一種石斛生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石斛生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]石斛生產(chǎn)線是用于藥材石斛的篩選，清洗，烘干，切片等一系列工序的設(shè)備總合，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，其加工效率和加工效果都較低，獲得的次品率較高，導(dǎo)致了企業(yè)加工成本偏尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種石斛生產(chǎn)線，該石斛生產(chǎn)線采用自動化控制系統(tǒng)控制整個加工流程，使得石斛加工的效率高、品質(zhì)好。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種石斛生產(chǎn)線，沿物料傳輸方向依次包括挑選輸送機、鼓泡清洗機、網(wǎng)帶式烘干機、往復(fù)式切藥機、振動篩選機，所述挑選輸送機與鼓泡清洗機之間設(shè)有輸送機A，所述鼓泡清洗機與網(wǎng)帶式烘干機之間設(shè)有輸送機B，所述網(wǎng)帶式烘干機與往復(fù)式切藥機之間設(shè)有輸送機C，所述振動篩選機與往復(fù)式切藥機之間設(shè)有輸送機D，所述挑選輸送機、鼓泡清洗機、網(wǎng)帶式烘干機、往復(fù)式切藥機和振動篩選機通過人機界面、自動化控制系統(tǒng)進行控制；
所述挑選輸送機包括電機驅(qū)動的輸送帶1、輸送帶II，所述輸送帶I兩側(cè)設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有廢料口；
所述鼓泡清洗機包括安裝于支架上的清洗槽和鼓風(fēng)機，所述清洗槽包括水平放置的清洗槽A、清洗槽B和清洗槽C，所述清洗槽A內(nèi)設(shè)有不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A，所述不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A下方設(shè)有鼓泡管組，所述不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A上方設(shè)有循環(huán)水噴射裝置A，所述清洗槽B內(nèi)設(shè)有不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B，所述不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B上方設(shè)有循環(huán)水噴射裝置B，所述清洗槽C內(nèi)設(shè)有不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶C，所述不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶C上方設(shè)有吹風(fēng)機，所述清洗槽A的一側(cè)設(shè)有循環(huán)槽A和溢水口 A，所述循環(huán)槽A位于溢水口 A下方，所述循環(huán)槽A和清洗槽A之間設(shè)有通過管道連接的吸水栗A，所述清洗槽B的一側(cè)設(shè)有循環(huán)槽B和溢水口 B，所述循環(huán)槽B位于溢水口下方，所述循環(huán)槽B和清洗槽B之間設(shè)有通過管道連接的吸水栗B，所述鼓風(fēng)機與鼓泡管組相連，所述清洗槽兩端還設(shè)有電機控制的用于驅(qū)動不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A、不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B、不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶C的輸送鏈輪組件；
所述網(wǎng)帶式烘干機包括安裝于烘箱內(nèi)的傳動裝置和清掃裝置，所述烘箱上端設(shè)有循環(huán)風(fēng)機、加熱風(fēng)機和排濕風(fēng)機，所述傳動裝置包括烘干網(wǎng)帶、主前輪軸、主后輪軸和過渡軸，所述主前輪軸和主后輪軸分別套設(shè)在烘干網(wǎng)帶的兩端，所述清掃裝置包括毛刷輥輪和條刷，所述毛刷輥輪位于烘干網(wǎng)帶的下側(cè)，所述條刷位于烘干網(wǎng)帶的內(nèi)側(cè)，所述過渡軸連接毛刷輥輪，所述主前輪軸通過電機驅(qū)動，所述烘箱的底部還設(shè)有清理裝置和抽屜；
所述往復(fù)式切藥機包括安裝于鋼架上的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動，所述傳輸機構(gòu)下方設(shè)有切削運動裝置和驅(qū)動切削運動裝置運行的變頻調(diào)速電機，所述傳輸機構(gòu)上方設(shè)有壓料結(jié)構(gòu)和壓乳結(jié)構(gòu)，所述壓乳結(jié)構(gòu)與切削運動裝置相連接，所述壓乳結(jié)構(gòu)上設(shè)有氣缸和氣動控制閥；
