一種電除塵裝置及催化劑涂層配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電除塵裝置，包括電源輸入線、高壓發(fā)生器，電源輸入線連接在高壓發(fā)生器上，高壓發(fā)生器的兩端分別連接有正極輸出線和負(fù)極輸出線；正極輸出線和負(fù)極輸出線分別連接到電極板的兩端；電極板上涂覆有催化劑涂層；催化劑涂層的厚度為0.1～0.5mm。催化劑涂層的配方按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：氧化銅25份、二氧化錳30份、氧化錫11.5份、二氧化鈦14.5份、三聚磷酸鋁20份。催化劑涂層配方的配比方法分為五個(gè)步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、凈化范圍、凈化效果及殺菌效果更佳，也有效解決了吸附物產(chǎn)生的異味問(wèn)題，更加環(huán)保、實(shí)用。
【專利說(shuō)明】—種電除塵裝置及催化劑涂層配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種電除塵裝置及電除塵裝置的電極板上使用的催化劑涂層配方。

【背景技術(shù)】
[0002]電催化及電除塵是電極、電解質(zhì)界面上的電荷、轉(zhuǎn)移加速反應(yīng)的一種催化作用。電催化反應(yīng)速度不僅僅由催化劑上的電極板的活性所決定，而且還與電場(chǎng)及電解質(zhì)的本性有關(guān)。由于電場(chǎng)強(qiáng)度很高，對(duì)參加電化學(xué)反應(yīng)的分子式離子具有明顯的活性作用，所以大部分電反應(yīng)可以在遠(yuǎn)比通?；瘜W(xué)反應(yīng)低得多的溫度下進(jìn)行。在電催化反應(yīng)中，由于電極催化劑的作用下發(fā)生了電極反應(yīng)，使化學(xué)能直接轉(zhuǎn)變的電能。
[0003]電除塵裝置常用于空調(diào)系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、冷風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、汽車車內(nèi)、生產(chǎn)車間及公共場(chǎng)所等?，F(xiàn)有的電除塵裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、凈化范圍小、凈化效率低，使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)常吸附較多的外部物質(zhì)產(chǎn)生異味(因表面無(wú)涂層不能對(duì)吸附的物質(zhì)進(jìn)行無(wú)害處理)，導(dǎo)致開啟凈化設(shè)備后出現(xiàn)二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種電除塵裝置及催化劑涂層配方。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電除塵裝置，包括電源輸入線、高壓發(fā)生器，電源輸入線連接在高壓發(fā)生器上，高壓發(fā)生器的兩端分別連接有正極輸出線和負(fù)極輸出線；
[0006]正極輸出線和負(fù)極輸出線分別連接到電極板的兩端；
[0007]電極板上涂覆有催化劑涂層；催化劑涂層的厚度為0.1?0.5mm。
[0008]催化劑涂層的配方為:組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下:
[0009]氧化銅25份、二氧化錳30份、氧化錫11.5份、二氧化鈦14.5份、三聚磷酸鋁20份。
[0010]催化劑涂層配方的配比方法為:
[0011]a、將上述配方中300?800目的氧化銅、二氧化錳和氧化錫混合后制成粉末狀混合物混勻，加入適量水潤(rùn)濕，常溫室內(nèi)放置半小時(shí)；
[0012]b、將納米級(jí)二氧化鈦和300?800目的三聚磷酸鋁攪拌混勻，加入適量水潤(rùn)濕，常溫室內(nèi)放置1小時(shí)；
[0013]c、將上述1和2中的混合物倒入玻璃或不銹鋼的容器內(nèi)攪拌混勻；
[0014]d、將85%的去離子水和15%的水溶性膠混合后，倒入容器中混合成糊狀；
