一種可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，包括自動糾偏裝置和水刺布放卷單元；所述自動糾偏裝置包括底座和安裝在底座上的調(diào)節(jié)車；調(diào)節(jié)車通過底座上端固定的導軌與底座滑動連接；底座上安裝有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿與車體鉸接；底座的下部還固定連接有對邊傳感器；水刺布放卷軸通過軸承與車體上固定的軸承座可拆卸連接；下水刺布輾平軸通過帶座軸承轉(zhuǎn)動連接于車體的下部靠近對邊傳感器的位置。本發(fā)明所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，操作簡單，利于生產(chǎn)維護。能夠控制巴布膏體的涂布寬度及厚度，保證涂布均勻，同時，能夠在產(chǎn)品縱切時減少巴布膏體在刀盤上的沾粘量。此外還能夠自動調(diào)節(jié)水刺布的位置，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)藥加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種巴布膏生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]巴布膏劑是用藥物以水溶性高分子化合物或親水性物質(zhì)為基質(zhì)制成的外用貼膏劑，其結(jié)構(gòu)由背襯層、巴布膏體和保護膜層三者組成?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)加工巴布膏的生產(chǎn)設(shè)備多為簡單的用壓面機改裝而成，其加工效率雖然優(yōu)于手工生產(chǎn)，但對于含膏量、巴布膏體的厚度、寬度等參數(shù)的準確性都不能達到產(chǎn)品的需求。現(xiàn)有的巴布膏生產(chǎn)設(shè)備沒有對背襯層的糾偏裝置，使得在生產(chǎn)時容易造成巴布膏體涂布位置偏斜，對后面的工序造成不利影響。在產(chǎn)品切斷的時候容易將巴布膏劑擠壓到設(shè)備上，使得產(chǎn)品與設(shè)備相粘連，對自動化的生產(chǎn)帶來不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有巴布膏生產(chǎn)設(shè)備加工準確性差，巴布膏體涂布位置得不到保證，在產(chǎn)品的切斷環(huán)節(jié)容易造成產(chǎn)品與設(shè)備粘連的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，包括機架、水刺布放卷單元、離型膜放卷單元、涂布調(diào)節(jié)單元、縱切軸組、牽引軸組、壓型軸組、橫切單元、成品傳送帶、驅(qū)動單元和控制箱;所述機架包括架體和固定連接在架體上端的工作臺；所述涂布調(diào)節(jié)單元包括壓棍組和設(shè)于壓輥組右側(cè)的放料平臺；所述水刺布放卷單元包括自動糾偏裝置和與自動糾偏裝置可拆卸連接的水刺布放卷軸;所述離型膜放卷單元固定在涂布調(diào)節(jié)單元左側(cè)上方;涂布厚度調(diào)節(jié)單元左側(cè)的工作臺上依次固定連接有所述牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組;所述橫切單元固定在架體上靠近縱切軸組的位置;所述成品傳送帶設(shè)在橫切單元的下方;所述驅(qū)動單元包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與所述壓輥組、牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組傳動連接;所述控制箱與驅(qū)動電機、橫切單元、自動糾偏裝置和成品傳送帶電氣連接。
[0006]進一步，所述自動糾偏裝置包括底座，底座上端固定有導軌，底座的下端固定連接有支撐腳;底座上設(shè)有調(diào)節(jié)車，調(diào)節(jié)車包括框架結(jié)構(gòu)的車體，車體的下端安裝有車輪，車輪與導軌相配合，使車體與底座滑動連接;車體的上端固定連接有軸承座，所述水刺布放卷軸通過軸承與軸承座可拆卸連接，水刺布放卷軸的軸向與導軌的延伸方向相同，水刺布放卷軸為氣脹軸，其一端還固定連接有第一調(diào)節(jié)手柄;車體的下部通過帶座軸承轉(zhuǎn)動連接有下水刺布輾平軸；車體的下端設(shè)有推板，底座上安裝有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的缸體與底座鉸接、活塞桿的端部與推板鉸接;底座的下部靠近下水刺布輾平軸的位置還固定連接有對邊傳感器，調(diào)節(jié)氣缸和對邊傳感器均與控制箱電器連接;所述水刺布放卷單元還包括上水刺布輾平軸，上水刺布輾平軸的兩端通過帶座軸承與放料平臺的右側(cè)壁固定連接，且上水刺布輾平軸的上端與放料平臺的上端高度相同。
