一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，包括空壓進料裝置、機架、涂布寬度控制擋板、水刺布懸掛軸、離型膜懸掛軸、離型膜懸掛支架、涂布厚度調(diào)節(jié)機構、牽引機構、壓型機構、縱切機構、橫切機構、成品傳送帶、控制箱和電機，所述機架的上端為工作臺，所述水刺布懸掛軸轉(zhuǎn)動設于工作臺的下面靠近機架前端的位置，所述橫切機構位于機架的后端，所述成品傳送帶設于橫切機構的下端，所述離型膜懸掛軸水平設于離型膜懸掛支架的上端。本實用新型利用空壓進料裝置，將粘稠度高、流動性小的藥物按照所需量加入到巴布膏中，該生產(chǎn)線采用霍爾電磁傳感器控制橫切機構的切割時間，通過操作箱控制生產(chǎn)線運行，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線
技術領域
[0001]本實用新型屬于制藥設備領域，尤其是涉及一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]巴布膏劑是用藥物以水溶性高分子化合物或親水性物質(zhì)為基質(zhì)制成的外用貼膏劑，與傳統(tǒng)黑膏藥及橡膠膏劑相比，具有對皮膚的相容性、親和性、透氣性、耐汗性、藥物釋放、滲透性好及重復揭扯性均好等優(yōu)點。有適當?shù)膹椥院宛ば?，有一定的穩(wěn)定性和保濕性，能保持貼膏形狀，不因濕度，汗水影響而軟化，也不會在皮膚上殘存，且不易過敏等優(yōu)點，這也是巴布膏劑與傳統(tǒng)黑膏藥及橡膠膏劑相比的優(yōu)點。巴布膏劑的結(jié)構由織物層、藥物層、保護膜層三層組成。目前巴布膏成型設備多采用刮板式成型機，將藥物通過料斗下到織物層上，然后用刮板將織物層上的藥物刮平，使其分布均勻后再覆蓋上保護膜，符合在一起制成巴布膏劑。但是這樣制出的巴布膏存在藥物分布不均，藥量小，并且在制作過程中會有藥物漏出織物層的現(xiàn)象，造成藥物的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種空壓上料的生產(chǎn)線以解決上述問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，包括空壓進料裝置，所述空壓進料裝置包括進料斗、鼓風機和支撐架，所述進料斗和鼓風機設于支撐架上，所述進料斗上端設有進料口，下端設有出料口，側(cè)壁上端設有壓力表和進風口，所述進風口與鼓風機相連，所述進料口設有與進料口密封的蓋子，蓋子與進料斗內(nèi)的藥物形成封閉的空間，所述出料口為長方形。
[0006]進一步的，所述還包括機架、涂布寬度控制擋板、水刺布懸掛軸、離型膜懸掛軸、離型膜懸掛支架、涂布厚度調(diào)節(jié)機構、牽引機構、壓型機構、縱切機構、橫切機構、成品傳送帶、控制箱和電機，所述機架的上端為工作臺，所述水刺布懸掛軸轉(zhuǎn)動設于工作臺的下面靠近機架前端的位置，所述工作臺上從前往后依次設有涂布寬度控制擋板、涂布厚度調(diào)節(jié)機構、離型膜懸掛支架、牽引機構、壓型機構和縱切機構，所述涂布寬度控制擋板與出料口的長邊垂直，且涂布寬度控制擋板的寬度與出料口的長度相等，所述橫切機構位于機架的后端，且橫切機構低于縱切機構，所述成品傳送帶設于橫切機構的下端，所述離型膜懸掛軸水平設于離型膜懸掛支架的上端，且其中一端與離型膜懸掛支架轉(zhuǎn)動連接，所述牽引機構與電機連接，涂布厚度調(diào)節(jié)機構、牽引機構、壓型機構和縱切機構同側(cè)設置有鏈輪，且依次通過鏈條連接，所述控制箱設于離型膜懸掛支架的側(cè)面，且控制箱與電機相連。
[0007]進一步的，所述還包括水刺布展平軸和離型膜展平軸，所述水刺布展平軸為兩個，分別水平方向轉(zhuǎn)動設置在機架和工作臺的前端;所述離型膜展平軸一端轉(zhuǎn)動連接于離型膜懸掛支架上，且位于離型膜懸掛軸下方，所述離型膜懸掛軸與離型膜懸掛支架轉(zhuǎn)動連接的一端設有漲緊裝置。
