硬膠囊充填系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬膠囊充填領(lǐng)域，具體地涉及一種硬膠囊充填系統(tǒng)和一種硬膠囊充填方法。
【背景技術(shù)】
[0002]GMP明確提出污染制藥環(huán)境的四大幫兇為:空氣、水、表面、人。通常，在膠囊充填生產(chǎn)過(guò)程中，空膠囊、藥粉都是裝在塑料袋中，從總混整粒車間轉(zhuǎn)移至充填車間。由于膠囊充填系統(tǒng)中的膠囊充填機(jī)本身的料斗容積有限，操作人員需要經(jīng)常性地給膠囊充填機(jī)的料斗里加裝空膠囊或藥粉。在這個(gè)過(guò)程中，空膠囊、藥粉不但會(huì)有被塑料袋的塑化劑污染的風(fēng)險(xiǎn)，而且由于操作人員需要不斷地加料，藥粉的粉塵可能會(huì)污染膠囊充填系統(tǒng)所在的充填車間的環(huán)境，同時(shí)，也給操作人員帶來(lái)了一定的健康問(wèn)題。而且，膠囊充填機(jī)本身裸露于充填車間中，充填過(guò)程中不可避免地會(huì)受到外界環(huán)境的污染，影響膠囊的衛(wèi)生。另外，當(dāng)人在充填車間的活動(dòng)量越大或者活動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)時(shí)，人體本身對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染也越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硬膠囊充填系統(tǒng)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，徹底解決了塑化劑污染的風(fēng)險(xiǎn)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)膠囊的自動(dòng)化、無(wú)菌化充填。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種硬膠囊充填系統(tǒng)，包括:空膠囊上料機(jī)，其包括輸送空膠囊的出料嘴；膠囊充填機(jī)，所述空膠囊上料機(jī)的出料嘴連接于所述膠囊充填機(jī)的空膠囊入口 ；真空藥粉上料機(jī)，設(shè)置于所述膠囊充填機(jī)的頂部，并與所述膠囊充填機(jī)連通；下吸式藥粉料桶，所述真空藥粉上料機(jī)的藥粉入口通過(guò)藥粉輸料管連接于所述下吸式藥粉料桶；立式膠囊分選拋光機(jī)，所述膠囊充填機(jī)的成品膠囊出口連接至所述立式膠囊分選拋光機(jī)的成品膠囊料斗；以及封閉罩，所述膠囊充填機(jī)封裝在所述封閉罩內(nèi)，所述封閉罩具有將所述膠囊充填機(jī)與所述空膠囊上料機(jī)、所述真空藥粉上料機(jī)、所述立式分選拋光機(jī)相連通的接口。在本發(fā)明中，用空膠囊上料機(jī)和下吸式藥粉料桶來(lái)代替現(xiàn)有傳統(tǒng)的塑料袋進(jìn)行物料(包括空膠囊和藥粉)的輸送，徹底解決了塑化劑污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且無(wú)需人工加裝空膠囊或藥粉，顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生任何粉塵污染。
[0005]進(jìn)一步地，空膠囊上料機(jī)的出料嘴通過(guò)所述封閉罩的對(duì)應(yīng)接口與膠囊充填機(jī)的空膠囊入口密封連接，真空藥粉上料機(jī)的藥粉出口通過(guò)所述封閉罩的對(duì)應(yīng)接口與膠囊充填機(jī)的藥粉入口密封連接，并且膠囊充填機(jī)的成品膠囊出口通過(guò)所述封閉罩的對(duì)應(yīng)接口與立式分選拋光機(jī)的成品膠囊料斗密封連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述空膠囊上料機(jī)包括:連接裝置，空膠囊上料機(jī)的空膠囊料斗的料斗口通過(guò)所述連接裝置連接至入料管，所述出料嘴與所述入料管連通；以及調(diào)節(jié)裝置，用于控制從空膠囊料斗的料斗口送出空膠囊的速度，所述調(diào)節(jié)裝置插入到所述連接裝置中。能夠靈活地控制從空膠囊料斗輸出空膠囊的速度，防止空膠囊發(fā)生堵塞。
[0007]進(jìn)一步地，一送料管連接在出料嘴與入料管之間，所述送料管中設(shè)置有閥門，送料管與入料管之間以及送料管與出料嘴之間柔性連接?？梢哉{(diào)整入料管與送料管之間的角度，從而調(diào)整送料管的輸送高度；并且，可以調(diào)整出料嘴的出料方向和位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述下吸式藥粉料桶的桶體包括側(cè)壁和底部，側(cè)壁和底部限定內(nèi)部空間，所述內(nèi)部空間被隔板分隔成下空間和盛放藥粉的上空間，所述隔板具有朝下的開(kāi)口，所述開(kāi)口連接有從側(cè)壁伸到桶體外部的管路。封閉的上空間和下空間易于實(shí)現(xiàn)藥粉的無(wú)塵輸送，并且下吸式保證了從下吸式藥粉料桶輸出組分(重組分和清組分)均勻的物料。
