專利名稱：自動制藥丸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動制藥丸機，尤其是為提供一自動化制造藥丸而設計的制丸機，特別是一種借助進料槽裝置、推送裝置、成型裝置、切動桿裝置、傳動裝置等構(gòu)件的配合，而得以自動化進行制造藥丸的制丸機。
目前制藥丸的方式，是利用人工來制造，其制造方式是先將藥調(diào)和成塊狀，而后再利用搓和方式，將塊狀藥搓和成圓狀，以形成藥丸的型態(tài)；利用人工方式來制造藥丸，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生諸多問題，如1.無法大量生產(chǎn)因目前是利用人工方式來制造藥丸，以致使藥丸的制造速度受到相當大的限制，導致無法大量制造藥丸以供所需，而若欲使生產(chǎn)速度能足以供給所需，則需較多人工，而且相對的人工成本較高，使藥丸成本提高。
2.藥丸的形狀無法呈均勻圓狀因目前是利用人工以搓和方式來制造藥丸，每個人所搓和出的藥丸形狀、大小均不相同也不均勻，且藥丸也無法呈均勻圓狀。
3.制出的藥丸不衛(wèi)生因藥丸是利用人工來制造，故制出的藥丸的衛(wèi)生程度，值得考慮，尤其藥本身是用以治療疾病，若藥丸本身不衛(wèi)生，則不僅治療效果有限，且可能引發(fā)其他疾病。
由上述可知，目前人工制藥丸的方式存在諸多缺點，因此為能解決上述缺點而提出一種可全自動大量生產(chǎn)藥丸的機器，以解決上述缺點。
本實用新型的目的是要提出一種自動制藥丸機，該自動制藥丸機是在機臺內(nèi)部設有傳動裝置，傳動裝置以一馬達帶動進料槽裝置、推送裝置，以另一馬達帶動成型裝置及切動桿裝置，可通過進料槽裝置將原料送至推送裝置，再借助推送裝置的推送桿，將原料送至切動桿裝置的嘴口處，之后即可供助上下動作的切動桿將原料切成塊狀，并使塊狀原料落至成型裝置主動轉(zhuǎn)盤的弧槽上，通過主動轉(zhuǎn)盤與固定盤的弧槽的配合，可使當主動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，即可將塊狀原料搓和成圓形狀的藥丸，從而提供了一種自動化生產(chǎn)藥丸的機器，并達到可大量生產(chǎn)的主要目的。
本實用新型的另一目的是借助嘴口、主動轉(zhuǎn)盤、固定盤可更換的設計，使該機器可制造各種尺寸的藥丸，提高制藥丸機的實用性。
本實用新型提出一種自動制藥丸機，其特征在于，該自動制藥丸機包含一機臺，該機臺內(nèi)部二適當處分別設有一馬達；其中一馬達可帶動進料槽裝置及推送裝置，該進料槽裝置設于機臺上端處，該裝置具有一進料槽，進料槽內(nèi)部周緣設有凸紋，且于內(nèi)部設有馬達所帶動的加壓桿，加壓桿底端形成螺旋狀的加壓板，于最上端的加壓板底端可鎖定控制片，而推送裝置位于進料槽裝置底端，具有一橫向座體，橫向座體上端為縱向座體，進料槽裝置的加壓板延伸至縱向座體內(nèi)部，而于橫向座體內(nèi)部設有馬達所帶動的推送桿，于推送桿前端則設置切動桿裝置的嘴口；一雙軸向馬達的前、后心軸分別驅(qū)動連接成型裝置及切動桿裝置，該成型裝置，其由主動轉(zhuǎn)盤、固定盤組成，主動轉(zhuǎn)盤位于機臺前端，并與雙軸向馬達的前心軸固接，主動轉(zhuǎn)盤呈圓形狀，其周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，于周圍適當處形成缺口，缺口的側(cè)邊固定一清潔片，于主動轉(zhuǎn)盤側(cè)邊固定一呈弧狀的定位架，定位架內(nèi)形成缺槽，于缺槽處可固定一弧狀固定盤，固定盤的內(nèi)側(cè)周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，此圓弧槽即與主動轉(zhuǎn)盤的圓弧槽配合形成斷面呈圓形狀的環(huán)形空間；切動桿