一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，屬于醫(yī)療設(shè)備組裝【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有輸液器流速調(diào)節(jié)器的自動裝配效率低等技術(shù)問題。本裝配裝置包括底座，底座上設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座上具有能夠容納一個待裝配滾輪的孔腔，孔腔內(nèi)的滾輪能夠隨著轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，底座上還固設(shè)有能夠每次向轉(zhuǎn)動座的孔腔內(nèi)供給一個待裝配滾輪的進料座，進料座位于轉(zhuǎn)動座的上方，轉(zhuǎn)動座上還設(shè)有在轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動到位后能夠推動孔腔內(nèi)待裝配滾輪進入待裝配外殼的頂桿。本裝置能自動分料、進料和裝配，不需要人工手動將滾輪裝配至外殼內(nèi)，能夠大大提高工作效率，減少人工勞動強度，同時本裝置的分離滾輪、輸送滾輪、裝配滾輪都非常緊密，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療設(shè)備組裝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置。 -種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 輸液器是主要用于靜脈輸液的一種常見的醫(yī)療耗材，它是經(jīng)過無菌處理而建立在 靜脈與藥液之間的一種連通管道。一般由靜脈針、護帽、導(dǎo)管、過濾器、流速調(diào)節(jié)器等連接組 成，流速調(diào)節(jié)器能夠根據(jù)不同人的需求來調(diào)整藥液的流入速度，一般包括滾輪和外殼，通過 滾輪擠壓輸液管來控制管道內(nèi)的藥液流量，是輸液器中的重要部件。在進行一次性輸液器 的組裝時，需要將各個部件分別組裝好后再組串起來，流速調(diào)節(jié)器的組裝是需要將滾輪裝 配到外殼內(nèi)去。傳統(tǒng)的輸液器組裝通常采用手工的方式進行。
[0003] 我國專利（CN 101797406 A)公開了一種輸液器零部件自動動組裝設(shè)備，由上、下 零件自動輸送機構(gòu)、過濾膜片自動進位定位機構(gòu)、粘接劑自動涂布及回收機構(gòu)、上、下零件 自動組合機構(gòu)、故障檢測機構(gòu)、成品計數(shù)機構(gòu)、程序控制機構(gòu)共同組成。它可將上零件（上 殼體或滴斗或護帽）、下零件（下殼體或滴管或穿刺針）、膜片、黏接劑按工序自動拾取、膜 片輸送、膜片定位、黏接劑涂布、自動對位組合，實現(xiàn)輸液器用器件（藥液過濾器、空氣過濾 器、輸液滴壺、瓶塞穿刺器）的自動生產(chǎn)。除此之外，本 申請人:也申請過一項關(guān)于輸液器的 自動組裝工藝的專利（CN 103520825 A)。
[0004] 上述專利文獻中均提出了針對輸液器的自動化組裝設(shè)備，但上述專利的技術(shù)方案 中沒有公開如何對輸液器流速調(diào)節(jié)器進行組裝，通過人工裝配輸液器流速調(diào)節(jié)器必將影響 整個輸液器裝配的工作效率，且耗費人力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的 裝配裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)輸液器流速調(diào)節(jié)器的自動裝配以提高裝 配效率節(jié)省人力。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] 一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述裝配裝置包括底座，所述底 座上設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座上具有能夠容納一個待裝配滾輪的孔腔，所述孔 腔內(nèi)的滾輪能夠隨著所述轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，所述底座上還固設(shè)有能夠每次向所述轉(zhuǎn)動座的孔腔 內(nèi)供給一個待裝配滾輪的進料座，所述進料座位于所述轉(zhuǎn)動座的上方，所述轉(zhuǎn)動座上還設(shè) 有在轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動到位后能夠推動所述孔腔內(nèi)待裝配滾輪進入待裝配外殼的頂桿。