[0007]進一步，所述離型膜放卷單元包括固定架，固定架的下端與工作臺固定連接；固定架的上端通過軸承與離型膜放卷軸的一端轉(zhuǎn)動連接，離型膜放卷軸的一端還固定連接有第二調(diào)節(jié)手柄;固定架的中部鉸接有一個擺動塊，擺動塊上轉(zhuǎn)動連接有離型膜輾平軸。
[0008]進一步，所述架體上還固定連接有回收單元，回收單元包括回收支架、回收電機和回收軸；回收支架的一側(cè)與架體固定連接，回收電機固定在回收支架上，回收軸與回收支架轉(zhuǎn)動連接，且與回收電機傳動連接;回收軸的一端固定連接有第三調(diào)節(jié)手柄。
[0009]進一步，所述涂布調(diào)節(jié)單元還包括兩塊支撐板，所述放料平臺與兩塊支撐板的內(nèi)側(cè)壁固定連接;所述壓輥組包括上壓輥和與之相對應的下壓輥；下壓輥設(shè)在兩塊支撐板之間，下壓輥的兩端分別與兩塊支撐板的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且下壓輥的上端高度與放料平臺上端的高度相等;上壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有一個調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的一側(cè)與支撐板鉸接、另一側(cè)套裝在豎直螺桿上，豎直螺桿的下端與支撐板固定連接，豎直螺桿上還安裝有彈簧、下螺母和上螺母，彈簧安裝在調(diào)節(jié)塊與支撐板之間，下螺母與彈簧的下端相抵，上螺母與調(diào)節(jié)塊的上端相抵;所述放料平臺上設(shè)有兩塊相互平行的寬度調(diào)節(jié)板，寬度調(diào)節(jié)板與上壓輥和放料平臺均相抵，寬度調(diào)節(jié)板上固定連接有螺桿，螺桿穿過同側(cè)的支撐板并通過螺母與支撐板鎖緊;兩塊所述支撐板上分別固定連接有一個表架，每個表架上安裝有一個百分表，百分表的測頭與調(diào)節(jié)塊的上端相抵。
[0010]進一步，所述牽引軸組包括兩塊固定在工作臺上的第一架塊，兩塊第一架塊之間設(shè)有下牽引軸，下牽引軸的兩端與兩塊第一架塊內(nèi)側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接;第一架塊的上部設(shè)有第一通孔，第一通孔貫通第一架塊的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁;下牽引軸上方設(shè)有與之相對應的上牽引軸，上牽引軸的外圓側(cè)壁上設(shè)有兩個牽引圓臺，兩個牽引圓臺同時與下牽引軸的外圓側(cè)壁相抵，兩個牽引圓臺之間的距離大于所述寬度調(diào)節(jié)板之間的距離；上牽引軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有第一滑塊，第一滑塊通過第一通孔與第一架塊沿豎直方向滑動連接;第一架塊螺紋連接有手擰螺栓，手擰螺栓通過第一通孔與第一滑塊的上端相抵;手擰螺栓在第一通孔內(nèi)的部分安裝有小彈簧和螺母，小彈簧的下端與第一滑塊相抵、上端與螺母相抵；牽引軸組與所述壓輥組之間設(shè)有過渡平板，過渡平板的上端與下牽引軸和下壓輥的上端高度相同。
[0011]進一步，所述壓型軸組包括兩塊固定在工作臺上的第二架塊，兩塊第二架塊之間設(shè)有下壓型軸，下壓型軸的兩端與兩塊第二架塊內(nèi)側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接;第二架塊的上部設(shè)有第二通孔，第二通孔貫通第二架塊的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁;下壓型軸上方設(shè)有與之相對應的上壓型軸，上壓型軸的外圓側(cè)壁上設(shè)有兩個后牽引圓臺和三個壓型圓臺，后牽引圓臺和壓型圓臺同時與下壓型軸的外圓側(cè)壁相抵，兩個后牽引圓臺之間的距離大于所述寬度調(diào)節(jié)板之間的距離，三個壓型圓臺設(shè)于兩個后牽引圓臺之間，壓型圓臺之間的最大距離小于寬度調(diào)節(jié)板之間的距離;上壓型軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有第二滑塊，第二滑塊通過第二通孔與第二架塊沿豎直方向滑動連接;第二架塊與壓緊氣缸的缸體固定連接，壓緊氣缸的活塞桿的端部通過第二通孔與第二滑塊的上端相抵。
