本實用新型涉及一種包裝機，尤其涉及一種正負壓煎藥包裝機。

背景技術(shù)：

目前市面上的普通飲片煎煮方法是常溫煎煮或高溫煎煮，一般都采用把飲片先用藥包包好后放進煎煮鍋內(nèi)進行煎煮，并熱水直接參與飲片的煎煮，此方法煎煮飲片存在以下問題，煎煮液直接參與飲片煎煮，達到一定濃度后提不出有效成分還有好多飲片是不清洗狀態(tài)下進行煎煮也不衛(wèi)生，第二缺點是用包包好要煎煮也影響其有效成分提取率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種正負壓煎藥包裝機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：

一種正負壓煎藥包裝機,該包裝機包括箱體、包裝機頭、冷凝器、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、煎煮鍋和收集鍋，所述的蒸發(fā)器通過設(shè)置蒸汽管與煎煮鍋相連接，所述的箱體上通過設(shè)置煎煮鍋固定機構(gòu)固定所述的煎煮鍋，所述的煎煮鍋底部設(shè)置排液口，所述的排液口通過設(shè)置第一包裝管路與包裝機頭相連，所述的排液口上還通過設(shè)置蒸汽回液管與冷凝器相連接，所述的冷凝器通過設(shè)置收集鍋進液管與收集鍋相連接，所述的收集鍋的出液口通過設(shè)置第二包裝管路與包裝機頭相連。

作為進一步改進，所述的冷凝器與收集鍋的出液口之間設(shè)置回液管路。

作為進一步改進，所述的第一包裝管路、第二包裝管路、回液管路和蒸汽管上分別設(shè)置電磁閥，所述的電磁閥與控制系統(tǒng)相連接。

作為進一步改進，所述的蒸發(fā)器是帶加熱系統(tǒng)的密閉容器，其正面設(shè)置有液位顯示板和清洗口，上部設(shè)置有排氣口和第一安全閥、打氣泵。

作為進一步改進，所述煎煮鍋蓋上設(shè)置第二安全閥控制鍋內(nèi)壓力。

本實用新型即不包飲片又循環(huán)提取的煎煮結(jié)構(gòu)正負壓煎藥包裝機，進一步正負壓交替煎煮提高有效成分提取率,且結(jié)構(gòu)簡單使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示，一種正負壓煎藥包裝機,該包裝機包括箱體1、包裝機頭2、冷凝器12、蒸發(fā)器21、控制系統(tǒng)、煎煮鍋8和收集鍋15，所述的蒸發(fā)器21通過設(shè)置蒸汽管5與煎煮鍋8相連接，所述的箱體1上通過設(shè)置煎煮鍋固定機構(gòu)10固定所述的煎煮鍋8，所述的煎煮鍋8底部設(shè)置排液口，所述的排液口通過設(shè)置第一包裝管路與包裝機頭2相連，所述的排液口上還通過設(shè)置蒸汽回液管11與冷凝器12相連接，所述的冷凝器12通過設(shè)置收集鍋進液管14與收集鍋15相連接，所述的收集鍋15的出液口通過設(shè)置第二包裝管路與包裝機頭2相連。

所述的冷凝器12與收集鍋15的出液口之間設(shè)置回液管路23。

所述的第一包裝管路、第二包裝管路、回液管路23和蒸汽管5上分別設(shè)置電磁閥16，所述的電磁閥16與控制系統(tǒng)相連接。

所述的蒸發(fā)器21是帶加熱系統(tǒng)的密閉容器，其正面設(shè)置有液位顯示板和清洗口，上部設(shè)置有排氣口和第一安全閥、打氣泵21。

所述煎煮鍋8蓋上設(shè)置第二安全閥控制鍋內(nèi)壓力。

清洗好的飲片放進煎煮鍋8內(nèi)，蓋好蓋、把鍋體固定在煎煮鍋固定機構(gòu)10上，蒸發(fā)器21內(nèi)加滿適當(dāng)水，蓋好收集鍋15蓋，開始加熱蒸發(fā)器21，蒸發(fā)器21所產(chǎn)生蒸汽蒸煮煎煮鍋8內(nèi)飲片，煎煮鍋8內(nèi)所產(chǎn)生的多余蒸汽和冷凝水分通過煎煮鍋8內(nèi)所形成的微壓通過冷凝器12冷卻后排到收集鍋15內(nèi)，以上煎煮過程是正壓煎煮過程，負壓煎煮過程實現(xiàn)是當(dāng)蒸發(fā)器出口電磁閥和收集鍋進口電磁閥關(guān)閉時，收集鍋底部進水管到蒸發(fā)器出口外形成封邊環(huán)路，此時因為冷凝器還處于工作狀態(tài)，把所形成環(huán)路內(nèi)正壓蒸汽冷卻成水，環(huán)路內(nèi)壓強低于外部大氣壓就形成負壓，就實現(xiàn)負壓蒸煮，此正負壓蒸煮循環(huán)進行，一直到蒸煮結(jié)束。蒸煮結(jié)束打開打氣泵，煎煮鍋內(nèi)加壓排出鍋內(nèi)殘余液體。