[0008] 本發(fā)明的工作原理是：本裝置用于組裝輸液器流速調(diào)節(jié)器，主要是將流速調(diào)節(jié)器 的滾輪裝配到外殼中，通過進料座實現(xiàn)滾輪的分料，使?jié)L輪進入轉(zhuǎn)動座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動 輸送至待裝配的工位，通過頂桿將滾輪頂出并進入外殼內(nèi)，實現(xiàn)滾輪與流速調(diào)節(jié)器外殼的 組裝。具體的來說，生產(chǎn)好的流速調(diào)節(jié)器的滾輪放置到進料座內(nèi)，再由進料座每次放置一個 滾輪進入轉(zhuǎn)動座的孔腔，孔腔內(nèi)的滾輪隨著轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動達到指定工位，此時該工位有待裝 配的外殼等候，流速調(diào)節(jié)器的外殼可以采用普通的流水線運輸或者人工手動方式放置在裝 配工位上，外殼上滾輪的進口與轉(zhuǎn)動到位的孔腔正對，轉(zhuǎn)動座內(nèi)的頂桿動作，將孔腔內(nèi)待裝 配的滾輪推出并頂進待裝配外殼內(nèi)，完成流速調(diào)節(jié)器的裝配過程。之后，孔腔隨著轉(zhuǎn)動座回 轉(zhuǎn)，進料座再次向轉(zhuǎn)動座的孔腔放置一個滾輪，進行下一輪的裝配，如此循環(huán)。該裝置能自 動分料、進料，不需要人工手動將滾輪裝配至外殼內(nèi)，能夠大大提高工作效率，減少人工勞 動強度，同時本裝置的分離滾輪、輸送滾輪、裝配滾輪都非常緊密，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
[0009] 在上述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置中，所述轉(zhuǎn)動座與能夠帶動其轉(zhuǎn)動的動力 裝置一相連接，所述進料座內(nèi)具有能夠容納若千待裝配滾輪的通孔，待裝配滾輪能夠在所 述通孔內(nèi)一字排開，所述通孔與所述孔腔相對設(shè)置且所述通孔內(nèi)待裝配滾輪能夠落入所述 孔腔內(nèi)，所述進料座上固設(shè)有弧形擋板，所述弧形擋板沿著所述孔腔的運動軌跡周向設(shè)置， 所述弧形擋板的外端設(shè)有能夠使待裝配滾輪通過的缺口，所述頂桿可伸縮的設(shè)置在所述轉(zhuǎn) 動座內(nèi)且所述頂桿朝向所述孔腔，所述底座上還固設(shè)有能夠推動所述頂桿運動的動力裝置 二。本裝置中轉(zhuǎn)動座通過動力裝置一帶動能夠轉(zhuǎn)動，待裝配的滾輪放置在進料座的通孔內(nèi)， 待裝配滾輪在通孔內(nèi)一字排開使之能夠順次落下，每次轉(zhuǎn)動座內(nèi)的孔腔內(nèi)能夠落進一個待 裝配的滾輪，再隨著轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動至待裝配的工位，弧形擋板能夠在轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動過程中防止 孔腔內(nèi)的滾輪脫落，到達裝配工位后，動力裝置推動頂桿，頂桿推動孔腔內(nèi)的滾輪從弧形擋 板的缺口出來并頂進待裝配的外殼內(nèi)。
[0010] 在上述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置中，所述動力裝置一包括氣缸一，所述氣 缸一固設(shè)在所述底座上，所述轉(zhuǎn)動座通過軸承安裝在所述底座上且可其自身軸線擺動，所 述轉(zhuǎn)動座上設(shè)有連接桿，所述連接桿一端與所述轉(zhuǎn)動座固連，所述連接桿另一端與所述氣 缸一的活塞桿相鉸接。氣缸一的活塞桿帶動連接桿動作，再通過連接桿帶動轉(zhuǎn)動座能夠往 復(fù)旋動，從而實現(xiàn)取料和運送滾輪到裝配工位的循環(huán)，采用氣缸一和連接桿來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動座 的往復(fù)旋動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0011] 在上述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置中，所述動力裝置二包括氣缸二，所述氣 缸二固設(shè)在所述底座上，所述氣缸的活塞桿朝向所述弧形擋板的缺口，所述轉(zhuǎn)動座位于所 述氣缸二和弧形擋板之間。頂桿可伸縮，通過氣缸二的活塞桿動作能夠推動頂桿動作，結(jié)構(gòu) 簡單，成本低。
