玫瑰花及玫瑰果中有效成份的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物有效成份萃取工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玫瑰花及玫瑰果中有效成份的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玫瑰花及玫瑰果中的有效成份主要包括:脂溶性提取物(如玫瑰揮發(fā)油、玫瑰果油)和極性成份提取物(玫瑰花及玫瑰果中提出的粉狀提取物)。
[0003]玫瑰花提取物性質(zhì)溫和、可緩和情緒、平衡內(nèi)分泌、補(bǔ)血?dú)狻⒚李佔(zhàn)o(hù)膚，對肝及胃有調(diào)理的作用。介于上述原因，近年來市面上添加了玫瑰提取物的產(chǎn)品越來越多，玫瑰提取物包括粉狀提取物、玫瑰花汁及脂溶性提取物(市面上也稱脂溶性提取物為玫瑰揮發(fā)油)。
[0004]玫瑰果油(即玫瑰果中提取的脂溶性提取物)是純天然的植物油，能夠幫助修復(fù)和再造被損壞的皮膚組織，保護(hù)皮膚免于自由基的毀壞，能淡化色素沉淀等現(xiàn)象，也可用于外科手術(shù)和輕微燒傷留下的疤痕，玫瑰果油中含多種不飽和脂肪酸，除用于護(hù)膚美容外還可食用。
[0005]特別是玫瑰揮發(fā)油、玫瑰果油及從玫瑰花/果中提取的極性成份中含有多種抗氧化成份，將上述組份與蜂蜜按一定比例調(diào)配食用能夠大幅提高蜂蜜的抗氧化性能。
[0006]目前市面上玫瑰提取物產(chǎn)品不多，市場主流的產(chǎn)品大多是利用溶劑萃取技術(shù)制得的。當(dāng)前業(yè)內(nèi)萃取工藝中常用的萃取劑為石油醚、氯仿及異丙醇，這些萃取劑都屬于易燃、易爆物質(zhì)且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較強(qiáng)的刺激性氣味，損害生產(chǎn)工人的健康，安全性較差，同時(shí)如上述萃取劑殘留在產(chǎn)品中將影響產(chǎn)品質(zhì)量，給消費(fèi)者身體帶來損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)過程安全可靠、產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠的玫瑰花及玫瑰果中有效成份的提取方法。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種玫瑰花及玫瑰果中有效成份的提取方法，包括以下步驟:
步驟一、原料準(zhǔn)備:將玫瑰花原料擠干、脫水，將玫瑰花組織液從玫瑰花原料中分離出去；將玫瑰果原料壓胚或粉碎；
步驟二、往萃取釜中加入R134a溶劑以及步驟一中準(zhǔn)備的原料，R134a溶劑與原料的重量配比為11.5:1 ；
步驟三、保持萃取釜密閉，在24 KHz頻率超聲波作用下將原料中的脂溶性成份快速溶解至溶劑中，進(jìn)而得到脂溶性浸膏，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.2MPa、釜內(nèi)溫度控制在54。。；
步驟四、將步驟三中得到的脂溶性浸膏在真空度lOOPa、溫度60°C的條件下通過薄膜蒸發(fā)脫除其中殘留的溶劑，再在真空度10Pa、溫度95°C的條件下進(jìn)行分子蒸餾分離，脂溶性浸膏分離為輕組份及重組份； 步驟五、將步驟四中得到的輕組份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、溫度小于等于70°C的條件下對其進(jìn)行脫酸、脫氧化值處理后，即可得到脂溶性提取物；
步驟六、往萃取了脂溶性成份且脫除了 R134a溶劑的殘存原料中加入濃度為70%的乙醇溶液，乙醇溶液與殘存原料的重量配比為8.5:1 ;
步驟七、保持萃取釜密閉，在27 KHz頻率超聲波作用下將殘存原料中的極性成份快速溶解至乙醇溶液中，進(jìn)而得到極性成份提取粗液，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.5MPa、釜內(nèi)溫度控制在65°C ；
