一種無(wú)底涂的高防護(hù)性能熱敏紙及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)底涂的高防護(hù)性能熱敏紙。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，高防護(hù)性能的三防熱敏紙已廣泛應(yīng)用于標(biāo)簽用途。其中，可包含物標(biāo)簽及食品標(biāo)簽兩大類，一般要求有至少達(dá)到耐水、耐油、耐可塑劑的保存性能。高保護(hù)性的三防熱敏紙同時(shí)也應(yīng)用在保存性能要求較高的彩票領(lǐng)域。
[0003]一般三防熱敏紙包含三個(gè)涂層:底涂層(或稱預(yù)涂層、隔熱層)、面涂層(或稱熱敏層、顯色層)、保護(hù)層(或稱頂涂層)。其中由底涂層提供隔熱性能，面涂層提供發(fā)色性能，保護(hù)層提供耐水、耐油、耐溶劑、耐可塑劑、耐濕摩擦等保護(hù)性功能。
[0004]相較一般的僅有底涂層和面涂層的熱敏紙，三防紙涂布的工序至少須在原紙上涂布三次以上，不僅工序增加，能源的消耗也隨之提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種無(wú)底涂的高防護(hù)性能熱敏紙，只需兩層涂布，不僅保留了原有的三層涂布的三防性能，而且減少工序，節(jié)能成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種無(wú)底涂的高防護(hù)性能熱敏紙，所述熱敏紙包括原紙層，以及在原紙層上涂布的面涂層和保護(hù)層；
[0007]I)所述面涂層的組成為:填料10%?40%、膠黏劑10%?25%、顯色劑溶液15%?45%、增感劑溶液15%?40%、無(wú)色染料溶液5%?25%、潤(rùn)滑劑5%?15% ;
[0008]其中，所述顯色劑溶液組成為:顯色劑38?43份、聚乙烯醇3?4份；
[0009]所述增感劑溶液為:增感劑38?43份、聚乙烯醇3?4份；
[0010]所述無(wú)色染料溶液為:無(wú)色染料38?43份、聚乙烯醇3?4份；
[0011]2)所述保護(hù)層的組成為:填料30%?50%、潤(rùn)滑劑3%?10%、膠黏劑30%?50%、架橋劑10?20%。
[0012]所述面涂層的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、天然高嶺土、煅燒高嶺土、片狀瓷土、氫氧化鋁、塑性顏料中的至少一種
[0013]所述面涂層的顯色劑為3，3' -二烯丙基_4，4'-磺酰苯酚、2，4 二苯砜基苯酚、4，4' -二羥基二苯砜中的至少一種。
[0014]所述面涂層的增感劑為1，2_ 二苯氧基乙烷、1，2_ 二間甲苯氧基乙烷、二苯砜、硬脂酸酰胺中的至少一種。
[0015]所述面涂層的無(wú)色染料為2-苯氨基-6- 二丁氨基-3-甲基-熒烷、2-(2-4- 二甲苯胺基)-3_甲基-6-二乙氨基熒烷中的至少一種。
[0016]所述面涂層的膠黏劑為苯丙烯酸膠乳、苯乙烯丙烯酸樹脂、丁苯膠乳、淀粉、聚乙烯醇中的至少一種。
[0017]所述面涂層的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、石蠟中的至少一種。
[0018]所述保護(hù)層的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、天然高嶺土、煅燒高嶺土、片狀瓷土、氫氧化鋁、塑性顏料中的至少一種。
[0019]所述保護(hù)層的膠黏劑為膠乳、淀粉中的至少一種。所述膠乳為苯丙烯酸膠乳、苯乙烯丙烯酸樹脂、丁苯膠乳。
[0020]所述保護(hù)層的架橋劑為碳酸鋯銨、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺聚脲、異氰酸酯中的至少一種。
[0021]所述保護(hù)層的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、石蠟中的至少一種。
[0022]本發(fā)明還提供一種無(wú)底涂的高防護(hù)性能熱敏紙的制造方法，所述高防護(hù)性能熱敏紙包含原紙層，以及在原紙層上面一次性涂布的面涂層和保護(hù)層；
[0023]I)所述面涂層的組成是填料10%?40%、膠黏劑10%?25%、顯色劑溶液15%?45%、增感劑溶液15%?40%、無(wú)色染料溶液5%?25%、潤(rùn)滑劑5%?15% ;