[0012] 在上述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置中，所述頂桿上套設(shè)有彈簧，所述頂桿的 外端伸出所述轉(zhuǎn)動座外，所述彈簧的外端與所述頂桿的外端相固連，所述彈簧的內(nèi)端固設(shè) 在所述轉(zhuǎn)動座上，所述頂桿的內(nèi)端位于所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)且能夠伸入所述孔腔內(nèi)。頂桿向孔腔 移動將孔腔內(nèi)的滾輪推出頂進待裝配在外殼內(nèi)，再在彈簧的作用下位置復(fù)原，并隨著轉(zhuǎn)動 座轉(zhuǎn)動，使孔腔內(nèi)進入下一個滾輪，頂桿可再次推動其進入外殼，如此實現(xiàn)重復(fù)工作。
[0013] 在上述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置中，所述進料座的下端呈弧形面且與所述 弧形擋板的內(nèi)側(cè)面平滑結(jié)合，所述轉(zhuǎn)動座的外側(cè)壁也具有弧形面，所述轉(zhuǎn)動座的外側(cè)壁能 夠沿著所述進料座的下端面和弧形擋板的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動座的外側(cè)壁與所述進料座 的下端面以及與弧形擋板的內(nèi)側(cè)面的間距均小于所述待裝配滾輪的直徑。進料座內(nèi)的通孔 內(nèi)排列有待裝配的滾輪，該滾輪通過自身重力進入其下方轉(zhuǎn)動座的孔腔內(nèi)，每次孔腔內(nèi)進 入一個滾輪，孔腔內(nèi)的滾輪隨轉(zhuǎn)動座一起轉(zhuǎn)動，此過程中，轉(zhuǎn)動座的外側(cè)壁能夠擋住進料座 的通孔落料口，同時弧形擋板能夠擋住轉(zhuǎn)動座上孔腔的出口，防止?jié)L輪的掉落，這樣設(shè)計本 裝置的動力裝置少，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0014]在上述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置中，所述孔腔能夠以所述通孔的正對位置 為起點隨著所述轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動90。。進料座位于轉(zhuǎn)動座的上方，進料座內(nèi)的滾輪能夠通過自 身重力進入轉(zhuǎn)動座的孔腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動90°后與外殼進行裝配，各個工位空間合理布局，各個部 件不受相互干涉，保證了裝配的穩(wěn)定性和高效性。
[0015]在上述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置中，所述弧形擋板的內(nèi)端具有折邊，所述 折邊上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)插接有螺栓且所述螺栓螺接在所述進料座上。弧形擋板螺接 在進料座上，方便安裝、維修和調(diào)整。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0017] 1、本裝置能自動分料、進料和裝配，不需要人工手動將滾輪裝配至外殼內(nèi)，能夠大 大提高工作效率，減少人工勞動強度，同時本裝置的分離滾輪、輸送滾輪、裝配滾輪都非常 緊密，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
[0018] 2、本裝置中的進料裝置中的滾輪能夠通過自身重力進入轉(zhuǎn)動座內(nèi)，且轉(zhuǎn)動座能夠 將待裝配的滾輪輸送至裝配位置后直接進行裝配，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，減少了動力源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本裝置內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本裝置分料時的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本裝置裝配時的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4是本裝置另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本裝置分料時的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本裝置裝配時的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，圖中，1、底座；2、轉(zhuǎn)動座；3、進料座；4、動力裝置一；41、氣缸一；42、連接桿； 5、動力裝置二；51、氣缸二；6、通孔；7、孔腔；8、弧形擋板；81、折邊；9、缺口；1〇、頂桿；11、 彈簧；12、外殼；13、滾輪。