[0009]進(jìn)一步地，所述隔板具有氣接頭，所述氣接頭連接有衛(wèi)生級(jí)氣管，所述衛(wèi)生級(jí)氣管在所述上空間內(nèi)延伸并進(jìn)一步在所述管路內(nèi)延伸，所述衛(wèi)生級(jí)氣管上設(shè)置有多個(gè)氣孔。衛(wèi)生級(jí)氣管的設(shè)置提供了符合衛(wèi)生要求的空氣。
[0010]進(jìn)一步地，所述真空藥粉上料機(jī)包括位于真空藥粉上料機(jī)的機(jī)體的上部的進(jìn)料筒和位于真空藥粉上料機(jī)的機(jī)體的下部的落料倉(cāng)，所述真空藥粉上料機(jī)進(jìn)一步包括:用于輸送藥粉的輸料管，所述輸料管伸入所述進(jìn)料筒內(nèi)；真空發(fā)生器，位于所述進(jìn)料筒上方；以及儲(chǔ)料倉(cāng)，位于所述落料倉(cāng)內(nèi)，并且在所述落料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有放料門。真空藥粉上料機(jī)與膠囊充填機(jī)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)向膠囊充填機(jī)供應(yīng)封閉防污染的物料。
[0011 ] 進(jìn)一步地，一機(jī)蓋安裝在進(jìn)料筒上方，機(jī)蓋的下面設(shè)有過(guò)濾器安裝盤，在所述過(guò)濾器安裝盤上安裝有過(guò)濾器且所述過(guò)濾器位于過(guò)濾器安裝盤下方，在機(jī)蓋的上面安裝有反吹閥，在反吹閥上設(shè)置有反吹氣包。反吹氣包進(jìn)行氣體反吹，從而對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清理，以備下一周期的操作。
[0012]進(jìn)一步地，所述立式膠囊分選拋光機(jī)包括:拋光裝置，成品膠囊料斗的料斗口連接于拋光裝置的下側(cè)部；吸粉裝置，沿拋光裝置的縱向連接于所述拋光裝置的側(cè)部；以及分選裝置，連接于所述拋光裝置的上側(cè)部。立式膠囊分選拋光機(jī)實(shí)現(xiàn)了成品膠囊的拋光和分選操作，并且占地面積小，易于實(shí)現(xiàn)硬膠囊充填系統(tǒng)的全自動(dòng)無(wú)菌化操作。
[0013]進(jìn)一步地，所述吸粉裝置具有沿拋光裝置的高度方向間隔布置的多個(gè)水平吸粉管和一豎直吸粉管，所述水平吸粉管的一端與拋光裝置連通，所述水平吸粉管的另一端與所述豎直吸粉管連通。在拋光裝置的不同高度方向設(shè)置水平吸粉管，可以更充分地抽吸被拋光下來(lái)的藥粉。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種硬膠囊充填方法，包括:利用壓縮空氣通過(guò)空膠囊上料機(jī)向膠囊充填機(jī)的空膠囊入口輸送空膠囊；從下吸式藥粉料桶經(jīng)由設(shè)置于膠囊充填機(jī)頂部的真空藥粉上料機(jī)向所述膠囊充填機(jī)輸送藥粉；在膠囊充填機(jī)內(nèi)對(duì)所述空膠囊充填藥粉；以及通過(guò)立式膠囊分選拋光機(jī)對(duì)來(lái)自膠囊充填機(jī)的成品膠囊出口的成品膠囊進(jìn)行拋光和分選。采用本發(fā)明的硬膠囊充填方法，用空膠囊上料機(jī)和下吸式藥粉料桶來(lái)代替現(xiàn)有傳統(tǒng)的塑料袋進(jìn)行物料(包括空膠囊和藥粉)的輸送，徹底解決了塑化劑污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且無(wú)需人工加裝空膠囊或藥粉，顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]進(jìn)一步地，所述膠囊充填機(jī)封裝在一封閉罩內(nèi)，所述封閉罩具有將膠囊充填機(jī)與空膠囊上料機(jī)、真空藥粉上料機(jī)、立式分選拋光機(jī)相連通的接口。膠囊充填機(jī)封裝在封閉罩內(nèi)，整個(gè)充填過(guò)程不產(chǎn)生任何粉塵污染，也不會(huì)受到外界環(huán)境的污染。
[0016]進(jìn)一步地，所述空膠囊上料機(jī)的出料嘴通過(guò)封閉罩的對(duì)應(yīng)接口與膠囊充填機(jī)的空膠囊入口密封連接，所述真空藥粉上料機(jī)的藥粉出口通過(guò)封閉罩的對(duì)應(yīng)接口與膠囊充填機(jī)的藥粉入口密封連接，并且膠囊充填機(jī)的成品膠囊出口通過(guò)封閉罩的對(duì)應(yīng)接口與立式分選拋光機(jī)的成品膠囊料斗密封連接?？漳z囊和藥粉的輸送過(guò)程密封無(wú)塵并且實(shí)現(xiàn)了與膠囊充填機(jī)的無(wú)縫對(duì)接，進(jìn)一步防止了外界環(huán)境的污染。
