一種含伸縮線的吸水芯層及其制備方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生制品領(lǐng)域，具體涉及一種含伸縮線的吸水芯層及其制備方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一次性衛(wèi)生制品生產(chǎn)中，通常在溫度為130°C至180°C的條件下，將熱熔膠涂覆至被涂布的工件上，該熱溶膠能夠作為結(jié)構(gòu)膠:在熱熔膠未完全冷卻時(shí)，將不同或者相同的材料與熱熔膠固定在一起，這些材料包括聚乙烯膜、無紡布、吸水紙、木漿等，用作制備紙尿褲、衛(wèi)生棉或者手術(shù)衣的原料。由于聚乙烯膜、無紡布、吸水紙、木漿吸水后，容易粘接在一起，透氣性較差，容易滋生細(xì)菌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種含伸縮線的吸水芯層及其制備方法和設(shè)備，吸水后，仍然比較蓬松，透氣性較好，比較衛(wèi)生。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種含伸縮線的吸水芯層的制備方法，包括以下步驟:
[0005]A、鋪設(shè)第一無紡布，向第一無紡布上噴涂熱熔膠，形成第一粘合層，向第一粘合層上鋪灑伸縮線；
[0006]B、鋪設(shè)第二無紡布，向第二無紡布上噴涂熱熔膠，形成第二粘合層，將帶有第二粘合層覆蓋到第一粘合層頂部的伸縮線上。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟B中得到含伸縮線的吸水芯層半成品之后還包括以下步驟:將含伸縮線的吸水芯層半成品壓緊至厚度為0.8?1.2_。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吸水芯層成品的厚度為1mm。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述得到含伸縮線的吸水芯層成品之后還包括以下步驟:將吸水芯層成品分切，并將分切后的的吸水芯層纏繞成卷。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟A和步驟B中噴涂熱熔膠的噴涂量均為4?8g/m3，所述步驟A中伸縮線的用量為0.7?lg/m3
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟A中向第一粘合層上鋪灑伸縮線之前還包括以下步驟:使用筘齒對待用伸縮線進(jìn)行篩選。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟A和步驟B中熱熔膠的溫度均為150?200。。。
[0013]—種采用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法制備的含伸縮線的吸水芯層，所述吸水芯層包括自上而下依次設(shè)置的第一無紡布、第一粘合層、第二粘合層和第二無紡布，第一粘合層和第二粘合層之間填充有伸縮線。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伸縮線采用聚乙烯醇制成。
[0015]—種用于生產(chǎn)權(quán)利要求8或9中吸水芯層的設(shè)備，該設(shè)備包括順次連接的第一布匹進(jìn)料機(jī)、第一噴膠機(jī)、壓緊裝置、分切機(jī)和收卷機(jī)，第一布匹進(jìn)料機(jī)、第一噴膠機(jī)、壓緊裝置、分切機(jī)和收卷機(jī)均通過第一傳送裝置連接；所述第一噴膠機(jī)與壓緊裝置之間設(shè)置有伸縮線進(jìn)料口；
[0016]所述設(shè)備還包括第二噴膠機(jī)和第二布匹進(jìn)料機(jī)，所述第二噴膠機(jī)和第二布匹進(jìn)料機(jī)通過第二傳送裝置連接，且第二傳送裝置與第一傳送裝置在伸縮線進(jìn)料口匯合；
[0017]所述第一布匹進(jìn)料機(jī)用于將第一無紡布輸送至第一傳送裝置，所述第一噴膠機(jī)用于將熱熔膠噴涂至第一無紡布上；所述第二布匹進(jìn)料機(jī)用于將第二無紡布輸送至第二傳送裝置，所述第二噴膠機(jī)用于將熱熔膠噴涂至第二無紡布上；
