一種膠囊填充機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涉及一種膠囊填充機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，膠囊I’一般包括有殼體11’、帽體12’，帽體12’的直徑大于殼體11’的直徑，殼體11’上設(shè)有填充腔，帽體蓋設(shè)在填充腔上，填充腔用于填充藥粉，膠囊填充機(jī)就是用于在填充腔內(nèi)填充藥粉。
[0003]現(xiàn)有的膠囊填充機(jī)，其一般包括有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上繞其周向設(shè)有若干對(duì)定位座，每對(duì)定位座由上定位座、下定位座組成，上定位座、下定位座上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有帽體定位腔、殼體定位腔，帽體定位腔、殼體定位腔形成膠囊定位腔，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有藥粉給入裝置，開始時(shí)，上定位座、下定位座對(duì)齊設(shè)置，先手工將膠囊的殼體、帽體分別壓入殼體定位腔、帽體定位腔內(nèi)，再向下定位座上的殼體的填充腔內(nèi)填充藥粉，最后將帽體、殼體壓合后送出。但是，這種膠囊填充機(jī)，需要手動(dòng)一個(gè)一個(gè)將殼體、帽體分別壓入殼體定位腔、帽體定位腔內(nèi)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠囊填充機(jī)，能自動(dòng)將膠囊的殼體、帽體分別壓入殼體定位腔、帽體定位腔內(nèi)，生產(chǎn)效率高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種膠囊填充機(jī)，包括有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)盤上繞其周向設(shè)有若干對(duì)定位座，每對(duì)定位座包括上定位座、下定位座，上定位座、下定位座上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有帽體定位腔、殼體定位腔，帽體定位腔、殼體定位腔形成膠囊定位腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一側(cè)設(shè)置有藥粉給入裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤在其轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)藥粉給入裝置前方一側(cè)設(shè)置有兩組進(jìn)料、分料裝置，所述兩組進(jìn)料、分料裝置均包括有用于將膠囊送入膠囊定位腔的進(jìn)料組件、用于將膠囊的殼體與帽體分離的分料組件，所述的進(jìn)料組件包括有進(jìn)料斗、導(dǎo)料座、推料座、推料板，所述的進(jìn)料斗設(shè)置在導(dǎo)料座上方，所述的導(dǎo)料座上設(shè)有若干列導(dǎo)料通道，所述的導(dǎo)料通道上端與進(jìn)料斗連通，推料座上對(duì)應(yīng)各列導(dǎo)料通道位置分別設(shè)有寬度小于膠囊帽體直徑且大于膠囊殼體直徑的推料通道，所述的推料通道上對(duì)應(yīng)導(dǎo)料通道下端位置設(shè)有膠囊容置槽，所述的推料板上對(duì)應(yīng)各個(gè)推料通道位置均設(shè)有推桿，所述的推桿位于膠囊容置槽的后側(cè)，所述的導(dǎo)料座與進(jìn)料斗升降配合，所述的導(dǎo)料座上位于帽體定位腔上方設(shè)有用于將膠囊壓入膠囊定位腔的壓板，所述的分料組件包括有設(shè)置在下定位座下方的吸氣座，所述的吸氣座上設(shè)有吸氣孔，所述的下定位座上設(shè)有連接孔，連接孔與吸氣孔、殼體定位腔導(dǎo)通，所述的帽體定位腔內(nèi)設(shè)有用于防止帽體向下運(yùn)動(dòng)限位擋圈。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料斗內(nèi)的膠囊由導(dǎo)料通道落入膠囊容置槽內(nèi)，然后，由推桿推動(dòng)膠囊向推料通道前側(cè)運(yùn)動(dòng)，由于推料通道的寬度小于膠囊帽體直徑且大于膠囊殼體直徑，因此，膠囊的帽體與推料通道內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦，而殼體與推料通道內(nèi)壁之間無摩擦，這樣使得膠囊在推動(dòng)時(shí)膠囊殼體朝前，所述的導(dǎo)料座與進(jìn)料斗升降配合，可以使得進(jìn)料斗內(nèi)的膠囊能很好地進(jìn)入導(dǎo)料通道內(nèi)，進(jìn)料更加順暢，再通過壓板將膠囊壓入膠囊定位腔內(nèi)；然后，由吸氣孔吸氣，將膠囊殼體吸在殼體定位腔內(nèi)，限位擋圈可以防止帽體向下運(yùn)動(dòng)，從而能將膠囊很好地分離，這種膠囊填充機(jī)的進(jìn)料、分料裝置，能自動(dòng)將膠囊的殼體、帽體分別壓入殼體定位腔、帽體定位腔內(nèi)，生產(chǎn)效率高。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述的壓板包括有板體，所述的板體前側(cè)壁向下延伸有壓片，所述的壓片與板體下端面之間設(shè)有供膠囊進(jìn)入的凹腔。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，由壓片將膠囊下壓，凹腔用于在膠囊脫離推料通道后供其放置，這樣可以很好地防止膠囊產(chǎn)生位置偏移，因而，這種壓板能很好地將膠囊送入膠囊定位腔內(nèi)，精確度高。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述的推桿包括有基板、設(shè)置在基板前側(cè)端的桿體，所述的桿體向下傾斜設(shè)置，所述的桿體上、下兩端與基板前側(cè)端之間分別形成上凹腔、下凹腔；所述的推料板的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板上沿前、后方向設(shè)有導(dǎo)向槽。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，桿體向下傾斜設(shè)置，可以保證膠囊在推動(dòng)時(shí)膠囊殼體朝前；設(shè)置的上凹腔、下凹腔可以在推動(dòng)膠囊運(yùn)動(dòng)時(shí)供膠囊放置；設(shè)置的導(dǎo)向板以及在導(dǎo)向板上設(shè)置的導(dǎo)向槽，使得推料板在推料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生位置偏移，推料更加精確。