[0008]進一步的，所述涂布厚度調(diào)節(jié)機構包括上壓輥、下壓輥、支架、軸承調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺桿和百分表，所述軸承調(diào)節(jié)塊為圓形，且軸承調(diào)節(jié)塊沿圓形的水平切線的兩個相反方向分別設有上連接桿和下連接桿，所述下連接桿與支架鉸接，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過上連接桿與支架接觸，所述百分表垂直穿過支架上端，且下端與上連接桿接觸。
[0009]進一步的，所述牽引機構包括牽引下轉(zhuǎn)軸、牽引上壓輥、支架、軸承滑塊、頂板和調(diào)節(jié)螺桿，所述支架對稱設于工作臺的兩側(cè)且上端開口，開口處設有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設于支架的上端，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，調(diào)節(jié)螺桿與頂板螺紋連接，所述牽引下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在支架的下端，且與牽引上壓輥上下對稱，所述牽引下轉(zhuǎn)軸一端同軸設有鏈輪，所述牽引上壓輥的兩端設有凸棱，牽引上壓輥的一端同軸設有霍爾電磁傳感器，霍爾電磁傳感器與控制箱相連。
[0010]進一步的，所述壓型機構包括壓型下轉(zhuǎn)軸、壓型上壓輥、支架、軸承滑塊、頂板和氣缸，所述支架對稱設于工作臺的兩側(cè)且上端開口，開口處設有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設于支架的上端，所述氣缸的伸縮桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，所述壓型下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在支架的下端，且與壓型上壓輥上下對稱，所述壓型下轉(zhuǎn)軸一端同軸設有鏈輪，所述壓型上壓輥的兩端和中間設有凸棱，所述氣缸與控制箱相連。
[0011]進一步的，所述縱切機構包括不銹鋼軸、分刀輥和支架，所述分刀輥上設有若干等距離分布的切刀，所述不銹鋼軸垂直軸線外壁上設有若干等距離分布的刀槽，刀槽與切刀相配合，所述分刀輥和不銹鋼軸兩端轉(zhuǎn)動連接于兩側(cè)支架上，且上下對稱，所述不銹鋼軸一端同軸設有齒輪和鏈輪，所述分刀輥在同側(cè)設有齒輪，所述不銹鋼軸和分刀輥通過齒輪相互嚙合，所述切刀的分布與所述壓型上壓輥中間設置的凸棱的分布相一致。
[0012]進一步的，所述橫切機構包括導軌、氣缸和水平放置的上刀座和下刀座，所述上刀座和下刀座設于導軌上，氣缸的伸縮桿與上刀座相連，所述氣缸與霍爾電磁傳感器相連。
[0013]進一步的，所述還包括尾料收集裝置，所述尾料收集裝置設于橫切機構后面，且位于成品傳送帶上面，尾料收集裝置包括尾架和尾料轉(zhuǎn)軸，所述尾架與機架后端固定連接，尾料轉(zhuǎn)軸一端與尾架轉(zhuǎn)動連接，尾架轉(zhuǎn)軸與尾架連接的一端設有漲緊裝置。
[0014]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢:
[0015]本發(fā)明所述的空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，利用空壓進料裝置，將粘稠度高、流動性小的藥物按照所需量加入到巴布膏中，該生產(chǎn)線采用霍爾電磁傳感器控制橫切機構的切割時間，通過操作箱控制生產(chǎn)線運行，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線立體結(jié)構示意圖；