[0017]進(jìn)一步地，所述真空藥粉上料機(jī)在操作時(shí)，真空發(fā)生器工作，在進(jìn)料筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，藥粉在負(fù)壓的作用下，通過(guò)輸料管被吸入所述進(jìn)料筒，通過(guò)過(guò)濾器的操作，使得進(jìn)入所述進(jìn)料筒內(nèi)的藥粉和空氣相互分離，之后，所述真空發(fā)生器停止工作，藥粉位于所述真空藥粉上料機(jī)下方的所述膠囊充填機(jī)的料倉(cāng)中。真空藥粉上料機(jī)與膠囊充填機(jī)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)向膠囊充填機(jī)供應(yīng)封閉防污染的物料。
[0018]進(jìn)一步地，在所述立式膠囊分選拋光機(jī)中，成品膠囊料斗接收來(lái)自所述膠囊充填機(jī)的成品膠囊出口的成品膠囊；然后在拋光裝置中去除粘在所述成品膠囊的外表面上的藥粉，并將拋光后的膠囊向上輸送至分選裝置；吸粉裝置抽吸在拋光裝置中拋光下來(lái)的藥粉；在分選裝置中，將空心膠囊和破碎膠囊與合格膠囊分離。立式膠囊分選拋光機(jī)實(shí)現(xiàn)了成品膠囊的拋光和分選操作，并且占地面積小，易于實(shí)現(xiàn)硬膠囊充填系統(tǒng)的全自動(dòng)無(wú)菌化操作。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，用空膠囊上料機(jī)和下吸式藥粉料桶來(lái)代替現(xiàn)有傳統(tǒng)的塑料袋進(jìn)行物料(包括空膠囊和藥粉)的輸送。采用空膠囊上料機(jī)向膠囊充填機(jī)供應(yīng)空膠囊，下吸式藥粉料桶的不銹鋼表面便于清洗消毒，徹底解決了塑化劑污染的風(fēng)險(xiǎn)，使得整個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程密封無(wú)塵并且與膠囊充填機(jī)頂部的真空藥粉上料機(jī)無(wú)縫對(duì)接。無(wú)需人工加裝空膠囊或藥粉，并且由于空膠囊上料機(jī)的料斗容積和下吸式藥粉料桶的料桶容積比膠囊充填機(jī)本身的料斗容積大的多，所以顯著降低了工人的活動(dòng)量。同時(shí)，膠囊充填機(jī)封裝在封閉罩內(nèi)，整個(gè)充填過(guò)程不產(chǎn)生任何粉塵污染，也不會(huì)受到外界環(huán)境的污染。此外，根據(jù)本發(fā)明的全新的硬膠囊充填系統(tǒng)安裝有以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，坐在辦公室里就能夠控制膠囊充填機(jī)的生產(chǎn)，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的硬膠囊充填系統(tǒng)的立體圖；
[0021]圖2示出了圖1所示的硬膠囊充填系統(tǒng)的主視圖；
[0022]圖3示出了圖1所示的硬膠囊充填系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0023]圖4示出了圖1所示的硬膠囊充填系統(tǒng)的俯視圖；
[0024]圖5示意性示出了硬膠囊充填系統(tǒng)中的空膠囊上料機(jī)的正面圖；
[0025]圖6示意性示出了硬膠囊充填系統(tǒng)中的下吸式藥粉料桶的正面圖；
[0026]圖7示意性示出了圖6所示的下吸式藥粉料桶的內(nèi)部構(gòu)造，該下吸式藥粉料桶上覆蓋有料筒蓋；
[0027]圖8示意性示出了硬膠囊充填系統(tǒng)中的真空藥粉上料機(jī)的具體構(gòu)造；
[0028]圖9是硬膠囊充填系統(tǒng)中的立式膠囊分選拋光機(jī)的部分剖開(kāi)的正視圖；以及
[0029]圖10是圖9所示立式膠囊分選拋光機(jī)的部分剖開(kāi)的側(cè)視圖。
[0030]具體設(shè)施方式
[0031]下面參照附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的示例性實(shí)施例。提供這些示例性實(shí)施例的目的是使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠清楚地理解本發(fā)明，并且根據(jù)這里的描述，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。附圖和具體實(shí)施例不旨在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求所限定。
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