裝置是由雙軸向馬達的后心軸以偏心方式帶動一動作桿，動作桿一端再銜接一調(diào)整桿，調(diào)整桿另端則以一帶動桿帶動一上下擺動的搖臂，而搖臂的一端即與一切動桿相銜接，該切動桿底端穿過嘴口的定位孔，并延伸至嘴口的切口處，切口位于成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤上端，該嘴口固定于機臺前端，其后端形成弧形槽，弧形槽前端形成貫穿至前端的溢料口，溢料口與切口相垂直，而弧形槽與推送裝置的推送桿相銜接，另于溢料口前端設有一呈斜狀的導槽；設有一蒸氣裝置，具有一蒸氣筒，蒸氣筒內(nèi)部底端設有加熱管，頂端設有注水口及二出口，且于側(cè)邊設有觀察水位的透明塑料管，二出口則可以蒸氣管與二蒸氣噴嘴相銜接，其中一蒸氣噴嘴位于切動桿、導槽間，另一蒸氣噴嘴位于導槽、主動轉(zhuǎn)盤間；其中切動桿裝置的動作桿一端為套環(huán)，套環(huán)內(nèi)設有軸承，而另一端則為螺紋端，螺紋端上設有調(diào)整套筒，調(diào)整套筒一側(cè)并設有內(nèi)為軸承的套環(huán)；調(diào)整桿一端設有數(shù)個調(diào)整孔，其另一端則為套筒，動作桿通過套環(huán)端裝于后心軸所帶動的偏心套筒的偏心孔上，由鎖定方式，將調(diào)整桿的調(diào)整孔與調(diào)整套筒的套環(huán)端鎖定一起，而調(diào)整桿的套筒則與帶動桿直接卡制一起。
由上述可知，本實用新型利用機器自動化方式，即可制造出呈圓狀的藥丸，不僅可達到大量生產(chǎn)的目的，且可使藥丸本身合乎衛(wèi)生規(guī)定，進而提高品質(zhì)；而本實用新型除了通過整體結(jié)構(gòu)配合，得以達到全自化的目的外，還具有以下優(yōu)點。
1.控制片與加壓板的配合借助可拆卸的控制片與加壓板配合，除了可具備多種壓力外，完全無須再借助人力來進行加壓工作即可使原料達到質(zhì)量均勻的目的。
2.蒸氣裝置蒸氣裝置的設置可確保原料不會粘置于切動桿或主動轉(zhuǎn)盤上，使機器動作完全順暢，而若無此蒸氣裝置設置，或以水、其他物品來取代蒸氣時，便會使原料粘置于切動桿上，使切動桿無法再繼續(xù)動作，而影響機器動作的順暢性，使機器失去自動功能，并影響藥品質(zhì)。
3.嘴口嘴口與切動桿配合，可使推出的原料質(zhì)量更為均一，并使塊狀原料順暢地落至主動轉(zhuǎn)盤上，而多余的原料，可自嘴口溢料口前端及斜槽而落至外側(cè)，因此可使制出的每個藥丸均能符合標準。
4.主動轉(zhuǎn)盤、固定盤成型裝置上的主動轉(zhuǎn)盤、固定盤的設置，即可使切動桿切下的原料，經(jīng)成型裝置主動轉(zhuǎn)盤的動作后，即可形成圓形狀的藥丸，而此藥丸經(jīng)加壓板、嘴口后，質(zhì)量已極為均勻，再經(jīng)過成型裝置后，即可提供一質(zhì)量均勻，且外形為圓形狀的藥丸。
此外，主動轉(zhuǎn)盤、固定盤及嘴口可更換，可依據(jù)俗制造的藥丸尺寸，來變換主動轉(zhuǎn)盤、固定盤及嘴口，因而更可提高適用范圍，實用性更強。
為使能更進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征所在，特以一實施例配合
如下圖1為本實用新型提出自動制藥丸機的外觀圖；圖2為本實用新型提出的自動制藥丸機的側(cè)剖面圖；圖3為本實用新型提出的自動制藥丸機的機臺、成型裝置、傳動裝置、切動桿裝置間的部份分解圖；圖4為本實用新型提出的自動制藥丸機的進料槽裝置加壓桿的分解圖5為本實用新型提出的自動制藥丸機的帶動切動桿裝置的傳動裝置的平面圖；圖6為本實用新型提出的自動制藥丸機的帶動切動裝置的傳動裝置的平面動作圖；圖7為本實用新型提出的自動制藥丸機的成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤的剖面圖；圖8為本實用新型提出的自動制藥丸機的切動桿裝置嘴口的外觀圖。