[0012]進一步，所述縱切軸組包括兩塊固定在工作臺上的第三架塊，兩塊第三架塊之間設(shè)有下縱切軸，下縱切軸的兩端與兩塊第三架塊內(nèi)側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接，下縱切軸的外圓側(cè)壁上設(shè)有至少三個刀槽；下縱切軸上方設(shè)有與之相對應的上縱切軸，上縱切軸套裝有三個圓形刀盤，刀盤的位置與所述壓型圓臺的位置相對應，每個刀盤的下端均伸入刀槽內(nèi)；上縱切軸和下縱切軸的同側(cè)端部均安裝有齒輪，兩個齒輪相嚙合。
[0013]進一步，所述驅(qū)動單元還包括減速器，減速器與所述驅(qū)動電機傳動連接;所述下縱切軸、下壓型軸、下牽引軸和下壓輥同側(cè)端部均設(shè)有鏈輪，減速器的輸出軸通過鏈與下縱切軸、下壓型軸、下牽引軸和下壓輥傳動連接。
[0014]進一步，所述橫切單元包括固定板、下刀塊和上刀塊；固定板水平固定在架體上靠近縱切軸組的位置，下刀塊固定連接在固定板的上端，上刀塊通過固定板上端的導軌與固定板滑動連接，上刀塊與下刀塊相配合；固定板上還與橫切氣缸的缸體固定連接，橫切氣缸的活塞桿的端部與上刀塊固定連接;上刀塊上還固定連接有限位架，限位架高于上刀塊的刀口，限位架沿上刀塊刀口方向的寬度大于壓型圓臺之間的最大距離;橫切氣缸電氣連接有霍爾開關(guān)，霍爾開關(guān)固定連接在工作臺上靠近所述下牽引軸端部的位置，下牽引軸的外圓側(cè)壁上固定連接有磁極，磁極的位置與霍爾開關(guān)的位置相對應。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢:
[0016]本發(fā)明所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便。通過調(diào)節(jié)兩塊寬度調(diào)節(jié)板之間的距離，能夠控制巴布膏體的涂布寬度。通過調(diào)節(jié)上壓輥和下壓輥之間的距離，能夠控制巴布膏體的涂布厚度，同時上壓輥兩端的百分表能夠保證涂布的均勻，不會出現(xiàn)產(chǎn)品薄厚不均的情況。在對產(chǎn)品進行縱切之前，先通過壓型軸組將刀盤位置的巴布膏體清除，能夠在產(chǎn)品縱切時減少巴布膏體在刀盤上的沾粘量。通過回收單元能夠?qū)漠a(chǎn)品上裁切下來的多余部分進行回收，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔，減輕工人的工作量。通過自動糾偏裝置能夠保證水刺布在放卷時始終保持相同的位置，不會由于水刺布的傾斜造成廢品或次品的出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明實施例所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線主視向等軸測圖；
[0019]圖2為圖1中A部分的放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線后視向等軸測圖；
[0021]圖4為圖3中B部分的放大圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線的橫切單元的主視向剖視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實施例所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線的橫切單元的等軸測圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1-成品傳送帶；
[0026]2-離型膜放卷軸;21-第二調(diào)節(jié)手柄;22-固定架;23-離型膜輾平軸;24-擺動塊；
[0027]3-上壓輥;31-支撐板;32-寬度調(diào)節(jié)板;321-螺桿;33-放料平臺；34-調(diào)節(jié)塊;341-豎直螺桿;342-上螺母;343-彈簧;344-下螺母;35-表架;351-百分表;36-下壓輥；
