一種取料裝置及具有該取料裝置的包衣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥品包衣機(jī)，尤指一種包衣機(jī)及其取料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品制造過程中，通常采用包衣機(jī)對藥品分散片進(jìn)行包糖衣，但是這種包衣機(jī)通常是一批半成品在工作腔內(nèi)包糖衣，完成后人工取出成品，在取出成品料時(shí)比較麻煩，沒有專門的裝置取出，而人工取料不可避免會造成藥品與人體接觸，不衛(wèi)生，影響藥品質(zhì)量，且人工操作效率低，不方便。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的取料裝置，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種方便取料，衛(wèi)生高效的取料裝置及具有該取料裝置的包衣機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種取料裝置，包括內(nèi)料斗和外料斗，所述內(nèi)料斗具有相對的第一開口和第二開口，所述第一開口緊貼于工作腔內(nèi)壁，所述第二開口的直徑小于所述第一開口的直徑，所述外料斗套設(shè)于所述內(nèi)料斗外側(cè)，其具有相對的第三開口和第四開口，所述第三開口套接于所述第二開口的外周，所述第四開口的直徑小于所述第三開口的直徑，所述第四開口朝遠(yuǎn)離所述工作腔的方向延伸。
[0007]進(jìn)一步，所述第二開口的一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板與所述工作腔的出料口螺接，并部分擋于所述出料口。
[0008]進(jìn)一步，所述第一開口的邊緣設(shè)有擋邊。
[0009]進(jìn)一步，所述外料斗通過掛鉤安裝于所述工作腔的出料口邊緣。
[0010]進(jìn)一步，所述第三開口的上緣向上延伸有擋片，所述擋片遮蓋所述內(nèi)料斗及所述出料口。
[0011 ] 一種具有上述取料裝置的包衣機(jī)，包括工作腔，所述工作腔旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述出料口設(shè)于所述工作腔的開口處，所述工作腔內(nèi)設(shè)有所述內(nèi)料斗，所述出料口連接于所述第三開
□O
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)料斗靠近所述第二開口側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板部分擋于所述出料
□O
[0013]進(jìn)一步，所述外料斗的所述第三開口延伸設(shè)有擋片，所述擋片遮蓋所述出料口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]所述取料裝置包括內(nèi)料斗和外料斗，所述內(nèi)料斗的第一開口緊貼工作腔內(nèi)壁，第二開口出料并連接于外料斗的第三開口，使藥品由工作腔內(nèi)流入內(nèi)料斗再由外料斗流出，自動取料，很方便，且避免與人體接觸，衛(wèi)生高效。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型工作腔及取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型工作腔及取料裝置的剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)料斗安裝于工作腔的示意圖；
[0019]圖中，I—工作腔、11—出料口、2—內(nèi)料斗、21—第一開口、22—第二開口、3—擋板、4 一外料斗、41一第三開口、42—第四開口、43—擋片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1至圖3，本實(shí)用新型包衣機(jī)包括工作腔I，所述工作腔I旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可以使藥片半成品充分的在工作腔I內(nèi)包糖衣，工作腔I的一端的開口處設(shè)有出料口 11。所述出料口 11側(cè)設(shè)有取料裝置，用以使包糖衣完成后的成品料從所述取料裝置中流出，自動取料。
[0022]取料裝置包括內(nèi)料斗2和外料斗4，內(nèi)料斗2具有相對的第一開口 21和第二開口22，第二開口 22的直徑小于第一開口 21的直徑，第一開口 21緊貼于工作腔I內(nèi)壁，工作腔I旋轉(zhuǎn)時(shí)可以將片劑推動入第一開口 21，使得成品料從該第一開口 21流入內(nèi)料斗2內(nèi)，第一開口 21的邊緣設(shè)有擋邊，防止片劑跑出，內(nèi)料斗2的第二開口 22的一側(cè)設(shè)有擋板3，擋板3與出料口 11螺接，并部分擋止于出料口 11，防止片劑從出料口 11跑出，擋板3半封閉式，部分遮住出料口 11使得安裝方便。外料斗4套設(shè)于內(nèi)料斗2的外側(cè)，通過掛鉤安裝于出料口 11的邊緣，外料斗4其具有相對的第三開口 41和第四開口 42，第四開口 42的直徑小于第三開口 41的直徑，第三開口 41套接于第二開口 22的外側(cè)，第四開口 42朝遠(yuǎn)離工作腔I的方向延伸，以將成品料導(dǎo)出。第三開口 41的上緣向上延伸有擋片43，擋片43和第三開口41共同完全遮蔽出料口 11及內(nèi)料斗2，擋片43固定于出料口 11的邊緣，通過擋片43和擋板3的作用，可以將出料口 11完全遮住，使得工作腔I內(nèi)的藥品能夠進(jìn)入內(nèi)料斗2再由外料斗4流出，自動取料，很方便，且避免與人體接觸，衛(wèi)生高效。
[0023]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種取料裝置，其特征在于，包括:內(nèi)料斗和外料斗，所述內(nèi)料斗具有相對的第一開口和第二開口，所述第一開口緊貼于工作腔內(nèi)壁，所述第二開口的直徑小于所述第一開口的直徑，所述外料斗套設(shè)于所述內(nèi)料斗外側(cè)，其具有相對的第三開口和第四開口，所述第三開口套接于所述第二開口的外周，所述第四開口的直徑小于所述第三開口的直徑，所述第四開口朝遠(yuǎn)離所述工作腔的方向延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取料裝置，其特征在于:所述第二開口的一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板與所述工作腔的出料口螺接，并部分擋于所述出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取料裝置，其特征在于:所述第一開口的邊緣設(shè)有擋邊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取料裝置，其特征在于:所述外料斗通過掛鉤安裝于所述工作腔的出料口邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取料裝置，其特征在于:所述第三開口的上緣向上延伸有擋片，所述擋片遮蓋所述內(nèi)料斗及所述出料口。6.一種具有權(quán)利要求1所述的取料裝置的包衣機(jī)，其特征在于，包括:工作腔，所述工作腔旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述出料口設(shè)于所述工作腔的開口處，所述工作腔內(nèi)設(shè)有所述內(nèi)料斗，所述出料口連接于所述第三開口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包衣機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)料斗靠近所述第二開口側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板部分擋于所述出料口。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包衣機(jī)，其特征在于:所述外料斗的所述第三開口延伸設(shè)有擋片，所述擋片遮蓋所述出料口。
【專利摘要】一種取料裝置及具有該取料裝置的包衣機(jī)，所述取料裝置包括內(nèi)料斗和外料斗，所述內(nèi)料斗具有相對的第一開口和第二開口，所述第一開口緊貼于工作腔內(nèi)壁，所述第二開口的直徑小于所述第一開口的直徑，所述外料斗套設(shè)于所述內(nèi)料斗外側(cè)，其具有相對的第三開口和第四開口，所述第三開口套接于所述第二開口的外周，所述第四開口的直徑小于所述第三開口的直徑，所述第四開口朝遠(yuǎn)離所述工作腔的方向延伸，使藥品由工作腔內(nèi)流入內(nèi)料斗再由外料斗流出，自動取料，很方便，且避免與人體接觸，衛(wèi)生高效。
【IPC分類】A61J3/06
【公開號】CN204699036
【申請?zhí)枴緾N201520432688
【發(fā)明人】繆耀, 張曉明, 沈澤龍
【申請人】浙江圣博康藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月23日