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述藥粉給入裝置，包括由上至下依次設(shè)置的頂針盤、頂針導(dǎo)向盤、轉(zhuǎn)盤以及底座，所述頂針盤呈上下可滑動(dòng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤呈周向可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述頂針盤對(duì)應(yīng)頂針導(dǎo)向盤一側(cè)設(shè)置有若干組的頂針，所述頂針導(dǎo)向盤對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干組的頂針導(dǎo)向孔，所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干組的藥粉存儲(chǔ)孔，所述底座對(duì)應(yīng)頂針導(dǎo)向盤上的一組頂針導(dǎo)向孔位置設(shè)置有一組出粉孔，所述頂針導(dǎo)向盤對(duì)應(yīng)底座的出粉孔位置設(shè)置有刮板，所述刮板設(shè)置在所述頂針導(dǎo)向盤對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)，所述刮板對(duì)應(yīng)導(dǎo)向盤的頂針導(dǎo)向孔位置設(shè)置有通孔。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板對(duì)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)出粉孔位置的藥粉存儲(chǔ)孔上的藥粉進(jìn)行刮平，從而使得由每個(gè)出粉孔出來的藥粉都能夠比較均勻。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述刮板對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)與所述轉(zhuǎn)盤相貼設(shè)置。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板對(duì)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)出粉孔位置的藥粉存儲(chǔ)孔上的藥粉刮的更加平整，從而使得由每個(gè)出粉孔出來的藥粉都能夠更加均勻。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤在其轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)藥粉給入裝置后方一側(cè)設(shè)置有廢殼頂出裝置，所述廢殼頂出裝置包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)上定位座底部位置的頂出座，所述頂出座對(duì)應(yīng)帽體定位腔位置設(shè)置有頂出針，所述頂出座設(shè)置有上下移動(dòng)的伸縮桿。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)殼體定位腔內(nèi)存在未分離殼體與帽體的膠囊時(shí)，伸縮桿上移而頂出針伸入殼體定位腔時(shí)，頂出針頂在殼體上，從而將帽體定位腔內(nèi)未分離殼體與帽體的膠囊頂出至殼體定位腔外，而對(duì)于定位在殼體定位腔內(nèi)的帽體，頂出針則頂入至帽體內(nèi)而不會(huì)講帽體頂出。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述頂出針的長度小于所述帽體定位腔的深度；所述頂出座與伸縮桿通過連臂相固定連接，所述連臂呈“Z”型設(shè)置，所述連臂對(duì)應(yīng)伸縮桿的一端高度高于所述連臂對(duì)應(yīng)頂出座一端的高度。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)頂出座與上定位座相貼時(shí)，也不會(huì)將定位在殼體定位腔內(nèi)的已經(jīng)分離的帽體頂出；給下定位座留出讓位空間，使得操作更加順利。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤在其轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)廢殼頂出裝置后方一側(cè)設(shè)置有壓合裝置，所述壓合裝置包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)下定位座底部的壓合座，所述壓合座對(duì)應(yīng)殼體定位腔位置設(shè)置有壓合針，還包括調(diào)節(jié)座與壓合板，所述壓合板置于所述上定位座頂部，所述調(diào)節(jié)座與壓合板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)壓板高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及對(duì)壓合板的高度進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)調(diào)高壓合板的高度時(shí)，壓合針插入殼體定位腔內(nèi)使帽體與殼體壓合時(shí)，兩者壓合度便可減??；當(dāng)調(diào)低壓合板的高度時(shí)，壓合針插入殼體定位腔內(nèi)使帽體與殼體壓合時(shí)，兩者壓合度便可增大。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有能夠?qū)γ斌w、殼體壓合度進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述壓合座軸向與徑向定位、周向可旋轉(zhuǎn)配合設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述壓合板螺紋連接。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)，壓合板便可隨著螺桿向上或向下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓合板高度的調(diào)節(jié)。
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