[0018]圖2為圖1中空壓進料裝置的主視圖；
[0019]圖3為圖1中涂布厚度調(diào)節(jié)機構的立體不意圖；
[0020]圖4為圖1中A部分的放大圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1-涂布寬度控制擋板;2-水刺布懸掛軸;3-離型膜懸掛軸;4-離型膜懸掛支架;5-成品傳送帶;6-控制箱;7-工作臺；8-牽引下轉(zhuǎn)軸;9-牽引上壓棍；10-霍爾電磁傳感器；11-壓型下轉(zhuǎn)軸；12-壓型上壓輥；13-不銹鋼軸；14-分刀輥；15-切刀；16-上刀座；17-下刀座；18-上壓輥；19-下壓輥;20-百分表;21-水刺布展平軸;22-離型膜展平軸;23-尾料轉(zhuǎn)軸;24-進料斗；25-鼓風機;26-支撐架;27-進料口； 28-出料口； 29-壓力表;30-進風口 ； 31-空壓進料裝置;32-軸承調(diào)節(jié)塊;33-調(diào)節(jié)螺桿;34-上連接桿;35-下連接桿;36-軸承滑塊;37-頂板。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0027]一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，包括機架、涂布寬度控制擋板1、水刺布懸掛軸2、離型膜懸掛軸3、離型膜懸掛支架4、涂布厚度調(diào)節(jié)機構、牽引機構、壓型機構、縱切機構、橫切機構、成品傳送帶5、控制箱6和電機，所述機架的上端為工作臺7，所述水刺布懸掛軸2轉(zhuǎn)動設于工作臺7的下面靠近機架前端的位置，所述工作臺7上從前往后依次設有涂布寬度控制擋板1、涂布厚度調(diào)節(jié)機構、離型膜懸掛支架4、牽引機構、壓型機構和縱切機構，所述橫切機構位于機架的后端，且橫切機構低于縱切機構，所述成品傳送帶5設于橫切機構的下端，所述離型膜懸掛軸3水平設于離型膜懸掛支架4的上端，且其中一端與離型膜懸掛支架4轉(zhuǎn)動連接，還包括空壓進料裝置31，所述空壓進料裝置31設于涂布寬度控制擋板I的正上方，所述牽引機構與電機轉(zhuǎn)動連接，涂布厚度調(diào)節(jié)機構、牽引機構、壓型機構和縱切機構同側(cè)設置有鏈輪，且依次通過鏈條連接，所述控制箱6設于離型膜懸掛支架4的側(cè)面，且控制箱6與電機相連。
[0028]上述空壓進料裝置31包括進料斗24、鼓風機25和支撐架26，所述支撐架26設于涂布寬度控制擋板I的上方，且進料斗24設于支撐架26上，所述進料斗24上端設有進料口 27，下端設有出料口 28，側(cè)壁上端設有壓力表29和進風口 30，所述進料口 27有相配合的蓋子，所述進風口 30與鼓風機25相連，所述出料口 28為長方形，出料口 28的長邊與涂布寬度控制擋板I垂直，且出料口 28的長度與涂布寬度控制擋板I的寬度相等。
[0029]上述牽引機構包括牽引下轉(zhuǎn)軸8、牽引上壓輥9、支架、軸承滑塊36、頂板37和調(diào)節(jié)螺桿，所述支架對稱設于工作臺7的兩側(cè)且上端開口，開口處設有上下滑動的軸承滑塊36，所述頂板37設于支架的上端，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過頂板37與軸承滑塊36上端相接觸，調(diào)節(jié)螺桿與頂板37螺紋連接，所述牽引下轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動設置在支架的下端，且與牽引上壓輥9上下對稱，所述牽引下轉(zhuǎn)軸8—端同軸設有鏈輪，所述牽引上壓輥9的兩端設有凸棱，牽引上壓輥9的一端同軸設有霍爾電磁傳感器10，霍爾電磁傳感器10與控制箱6相連。
