本發(fā)明涉及一種過氧化氫水供應(yīng)裝置，尤其是一種在將作為滅菌劑的過氧化氫水溶液供應(yīng)至滅菌裝置時(shí)，無(wú)需頻繁更換過氧化氫水溶液容器也能夠?qū)⑦^氧化氫水溶液定量供應(yīng)至滅菌裝置中，從而實(shí)現(xiàn)精確滅菌效果的過氧化氫水供應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)醫(yī)療器械進(jìn)行滅菌處理時(shí)，通常采取在高壓狀態(tài)下利用飽和水蒸氣進(jìn)行滅菌的高壓蒸汽滅菌方法，或采取利用不會(huì)對(duì)不耐熱的器具或材料造成損傷的環(huán)氧乙烷氣體等化學(xué)物質(zhì)的環(huán)氧乙烷氣體滅菌方法。

但是，高壓蒸汽滅菌裝置因?yàn)槭褂?20℃以上的高溫進(jìn)行滅菌處理，所以在最近開發(fā)使用的利用合成樹脂制成的醫(yī)療器械中會(huì)導(dǎo)致變形，且會(huì)導(dǎo)致利用不銹鋼制成的醫(yī)療器械的尖刃部分的鈍化，從而大幅降低其使用壽命。尤其是最近伴隨著尖端手術(shù)技術(shù)的發(fā)展而不斷增加的高價(jià)醫(yī)療器械、器具以及裝置通常對(duì)熱氣或濕氣比較敏感，比較容易在滅菌處理過程中發(fā)生損傷，所以可能無(wú)法適用高壓蒸汽滅菌方法。

能夠?qū)⑷缟纤龅钠餍祿p傷將至最低的環(huán)氧乙烷氣體滅菌器雖然能夠在低溫條件下進(jìn)行滅菌處理，但是可能會(huì)發(fā)生環(huán)氧乙烷氣體殘留在被滅菌物質(zhì)表面或進(jìn)而發(fā)生反應(yīng)并生成致癌以及毒性物質(zhì)的問題，因此需要在滅菌之后進(jìn)行約12小時(shí)以上的換氣處理。此外，環(huán)氧乙烷氣體本身具有較高的爆炸危險(xiǎn)性且有報(bào)告指出其屬于可能引起基因突變的遺傳毒性物質(zhì)，還被指定為致癌物質(zhì)，因此在其使用過程中需要特別加以注意。

與此相反，利用過氧化氫氣體的滅菌方法只需要40～50℃的溫度條件以及30～60分鐘的較短滅菌時(shí)間，且對(duì)人體或環(huán)境無(wú)害，在滅菌之后排出到大氣中的物質(zhì)只有水和氧氣，因此能夠解決高壓蒸汽滅菌器的缺點(diǎn)和環(huán)氧乙烷氣體滅菌器的各種缺點(diǎn)。

其中，為了實(shí)現(xiàn)更好的滅菌效果而使用濃縮的過氧化氫水溶液為宜，但是當(dāng)過氧化氫水溶液的濃度達(dá)到60重量％以上時(shí)，實(shí)際上難以對(duì)其進(jìn)行運(yùn)送、保管等。

為了解決上述現(xiàn)有問題，在大韓民國(guó)專利第0132233號(hào)“過氧化氫等離子滅菌系統(tǒng)”中公開了一種在首先使需要進(jìn)行滅菌處理的被滅菌物質(zhì)和過氧化氫蒸汽發(fā)生接觸之后，通過從過氧化氫生成活性種(activespecies)而進(jìn)行滅菌處理，并利用等離子體將殘留在被滅菌物質(zhì)中的過氧化氫分解成非毒性產(chǎn)物并進(jìn)行去除的方法。

在如上所述的低溫等離子滅菌消毒系統(tǒng)中，提供過氧化氫的裝置采取已注入一定量的過氧化氫溶液的膠囊式片匣方式，上述膠囊內(nèi)部的溶液在上述片匣被移動(dòng)到噴射閥總成(injectorvalveassembly)之后，借助于滅菌腔內(nèi)真空的壓力差異而移動(dòng)到汽化器，從而蒸發(fā)成氣體并供應(yīng)至滅菌消毒反應(yīng)器內(nèi)部。

但是，上述方法在每1次滅菌消毒工程中需要使用1個(gè)膠囊時(shí)，需要在利用1個(gè)10膠囊型片匣完成10次消毒工程之后更換成新的10膠囊型片匣，且在上述裝置中定量供應(yīng)微量液體的裝置結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜且裝置的價(jià)格非常高昂。

為了解決上述現(xiàn)有問題，急需一種既能夠消除因?yàn)樾枰l繁更換盛放有作為滅菌劑的過氧化氫水的片匣而導(dǎo)致的不便，還能夠簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)并節(jié)省其制造成本，又能夠定量自動(dòng)供應(yīng)微量過氧化氫溶液的過氧化氫水供應(yīng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有問題而提供一種無(wú)須對(duì)作為滅菌劑的過氧化氫水的容器進(jìn)行頻繁更換，也能夠?qū)崿F(xiàn)過氧化氫的多次供應(yīng)的過氧化氫水供應(yīng)裝置。