[0028]4-水刺布放卷軸;41-上水刺布輾平軸;42-下水刺布輾平軸;43-第一調(diào)節(jié)手柄；44-車體;441-推板;45-車輪;46-底座;461-支撐腳;462-導軌；47-軸承座；48-調(diào)節(jié)氣缸；49-對邊傳感器；
[0029]5-架體;51-工作臺；
[0030]6-驅(qū)動電機;61-減速器；
[0031]7-回收軸;71-回收電機;72-回收支架;73-第三調(diào)節(jié)手柄；
[0032]8-控制箱；
[0033]9-上牽引軸;91-下牽引軸;92-牽引圓臺；93-手擰螺栓;94-小彈簧;95-第一滑塊；96-第一架塊;97-第一通孔；
[0034]10-上壓型軸；101-壓緊氣缸；102-后牽引圓臺；103-壓型圓臺；104-下壓型軸；105-第二架塊;106-第二滑塊;107-第二通孔；
[0035]11-上縱切軸；111-刀盤;112-下縱切軸；113-齒輪;114-第三架塊;115-刀槽；
[0036]12-固定板；121-限位架；122-橫切氣缸；123-上刀塊；124-下刀塊；125-導軌；126-霍爾開關(guān);127-磁極。
【具體實施方式】
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0041]如圖1-6，本發(fā)明提出一種可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，包括機架、水刺布放卷單元、離型膜放卷單元、涂布調(diào)節(jié)單元、縱切軸組、牽引軸組、壓型軸組、橫切單元、成品傳送帶1、驅(qū)動單元和控制箱8;所述機架包括架體5和固定連接在架體5上端的工作臺51;所述涂布調(diào)節(jié)單元包括壓輥組和設(shè)于壓輥組右側(cè)的放料平臺33;所述水刺布放卷單元包括自動糾偏裝置和與自動糾偏裝置可拆卸連接的水刺布放卷軸4;所述離型膜放卷單元固定在涂布調(diào)節(jié)單元左側(cè)上方;涂布厚度調(diào)節(jié)單元左側(cè)的工作臺51上依次固定連接有所述牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組;所述橫切單元固定在架體5上靠近縱切軸組的位置;所述成品傳送帶I設(shè)在橫切單元的下方;所述驅(qū)動單元包括驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6與所述壓輥組、牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組傳動連接;所述控制箱8與驅(qū)動電機6、橫切單元、自動糾偏裝置和成品傳送帶I電氣連接。
[0042]上述自動糾偏裝置包括底座46，底座46上端固定有導軌462，底座46的下端固定連接有支撐腳461;底座46上設(shè)有調(diào)節(jié)車，調(diào)節(jié)車包括框架結(jié)構(gòu)的車體44，車體44的下端安裝有車輪45，車輪45與導軌462相配合，使車體44與底座46滑動連接;車體44的上端固定連接有軸承座47，所述水刺布放卷軸4通過軸承與軸承座47可拆卸連接，水刺布放卷軸4的軸向與導軌462的延伸方向相同，水刺布放卷軸4為氣脹軸，其一端還固定連接有第一調(diào)節(jié)手柄43;車體44的下部通過帶座軸承轉(zhuǎn)動連接有下水刺布輾平軸42;車體44的下端設(shè)有推板441，底座46上安裝有調(diào)節(jié)氣缸48，調(diào)節(jié)氣缸48的缸體與底座46鉸接、活塞桿的端部與推板441鉸接;底座46的下部靠近下水刺布輾平軸42的位置還固定連接有對邊傳感器49，調(diào)節(jié)氣缸48和對邊傳感器49均與控制箱8電器連接;所述水刺布放卷單元還包括上水刺布輾平軸41，上水刺布輾平軸41的兩端通過帶座軸承與放料平臺33的右側(cè)壁固定連接，且上水刺布輾平軸41的上端與放料平臺33的上端高度相同。
[0043]上述離型膜放卷單元包括固定架22，固定架22的下端與工作臺51固定連接；固定架22的上端通過軸承與離型膜放卷軸2的一端轉(zhuǎn)動連接，離型膜放卷軸2的一端還固定連接有第二調(diào)節(jié)手柄21;固定架22的中部鉸接有一個擺動塊24，擺動塊24上轉(zhuǎn)動連接有離型膜輾平軸23。