[0030]上述壓型機構包括壓型下轉(zhuǎn)軸11、壓型上壓輥12、支架、軸承滑塊、頂板和氣缸，所述支架對稱設于工作臺7的兩側(cè)且上端開口，開口處設有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設于支架的上端，所述氣缸的伸縮桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，所述壓型下轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動設置在支架的下端，且與壓型上壓輥12上下對稱，所述壓型下轉(zhuǎn)軸11 一端同軸設有鏈輪，所述壓型上壓輥12的兩端和中間設有凸棱，所述氣缸與控制箱6相連。
[0031]上述縱切機構包括不銹鋼軸13、分刀輥14和支架，所述分刀輥14上設有若干等距離分布的切刀15，所述不銹鋼軸13垂直軸線外壁上設有若干等距離分布的刀槽，刀槽與切刀15相配合，所述分刀輥14和不銹鋼軸13兩端轉(zhuǎn)動連接于兩側(cè)支架上，且上下對稱，所述不銹鋼軸13—端同軸設有齒輪和鏈輪，所述分刀輥14在與不銹鋼軸13的同側(cè)設有齒輪，所述不銹鋼軸13和分刀輥14通過齒輪相互嚙合，所述切刀15的分布與所述壓型上壓輥12中間設置的凸棱的分布相一致。
[0032]上述橫切機構包括水平放置的上刀座16、下刀座17、導軌和氣缸，所述上刀座16和下刀座17設于導軌上，氣缸的伸縮桿與上刀座16相連，所述氣缸與霍爾電磁傳感器10相連。
[0033]上述涂布厚度調(diào)節(jié)機構包括上壓輥18、下壓輥19、支架、軸承調(diào)節(jié)塊32、調(diào)節(jié)螺桿33和百分表20，所述軸承調(diào)節(jié)塊32為圓形，且軸承調(diào)節(jié)塊32沿圓形的水平切線的兩個相反方向分別設有上連接桿34和下連接桿35，所述下連接桿35與支架鉸接，所述調(diào)節(jié)螺桿33垂直穿過上連接桿34與支架接觸，所述百分表20垂直穿過支架上端，且下端與上連接桿34接觸。
[0034]上述還包括水刺布展平軸21和離型膜展平軸22，所述水刺布展平軸21為兩個，分別轉(zhuǎn)動設置在機架和工作臺7的前端;所述離型膜展平軸22 —端轉(zhuǎn)動連接于離型膜懸掛支架4上，且位于離型膜懸掛軸3下方。
[0035]上述還包括尾料收集裝置，所述尾料收集裝置設于橫切機構后面，且位于成品傳送帶5上面，尾料收集裝置包括尾架和尾料轉(zhuǎn)軸23，所述尾架與機架后端固定連接，尾料轉(zhuǎn)軸23—端與尾架轉(zhuǎn)動連接，尾架轉(zhuǎn)軸23與尾架連接的一端設有漲緊裝置。
[0036]上述離型膜懸掛軸3與離型膜懸掛支架4轉(zhuǎn)動連接的一端設有漲緊裝置。
[0037]如圖1?4所示，工作時，啟動電機和控制箱，將藥物倒入進料斗24中，倒入藥物的高度保證低于進風口 30。水刺布通過水刺布懸掛軸2的轉(zhuǎn)動和水刺布展平軸21到達涂布寬度控制擋板I處，藥物從設于涂布寬度控制擋板I上面的進料斗24的出料口 28流下至涂布寬度控制擋板I之間，此時藥物附著在一定寬度的水刺布上，離型膜經(jīng)過工作臺7上端的離型膜懸掛軸3和離型膜展平軸22到達涂布寬度控制擋板I和涂布厚度調(diào)節(jié)機構之間，離型膜、藥物和水刺布從上到下一起通過涂布厚度調(diào)節(jié)機構的上壓輥18、下壓輥19之后，形成了具有一定厚度的膏劑。在涂布厚度調(diào)節(jié)機構處可通過改變下連接桿35與支架之間鉸接點和調(diào)節(jié)螺桿33對于膏劑的厚度進行調(diào)節(jié)。膏劑在牽引機構的牽引上壓輥9兩端的凸棱與牽引下轉(zhuǎn)軸8之間由于摩擦力的作用不斷向前運動。隨后經(jīng)過壓型機構的成型，縱切機構的縱向切害J，膏劑成為一條一條的帶狀膏劑。