此外，本發(fā)明的目的在于提供一種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠向滅菌裝置定量供應(yīng)微量過氧化氫液體的過氧化氫水供應(yīng)裝置。

本發(fā)明的目的并不局限于上述目的，相關(guān)從業(yè)人員將能夠通過下述記載明確理解未被提及的其他目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的特征在于，包括：滅菌劑升降部，對(duì)滅菌劑容器進(jìn)行移送；尖刺部，對(duì)上述滅菌劑容器進(jìn)行開封；輸水部，使滅菌劑從上述滅菌劑容器流出；以及移送引導(dǎo)器，對(duì)上述滅菌劑升降部以及上述尖刺部進(jìn)行移送。

此外，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的特征在于，上述尖刺部包括：移送部，沿著上述移送引導(dǎo)器進(jìn)行升降；尖刺，固定于上述移送部的底部，對(duì)上述滅菌劑容器進(jìn)行開封；固定部，供上述滅菌劑容器的蓋子插入固定；以及彈性部，對(duì)上述移送部和上述固定部進(jìn)行連接；其中，上述固定部還包括：貫通孔，對(duì)上述尖刺進(jìn)行引導(dǎo)。

此外，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的特征在于，上述尖刺包括：頭端部，對(duì)上述滅菌劑容器的蓋子進(jìn)行開封；以及主體部，采取管狀形狀。

此外，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的特征在于，上述輸水部包括：輸水管，使上述滅菌劑流出；以及支撐部，將上述輸水管固定到上述外殼中。

此外，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的特征在于：上述輸水管采取其一部分被插入到上述尖刺主體部的內(nèi)徑中的狀態(tài)，上述尖刺主體部的內(nèi)徑大于上述輸水管的外徑。

此外，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的特征在于，上述輸水管包括：第1輸水管，將從上述滅菌劑容器流出的滅菌劑供應(yīng)至上述滅菌裝置；以及第2輸水管，在上述第1輸水管中與上述滅菌裝置相鄰的一個(gè)位置形成分支，從而使上述第1輸水管內(nèi)部的殘留物質(zhì)重新排出或循環(huán)到上述滅菌劑容器中。

利用如上所述的適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置，能夠在無(wú)須對(duì)作為滅菌劑的過氧化氫水的容器進(jìn)行頻繁更換的情況下實(shí)現(xiàn)過氧化氫的多次供應(yīng)，從而能夠快速實(shí)現(xiàn)滅菌裝置的滅菌處理。

此外，本發(fā)明還能夠利用簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)向滅菌裝置定量供應(yīng)微量的過氧化氫水液體。

附圖說明

圖1是采取適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的滅菌裝置構(gòu)成的概要斜視圖。

圖2是安裝在適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置中的過氧化氫水桶的斜視圖。

圖3是適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的斜視圖，圖4是圖3的截面圖。

圖5是適用本發(fā)明的過氧化氫供應(yīng)裝置被連接到滅菌裝置的汽化器中的狀態(tài)示意圖。

圖6至圖10是適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的工作步驟的概要截面圖。

具體實(shí)施方式

通過下述結(jié)合附圖進(jìn)行說明的實(shí)施例，將能夠進(jìn)一步明確理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征及其實(shí)現(xiàn)方法。此外，本發(fā)明并不限定于下面所公開的實(shí)施例，還能夠以多種不同的形態(tài)實(shí)現(xiàn)，下述實(shí)施例只是為了更加完整地公開本發(fā)明并向具有本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域之一般知識(shí)的人員更加完整地闡述本發(fā)明的范疇，本發(fā)明應(yīng)由權(quán)利要求書中的范疇做出定義。

下面，將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施本發(fā)明相關(guān)的具體內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明。在不同附圖中相同的部件編號(hào)代表相同的構(gòu)成要素，“和/或”代表所述的各個(gè)項(xiàng)目或一個(gè)以上的所有組合。

雖然為了描述不同的構(gòu)成要素而使用第1、第2等術(shù)語(yǔ)，但上述構(gòu)成要素并不受到上述術(shù)語(yǔ)的限制。這些術(shù)語(yǔ)只是用于對(duì)一個(gè)構(gòu)成要素和其他構(gòu)成要素進(jìn)行區(qū)別。因此，下面所描述的第1構(gòu)成要素在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍之內(nèi)也有可能是第2構(gòu)成要素。

在本說明書中所使用的所有術(shù)語(yǔ)只是用于對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明，并不是對(duì)本發(fā)明作出的限制。在本說明書中除非另有說明，否則單數(shù)型語(yǔ)句包括復(fù)數(shù)型含義。在本說明書中所使用的“包含(comprises)”和/或“包括(comprising)”不排除所提及的構(gòu)成要素之外的一個(gè)以上的其他構(gòu)成要素存在或被追加的情況。