[0024]其中，所述顯色劑溶液組成為:顯色劑38?43份、聚乙烯醇3?4份，混合配制成38%?48%濃度的混合液，在濕式研磨機(jī)中研磨到0.3?1.5微米；
[0025]所述增感劑溶液為:增感劑38?43份、聚乙烯醇3?4份，混合配制成38%?48%濃度的混合液，在濕式研磨機(jī)中研磨到0.2?1.7微米；
[0026]所述無(wú)色染料溶液為:無(wú)色染料38?43份、聚乙烯醇3?4份，混合配制成38%?50%濃度的混合液，在濕式研磨機(jī)中研磨到0.3?1.5微米；
[0027]2)將所述面涂層高速均勻攪拌制備成濃度20%?40%的面涂層涂布液，以涂布機(jī)涂布于原紙上；
[0028]3)所述保護(hù)層的組成是填料30%?50%、潤(rùn)滑劑3%?10%、膠黏劑30 %?50 %、架橋劑10?20 %，將所述保護(hù)層高速均勻攪拌制備成濃度20 %?50 %的保護(hù)層涂布液，以涂布機(jī)涂布于面涂層上。
[0029]所述面涂層涂布液涂布于原紙上的涂布量為3?10g/m2，所述保護(hù)層涂布液涂布于面涂層上的涂布量是I?5g/m2。
[0030]為了減少一道涂層的涂布工序，本發(fā)明將原先的底涂層和熱敏層合并成一個(gè)涂層。在此一合并的面涂層當(dāng)中，除了維持面涂層該有的熱發(fā)色功能外，同時(shí)增加原先底涂層所賦予的隔熱性能和吸收性能。
[0031]本發(fā)明中，面涂層的功能是在維持熱敏打印發(fā)色的情況下，一定程度上提供隔熱性能以及吸收性能，避免熱敏打印時(shí)的發(fā)色不良及打印沾黏等問(wèn)題。
[0032]保護(hù)層通過(guò)膠黏劑與架橋劑的官能基團(tuán)進(jìn)行架橋反應(yīng)，在涂層表面形成一個(gè)致密且封閉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由于此高封閉性的表面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而達(dá)到提供耐水、耐油、耐溶劑、耐可塑劑、耐濕摩擦的保護(hù)性功能。
[0033]本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的底涂層和熱敏層合并成一個(gè)涂層。在此一合并的面涂層當(dāng)中，除了維持面涂層該有的熱發(fā)色功能外，同時(shí)增加原先底涂層所賦予的隔熱性能和吸收性能，因而減少了一道涂層的涂布工序，減少程序，節(jié)省成本。
[0034]相較于現(xiàn)有的三防熱敏紙，本發(fā)明不僅減少一道涂布工序，減少一層涂布層，減少能源的消耗，節(jié)省成本，綠色環(huán)保，而且綜合性能優(yōu)秀，具有良好的耐濕性、耐水性、耐油性，保存性能達(dá)到質(zhì)量要求。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。
[0036]實(shí)施例1
[0037]制備顯色劑溶液為:2，4 二苯砜基苯酚38份、聚乙烯醇3.5份，混合配制成38%濃度，在濕式研磨機(jī)中研磨到0.9微米的顯色劑混合液。
[0038]制備增感劑溶液為:1，2- 二苯氧基乙烷38份、聚乙烯醇3.5份，混合配制成38%濃度，在濕式研磨機(jī)中研磨到I微米的增感劑混合液。
[0039]制備無(wú)色染料溶液為:2_苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基-熒烷38份、聚乙烯醇3.5份，混合配制成38%濃度，在濕式研磨機(jī)中研磨到0.7微米的無(wú)色染料混合液。
[0040]面涂層涂料制備:煅燒高嶺土與丙烯酸塑性顏料1:1混合，添加量為總量的25%，聚乙烯醇添加量為總量的8%，丁苯膠乳添加量為總量的10%，上述顯色劑溶液添加量為總量的20%，上述增感劑溶液添加量為總量的20%，上述無(wú)色染料溶液添加量為總量的10%，石蠟添加量為總量的7%。配置成濃度30%的面涂層涂布液。以涂布機(jī)將上述的面涂層涂布液涂布于面涂層上，涂布量為7.5g/m2。
[0041]保護(hù)層涂料制備:片狀瓷土添加量為總量的40%，硬酯酸鋅添加量為總量的6%，丙烯酸乳液添加量為總量的40%，異氰酸酯添加量為總量的14%。配置成濃度45%的保護(hù)層涂布液。以涂布機(jī)將上述的保護(hù)層涂布液涂布于面涂層上，涂布量為2.5g/m20
[0042]以上述方式于原