[0044]上述架體5上還固定連接有回收單元，回收單元包括回收支架72、回收電機71和回收軸7;回收支架72的一側(cè)與架體5固定連接，回收電機71固定在回收支架72上，回收軸7與回收支架72轉(zhuǎn)動連接，且與回收電機71傳動連接；回收軸7的一端固定連接有第三調(diào)節(jié)手柄73。
[0045]上述涂布調(diào)節(jié)單元還包括兩塊支撐板31，上述放料平臺33與兩塊支撐板31的內(nèi)側(cè)壁固定連接;上述壓輥組包括上壓輥3和與之相對應的下壓輥36;下壓輥36設(shè)在兩塊支撐板31之間，下壓輥36的兩端分別與兩塊支撐板31的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且下壓輥36的上端高度與放料平臺33上端的高度相等;上壓輥3的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有一個調(diào)節(jié)塊34，調(diào)節(jié)塊34的一側(cè)與支撐板31鉸接、另一側(cè)套裝在豎直螺桿341上，豎直螺桿341的下端與支撐板31固定連接，豎直螺桿341上還安裝有彈簧343、下螺母344和上螺母342，彈簧343安裝在調(diào)節(jié)塊34與支撐板31之間，下螺母344與彈簧343的下端相抵，上螺母342與調(diào)節(jié)塊34的上端相抵;上述放料平臺33上設(shè)有兩塊相互平行的寬度調(diào)節(jié)板32，寬度調(diào)節(jié)板32與上壓輥3和放料平臺33均相抵，寬度調(diào)節(jié)板32上固定連接有螺桿321，螺桿321穿過同側(cè)的支撐板31并通過螺母與支撐板31鎖緊;兩塊上述支撐板31上分別固定連接有一個表架35，每個表架35上安裝有一個百分表351，百分表351的測頭與調(diào)節(jié)塊34的上端相抵。
[0046]上述牽引軸組包括兩塊固定在工作臺51上的第一架塊96，兩塊第一架塊96之間設(shè)有下牽引軸91，下牽引軸91的兩端與兩塊第一架塊96內(nèi)側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接;第一架塊96的上部設(shè)有第一通孔97，第一通孔97貫通第一架塊96的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁;下牽引軸91上方設(shè)有與之相對應的上牽引軸9，上牽引軸9的外圓側(cè)壁上設(shè)有兩個牽引圓臺92，兩個牽引圓臺92同時與下牽引軸91的外圓側(cè)壁相抵，兩個牽引圓臺92之間的距離大于上述寬度調(diào)節(jié)板32之間的距離;上牽引軸9的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有第一滑塊95，第一滑塊95通過第一通孔97與第一架塊96沿豎直方向滑動連接;第一架塊96螺紋連接有手擰螺栓93，手擰螺栓93通過第一通孔97與第一滑塊95的上端相抵;手擰螺栓93在第一通孔97內(nèi)的部分安裝有小彈簧94和螺母，小彈簧94的下端與第一滑塊95相抵、上端與螺母相抵;牽引軸組與上述壓輥組之間設(shè)有過渡平板，過渡平板的上端與下牽引軸91和下壓輥36的上端高度相同。
[0047]上述壓型軸組包括兩塊固定在工作臺51上的第二架塊105，兩塊第二架塊105之間設(shè)有下壓型軸104，下壓型軸104的兩端與兩塊第二架塊105內(nèi)側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接;第二架塊105的上部設(shè)有第二通孔107，第二通孔107貫通第二架塊105的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁;下壓型軸104上方設(shè)有與之相對應的上壓型軸10，上壓型軸10的外圓側(cè)壁上設(shè)有兩個后牽引圓臺102和三個壓型圓臺103，后牽引圓臺102和壓型圓臺103同時與下壓型軸104的外圓側(cè)壁相抵，兩個后牽引圓臺102之間的距離大于上述寬度調(diào)節(jié)板32之間的距離，三個壓型圓臺103設(shè)于兩個后牽引圓臺102之間，壓型圓臺103之間的最大距離小于寬度調(diào)節(jié)板32之間的距離;上壓型軸10的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有第二滑塊106，第二滑塊106通過第二通孔107與第二架塊105沿豎直方向滑動連接;第二架塊105與壓緊氣缸101的缸體固定連接，壓緊氣缸101的活塞桿的端部通過第二通孔107與第二滑塊106的上端相抵。