除非另有定義，否則在本說明書中所使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)及科學(xué)術(shù)語(yǔ))的含義為具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域之一般知識(shí)的人員所通常理解的含義。此外除非另有說明，否則通常所使用的已在詞典中做出定義的術(shù)語(yǔ)不應(yīng)被過于理想或夸大地解釋。

作為空間方面的相對(duì)性術(shù)語(yǔ)，“下方(below)”、“下側(cè)(beneath)”、“下部(lower)”、“上方(above)”、“上部(upper)”等只是用于對(duì)附圖中所圖示的一個(gè)構(gòu)成要素和其他構(gòu)成要素之間的相關(guān)關(guān)系進(jìn)行描述?？臻g方面的相對(duì)性術(shù)語(yǔ)除附圖中所圖示的方向之外，還應(yīng)理解為包括在使用時(shí)或工作時(shí)構(gòu)成要素之間的相互不同的方向。例如，當(dāng)對(duì)附圖中所圖示的構(gòu)成要素進(jìn)行反轉(zhuǎn)時(shí)，被記載為位于其他構(gòu)成要素的“下方(below)”或“下側(cè)(beneath)”的構(gòu)成要素可能回味與其他構(gòu)成要素的“上方(above)”。因此，作為示例性術(shù)語(yǔ)的“上方”有可能包括上方和下方兩個(gè)方向。構(gòu)成要素能夠按照不同的方向進(jìn)行排列，因此空間方面的相對(duì)性術(shù)語(yǔ)也能夠按照排列方向進(jìn)行解釋。

下面，將結(jié)合附圖對(duì)適用本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是采取適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200的滅菌裝置100構(gòu)成的概要斜視圖，圖2是安裝在圖1中的過氧化氫水供應(yīng)裝置200中的過氧化氫水桶10的斜視圖。

此時(shí)，因?yàn)樵谶m用本發(fā)明的實(shí)施例中使用過氧化氫水作為滅菌劑溶液，所以其滅菌劑容器也被稱之為過氧化氫水桶10，但本發(fā)明中并不將上述滅菌劑溶液限制為上述過氧化氫水。

因此，當(dāng)將除過氧化氫水之外的其他滅菌劑溶液填充到上述過氧化氫水桶10中時(shí)，上述過氧化氫水桶10也能夠被命名為一般滅菌劑容器。

如圖1所示，采取適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200的滅菌裝置100，是一種使液體狀態(tài)的過氧化氫從收納在過氧化氫供應(yīng)裝置200內(nèi)部的過氧化氫水桶10中流出并對(duì)其進(jìn)行蒸汽化，從而對(duì)被滅菌物質(zhì)進(jìn)行滅菌、消毒處理的裝置。

上述滅菌裝置100包括：滅菌腔110，放置需要進(jìn)行滅菌處理的醫(yī)療器具或手術(shù)用道具等被滅菌物質(zhì)；真空泵120，連接到上述滅菌腔110的一側(cè)；其中，上述真空泵120能夠通過對(duì)上述滅菌腔110內(nèi)部的氣體進(jìn)行抽吸而形成真空狀態(tài)。此時(shí)，在上述滅菌腔110和上述真空泵120之間連接有對(duì)上述真空泵120的工作進(jìn)行控制的真空閥121。

此外，上述滅菌裝置100包括連接到上述滅菌腔110的另一側(cè)且向上述滅菌腔110供應(yīng)過氧化氫蒸汽的汽化器130(或被稱之為蒸發(fā)器)，此時(shí)，在上述滅菌腔110和上述汽化器130之間還能夠包括汽化閥131。

此外，在上述汽化器130中還能夠連接適用本發(fā)明的用于供應(yīng)過氧化氫的過氧化氫供應(yīng)裝置200。

此外，上述滅菌裝置100的一側(cè)與上述汽化器130連接，而另一側(cè)與上述滅菌腔110連接，包括對(duì)供應(yīng)到上述汽化器130中的過氧化氫進(jìn)行濃縮的收集器140(或被稱之為收集汽化器)。

此時(shí)，在上述滅菌腔110和上述收集器140之間包括汽化閥131，在上述滅菌腔110和上述收集器140之間能夠包括收集閥141。

此外，雖未圖示，還能夠包括對(duì)上述滅菌腔110、汽化器130以及收集器140的溫度進(jìn)行控制的溫度控制部，上述溫度控制部能夠采取加熱器，這屬于相關(guān)行業(yè)的公知事項(xiàng)，所以在此將省略其詳細(xì)說明。

此外，如圖2所示，在適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200中所使用的過氧化氫水桶10，是一種填充有大量過氧化氫水的非一次性滅菌劑容器。通常在市面上流通的盛放有高濃度滅菌消毒用過氧化氫水的容器，因?yàn)槠淦暂^大，所以在流通過程中汽化現(xiàn)象較為嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致容器的膨脹甚至于引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)。