步驟八、將步驟七得到的極性成份提取粗液先經(jīng)500目的濾布過濾，然后將所得濾液先后經(jīng)孔徑0.01微米的超濾膜及孔徑2納米的納濾膜過濾，得到精制濾液，最后將精制濾液濃縮、干燥即可得到極性成份提取物。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種利用玫瑰花及玫瑰果作原料提取玫瑰脂溶性成份和極性成份的方法，該方法先提取原料中的脂溶性成份，然后利用殘存原料提取其中的極性成份，原料中的有效成份被充分提取利用，且在該方法中，通過超聲波的“空化”作用，加速了提取進(jìn)程，使得整個(gè)工藝過程耗時(shí)較短，適用于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)，由于該方法創(chuàng)造性地采用R134a作為萃取劑，生產(chǎn)過程安全可靠，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、保護(hù)生產(chǎn)工人的健康，即便最終得到的產(chǎn)品當(dāng)中有微量的R134a殘留也不會危害到消費(fèi)者的健康，大幅提高了產(chǎn)品的使用安全性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]作為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，一種玫瑰花及玫瑰果中有效成份的提取方法，包括以下步驟:
步驟一、原料準(zhǔn)備:將玫瑰花原料擠干、脫水，將玫瑰花組織液從玫瑰花原料中分離出去；將玫瑰果原料壓胚或粉碎；
步驟二、往萃取釜中加入R134a溶劑以及步驟一中準(zhǔn)備的原料，R134a溶劑與原料的重量配比為11.5:1 ；
步驟三、保持萃取釜密閉，在24 KHz頻率超聲波作用下將原料中的脂溶性成份快速溶解至溶劑中，進(jìn)而得到脂溶性浸膏，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.2MPa、釜內(nèi)溫度控制在54。。；
步驟四、將步驟三中得到的脂溶性浸膏在真空度lOOPa、溫度60°C的條件下通過薄膜蒸發(fā)脫除其中殘留的溶劑，再在真空度10Pa、溫度95°C的條件下進(jìn)行分子蒸餾分離，脂溶性浸膏分離為輕組份及重組份；
步驟五、將步驟四中得到的輕組份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、溫度小于等于70°C的條件下對其進(jìn)行脫酸、脫氧化值處理后，即可得到脂溶性提取物；
步驟六、往萃取了脂溶性成份且脫除了 R134a溶劑的殘存原料中加入濃度為70%的乙醇溶液，乙醇溶液與殘存原料的重量配比為8.5:1 ;
步驟七、保持萃取釜密閉，在27 KHz頻率超聲波作用下將殘存原料中的極性成份快速溶解至乙醇溶液中，進(jìn)而得到極性成份提取粗液，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.5MPa、釜內(nèi)溫度控制在65°C ；
步驟八、將步驟七得到的極性成份提取粗液先經(jīng)500目的濾布過濾，然后將所得濾液先后經(jīng)孔徑0.01微米的超濾膜及孔徑2納米的納濾膜過濾，得到精制濾液，最后將精制濾液濃縮、干燥即可得到極性成份提取物。
[0011]需要說明的是，在上述實(shí)施方式中，步驟一中的玫瑰花原料可以是鹽浸、冷凍或新鮮玫瑰花，擠干、脫水采用的是現(xiàn)有技術(shù)(或者說傳統(tǒng)工藝)中的擠干、脫水方法；玫瑰果壓胚或粉碎采用的也是現(xiàn)有技術(shù)，為簡化表述，在此不再贅述。步驟四中的薄膜蒸發(fā)及分子蒸餾采用的是現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜蒸發(fā)及分子蒸餾設(shè)備、步驟八中的超濾膜、納濾膜過濾用到的設(shè)備均是現(xiàn)有設(shè)備，本發(fā)明并不涉及設(shè)備方面的改進(jìn)。此外，在上述方法中，步驟五中的脫酸、脫氧化值處理采用的也是現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明并未涉及脫酸、脫氧化值處理工藝的改進(jìn)。