所述振動篩選機包括槽體和安裝于機架上的振動機構(gòu)，所述槽體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，所述槽體通過振動支持連接機架，所述振動機構(gòu)包括大A型雙槽帶輪和電機驅(qū)動的小A型雙槽帶輪，所述大A型雙槽帶輪上設(shè)有偏心軸，所述偏心軸通過連桿與槽體活動連接，所述偏心軸兩端通過軸承座固定。
[0005]進一步優(yōu)選的，所述輸送帶I的水平高度為70CM?110CM，寬度為60CM?80CM，所述輸送帶II傾斜放置。
[0006]進一步優(yōu)選的，所述清洗槽B與清洗槽A之間設(shè)有隔板，所述清洗槽B與清洗槽C之間設(shè)有擋板。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述循環(huán)槽A、溢水口A、循環(huán)槽B和溢水口B內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述循環(huán)槽A和循環(huán)槽B內(nèi)設(shè)有浮球閥。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述主前輪軸比主后輪軸的水平高度高，并且主后輪軸的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)絲桿。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述槽體傾斜放置，且傾斜角度可調(diào)整。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果:該石斛生產(chǎn)線采用自動化控制系統(tǒng)控制整個工作流程，保證了石斛加工效率和加工效果，降低了次品率，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明的石斛生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2是本發(fā)明的挑選輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3是本發(fā)明所述鼓泡清洗機的正面方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4是本發(fā)明所述鼓泡清洗機的俯視方向局部結(jié)構(gòu)示意圖A。
[0016]附圖5是本發(fā)明所述鼓泡清洗機的俯視方向局部結(jié)構(gòu)示意圖B。
[0017]附圖6是本發(fā)明所述網(wǎng)帶式烘干機的正面方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖7是本發(fā)明所述網(wǎng)帶式烘干機的俯視方向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖8是本發(fā)明所述往復(fù)式切藥機的正面方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖9是本發(fā)明所述往復(fù)式切藥機的側(cè)面方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖10是本發(fā)明所述振動篩選機的正面方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖11是本發(fā)明所述振動篩選機的側(cè)面方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023 ]圖例說明:1、挑選輸送機；11、輸送帶I; 12、輸送帶II; 13、工作臺；14、廢料口； 2、鼓泡清洗機;21、清洗槽A; 211、不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A; 212、鼓泡管組;213、循環(huán)水噴射裝置A; 214、循環(huán)槽A; 215、溢水口 A; 216、吸水栗A; 22、清洗槽B; 221、不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B; 222、循環(huán)水噴射裝置B;223、循環(huán)槽山224、溢水口山225、吸水栗8;23、清洗槽(:;231、不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶(:;232、吹風(fēng)機;24、鼓風(fēng)機;25、輸送鏈輪組件;3、網(wǎng)帶式烘干機;31、傳動裝置;311、烘干網(wǎng)帶;312、主前輪軸;313、主后輪軸;314、過渡軸;32、清掃裝置;321、毛刷輥輪;322、條刷;33、循環(huán)風(fēng)機;34、加熱風(fēng)機;35、排濕風(fēng)機;36、清理裝置;37、抽屜;4、往復(fù)式切藥機;41、傳輸機構(gòu);42、切削運動裝置;43、變頻調(diào)速電機;44、壓料結(jié)構(gòu);45、壓乳結(jié)構(gòu);46、氣缸;47、氣動控制閥；5、振動篩選機；51、槽體;52、振動支持；53、大A型雙槽帶輪；54、小A型雙槽帶輪；55、偏心軸；56、連桿;61、輸送機A; 62、輸送機B; 63、輸送機C ； 64、輸送機D。