因此，如圖2所示，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200中所安裝的大容量過氧化氫水桶10與儲(chǔ)存有過氧化氫水溶液的容器11一起，利用包括能夠避免液體狀態(tài)的過氧化氫水溶液通過但能夠使汽化狀態(tài)的過氧化氫蒸汽通過的多孔性膜13的蓋子12進(jìn)行密封后流通為宜。

接下來(lái)，將對(duì)連接到上述滅菌裝置100的汽化器130中并供應(yīng)過氧化氫水的適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖3是適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置的斜視圖，圖4是其截面圖。

如圖3及圖4所示，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200包括滅菌劑升降部22、尖刺(stinger)部230以及流出(drain)部240，并配備于外殼210的內(nèi)部。

此外，上述過氧化氫水供應(yīng)裝置200還包括驅(qū)動(dòng)部270以及移送引導(dǎo)器250，上述驅(qū)動(dòng)部270是能夠進(jìn)行正向、反向旋轉(zhuǎn)的可逆電機(jī)，在上述可逆電機(jī)的作用下，能夠使上述滅菌劑升降部220沿著上述移送引導(dǎo)器250進(jìn)行升降或下降運(yùn)動(dòng)。

更具體地說，上述移送引導(dǎo)器250能夠通過其他動(dòng)力傳遞裝置(未圖示)接收上述驅(qū)動(dòng)部270的移送力，從而實(shí)現(xiàn)上述滅菌劑升降部220以及上述尖刺部230的移送，上述移送引導(dǎo)器250能夠采取棒狀、軌道(rail)狀或條(bar)狀形狀且在外殼210的內(nèi)部配備多個(gè)。

此外，當(dāng)上述滅菌劑升降部220以及上述尖刺部230在上述移送引導(dǎo)器250上滑動(dòng)并進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，在上述外殼210的內(nèi)部一側(cè)能夠配備在上述滅菌劑升降部220以及上述尖刺部230升降時(shí)起到阻擋坎作用的移送阻擋部260。

此外，上述滅菌劑升降部220是將填充有作為滅菌劑的過氧化氫水溶液的過氧化氫水桶10安裝并移動(dòng)到過氧化氫水供應(yīng)裝置200中的裝置，包括安裝過氧化氫水桶10的收納部221，通過上述收納部221可對(duì)耗盡過氧化氫水溶液之后的過氧化氫水桶10進(jìn)行更換。

此外，上述滅菌劑升降部220能夠沿著固定在上述外殼210內(nèi)部的上述移送引導(dǎo)器250進(jìn)行滑動(dòng)，并在上述驅(qū)動(dòng)部的作用下進(jìn)行升降或下降運(yùn)動(dòng)。

例如，在上述過氧化氫水桶10被收納到上述收納部221之前的初始狀態(tài)下，上述滅菌劑升降部220位于外殼210的底部，而在上述過氧化氫水桶10被收納到上述收納部221之后，上述滅菌劑升降部220將在驅(qū)動(dòng)部270的作用下沿著上述移送引導(dǎo)器250進(jìn)行升降。

接下來(lái)，在上述滅菌劑升降部220的作用下升降的過氧化氫水桶10將被尖刺部230解除其初期的密封狀態(tài)。

如圖3及圖4所示，上述尖刺部230是用于刺穿初期密封的過氧化氫水桶10的蓋子12而進(jìn)行開封的裝置，包括：

移送部231，沿著上述移送引導(dǎo)器250進(jìn)行升降；

尖刺232，固定于上述移送部231的底部，刺穿上述過氧化氫水桶10的蓋子而進(jìn)行開封；

固定部233，供上述過氧化氫水桶10的蓋子12插入固定；以及

彈性部234，對(duì)上述移送部231和上述固定部233進(jìn)行連接；

其中，上述固定部233還能夠包括對(duì)上述尖刺232進(jìn)行引導(dǎo)的貫通孔235。

此時(shí)，上述尖刺232包括：前端部232a，采取尖銳的形狀以便于穿透過氧化氫水桶10的蓋子12；以及主體部232b，采取內(nèi)徑中空的管狀形狀。

此外，關(guān)于上述前端部232a，在適用本發(fā)明的實(shí)施例中是以由傾斜的斜面形成尖銳前端部的情況為例進(jìn)行了圖示，但除此之外也能夠采取如v字型等可穿透過氧化氫水桶10的蓋子的任意形狀。

此外，如圖4所示，與對(duì)尖刺部230的說明相同，上述輸水管241采取其一部分被插入到上述尖刺主體部232b的內(nèi)徑中的狀態(tài)，且為了便于后續(xù)說明的輸水管241插入，上述尖刺232的內(nèi)徑大于上述輸水管241的外徑為宜。

