專利名稱：改善冷成型性能的涂層鋁箔及用它制成的包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善冷成形性能的涂層鋁箔及使用這種鋁箔制成的包裝，特別是壓坑包裝或泡型罩包裝。
技術(shù)現(xiàn)狀壓坑包裝或泡型罩包裝通常包含一個平面材料的載體，在其一個平坦區(qū)域內(nèi)通過這種材料的成形制出許多凹坑以便接納包裝物特別如藥片、膠囊等，并且在該平坦區(qū)域內(nèi)平貼地結(jié)合著一層鋁密封箔。這種載體材料在很多情況下采用塑料薄膜例如PVC(聚氯乙烯)薄膜，其厚度在約0.2至0.3mm的范圍內(nèi)，在該薄膜上用熱成形方法制出這些凹坑。通過在載體的一個凹坑的背面上加壓，便可使這個凹坑變形而將包裝的密封箔戳穿，或?qū)⒚芊獠议_，這時便可取出包裝在內(nèi)的藥片或膠囊。
為了延長使用期，現(xiàn)在有不少藥品要求包裝做到盡可能高的氣密。但一般的壓坑包裝或泡型罩包裝只能在有限的范圍內(nèi)做到這一點氣體或水蒸汽由于擴(kuò)散能夠通過載體壁進(jìn)入。這種擴(kuò)散的程度固然與載體所用塑料的種類有關(guān)，但用一個塑料載體是不能構(gòu)成一道絕對氣密的氣體和蒸汽的屏障的。為了保證做到氣密，近年來人們知道可用一種含鋁復(fù)合薄膜通過冷成形來制成載體。從包裝外面向里看，這種復(fù)合薄膜例如可由0.025mm的OPA(定向聚酰胺)、0.045mm的鋁和0.060mm的PVC組成，其內(nèi)含鋁箔可保證氣密，鋁和塑料薄膜結(jié)合在一起可使載體的強(qiáng)度提高，而且正如人們所設(shè)想的，在冷成形過程中可以防止在鋁箔上出現(xiàn)能夠?qū)е滤浩频睦旆逯怠＝?jīng)驗還肯定地指出，所述復(fù)合材料的冷成形能力顯然比等值的正常鋁箔高。但這種泡型罩包裝用的載體有一個缺點是它們不符合現(xiàn)行的有關(guān)廢物排放的規(guī)定，按照該規(guī)定，這種用完的空包裝只有當(dāng)它們含有同一的材料以重量計至少達(dá)90％時才允許作為一個整體廢物排掉。而在上面給出的例子中，鋁的含量才只57％左右。在另一方面，采用純鋁箔作為壓坑包裝或泡型罩包裝的載體迄今為止在實踐中還沒有成功的經(jīng)驗。
本發(fā)明的任務(wù)首先是研制出具有較薄涂層的鋁箔，該鋁箔須有改善的冷成形性能并且特別適用于泡型罩包裝，可以作為載體用的高氣密性材料。
發(fā)明概述按照本發(fā)明的涂層鋁箔，上述任務(wù)是這樣解決的，鋁箔具有從0.05至0.3mm范圍內(nèi)的厚度，并且陰模側(cè)的涂層表面具有一個按照英國標(biāo)準(zhǔn)(BS)2782測量的最高為0.35但最好最高為0.30的摩擦系數(shù)，及/或鋁箔在陽模側(cè)的涂層表面具有最高為0.45但最好最高為0.40的這種摩擦系數(shù)。
其中陰模側(cè)的表面最好是由一個塑料層構(gòu)成的。
按照本發(fā)明的一個較優(yōu)的實施例，陽模側(cè)的塑料層是可熱壓粘合的并具有從0.001至0.030mm范圍的厚度。按照本發(fā)明的另一個較優(yōu)的實施例，上述這個厚度在0.003至0.020mm的范圍內(nèi)，但最好在0.003至0.012mm的范圍。
按照本發(fā)明的另外一個較優(yōu)的實施例，其特征為，陰模側(cè)的合成樹脂層是由一個厚度在0.0005至0.020mm范圍內(nèi)的薄保護(hù)漆層構(gòu)成的。
本發(fā)明的另一個任務(wù)是要研制出一種具有高氣密性的包裝，特別是泡型罩包裝，該包裝有一個平面材料的載體，在其一個平坦區(qū)域內(nèi)通過這種材料的成形制出許多凹坑以便接納包裝物特別如藥片、膠囊等，并且在該平坦區(qū)域內(nèi)平貼地結(jié)合著一層鋁密封箔，從而使空包裝的鋁含量達(dá)到一個盡可能高的百分比。
這個任務(wù)是用按照本發(fā)明的包裝來解決的，其特征為，載體是由一塊材料構(gòu)成的，許多凹坑是用冷成形方法制出，并且至少在凹坑的凹面設(shè)置有一個可加壓粘合的塑料層，另外載體是由一片按照本發(fā)明的涂層鋁箔制成的，從而空包裝的鋁含量以重量計可大于80％，甚至可較優(yōu)地大于90％。
本發(fā)明實施方式和附圖的說明下面將對按照本發(fā)明的包裝的一個較優(yōu)實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。其中

圖1為包裝的俯視圖。
圖2為圖1中按II-II線剖開的概略剖視圖。
圖3為用來闡明制造過程的局部剖視圖。