隨后膏劑進入到橫切機構中，將帶狀的膏劑切分成一個個的矩形膏劑。矩形的膏劑掉落到成品傳送帶5上傳輸給工人進行后續(xù)的處理。生產(chǎn)線中電機帶動牽引機構的牽引下轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，牽引下轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動一側(cè)設有鏈輪，并通過鏈條帶動同側(cè)設有鏈輪的下壓輥19、壓型下轉(zhuǎn)軸11和不銹鋼軸13轉(zhuǎn)動，不銹鋼軸13與分刀輥14之間通過齒輪嚙合進行傳動。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:包括空壓進料裝置(31)，所述空壓進料裝置(31)包括進料斗(24)、鼓風機(25)和支撐架(26)，所述進料斗(24)和鼓風機(25)設于支撐架(26)上，所述進料斗(24)上端設有進料口( 27)，下端設有出料口( 28)，側(cè)壁上端設有壓力表(29)和進風口(30)，所述進風口(30)與鼓風機(25)相連，所述進料口(27)設有與進料口密封的蓋子，蓋子與進料斗(24)內(nèi)的藥物形成封閉的空間，所述出料口(28)為長方形。2.根據(jù)權利要求1所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:還包括機架、涂布寬度控制擋板(I)、水刺布懸掛軸(2)、離型膜懸掛軸(3)、離型膜懸掛支架(4)、涂布厚度調(diào)節(jié)機構、牽引機構、壓型機構、縱切機構、橫切機構、成品傳送帶(5)、控制箱(6)和電機，所述機架的上端為工作臺(7)，所述水刺布懸掛軸(2)轉(zhuǎn)動設于工作臺(7)的下面靠近機架前端的位置，所述工作臺(7)上從前往后依次設有涂布寬度控制擋板(1)、涂布厚度調(diào)節(jié)機構、離型膜懸掛支架(4)、牽引機構、壓型機構和縱切機構，所述涂布寬度控制擋板(I)與出料口(28)的長邊垂直，且涂布寬度控制擋板(I)的寬度與出料口(28)的長度相等，所述橫切機構位于機架的后端，且橫切機構低于縱切機構，所述成品傳送帶(5)設于橫切機構的下端，所述離型膜懸掛軸(3)水平設于離型膜懸掛支架(4)的上端，且其中一端與離型膜懸掛支架(4)轉(zhuǎn)動連接，所述牽引機構與電機連接，涂布厚度調(diào)節(jié)機構、牽引機構、壓型機構和縱切機構同側(cè)設置有鏈輪，且依次通過鏈條連接，所述控制箱(6)設于離型膜懸掛支架(4)的側(cè)面，且控制箱(6)與電機相連。3.根據(jù)權利要求2所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:還包括水刺布展平軸(21)和離型膜展平軸(22)，所述水刺布展平軸(21)為兩個，分別水平方向轉(zhuǎn)動設置在機架和工作臺(7)的前端;所述離型膜展平軸(22)—端轉(zhuǎn)動連接于離型膜懸掛支架(4)上，且位于離型膜懸掛軸(3)下方，所述離型膜懸掛軸(3)與離型膜懸掛支架(4)轉(zhuǎn)動連接的一端設有漲緊裝置。4.根據(jù)權利要求3所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述涂布厚度調(diào)節(jié)機構包括上壓輥(18)、下壓輥(19)、支架、軸承調(diào)節(jié)塊(32)、調(diào)節(jié)螺桿(33)和百分表(20)，所述軸承調(diào)節(jié)塊(32)為圓形，且軸承調(diào)節(jié)塊(32)沿圓形的水平切線的兩個相反方向分別設有上連接桿(34)和下連接桿(35)，所述下連接桿(35)與支架鉸接，所述調(diào)節(jié)螺桿(33)垂直穿過上連接桿(34)與支架接觸，所述百分表(20)垂直穿過支架上端，且下端與上連接桿(34)接觸。5.