[0048]上述縱切軸組包括兩塊固定在工作臺51上的第三架塊114，兩塊第三架塊114之間設(shè)有下縱切軸112，下縱切軸112的兩端與兩塊第三架塊114內(nèi)側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接，下縱切軸112的外圓側(cè)壁上設(shè)有至少三個刀槽115;下縱切軸112上方設(shè)有與之相對應的上縱切軸11，上縱切軸11套裝有三個圓形刀盤111，刀盤111的位置與上述壓型圓臺103的位置相對應，每個刀盤111的下端均伸入刀槽115內(nèi)；上縱切軸11和下縱切軸112的同側(cè)端部均安裝有齒輪113，兩個齒輪113相嚙合。
[0049]上述驅(qū)動單元還包括減速器61，減速器61與上述驅(qū)動電機6傳動連接;上述下縱切軸112、下壓型軸104、下牽引軸91和下壓輥36同側(cè)端部均設(shè)有鏈輪，減速器61的輸出軸通過鏈與下縱切軸112、下壓型軸104、下牽引軸91和下壓輥36傳動連接。
[0050]上述橫切單元包括固定板12、下刀塊124和上刀塊123;固定板12水平固定在架體5上靠近縱切軸組的位置，下刀塊124固定連接在固定板12的上端，上刀塊123通過固定板12上端的導軌125與固定板12滑動連接，上刀塊123與下刀塊124相配合；固定板12上還與橫切氣缸122的缸體固定連接，橫切氣缸122的活塞桿的端部與上刀塊123固定連接;上刀塊123上還固定連接有限位架121，限位架121高于上刀塊123的刀口，限位架121沿上刀塊123刀口方向的寬度大于上述壓型圓臺103之間的最大距離;橫切氣缸122電氣連接有霍爾開關(guān)126，霍爾開關(guān)126固定連接在工作臺51上靠近上述下牽引軸91端部的位置，下牽引軸91的外圓側(cè)壁上固定連接有磁極127，磁極127的位置與霍爾開關(guān)126的位置相對應。
[0051 ]使用時，將水刺布放卷軸4從軸承座47上拆下，將水刺布卷套裝在水刺布放卷軸4上后重新裝好水刺布放卷軸4，并向水刺布放卷軸4通氣，使水刺布卷與水刺布放卷軸4固定;將離型膜卷套裝在離型膜放卷軸2上。水刺布繞過下水刺布輾平軸42，穿過對邊傳感器49之后再繞過上水刺布輾平軸41從寬度調(diào)節(jié)板32和放料平臺33之間穿過，之后依次穿過壓輥組、牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組。離型膜繞過離型膜輾平軸23從寬度調(diào)節(jié)板32和上壓輥3之間穿過，之后依次穿過壓輥組、牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組。將巴布膏體置于放料平臺33上的水刺布上，且巴布膏體位于兩塊寬度調(diào)節(jié)板32之間。
[0052]之后，啟動驅(qū)動電機6，在驅(qū)動電機6和減速器61的作用下，牽引軸組帶動水刺布和離型膜同時向前運送，巴布膏體在壓輥組的作用下，被壓成需要的厚度并置于水刺布和離型膜之間。在壓型軸組中三個壓型圓臺103的作用下，水刺布和離型膜之間的巴布膏體被壓成四部分。之后，在縱切軸組中三個刀盤111的作用下，水刺布、離型膜和巴布膏體被切割成四部分。最外側(cè)的兩部分為產(chǎn)品廢料，纏繞在回收軸7上；中間的兩部分穿過限位架121，在上刀塊123和下刀塊124的作用下，被切成需要的長度，即成為巴布膏成品。橫切單元的裁切依靠霍爾開關(guān)126和磁極127配合控制，當下牽引軸91上的磁極127轉(zhuǎn)動到接近霍爾開關(guān)126的位置時，橫切氣缸122推動上刀塊123進行裁切工作。之后巴布膏成品通過成品傳送帶I送到下一道工序。
[0053]當水刺布卷在放卷過程中位置發(fā)生偏斜時，對邊傳感器49被觸發(fā)，對邊傳感器49將信號發(fā)送給控制箱8，控制箱8控制調(diào)節(jié)汽缸48的活塞桿伸出或縮回。在調(diào)節(jié)氣缸48的作用下，車體44沿著導軌462滑動，完成水刺布卷位置的調(diào)節(jié)。