[0015]e、用噴涂槍將4中的糊狀物噴涂覆蓋在電極板上，噴涂厚度為0.1?0.5mm，室內(nèi)常溫自然晾干。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、凈化范圍、凈化效果及殺菌效果更佳，也有效解決了吸附物產(chǎn)生的異味問(wèn)題，更加環(huán)保、實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明包括電源輸入線1、高壓發(fā)生器2、負(fù)極輸出線3、正極輸出線4、電極板5和催化劑涂層6。電源輸入線1連接在高壓發(fā)生器2上。高壓發(fā)生器2的兩端分別連接有正極輸出線4和負(fù)極輸出線3。正極輸出線4和負(fù)極輸出線3分別連接到電極板5的兩端。電極板5上涂覆有催化劑涂層6，催化劑涂層6的厚度為0.1?0.5mm。
[0020]催化劑涂層的配方為(組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)):
[0021]氧化銅25份、二氧化錳30份、氧化錫11.5份、二氧化鈦14.5份、三聚磷酸鋁20份。
[0022]制備方法為:
[0023]1、將上述配方中300?800目的氧化銅、二氧化錳和氧化錫混合后制成粉末狀混合物混勻，加入適量水潤(rùn)濕，常溫室內(nèi)放置半小時(shí)；
[0024]2、將納米級(jí)二氧化鈦和300?800目的三聚磷酸鋁攪拌混勻，加入適量水潤(rùn)濕，常溫室內(nèi)放置1小時(shí)；
[0025]3、將上述1和2中的混合物倒入玻璃或不銹鋼的容器內(nèi)攪拌混勻；
[0026]4、將85%的去離子水和15%的水溶性膠混合后，倒入容器中混合成糊狀；
[0027]5、用噴涂槍將4中的糊狀物噴涂覆蓋在電極板上，噴涂厚度為0.1?0.5mm，室內(nèi)常溫自然晾干。
[0028]本發(fā)明通過(guò)在在電極板表面加以涂覆催化劑涂層，通過(guò)電極板表面存在的物理性吸附的活性氧，使其吸附的有害物質(zhì)完全氧化為C02，實(shí)現(xiàn)了吸附物質(zhì)的無(wú)害處理，解決了吸附物產(chǎn)生異味的問(wèn)題。
[0029]除塵裝置通過(guò)電壓、電流、電場(chǎng)起到除塵、催化、殺菌作用。
[0030]工作電源:DC12V_110V，工作電流小于100mA。
[0031]工作環(huán)境:-l(TC-45°C, RH60% ±5%。
[0032]輸出電壓:DC4-10KV。
[0033]工作效率:D0P0.3um，通過(guò)風(fēng)速lm/s，集塵效率可達(dá)80%以上。除異味可達(dá)85%以上，滅活細(xì)菌98%以上。壓力損失:5pa左右。
[0034]上述實(shí)施方式并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電除塵裝置，包括電源輸入線(I)、高壓發(fā)生器(2)，其特征在于:所述電源輸入線(I)連接在高壓發(fā)生器(2)上，高壓發(fā)生器(2)的兩端分別連接有正極輸出線(4)和負(fù)極輸出線⑶； 所述正極輸出線⑷和負(fù)極輸出線⑶分別連接到電極板(5)的兩端； 所述電極板(5)上涂覆有催化劑涂層(6);催化劑涂層(6)的厚度為0.1?0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵裝置，其特征在于；所述催化劑涂層的配方為:組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下: 氧化銅25份、二氧化猛30份、氧化錫11.5份、二氧化鈦14.5份、三聚磷酸招20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電除塵裝置，其特征在于；所述催化劑涂層配方的配比方法為: a、將上述配方中300?800目的氧化銅、二氧化錳和氧化錫混合后制成粉末狀混合物混勻，加入適量水潤(rùn)濕，常溫室內(nèi)放置半小時(shí)； b、將納米級(jí)二氧化鈦和300?800目的三聚磷酸鋁攪拌混勻，加入適量水潤(rùn)濕，常溫室內(nèi)放置I小時(shí)； C、將上述I和2中的混合物倒入玻璃或不銹鋼的容器內(nèi)攪拌混勻； d、將85%的去離子水和15%的水溶性膠混合后，倒入容器中混合成糊狀； e、用噴涂槍將4中的糊狀物噴涂覆蓋在電極板上，噴涂厚度為0.1?0.5_，室內(nèi)常溫自然晾干。
【文檔編號(hào)】A61L9/16GK104289309SQ201410546029
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王曉梅, 陸建國(guó) 申請(qǐng)人:南通市崇川盛源凈化器材廠