根據(jù)權利要求3所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引機構包括牽引下轉(zhuǎn)軸(8)、牽引上壓輥(9)、支架、軸承滑塊(36)、頂板(37)和調(diào)節(jié)螺桿，所述支架對稱設于工作臺(7)的兩側(cè)且上端開口，開口處設有上下滑動的軸承滑塊(36)，所述頂板(37)設于支架的上端，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過頂板(37)與軸承滑塊(36)上端相接觸，調(diào)節(jié)螺桿與頂板(37)螺紋連接，所述牽引下轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動設置在支架的下端，且與牽引上壓輥(9)上下對稱，所述牽引下轉(zhuǎn)軸(8)—端同軸設有鏈輪，所述牽引上壓輥(9)的兩端設有凸棱，牽引上壓輥(9)的一端同軸設有霍爾電磁傳感器(10)，霍爾電磁傳感器(10)與控制箱(6)相連。6.根據(jù)權利要求3所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓型機構包括壓型下轉(zhuǎn)軸(U)、壓型上壓輥(12)、支架、軸承滑塊、頂板和氣缸，所述支架對稱設于工作臺(7)的兩側(cè)且上端開口，開口處設有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設于支架的上端，所述氣缸的伸縮桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，所述壓型下轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動設置在支架的下端，且與壓型上壓輥(12)上下對稱，所述壓型下轉(zhuǎn)軸(11) 一端同軸設有鏈輪，所述壓型上壓輥(12)的兩端和中間設有凸棱，所述氣缸與控制箱(6)相連。7.根據(jù)權利要求6所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述縱切機構包括不銹鋼軸(13)、分刀輥(14)和支架，所述分刀輥(14)上設有若干等距離分布的切刀(15)，所述不銹鋼軸(13)垂直軸線外壁上設有若干等距離分布的刀槽，刀槽與切刀(15)相配合，所述分刀輥(14)和不銹鋼軸(13)兩端轉(zhuǎn)動連接于兩側(cè)支架上，且上下對稱，所述不銹鋼軸(13)—端同軸設有齒輪和鏈輪，所述分刀輥(14)在同側(cè)設有齒輪，所述不銹鋼軸(13)和分刀輥(14)通過齒輪相互嚙合，所述切刀(15)的分布與所述壓型上壓輥(12)中間設置的凸棱的分布相一致。8.根據(jù)權利要求3所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述橫切機構包括導軌、氣缸和水平放置的上刀座(16)和下刀座(17)，所述上刀座(16)和下刀座(17)設于導軌上，氣缸的伸縮桿與上刀座(16)相連，所述氣缸與霍爾電磁傳感器(10)相連。9.根據(jù)權利要求3所述的一種空壓上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:還包括尾料收集裝置，所述尾料收集裝置設于橫切機構后面，且位于成品傳送帶(5)上面，尾料收集裝置包括尾架和尾料轉(zhuǎn)軸(23)，所述尾架與機架后端固定連接，尾料轉(zhuǎn)軸(23)—端與尾架轉(zhuǎn)動連接，尾架轉(zhuǎn)軸(23)與尾架連接的一端設有漲緊裝置。
【文檔編號】A61J3/08GK205612745SQ201620237852
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】周小岳, 劉穎軍
【申請人】天津卓普醫(yī)療器械有限公司