[0054]在使用過程中，第一調(diào)節(jié)手柄43、第二調(diào)節(jié)手柄21和第三調(diào)節(jié)手柄73分別用于調(diào)節(jié)水刺布、離型膜和產(chǎn)品廢料的張緊程度。寬度調(diào)節(jié)板32用于調(diào)節(jié)巴布膏體在水刺布上的涂布寬度。調(diào)節(jié)豎直螺桿341上安裝的上螺母342的位置，可以改變巴布膏體的涂布厚度;調(diào)節(jié)下螺母344的位置可以對彈簧343進行壓緊，保證巴布膏體的涂布厚度。手擰螺栓93對第一滑塊95進行壓緊，保證巴布膏產(chǎn)品在本發(fā)明中正常的傳送。壓緊氣缸101對第二滑塊106進行壓緊，保證水刺布和離型膜之間的巴布膏體能夠被壓成四部分，且各部分之間沒有多余的巴布膏體，減少巴布膏體在刀盤111上的沾粘量。限位架121使得待橫切的產(chǎn)品隨著上刀塊123移動，保證橫切單元的加工準確。
[0055]本發(fā)明所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便。通過調(diào)節(jié)兩塊寬度調(diào)節(jié)板32之間的距離，能夠控制巴布膏體的涂布寬度。通過調(diào)節(jié)上壓輥3和下壓輥36之間的距離，能夠控制巴布膏體的涂布厚度，同時上壓輥3兩端的百分表351能夠保證涂布的均勻，不會出現(xiàn)產(chǎn)品薄厚不均的情況。在對產(chǎn)品進行縱切之前，先通過壓型軸組將刀盤111位置的巴布膏體清除，能夠在產(chǎn)品縱切時減少巴布膏體在刀盤111上的沾粘量。通過回收單元能夠?qū)漠a(chǎn)品上裁切下來的多余部分進行回收，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔，減輕工人的工作量。通過自動糾偏裝置能夠保證水刺布在放卷時始終保持相同的位置，不會由于水刺布的傾斜造成廢品或次品的出現(xiàn)。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括:自動糾偏裝置、控制箱(8)和水刺布放卷單元； 所述自動糾偏裝置包括底座(46)，底座(46)上端固定有導軌(462)，底座(46)的下端固定連接有支撐腳(461);底座(46)上設(shè)有調(diào)節(jié)車，調(diào)節(jié)車包括框架結(jié)構(gòu)的車體(44)，車體(44)的下端安裝有車輪(45)，車輪(45)與導軌(462)相配合，使車體(44)與底座(46)滑動連接;車體(44)的上端固定連接有軸承座(47)，車體(44)的下端設(shè)有推板(441)，底座(46)上安裝有調(diào)節(jié)氣缸(48)，調(diào)節(jié)氣缸(48)的缸體與底座(46)鉸接、活塞桿的端部與推板(441)鉸接;底座(46)的下部還固定連接有對邊傳感器(49)，調(diào)節(jié)氣缸(48)和對邊傳感器(49)均與控制箱(8)電氣連接； 所述水刺布放卷單元包括水刺布放卷軸(4)和下水刺布輾平軸(42)，水刺布放卷軸(4)通過軸承與軸承座(47)可拆卸連接，水刺布放卷軸(4)的軸向與導軌(462)的延伸方向相同，水刺布放卷軸(4)為氣脹軸，其一端還固定連接有第一調(diào)節(jié)手柄(43);下水刺布輾平軸(42)通過帶座軸承轉(zhuǎn)動連接于車體(44)的下部靠近對邊傳感器(49)的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括: 機架，包括架體(5)和固定連接在架體(5)上端的工作臺(51); 涂布調(diào)節(jié)單元，包括壓輥組和設(shè)于壓輥組右側(cè)的放料平臺(33)，涂布調(diào)節(jié)單元左側(cè)的工作臺(51)上依次固定連接有牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組； 離型膜放卷單元，固定在涂布調(diào)節(jié)單元左側(cè)上方； 橫切單元，固定在架體(5)上靠近縱切軸組的位置； 成品傳送帶(I)，設(shè)在橫切單元的下方； 驅(qū)動單元，包括驅(qū)動電機(6)，驅(qū)動電機(6)與所述壓輥組、牽引軸組、壓型軸組和縱切軸組傳動連接； 