此外，上述輸水部240包括：輸水管241，使過氧化氫水從過氧化氫水桶10流出到汽化器130中；以及支撐部242，將上述輸水管241固定到外殼210中。

上述輸水管241為了使過氧化氫水從過氧化氫水桶10流出并供應(yīng)至汽化器130中，采取如吸管等的管狀形狀，并通過上述支撐部242固定到上述外殼210的上部。

此外，考慮到將過氧化氫水溶液作為滅菌劑的滅菌裝置100的特性，尤為重要的是需要將定量的過氧化氫水溶液供應(yīng)到滅菌裝置100的汽化器130中，因此需要對(duì)所供應(yīng)的過氧化氫水溶液的量進(jìn)行精確控制。

但是，如果只配備將上述過氧化氫水溶液供應(yīng)到汽化器130中的供應(yīng)輸水管，則可能會(huì)在完成滅菌過程之后在上述供應(yīng)輸水管的內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或在完成滅菌過程之后有過氧化氫水殘留，所以在不斷重復(fù)執(zhí)行滅菌過程時(shí)將很難對(duì)其過氧化氫水的量進(jìn)行精確控制。

因此，本發(fā)明能夠配備多個(gè)輸水管241，在適用本發(fā)明的實(shí)施例中，上述輸水管241能夠包括第1輸水管241a以及第2輸水管241b。

此時(shí)，當(dāng)上述第1輸水管241a為供應(yīng)輸水管時(shí)上述第2輸水管241b為排出輸水管，而當(dāng)上述第1輸水管241a為排出輸水管時(shí)上述第2輸水管241b為供應(yīng)輸水管。

圖5是適用本發(fā)明的過氧化氫供應(yīng)裝置200被連接到滅菌裝置100的汽化器130中的狀態(tài)示意圖。

如圖5所示，上述輸水管241包括：第1輸水管241a，將從上述滅菌劑容器10流出的滅菌劑供應(yīng)到上述滅菌裝置100中；以及第2輸水管241，在上述第1輸水管241a中與上述滅菌裝置100相鄰的一個(gè)位置形成分支，從而使上述第1輸水管241a內(nèi)部的殘留物質(zhì)重新排出或循環(huán)到上述滅菌劑容器10中。。

此時(shí)，上述第1輸水管241a以及上述第2輸水管241b是由配備于外殼210上部的支撐部242固定支撐，上述第1輸水管241a以及上述第2輸水管241b的一側(cè)端部能夠全部插入到上述過氧化氫水桶10中。

此外，上述第1輸水管241a的另一側(cè)端部被延長(zhǎng)到上述滅菌裝置100的汽化器130中，起到將過氧化氫水水溶液供應(yīng)到上述汽化器130內(nèi)部的供應(yīng)輸水管的作用。此時(shí)，在上述第1輸水管241a的管路上還能夠包括供應(yīng)泵243，從而使作為滅菌劑的過氧化氫水流入并供應(yīng)至汽化器130中。作為上述供應(yīng)泵243，能夠使用如管式泵、齒輪泵、活塞泵等普遍使用的少量精密泵等。

此外，上述第2輸水管241b的另一側(cè)端部不會(huì)直接連接到上述汽化器130中，而是連接到與上述汽化器130相鄰的上述第1排水管241a中的一個(gè)位置。即，與從第1輸水管241a的某一個(gè)位置分支形成上述第2輸水管241b并被插入到上述過氧化氫水桶10中相同，且在上述連接位置中能夠配備3向閥(threewayvalve)244。上述第1輸水管241a通過上述3向閥244形成分支，從而通過流路轉(zhuǎn)換選擇性地將過氧化氫水供應(yīng)至汽化器130或上述第2輸水管241b中。

此時(shí)，上述第2輸水管241b起到能夠?qū)埩粲谏鲜龅?輸水管241a中的氣泡或過氧化氫水重新排出或循環(huán)到過氧化氫供應(yīng)裝置200的過氧化氫水桶10中的排出輸水管的作用。

即，上述第1輸水管241a能夠?qū)臏缇鷦┤萜?0吸入的滅菌劑直接供應(yīng)到上述汽化器130中，或者通過利用3向閥244對(duì)流路進(jìn)行轉(zhuǎn)換而將其輸送至上述第2輸水管241b中，從而再次排出到滅菌劑容器10中。

通常，將上述第1輸水管241a所吸入的滅菌劑輸送到上述第2輸水管241b中而重新排出到滅菌劑容器10中的過程，在滅菌裝置100每次工作時(shí)將過氧化氫水供應(yīng)到汽化器130中的剛剛之前執(zhí)行為宜。這是為了在將過氧化氫水供應(yīng)到汽化器130中之前，通過將第1輸水管241a所吸入的過氧化氫水排出到第2輸水管241b中，去除在前一個(gè)消毒過程結(jié)束之后可能殘留在管路內(nèi)部的氣泡并利用過氧化氫水填滿管路。