[0012]上述實(shí)施例提供了一種利用玫瑰花及玫瑰果作原料提取玫瑰脂溶性成份和極性成份的方法，該方法先提取原料中的脂溶性成份，然后利用殘存原料提取其中的極性成份，原料中的有效成份被充分提取利用，且在該方法中，通過超聲波的“空化”作用，加速了提取進(jìn)程，使得整個(gè)工藝過程耗時(shí)較短，適用于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)，由于該方法創(chuàng)造性地采用R134a作為萃取劑，生產(chǎn)過程安全可靠，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、保護(hù)生產(chǎn)工人的健康，即便最終得到的產(chǎn)品當(dāng)中有微量的R134a殘留也不會危害到消費(fèi)者的健康，大幅提高了產(chǎn)品的使用安全性。
[0013]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]最后，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玫瑰花及玫瑰果中有效成份的提取方法，包括以下步驟: 步驟一、原料準(zhǔn)備:將玫瑰花原料擠干、脫水，將玫瑰花組織液從玫瑰花原料中分離出去；將玫瑰果原料壓胚或粉碎； 步驟二、往萃取釜中加入R134a溶劑以及步驟一中準(zhǔn)備的原料，R134a溶劑與原料的重量配比為11.5:1 ； 步驟三、保持萃取釜密閉，在24 KHz頻率超聲波作用下將原料中的脂溶性成份快速溶解至溶劑中，進(jìn)而得到脂溶性浸膏，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.2MPa、釜內(nèi)溫度控制在54。。； 步驟四、將步驟三中得到的脂溶性浸膏在真空度lOOPa、溫度60°C的條件下通過薄膜蒸發(fā)脫除其中殘留的溶劑，再在真空度lOPa、溫度95°C的條件下進(jìn)行分子蒸餾分離，脂溶性浸膏分離為輕組份及重組份； 步驟五、將步驟四中得到的輕組份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、溫度小于等于70°C的條件下對其進(jìn)行脫酸、脫氧化值處理后，即可得到脂溶性提取物； 步驟六、往萃取了脂溶性成份且脫除了 R134a溶劑的殘存原料中加入濃度為70%的乙醇溶液，乙醇溶液與殘存原料的重量配比為8.5:1 ; 步驟七、保持萃取釜密閉，在27 KHz頻率超聲波作用下將殘存原料中的極性成份快速溶解至乙醇溶液中，進(jìn)而得到極性成份提取粗液，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.5MPa、釜內(nèi)溫度控制在65°C ； 步驟八、將步驟七得到的極性成份提取粗液先經(jīng)500目的濾布過濾，然后將所得濾液先后經(jīng)孔徑0.01微米的超濾膜及孔徑2納米的納濾膜過濾，得到精制濾液，最后將精制濾液濃縮、干燥即可得到極性成份提取物。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玫瑰花及玫瑰果中有效成份的提取方法，包括：步驟一、將玫瑰花原料擠干、脫水；將玫瑰果原料壓胚或粉碎；步驟二、往萃取釜中加入R134a溶劑以及原料；步驟三、在超聲波作用下將脂溶性成份溶解至溶劑中，得到脂溶性浸膏；步驟四、將脂溶性浸膏經(jīng)薄膜蒸發(fā)脫除殘留溶劑，再經(jīng)分子蒸餾分離為輕組份及重組份；步驟五、將輕組份冷凝收集，然后脫酸、脫氧化值處理，即得脂溶性提取物；步驟六、往殘存原料中加入乙醇溶液；步驟七、在超聲波作用下將極性成份溶解至乙醇溶液中，得到極性成份提取粗液；步驟八、將極性成份提取粗液先經(jīng)濾布過濾，然后將濾液再經(jīng)超濾膜及納濾膜過濾得到精制濾液，將精制濾液濃縮、干燥即得極性成份提取物。
【IPC分類】A61K36/738
【公開號】CN105232687
【申請?zhí)枴緾N201510845690
【發(fā)明人】黃廣林, 韓延欣, 許忠海
【申請人】湖南省廣林農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月30日