請參看圖1所示，本實用新型提出的自動制藥丸機具有一機臺1，請配合參看圖2所示，于機臺1內(nèi)部二適當處分別設有馬達11及雙軸向馬達12，其中馬達11是控制進料槽裝置2及推送裝置3，而雙軸向馬達12則控制成型裝置4及切動桿裝置5；另于機臺1前端側(cè)邊設有一控制箱13，控制箱13上端設有轉(zhuǎn)鈕及一開關(guān)，控制箱13側(cè)邊則為另一開關(guān)14，開關(guān)14以電源線與電源相銜接，而控制箱13與開關(guān)14間以電線連接，控制箱13并以另一線路與雙軸向馬達12連接，開關(guān)14以另一線路與馬達11連接，可通過控制箱13的轉(zhuǎn)鈕調(diào)整雙軸向馬達12的速度，控制箱13的開關(guān)開啟，并且在開關(guān)14開啟時，即可啟動雙軸向馬達12，但若開關(guān)14未開啟時，雙軸向馬達12即無法啟動，但只要開關(guān)14開啟時，即可使馬達11啟動。
請參看圖2所示，馬達11的心軸的適當處以鏈輪與鏈條111的配合，帶動上端的傘齒輪桿112，傘齒輪桿112一端的傘齒輪與另一傘齒輪桿113的傘齒輪嚙合，而傘齒輪桿113再以銜接套筒114銜接進料槽裝置2的加壓桿22，該加壓桿22位于一漏斗狀的進料槽21內(nèi)部，該進料槽21內(nèi)部周緣均布直立的凸緣211，請配合參看圖4所示，該加壓桿22底端設有呈螺旋狀的加壓板23，通過旋轉(zhuǎn)的加壓板23進行攪拌原料，且于最上端的加壓板23底端可利用鎖定方式固定一控制片24，借助該控制片24可對原料進行加壓攪拌，當不需太大的壓力時，可將控制片24拆下，這種結(jié)構(gòu)設計可不需再以人力來進行原料加壓，使原料的質(zhì)量更均勻。
請參看圖2所示，馬達11心軸的末端則直接銜接推送裝置3的推送桿33，推送桿33周緣為螺旋槽，并位于一橫向座體31的橫向孔311內(nèi)，而橫向座體31上端并設有一縱向座體32，縱向座體32內(nèi)設直立的進料口321，進料槽裝置2的加壓桿22延伸至進料口32處；當馬達11啟動時，心軸同時帶動加壓桿22及推送桿33旋轉(zhuǎn)，而原料置入進料槽21內(nèi)時，即可借助加壓桿22的攪拌加壓功效，而使原料充分攪拌并推送入推送桿33處，再借助于旋轉(zhuǎn)的推送桿33推送，使原料送至推送桿33前端處。
請參看圖2、圖3所示，雙軸向馬達12前、后各為前心軸121、后心軸122，前心軸121可帶動成型裝置4，后心軸122可帶動切動桿裝置5，成型裝置4具有一底端為圓弧狀頂端為平面狀的定位板41，該定位板41可固定于機臺1下端適當處，而中央處形成一通孔，該通孔可供馬達12的前心軸121穿過，于定位板41的側(cè)邊固定一呈弧狀的定位架42，于定位架42內(nèi)側(cè)形成缺槽421，缺槽421內(nèi)可利用螺栓頂制的方式固定一呈近乎半圓弧狀的固定盤43，該固定盤43的內(nèi)側(cè)周緣則形成斷面呈半圓形的圓弧槽431，前心軸121穿過定位板41后可與一主動轉(zhuǎn)盤44以鍵與鍵槽固定成一體，該主動轉(zhuǎn)盤44呈圓形狀，其外側(cè)周緣面形成斷面呈半圓形的圓弧槽431，請配合參看圖7所示，在主動轉(zhuǎn)盤44周圍適當處形成一缺口442，于缺口442的側(cè)邊固定一清潔片443，當主動轉(zhuǎn)盤44組裝固定后，其周緣的圓弧槽441即與固定盤43的圓弧槽431形成斷面呈圓形的空間，當馬達12的前心軸121帶動主動轉(zhuǎn)盤44旋轉(zhuǎn)時，即可借助清潔片443來刮除固定盤43的圓弧槽431內(nèi)的殘屑物。