【具體實施方式】
[0026] 以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0027] 如圖1至圖6所示，本裝配裝置包括底座1，底座1上設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動座2,轉(zhuǎn) 動座2與能夠帶動其轉(zhuǎn)動的動力裝置一 4相連接，轉(zhuǎn)動座2上具有能夠容納一個待裝配滾 輪13的孔腔7,孔腔7內(nèi)的滾輪13能夠隨著轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動，底座1上還固設(shè)有能夠每次向 轉(zhuǎn)動座2的孔腔7內(nèi)供給一個待裝配滾輪13的進料座3,進料座3位于轉(zhuǎn)動座2的上方，進 料座3內(nèi)具有能夠容納若干待裝配滾輪13的通孔6,待裝配滾輪13能夠在通孔6內(nèi)一字 排開，通孔6與孔腔7相對設(shè)置且通孔6內(nèi)待裝配滾輪13能夠落入孔腔7內(nèi)，進料座 3上 固設(shè)有弧形擋板8,弧形擋板8的內(nèi)端具有折邊81，折邊81上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)插接有螺栓 且螺栓螺接在進料座3上，弧形擋板8沿著孔腔7的運動軌跡周向設(shè)置，弧形擋板 8的夕卜端 設(shè)有能夠使待裝配滾輪13通過的缺口 9,轉(zhuǎn)動座2上還設(shè)有在轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動到位后能夠推 動孔腔7內(nèi)待裝配滾輪13進入待裝配外殼12的頂桿10,頂桿10可伸縮的設(shè)置在轉(zhuǎn)動座 2 內(nèi)且頂桿10朝向孔腔7,底座1上還固設(shè)有能夠推動頂桿10運動的動力裝置二5。
[0028] 如圖1所示，作為優(yōu)選，動力裝置一 4包括氣缸一 41，轉(zhuǎn)動座2上設(shè)有連接桿犯， 連接桿42 -端與轉(zhuǎn)動座2固連，連接桿42另一端與氣缸一 41的活塞桿相鉸接；動力裝置 二5包括氣缸二51，氣缸二51固設(shè)在底座1上，氣缸的活塞桿朝向弧形擋板8的缺口 9,轉(zhuǎn) 動座2位于氣缸二51和弧形擋板8之間。
[0029] 本裝置用于組裝輸液器流速調(diào)節(jié)器，主要是將流速調(diào)節(jié)器的滾輪13裝配到外殼 12中，通過進料座3實現(xiàn)滾輪13的分料，使?jié)L輪13進入轉(zhuǎn)動座 2內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動輸 送至待裝配的工位，通過頂桿10將滾輪13頂出并進入外殼12內(nèi)，實現(xiàn)滾輪13與流速調(diào)節(jié) 器外殼12的組裝。具體的來說，生產(chǎn)好的流速調(diào)節(jié)器的滾輪13放置到進料座3內(nèi)，再由進 料座3每次放置一個滾輪13進入轉(zhuǎn)動座2的孔腔7,孔腔7內(nèi)的滾輪13隨著轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn) 動達到指定工位，此時該工位有待裝配的外殼12等候，流速調(diào)節(jié)器的外殼I 2可以采用普通 的流水線運輸或者人工手動方式放置在裝配工位上，外殼12上滾輪13的進口與轉(zhuǎn)動到位 的孔腔7正對，轉(zhuǎn)動座2內(nèi)的頂桿10動作，將孔腔7內(nèi)待裝配的滾輪13推出并頂進待裝配 外殼12內(nèi)，完成流速調(diào)節(jié)器的裝配過程。之后，孔腔7隨著轉(zhuǎn)動座2回轉(zhuǎn)，進料座3再次向 轉(zhuǎn)動座2的孔腔7放置一個滾輪13,進行下一輪的裝配，如此循環(huán)。該裝置能自動分料、進 料，不需要人工手動將滾輪13裝配至外殼12內(nèi)，能夠大大提高工作效率，減少人工勞動強 度，同時本裝置的分離滾輪13、輸送滾輪13、裝配滾輪13都非常緊密，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。 