[0018]所述伸縮線進(jìn)料口用于將伸縮線鋪灑至第一無紡布上，且所述噴涂有熱熔膠的第二無紡布在伸縮線進(jìn)料口與帶有伸縮線的第一無紡布貼合形成吸水芯層，吸水芯層沿第一傳送裝置輸送至壓緊裝置；
[0019]所述壓緊裝置用于將吸水芯層壓緊，所述分切機(jī)用于將吸水芯層切割成需要尺寸，所述收卷機(jī)用于將切割后的吸水芯層收集成卷。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021](I)本發(fā)明中含伸縮線的吸水芯層，包括設(shè)置在第一粘合層和第二粘合層之間的伸縮線，伸縮線采用聚乙烯醇制成，其親水性較好，伸縮線吸收后，其內(nèi)部的化學(xué)鍵不會(huì)被破壞，伸縮線能夠保持原有的形態(tài)，且醇羥基與水直接形成氫鍵結(jié)構(gòu)，伸縮線內(nèi)部的大量氫鍵能夠形成較大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得伸縮線發(fā)生彎曲，不同伸縮線之間的間隙更大，透氣性更好。
[0022](2)本發(fā)明中含伸縮線的吸水芯層的制備方法，無紡布表面的熱熔膠噴涂量為4?8g/m3，伸縮線的用量為0.7?lg/m3，熱熔膠形成的第一粘合層和第二粘合層不僅能夠與相應(yīng)的無紡布緊密貼合，而且能夠使得所有的伸縮線均與相應(yīng)的粘合層貼合，產(chǎn)品的合格率高，原料費(fèi)率少。
[0023](3)本發(fā)明中用于制備含伸縮線的吸水芯層的設(shè)備，包括順次連接的第一布匹進(jìn)料機(jī)、第一噴膠機(jī)、壓緊裝置、分切機(jī)和收卷機(jī)，第一布匹進(jìn)料機(jī)、第一噴膠機(jī)、壓緊裝置、分切機(jī)和收卷機(jī)均通過傳送裝置連接，且第一噴膠機(jī)與壓緊裝置之間設(shè)置有伸縮線進(jìn)料口，伸縮線進(jìn)料口與壓緊裝之間設(shè)置有第二噴膠機(jī)和第二布匹進(jìn)料機(jī)，第二噴膠機(jī)、第二布匹進(jìn)料機(jī)和伸縮線進(jìn)料口通過傳送裝置連接。該設(shè)備通過一電機(jī)連接，所有的裝置和機(jī)器均能夠同步運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行比較穩(wěn)定，能夠保持良好的生產(chǎn)狀況。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)含伸縮線的吸水芯層設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中含伸縮線的吸水芯層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-收卷機(jī)，2-分切機(jī)，3-壓緊裝置，4-第二布匹進(jìn)料機(jī)，5-第二噴膠機(jī)，6-筘齒，7-第一噴膠機(jī)，8-第一布匹進(jìn)料機(jī)，9-伸縮線進(jìn)料口，10-第一傳送裝置，11-伸縮線，12-第一無紡布，13-第二無紡布，14-第二粘合層，15-第一粘合層，16-第二傳送裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種含伸縮線的吸水芯層的制備方法，包括以下步驟:
[0029]S1、鋪設(shè)第一無紡布12，向第一無紡布12上噴涂溫度為150?200°C的熱熔膠，噴涂量為4?8g/m3，形成第一粘合層15，將待用伸縮線11經(jīng)過筘齒6篩選后，向第一粘合層15上鋪灑伸縮線11，且伸縮線11的用量為0.7?lg/m3。
[0030]S2、鋪設(shè)第二無紡布13，向第二無紡布13上噴涂溫度為150?200°C的熱熔膠，噴涂量為4?8g/m3，形成第二粘合層14，將帶有第二粘合層14覆蓋到第一粘合層15頂部的伸縮線11上，得到含伸縮線的吸水芯層半成品，將含伸縮線的吸水芯層半成品壓緊至厚度為0.8?1.2mm，得到含伸縮線的吸水芯層成品。在實(shí)際生產(chǎn)中，吸水芯層成品的厚度可以為0.9?1.1mm,本實(shí)施例中，為1