請參看圖3所示，雙軸向馬達12的后心軸122可以鍵與鍵槽固定一偏心套筒123，該偏心套筒123的一側(cè)設有一偏心孔124，該偏心孔124與切動桿裝置5的動作桿51一端的套環(huán)511相接在一起，套環(huán)511內(nèi)設有軸承，而動作桿51另端為螺紋端，于螺紋端處可鎖定一調(diào)整套筒512，調(diào)整套筒512的側(cè)邊設有一內(nèi)為軸承的套環(huán)513，調(diào)整套筒512可依兩端的螺帽來調(diào)整調(diào)套筒512與螺紋端配合的位置，另有一調(diào)整桿52，調(diào)整桿52設有數(shù)個調(diào)整孔521，于其另一端則形成一套筒522，可通過螺栓穿過套環(huán)513的適當位置的調(diào)整孔521，并將螺栓一端鎖定，使動作桿51與調(diào)整桿52鎖定成一體；另于套筒522處可利用鍵與鍵槽固定一帶動桿53，該帶動桿53一端穿過機臺1的殼體后與一搖臂54的一端固定一體，該搖臂54的一端則卡制一切動桿55端兩側(cè)的柱銷，請配合參看圖3、圖8所示，該切動桿55底端穿過一嘴口56的定位孔561，請配合參看圖2所示，該嘴口56固定于橫向座體31的前端，嘴口56后端以弧形槽563與橫向座體31的橫向口311相銜接，弧形槽563的中央處則為貫穿至前端的溢料口562，而溢料口562與定位孔561、切口564呈垂直型態(tài)，而切動桿55底端延伸至切口564處，另于溢料口562的前端形成一呈斜狀的導槽565。
請參看圖1所示，于機臺1側(cè)邊可設置一蒸氣裝置6，該蒸氣裝置6具有一蒸氣筒，蒸氣筒的底端內(nèi)部設有一加熱管61，而于上端設有一注水口62，于注水口62側(cè)邊分別設有二出口63，二出口63分別以蒸氣管631銜接蒸氣噴嘴65、66，其中一蒸氣噴嘴65位于切動桿561與導槽565間，另一蒸氣噴嘴66位于導槽565與主動轉(zhuǎn)盤44間，于蒸氣筒側(cè)邊設有一透明塑膠管64，由塑膠管64可得知筒內(nèi)水位的高低，當加熱管61對筒內(nèi)的水加熱至適當溫度時即可產(chǎn)生蒸氣，蒸氣經(jīng)由出口63、蒸氣管631，即可由蒸氣噴嘴65、66噴出，借助該蒸氣可使切動桿與固定盤、主動轉(zhuǎn)盤間不會粘藥，而使機器的動作得以順暢。
請參圖2所示，欲制造藥丸時，可將二馬達11、12均啟動，馬達11啟動后，即帶動加壓桿22及推送桿33旋轉(zhuǎn)，借助于旋轉(zhuǎn)的加壓桿22即可將原料攪拌并加壓，使攪拌均勻的原料得以送入推送桿33處，而后，通過推送桿33周緣的螺旋槽，將原料送至嘴口56的弧形槽563處，再由推送桿33推送則可將原料推入溢料口562，馬達12啟動時，前心軸121即帶動主動轉(zhuǎn)盤44旋轉(zhuǎn)，而后心軸122則帶動偏心套筒123旋轉(zhuǎn)，請配合參看圖5所示，因動作桿51是裝接于偏心孔124處，且套環(huán)511內(nèi)設有軸承，故動作桿51會隨著后心軸122的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生擺動，并使此擺動動作通過調(diào)整桿52、帶動桿53，而傳達至搖臂54處，使得搖臂54一端得以產(chǎn)生如圖5、圖6所示的上、下動作，而因切動桿55即與搖臂54一端相接，即當馬達12啟動時，可通過上述各構(gòu)件的傳遞，使切動桿55上下作動。
請參看圖2所示，當切動桿55上、下作動時，即可對已被推擠至溢料口562內(nèi)的原料，進行切塊動作，而由切動桿55所切出的塊狀原料，自動落至主動轉(zhuǎn)盤44的上端，再通過主動轉(zhuǎn)盤44旋轉(zhuǎn)，與呈固定狀態(tài)的固定盤43配合，即可借助于對應的圓弧槽441、431，將塊狀原料搓和成圓形狀，并自主動轉(zhuǎn)盤44的缺口442處落至放置于主動轉(zhuǎn)盤44底端的收集桶內(nèi)；未被裁切的余料，則經(jīng)由嘴口56的溢料口562、導槽565而排出。