【具體實施方式】
[0024]下面我們結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的一種石斛生產(chǎn)線做進一步的說明。
[0025]如圖1中所不，本實施例的一種石斛生產(chǎn)線，沿物料傳輸方向依次包括挑選輸送機
1、鼓泡清洗機2、網(wǎng)帶式烘干機3、往復(fù)式切藥機4、振動篩選機5，挑選輸送機I與鼓泡清洗機2之間設(shè)有輸送機A61，鼓泡清洗機2與網(wǎng)帶式烘干機3之間設(shè)有輸送機B62，網(wǎng)帶式烘干機3與往復(fù)式切藥機4之間設(shè)有輸送機C63，振動篩選機5與往復(fù)式切藥機4之間設(shè)有輸送機D64，挑選輸送機1、鼓泡清洗機2、網(wǎng)帶式烘干機3、往復(fù)式切藥機4和振動篩選機5通過人機界面、自動化控制系統(tǒng)進行控制;第一步，物料通過挑選輸送機I進行挑選，剔除不合要求的，第二步，初步篩選過的物料通過輸送機A61輸送到鼓泡清洗機2，進行清洗處理，去除物料中的泥沙和其它雜質(zhì)，第三步，將清洗后的物料通過輸送機B62輸送到網(wǎng)帶式烘干機3，進行烘干處理，第四步，烘干處理后的物料通過輸送機C63輸送至往復(fù)式切藥機4進行切制，第五步，切片后的物料進行振動篩選機5進行篩選后，將合格的切片送入下個流程，不合格的切片通過輸送機D64輸送回往復(fù)式切藥機4進行再加工。
[0026]如圖2中所示，挑選輸送機I包括電機驅(qū)動的輸送帶111、輸送帶1112，輸送帶111兩側(cè)設(shè)有工作臺13，工作臺13上設(shè)有廢料口 14;物料通過輸送帶Ill和輸送帶1112傳至下一加工設(shè)備，期間工人在輸送帶Ill對物料進行挑選，將不合格的物料放入廢料口(14)便于集中處理。
[0027]如圖3至圖5中所示，鼓泡清洗機2包括安裝于支架上的清洗槽和鼓風(fēng)機24，清洗槽包括水平放置的清洗槽A21、清洗槽B22和清洗槽C23，清洗槽A21內(nèi)設(shè)有不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A211，不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A211下方設(shè)有鼓泡管組212，不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A211上方設(shè)有循環(huán)水噴射裝置A213，清洗槽B22內(nèi)設(shè)有不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B221，不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B221上方設(shè)有循環(huán)水噴射裝置B222，清洗槽C23內(nèi)設(shè)有不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶C231，不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶C231上方設(shè)有吹風(fēng)機232，清洗槽A21的一側(cè)設(shè)有循環(huán)槽A214和溢水口 A215，循環(huán)槽A214位于溢水口 A215下方，循環(huán)槽A214和清洗槽A21之間設(shè)有通過管道連接的吸水栗A216，清洗槽B22的一側(cè)設(shè)有循環(huán)槽B223和溢水口 B224，循環(huán)槽B223位于溢水口 224下方，循環(huán)槽B223和清洗槽B22之間設(shè)有通過管道連接的吸水栗B225，鼓風(fēng)機24與鼓泡管組212相連，清洗槽兩端還設(shè)有電機控制的用于驅(qū)動不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A211、不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B221、不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶C231的輸送鏈輪組件25;首先，初步挑選過的物料在清洗槽A21內(nèi)，受到鼓泡管組212和循環(huán)水噴射裝置A213形成的上下對沖清洗，沖洗掉物料中的大量雜質(zhì)，接著，物料在清洗槽B22內(nèi)，受到循環(huán)水噴射裝置B222的進一步?jīng)_洗，將殘留在物料上的雜質(zhì)，沖洗到清洗槽B22內(nèi)，最后，物料在清洗槽C23內(nèi)，通過吹風(fēng)機232將物料上的水漬吹回到清洗槽C23內(nèi)。整個工作過程中，不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶A211沒入水中，不銹鋼鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶B221和清洗槽B22傾斜放置。通過循環(huán)水噴射裝置A213噴出的水通過溢水口 A215回流至循環(huán)槽A214進行循環(huán)利用，通過循環(huán)水噴射裝置B(222)噴出的水通過溢水口