本裝置中氣缸一 41的活塞桿帶動連接桿42動作，再通過連接桿42帶動轉(zhuǎn)動座2能夠往復(fù) 旋動，從而實現(xiàn)取料和運送滾輪13到裝配工位的循環(huán)，待裝配的滾輪13放置在進料座3的 通孔6內(nèi)，待裝配滾輪13在通孔6內(nèi)一字排開使之能夠順次落下，每次轉(zhuǎn)動座2內(nèi)的孔腔 7內(nèi)能夠落進一個待裝配的滾輪13,再隨著轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動至待裝配的工位，弧形擋板8能夠 在轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動過程中防止孔腔7內(nèi)的滾輪13脫落，到達裝配工位后，氣缸二51的活塞桿 動作能夠推動頂桿10動作，頂桿10推動孔腔7內(nèi)的滾輪13從弧形擋板8的缺口 9出來并 頂進待裝配的外殼12內(nèi)；采用氣缸一 41和氣缸二51作為動力源，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0030] 當然上述動力裝置一 4和動力裝置二5也能夠采用電機或汽油機等代替，利用電 機或汽油機能夠帶動轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動，也能夠利用齒輪齒條等結(jié)構(gòu)使其推動頂桿10動作。
[0031] 如圖5和圖6所示，進料座3的下端呈弧形面且與弧形擋板8的內(nèi)側(cè)面平滑結(jié)合， 轉(zhuǎn)動座2的外側(cè)壁也具有弧形面,轉(zhuǎn)動座2的外側(cè)壁能夠沿著進料座3的下端面和弧形擋 板8的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動座2的外側(cè)壁與進料座3的下端面以及與弧形擋板8的內(nèi)側(cè)面的 間距均小于待裝配滾輪13的直徑，進料座3內(nèi)的通孔6內(nèi)排列有待裝配的滾輪13,該滾輪 13通過自身重力進入其下方轉(zhuǎn)動座2的孔腔7內(nèi)，每次孔腔7內(nèi)進入一個滾輪13,孔腔7 內(nèi)的滾輪13隨轉(zhuǎn)動座2 -起轉(zhuǎn)動，此過程中，轉(zhuǎn)動座2的外側(cè)壁能夠擋住進料座3的通孔 6落料口，同時弧形擋板8能夠擋住轉(zhuǎn)動座2上孔腔7的出口，防止?jié)L輪13的掉落，這樣設(shè) 計本裝置的動力裝置少，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0032] 如圖6所示，頂桿10上套設(shè)有彈簧11，頂桿1〇的外端伸出轉(zhuǎn)動座2外，彈簧11的 外端與頂桿10的外端相固連，彈簧11的內(nèi)端固設(shè)在轉(zhuǎn)動座2上，頂桿10的內(nèi)端位于轉(zhuǎn)動 座2內(nèi)且能夠伸入孔腔7內(nèi)。頂桿10向孔腔7移動將孔腔7內(nèi)的滾輪13推出頂進待裝配 在外殼12內(nèi)，再在彈簧11的作用下位置復(fù)原，并隨著轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動，使孔腔7內(nèi)進入下一 個滾輪13,頂桿10可再次推動其進入外殼12,如此實現(xiàn)重復(fù)工作。
[0033] 作為優(yōu)選方案，孔腔7能夠以通孔6的正對位置為起點隨著轉(zhuǎn)動座2轉(zhuǎn)動90。，進 料座3位于轉(zhuǎn)動座2的上方，進料座3內(nèi)的滾輪13能夠通過自身重力進入轉(zhuǎn)動座2的孔腔 7內(nèi)，轉(zhuǎn)動9〇°后與外殼I2進行裝配，各個工位空間合理布局，各個部件不受相互干涉，保 證了裝配的穩(wěn)定性和高效性。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0035]盡管本文較多地使用了 1、底座；2、轉(zhuǎn)動座；3、進料座；4、動力裝置一；41、氣缸一； 42、連接桿；5、動力裝置二；51、氣缸二；6、通孔； 7、孔腔；&弧形擋板；S1、折邊；9、缺口； 10、頂桿；11、彈簧；I2、外殼；I3、滾輪等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這 些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制 都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述裝配裝置包括底座（1)，所述 底座（1)上設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動座（ 