權(quán)利要求1.一種自動制藥丸機，其特征在于，該自動制藥丸機包含一機臺，該機臺內(nèi)部二適當處分別設有一馬達；其中一馬達可帶動進料槽裝置及推送裝置，該進料槽裝置設于機臺上端處，該裝置具有一進料槽，進料槽內(nèi)部周緣設有凸紋，且于內(nèi)部設有馬達所帶動的加壓桿，加壓桿底端形成螺旋狀的加壓板，于最上端的加壓板底端可鎖定控制片，而推送裝置位于進料槽裝置底端，具有一橫向座體，橫向座體上端為縱向座體，進料槽裝置的加壓板延伸至縱向座體內(nèi)部，而于橫向座體內(nèi)部設有馬達所帶動的推送桿，于推送桿前端則設置切動桿裝置的嘴口；一雙軸向馬達的前、后心軸分別驅(qū)動連接成型裝置及切動桿裝置，該成型裝置，其由主動轉(zhuǎn)盤、固定盤組成，主動轉(zhuǎn)盤位于機臺前端，并與雙軸向馬達的前心軸固接，主動轉(zhuǎn)盤呈圓形狀，其周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，于周圍適當處形成缺口，缺口的側(cè)邊固定一清潔片，于主動轉(zhuǎn)盤側(cè)邊固定一呈弧狀的定位架，定位架內(nèi)形成缺槽，于缺槽處可固定一弧狀固定盤，固定盤的內(nèi)側(cè)周緣形成斷面呈半圓形的圓弧槽，此圓弧槽即與主動轉(zhuǎn)盤的圓弧槽配合形成斷面呈圓形狀的環(huán)形空間；切動桿裝置是由雙軸向馬達的后心軸以偏心方式帶動一動作桿，動作桿一端再銜接一調(diào)整桿，調(diào)整桿另端則以一帶動桿帶動一上下擺動的搖臂，而搖臂的一端即與一切動桿相銜接，該切動桿底端穿過嘴口的定位孔，并延伸至嘴口的切口處，切口位于成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤上端，該嘴口固定于機臺前端，其后端形成弧形槽，弧形槽前端形成貫穿至前端的溢料口，溢料口與切口相垂直，而弧形槽與推送裝置的推送桿相銜接，另于溢料口前端設有一呈斜狀的導槽；設有一蒸氣裝置，具有一蒸氣筒，蒸氣筒內(nèi)部底端設有加熱管，頂端設有注水口及二出口，且于側(cè)邊設有觀察水位的透明塑膠管，二出口則可以蒸氣管與二蒸氣噴嘴相銜接，其中一蒸氣噴嘴位于切動桿、導槽間，另一蒸氣噴嘴位于導槽、主動轉(zhuǎn)盤間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動制藥丸機，其特征是，其中切動桿裝置的動作桿一端為套環(huán)，套環(huán)內(nèi)設有軸承，而另一端則為螺紋端，螺紋端上設有調(diào)整套筒，調(diào)整套筒一側(cè)并設有內(nèi)為軸承的套環(huán)；調(diào)整桿一端設有數(shù)個調(diào)整孔，其另一端則為套筒，動作桿通過套環(huán)端裝于后心軸所帶動的偏心套筒的偏心孔上，由鎖定方式，將調(diào)整桿的調(diào)整孔與調(diào)整套筒的套環(huán)端鎖定一起，而調(diào)整桿的套筒則與帶動桿直接卡制一起。
專利摘要本實用新型涉及一種自動制藥丸機，該制丸機內(nèi)部具有二馬達，其中一馬達可控制進料槽裝置及推送裝置，另一雙軸向馬達可控制成型裝置及切動桿裝置。將原料置入進料槽裝置的進料槽，進料槽內(nèi)部的加壓桿及推送裝置的推送桿將攪拌均勻的原料，送至切動桿裝置的嘴口處，再由切動桿裝置的切動桿將原料切成塊狀，并送至成型裝置的主動轉(zhuǎn)盤上，借助于主動轉(zhuǎn)盤與固定盤的圓弧槽的配合，即可將塊狀原料搓和成圓形藥丸，這種制丸機效率高，制成的藥丸均勻。
文檔編號A61J3/06GK2087508SQ91207549
公開日1991年10月30日 申請日期1991年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月10日
發(fā)明者張明朝 申請人:張明朝