在上述排除過程結(jié)束之后，為了滅菌裝置100的正常工作，需要將過氧化氫水供應(yīng)到汽化器130中。為此，當(dāng)通過上述3向閥244關(guān)閉排出輸水管即第2輸水管241b時(shí)，供應(yīng)輸水管即第1輸水管241a的管路將立即連通到汽化器130中，從而將過氧化氫水供應(yīng)至汽化器130中開始進(jìn)行消毒工作。

借此，在通過上述第1輸水管241a將過氧化氫水供應(yīng)到上述汽化器130中并完成滅菌過程之后，通過利用3向閥244將可能會(huì)在后續(xù)的滅菌過程中對(duì)定量供應(yīng)過氧化氫水造成干擾的氣泡或殘留過氧化氫水流出到上述第2輸水管241b中并進(jìn)而排出或循環(huán)到過氧化氫水桶10中，能夠在連續(xù)執(zhí)行多次滅菌作業(yè)時(shí)實(shí)現(xiàn)過氧化氫水的連續(xù)定量供應(yīng)。

此外，上述供應(yīng)輸水管或排出輸水管的工作也能夠通過如傳感器等獨(dú)立的控制裝置進(jìn)行控制。

接下來(lái)，對(duì)適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖6至圖10是適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200的工作步驟的概要截面圖，對(duì)滅菌劑升降部200以及尖刺部230在移送引導(dǎo)器250的引導(dǎo)下發(fā)生升降的工作原理以及在輸水部240中使過氧化氫水溶液流出的工作原理進(jìn)行了圖示。

首先，圖6中圖示了適用本發(fā)明的過氧化氫水移送裝置200在開始工作之前的初始狀態(tài)，初始狀態(tài)的滅菌劑升降部220以能夠升降的方式安裝在移送引導(dǎo)器250上且位于外殼210的底部。此時(shí)，將過氧化氫水桶10安裝到上述滅菌劑升降部220的收納部221中。

此時(shí)，過氧化氫水桶10是以填滿作為滅菌劑的過氧化氫水溶液并利用蓋子12密封的狀態(tài)安裝到過氧化氫水供應(yīng)裝置200的收納部221中。

此外，上述尖刺部230以能夠沿著上述移送引導(dǎo)器250升降的方式配置，且在過氧化氫水供應(yīng)裝置200開始工作之前的初始狀態(tài)下，將處于上述尖刺部230的移送部231被固定到配備于上述外殼210中間側(cè)部的移送阻擋部260尤其是上述移送阻擋部的上面260a中的狀態(tài)。

如上所述，上述滅菌劑升降部220以及上述尖刺部230能夠在外殼210的內(nèi)部沿著移送引導(dǎo)器250進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，而與此相反，上述輸水部240則被固定到上述外殼210的上部且其位置不會(huì)發(fā)生變化。更具體地說，輸水管241以通過支撐部242從外殼210的上部向下方方向較長(zhǎng)突出的形態(tài)配置。

接下來(lái)，如圖7所示，利用驅(qū)動(dòng)手段270使收納有上述過氧化氫水桶10的上述滅菌劑升降部220升降。

此時(shí)，當(dāng)滅菌劑升降部220沿著移送引導(dǎo)器250進(jìn)行升降時(shí)，被收納到滅菌劑升降部220中的過氧化氫水桶10和在初始狀態(tài)下被固定于移送阻擋部的上面260a而處于停止?fàn)顟B(tài)的尖刺部230之間的距離將逐漸縮短，而當(dāng)位于所升降的過氧化氫水桶10的上部的蓋子12繼續(xù)升降而與上述尖刺部230的固定部233接觸的瞬間，上述蓋子12將被插入到固定部233中而得到固定。

如上所述，在上述蓋子12與上述固定部233接觸的瞬間，在初始狀態(tài)下處于停止?fàn)顟B(tài)的移送部231將從因?yàn)槭艿街亓ψ饔枚Ｖ沟臓顟B(tài)，因?yàn)槭艿缴档纳w子12向所接觸的固定部233的底面施加的壓力而被抬起。

此時(shí)，上述移送部231在穿刺所密封的蓋子12之前處于停止?fàn)顟B(tài)而不會(huì)向上方抬起，是通過上述移送部231自身的重力作用實(shí)現(xiàn)，而為了更加可靠地對(duì)蓋子進(jìn)行開封，也能夠包括獨(dú)立的固定部236，從而使上述移送部231在穿刺上述密封的蓋子之前能夠保持停止的狀態(tài)。

上述固定手段236能夠采取如指形制動(dòng)銷、電子制動(dòng)器等制動(dòng)裝置或磁鐵材料的固定部，在適用本發(fā)明的實(shí)施例中將電磁鐵作為上述固定部236使用。(參閱圖5)