2)，所述轉(zhuǎn)動座（2)上具有能夠容納一個待裝配滾輪 (13)的孔腔（7)，所述孔腔⑵內(nèi)的滾輪（I 3)能夠隨著所述轉(zhuǎn)動座⑵轉(zhuǎn)動，所述底座（1) 上還固設(shè)有能夠每次向所述轉(zhuǎn)動座（2)的孔腔（ 7)內(nèi)供給一個待裝配滾輪（13)的進料座 (3)，所述進料座（3)位于所述轉(zhuǎn)動座（2)的上方，所述轉(zhuǎn)動座（2)上還設(shè)有在轉(zhuǎn)動座（2) 轉(zhuǎn)動到位后能夠推動所述孔腔（7)內(nèi)待裝配滾輪（13)進入待裝配外殼（12)的頂桿 （10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動 座（2)與能夠帶動其轉(zhuǎn)動的動力裝置一（4)相連接，所述進料座（ 3)內(nèi)具有能夠容納若干 待裝配滾輪（13)的通孔（6)，待裝配滾輪（13)能夠在所述通孔（6)內(nèi)一字排開，所述通孔 (6)與所述孔腔（7)相對設(shè)置且所述通孔（6)內(nèi)待裝配滾輪（13)能夠落入所述孔腔（ 7) 內(nèi)，所述進料座（3)上固設(shè)有弧形擋板（8)，所述弧形擋板（8)沿著所述孔腔（7)的運動軌 跡周向設(shè)置，所述弧形擋板（ 8)的外端設(shè)有能夠使待裝配滾輪（13)通過的缺口（9)，所述頂 桿（10)可伸縮的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動座（ 2)內(nèi)且所述頂桿（10)朝向所述孔腔（7)，所述底座 (1)上還固設(shè)有能夠推動所述頂桿（ 10)運動的動力裝置二（5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述動力 裝置一（4)包括氣缸一（41)，所述氣缸一（41)固設(shè)在所述底座（1)上，所述轉(zhuǎn)動座（ 2)通 過軸承安裝在所述底座（1)上且可其自身軸線擺動，所述轉(zhuǎn)動座（2)上設(shè)有連接桿 （42)，所 述連接桿（42) -端與所述轉(zhuǎn)動座（2)固連，所述連接桿（42)另一端與所述氣缸一（41)的 活塞桿相鉸接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述 動力裝置二（5)包括氣缸二（51)，所述氣缸二（51)固設(shè)在所述底座（1)上，所述氣缸的活 塞桿朝向所述弧形擋板（8)的缺口（9)，所述轉(zhuǎn)動座（2)位于所述氣缸二（51)和弧形擋板 (8)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于， 所述頂桿（10)上套設(shè)有彈簧（11)，所述頂桿（ 10)的外端伸出所述轉(zhuǎn)動座（2)外，所述彈簧 (η)的外端與所述頂桿（?ο)的外端相固連，所述彈簧（I 1)的內(nèi)端固設(shè)在所述轉(zhuǎn)動座（2) 上，所述頂桿（10)的內(nèi)端位于所述轉(zhuǎn)動座（2)內(nèi)且能夠伸入所述孔腔（7)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述進 料座（3)的下端呈弧形面且與所述弧形擋板（8)的內(nèi)側(cè)面平滑結(jié)合，所述轉(zhuǎn)動座（2)的外 側(cè)壁也具有弧形面，所述轉(zhuǎn)動座（2)的外側(cè)壁能夠沿著所述進料座（ 3)的下端面和弧形擋 板（8)的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動座（2)的外側(cè)壁與所述進料座（3)的下端面以及與弧形擋 板（8)的內(nèi)側(cè)面的間距均小于所述待裝配滾輪（I 3)的直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述孔 腔（7)能夠以所述通孔（6)的正對位置為起點隨著所述轉(zhuǎn)動座（ 2)轉(zhuǎn)動90°。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的裝配裝置，其特征在于，所述弧 形擋板（8)的內(nèi)端具有折邊（81)，所述折邊（81)上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)插接有螺栓且所 述螺栓螺接在所述進料座（3)上。
【文檔編號】A61M5/168GK104189978SQ201410504452
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】林軍華 申請人:臺州邁得醫(yī)療工業(yè)設(shè)備股份有限公司