所述水刺布放卷單元還包括上水刺布輾平軸(41)，上水刺布輾平軸(41)的兩端通過帶座軸承與放料平臺(33)的右側(cè)壁固定連接，且上水刺布輾平軸(41)的上端與放料平臺(33)的上端高度相同；所述控制箱(8)還分別與驅(qū)動電機(6)、橫切單元和成品傳送帶(I)電氣連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述離型膜放卷單元包括與工作臺(51)固定連接的固定架(22)，固定架(22)的上端與離型膜放卷軸(2)轉(zhuǎn)動連接；固定架(22)鉸接有一個擺動塊(24)，擺動塊(24)上轉(zhuǎn)動連接有離型膜輾平軸(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:還包括回收單元，回收單元包括與架體(5)固定連接的回收支架(72)和與回收支架(72)轉(zhuǎn)動連接的回收軸(7);回收軸(7)還與回收電機(71)傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述涂布調(diào)節(jié)單元還包括兩塊支撐板(31)，壓輥組包括下壓輥(36)和上壓輥(3);兩塊支撐板(31)之間固定連接放料平臺(33)、轉(zhuǎn)動連接有下壓輥(36);下壓輥(36)上設(shè)有通過調(diào)節(jié)塊(34)與支撐板(31)可拆卸連接的上壓輥(3)，上壓輥(3)與調(diào)節(jié)塊(34)轉(zhuǎn)動連接;放料平臺(33)上設(shè)有兩塊與支撐板(31)可拆卸連接的寬度調(diào)節(jié)板(32);兩塊支撐板(31)上分別安裝有一個百分表(351)，百分表(351)的測頭與調(diào)節(jié)塊(34)的上端相抵。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引軸組包括兩塊固定在工作臺(51)上的第一架塊(96)，兩塊第一架塊(96)之間轉(zhuǎn)動連接有下牽引軸(91)以及通過第一滑塊(95)與第一架塊(96)滑動連接的上牽引軸(9)，且上牽引軸(9)與第一滑塊(95)轉(zhuǎn)動連接;上牽引軸(9)上設(shè)有與下牽引軸(91)相抵的牽引圓臺(92)，第一架塊(96)螺紋連接有手擰螺栓(93)，手擰螺栓(93)的下端與第一滑塊(95)相抵;手擰螺栓(93)上還安裝有小彈簧(94)和螺母。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓型軸組包括兩塊固定在工作臺(51)上的第二架塊(105)，兩塊第二架塊(105)之間轉(zhuǎn)動連接有下壓型軸(104)以及通過第二滑塊(106)與第二架塊(105)滑動連接的上壓型軸(10)，且上壓型軸(10)與第二滑塊(106)轉(zhuǎn)動連接；上壓型軸(10)上設(shè)有后牽引圓臺(102)和壓型圓臺(103);第二架塊(105)上固定連接有壓緊氣缸(101)，壓緊氣缸(101)的活塞桿的端部與第二滑塊(106)的上端相抵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述縱切軸組包括兩塊固定在工作臺(51)上的第三架塊(114)，兩塊第三架塊(114)之間轉(zhuǎn)動連接有下縱切軸(112)和上縱切軸(11);上縱切軸(11)套裝有三個圓形刀盤(111)，刀盤(I 11)的位置與所述壓型圓臺(103)的位置相對應;上縱切軸(11)和下縱切軸(112)的同側(cè)端部均安裝有齒輪(113)，兩個齒輪(113)相嚙合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述驅(qū)動單元還包括減速器(61)，減速器(61)與所述驅(qū)動電機(6)傳動連接;所述下縱切軸(112)、下壓型軸(104)、下牽引軸(91)和下壓輥(36)均與減速器(61)傳動連接。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可自動調(diào)整的巴布膏自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述橫切單元包括固定板(12)、下刀塊(124)和與下刀塊(124)相配合的上刀塊(123);下刀塊(124)固定連接在固定板(12)的上端，上刀塊(123)與固定板(12)滑動連接，固定板(12)還固定連接有橫切氣缸(122)，橫切氣缸(122)的活塞桿的端部與上刀塊(123)固定連接;上刀塊(123)上還固定連接有限位架(121);橫切氣缸(122)電氣連接有霍爾開關(guān)(126)，霍爾開關(guān)(126)與所述下牽引軸(91)聯(lián)動。
【文檔編號】A61J3/04GK105853230SQ201610177402
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】周小岳, 劉穎軍
【申請人】天津卓普醫(yī)療器械有限公司