借此，對(duì)上述移送部231和上述固定部233進(jìn)行連接的彈性部234將受到壓力作用，并使得上述移送部231和上述固定部233之間的間隔逐漸縮短。此時(shí)，被安裝到移送部231下部的尖刺232將通過配備與上述固定部233中的貫通孔235突出到固定部233的下部，從而對(duì)于上述固定部233的底部接觸的上述過氧化氫水桶10的密封蓋子12進(jìn)行穿刺開封。

如上所述，當(dāng)上述彈性部234受到彈性力作用且上述升降部231和上述固定部233之間的間隔被縮短時(shí)，上述尖刺232將通過上述固定部233的貫通孔235突出，并對(duì)密封的過氧化氫水桶10的蓋子12進(jìn)行穿刺開封，從而進(jìn)入可插入后續(xù)說明的輸水管241的狀態(tài)。

此外，當(dāng)上述升降部231和上述固定部233之間的間隔在上述彈性部234的彈性復(fù)原力的作用下逐漸變大時(shí)，通過上述固定部233的貫通孔235而突出的上述尖刺232將重新向上部方向移動(dòng)并復(fù)原到原位置，從而從上述過氧化氫水桶10的蓋子12上脫離。

作為參考，適用本發(fā)明之一實(shí)施例的利用電磁鐵的上述固定部236的工作過程如下所述。

如圖7所示，當(dāng)上述滅菌劑升降部220升降而達(dá)到上述尖刺部230位置時(shí)，上述尖刺部230中將只有固定部233在彈性部234的變形作用下向上部發(fā)生移動(dòng)，此時(shí)的電磁鐵236將在磁場(chǎng)作用下使上述移送部231保持停滯狀態(tài)。借此，上述尖刺232將通過固定部233的貫通孔235并穿刺密封的蓋子12。

接下來(lái)，在上述蓋子12被穿刺之后釋放電磁鐵的磁場(chǎng)時(shí)，位于貫通孔235內(nèi)部的供應(yīng)輸水管231a和排出輸水管231b將被插入到滅菌劑容器10的內(nèi)部，且在滅菌劑升降部220上升至一定位置時(shí)滅菌劑容器10將與其一同上升。

接下來(lái)如圖8所示，輸水管241將被插入到蓋子12被開封的過氧化氫水桶10中并對(duì)過氧化氫水進(jìn)行吸入，以便將其供應(yīng)到滅菌裝置100的汽化器130中。

如圖8所示，滅菌劑升降部220將沿著移送引導(dǎo)其250在外殼210內(nèi)部繼續(xù)升降，此時(shí)過氧化氫水桶10的蓋子12推動(dòng)上述尖刺部230的固定部233的力量也將逐漸變大，此時(shí)在彈性部234的作用下以與固定部233連接的狀態(tài)停止的移送部231也將受到更大的推動(dòng)力，從而使尖刺部230整體沿著移送引導(dǎo)器250進(jìn)行升降。

此時(shí)，上述尖刺部230的升降運(yùn)動(dòng)不需要單獨(dú)的動(dòng)力裝置，只憑借在被收納于上述滅菌劑升降裝置220中的過氧化氫水桶10發(fā)生升降時(shí)與上述尖刺部230的固定部233接觸并推動(dòng)的力量即可實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。

此外，在上述尖刺232的前端部232a被穿刺插入到上述過氧化氫水桶的蓋子12中的狀態(tài)下，在尖刺部232繼續(xù)上升時(shí)上述過氧化氫水桶10將達(dá)到輸水管241的下端吸入口位置。如上所述，在過氧化氫水桶10繼續(xù)升降時(shí)輸水管241也將被插入。

此外，如圖8所示，輸水管241的下端中的一部分在初始狀態(tài)開始就被插入到尖刺部232的主體部232b的內(nèi)徑中，所以上述尖刺部232的內(nèi)徑能夠起到引導(dǎo)作用，并在插入輸水管241的狀態(tài)下使尖刺部232進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

借此，在上述過氧化氫水桶10升降并按照如圖7所示的方式通過尖刺部232對(duì)過氧化氫水桶10的密封蓋子12進(jìn)行穿刺開封之后，接下來(lái)如圖8所示，在上述過氧化氫水桶10繼續(xù)升降并達(dá)到輸水管241位置時(shí)，將自然地使輸水管241的下端吸入口在被插入到上述尖刺部232主體部的內(nèi)徑中的狀態(tài)下被引導(dǎo)插入到過氧化氫水桶10的蓋子12中。

此外，將通過彈性部234將過氧化氫水桶10的被抬起的力量同時(shí)傳遞到原本處于停止?fàn)顟B(tài)的移送部231中，此時(shí)移送部231將沿著移送引導(dǎo)器250升降并使得彈性部234的彈性力還原。借此，通過配備于固定部233中的貫通孔235并突出到固定部233下部的尖刺232將重新上升到固定部233的上部并還原到原位置。