載體1是由一條可冷成形的鋁帶制成的，其厚度在0.05至0.3mm的范圍內(nèi)，其質(zhì)量符合鋁業(yè)協(xié)會(AA)標(biāo)準(zhǔn)8079或8008。這種鋁帶在陽模側(cè)設(shè)有一個可加壓粘合的塑料層2，特別是采用可熱壓粘合漆的形式，其厚度從0.001～0.030，最好為從0.003～0.012mm，并且在陰模側(cè)有一保護(hù)漆層(未畫出)，其涂敷量例如為2g/m2。
為了制造圖中所示的載體，例如從一厚度為0.1mm并在一側(cè)涂有厚度為0.009mm的可熱壓粘合漆層的鋁帶開始，在該涂層的鋁帶上按照所要制造的包裝的布局通過冷成形制出深度為4.5mm的小盆3。通過小盆區(qū)域內(nèi)的冷成形，材料內(nèi)達(dá)到的表面擴(kuò)大在上述情況下約為35％。這樣的表面擴(kuò)大若是用一條具有同一厚度但沒有涂層的鋁帶時，就不能以可重現(xiàn)方式達(dá)到。
在該鋁帶上的小盆3放入包裝物，例如藥片4，然后將一個在其下側(cè)具有一個可熱壓粘合層的鋁密封箔5，通過熱壓粘合連結(jié)在載體材料7的未經(jīng)變形的區(qū)域上，如同圖3中箭頭8所示，鋁密封箔的厚度為0.01～0.04mm(按照本實施例為0.02mm)，可熱壓粘合層最好為可熱壓粘合漆涂層，其厚度為0.003～0.020mm(按照本實施例為0.009mm)。在此以后，將這樣得到的、已經(jīng)含有包裝物的、帶狀的結(jié)合體在點線9上穿孔，最后通過沖載使這些包裝成品沿著其輪廓線10分離。
圖1示出一片包裝成品，其中有一小盆3上的鋁密封箔5已經(jīng)拆開，我們可以看到粘合的區(qū)域11(布滿小點)。該包裝成品可沿穿孔的線9任意分割?？瞻b的鋁含量(載體加密封箔)在本實施例以重量計為94％。
商業(yè)用途按照本發(fā)明的涂層鋁箔可較優(yōu)地適宜作為在制藥學(xué)中用于壓坑包裝或泡型罩包裝的包裝材料，并且用完的空包裝可容易作為廢物而排棄。
權(quán)利要求
1.使用陰模和陽模以冷成形方法成形的、盛裝包裝物用的涂層鋁箔，其特征為，鋁箔具有從0.05至0.3mm范圍內(nèi)的厚度，并且陰模側(cè)的涂層表面具有一個按照英國標(biāo)準(zhǔn)(BS)2782測量的最高為0.35但最好最高為0.30的靜態(tài)和動態(tài)的摩擦系數(shù)，及/或鋁箔在陽模側(cè)的涂層表面具有最高0.45但最好最高為0.40的這種摩擦系數(shù)。
2.按照權(quán)利要求1的涂層鋁箔，其特征為，陰模側(cè)的表面上的涂層由一個塑料層構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求2的涂層鋁箔，其特征為，陽模側(cè)的塑料層是可熱壓粘合的并且厚度在0.001至0.030mm范圍。
4.按照權(quán)利要求3的涂層鋁箔，其特征為，陽模側(cè)的塑料層具有一個從0.003至0.020mm、但最好為從0.003至0.012mm范圍內(nèi)的厚度。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項的涂層鋁箔，其特征為，陰模側(cè)的塑料層是由一個厚度在0.0005至0.020mm范圍內(nèi)的薄的保護(hù)漆層構(gòu)成的。
6.一種包裝，它采用一個平面材料的載體，在其一個平坦區(qū)域內(nèi)通過這種材料的冷成形制出許多凹坑以便接納包裝物特別如藥片、膠囊等，并且在該平坦區(qū)域內(nèi)平貼地結(jié)合著一層鋁密封箔，其特征為，載體(1)是由一塊材料構(gòu)成的，許多凹坑是用冷成形方法制出的，并且至少在凹坑的凹面設(shè)置有一個可加壓粘合的塑料層(2)，另外載體(1)是由一片按照權(quán)利要求1至5中任一項所述的涂層鋁箔制成的，其空包裝的鋁含量以重量計占到80％以上。
7.按照權(quán)利要求6的包裝，其特征為，空包裝的鋁含量以重量計大于90％。
全文摘要
一種可用陰模和陽模冷成型的涂層鋁箔，該鋁箔的厚度范圍從0.05至0.3mm。其陰模側(cè)的涂層表面具有一個按照英國標(biāo)準(zhǔn)(BS)2782測量的最大為0.35但最好最大為0.30的靜態(tài)和動態(tài)的摩擦系數(shù)，而且或者鋁箔在陽模側(cè)的涂層表面具有一個最大為0.45但最好最大為0.40的摩擦系數(shù)。由這種涂層鋁箔制成的包裝可用于制藥工業(yè)的壓坑包裝或泡型罩包裝，其空包裝的鋁含量可大于80％。
文檔編號A61J1/00GK1146736SQ96190102
公開日1997年4月2日 申請日期1996年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月16日
發(fā)明者F·萊特勒, J·皮斯林格 申請人:泰克公開股份有限公司