接下來(lái)如圖9所示，在驅(qū)動(dòng)部270的作用下繼續(xù)升降的滅菌劑升降部220將被移送阻擋部260的下面260b阻擋，無(wú)法繼續(xù)升降而停止。

此外，因?yàn)樯鲜鲚斔?41的下端吸入口能夠達(dá)到上述過氧化氫桶10的底部，因此在儲(chǔ)存于上述過氧化氫水桶10中的過氧化氫水被耗盡之前，不需要更換過氧化氫水桶10而持續(xù)使用。

此外，在滅菌裝置100開始工作時(shí)汽化器130將被真空排氣，并通過控制裝置將進(jìn)行1次滅菌消毒所需的預(yù)設(shè)的適當(dāng)分量的過氧化氫水流入到保持適當(dāng)溫度和壓力狀態(tài)的汽化器130內(nèi)部。

此時(shí)，上述過氧化氫水將從適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200中所收納的過氧化氫水桶10通過輸水管241流出，并通過與上述輸水管241連接的單獨(dú)的噴嘴流入到滅菌裝置100的汽化器130內(nèi)部。

此外，如前所述，在將過氧化氫水供應(yīng)到汽化器130中之前，首先通過執(zhí)行吸入到供應(yīng)輸水管241a中之后再排出到排出輸水管241b中的作業(yè)，能夠清除管路中的氣泡而利用過氧化氫水填滿，上述過程能夠通過3向閥244以及供應(yīng)泵243的控制實(shí)現(xiàn)，從而將適當(dāng)分量的過氧化氫水精確地供應(yīng)到汽化器130中。

接下來(lái)，滅菌裝置100對(duì)流入到上述汽化器130中的適當(dāng)分量的過氧化氫水水溶液進(jìn)行氣化，從而形成高濃度的過氧化氫水水溶液。接下來(lái)，高濃度的過氧化氫水水溶液在滅菌裝置100的收集器140中經(jīng)過排氣及濃縮步驟，使得濃縮的過氧化氫水蒸汽被投入到滅菌腔110中，從而對(duì)被處理物質(zhì)進(jìn)行滅菌處理。

接下來(lái)，在經(jīng)過多次的滅菌過程耗盡過氧化氫水桶10中的過氧化氫水之后，能夠更換使用新的過氧化氫水桶10。

為此，如圖10所示，通過逆向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部270即可逆電機(jī)，將升降到上述移送阻擋部的下面260b的滅菌劑升降部220重新移送到初始狀態(tài)即外殼210的底部。

作為參考，在將上述滅菌劑升降部220移送到外殼210的底部的過程中可能會(huì)發(fā)生輸水管241的吸入口移動(dòng)到殘留液體表面上方的情況，此時(shí)通過驅(qū)動(dòng)供應(yīng)泵243而降管路內(nèi)部的所有液體排出到過氧化氫水桶10中之后，再將過氧化清水桶10移送到外殼210的底部為宜。

接下來(lái)，能夠從沿著移送引導(dǎo)器250下降至上述外殼210底部的滅菌劑升降部220的收納部221中，取下耗盡的過氧化氫水桶10。此外，通過再次執(zhí)行上述圖6至圖10中的步驟，能夠?qū)⒑谋M的過氧化氫水桶10更換為新的過氧化氫水桶10'繼續(xù)使用。

產(chǎn)業(yè)可應(yīng)用性

通過如上所述的本發(fā)明，適用本發(fā)明的過氧化氫水供應(yīng)裝置200能夠安裝使用大容量的過氧化氫水桶10，因此能夠?qū)崿F(xiàn)過氧化氫的多次供應(yīng)。借此，無(wú)需對(duì)作為滅菌劑的過氧化氫水的容器進(jìn)行頻繁更換也能夠方便快速地利用滅菌裝置進(jìn)行滅菌處理。

此外，本發(fā)明還能夠利用簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)向滅菌裝置定量供應(yīng)微量的過氧化氫水液體。

上面結(jié)合附圖對(duì)適用本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域之一般知識(shí)的人員應(yīng)理解，在不對(duì)本發(fā)明的技術(shù)思想以及必要特征進(jìn)行變更的情況下還能夠以多種不同的具體形態(tài)實(shí)施本發(fā)明。因此，上面所描述的實(shí)施例在所有方面僅為示例性目的而非對(duì)本發(fā)明做出的限制。

符號(hào)說明

10：過氧化氫水桶

100：滅菌裝置

110：滅菌腔

120：真空泵

121：真空閥

130：汽化器

131：汽化閥

140：收集器

141：收集閥

200：過氧化氫水供應(yīng)裝置

210：外殼

220：滅菌劑升降部

221：收納部

230：尖刺部

231：移送部

232：尖刺

233：固定部

234：彈性部

235：貫通孔

240：輸水部

241：輸水管

242：支撐部

243：供應(yīng)泵

244：3向閥

250：移送引導(dǎo)器

260：移送阻擋部

270：驅(qū)動(dòng)部