超滑涂層的生成方法及導絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導絲，包括導絲本體，所述導絲本體包括金屬粗絲、彈性金屬絲網筒和包覆該金屬粗絲、彈性金屬絲網筒的彈性高分子材料；所述金屬粗絲套設于所述彈性金屬絲網筒內，所述金屬粗絲與所述彈性金屬絲網筒同軸設置；所述導絲本體的外表面設置有超滑涂層。本發(fā)明還公開了一種超滑涂層的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。本發(fā)明導絲重量輕、摩擦系數(shù)小和抗彎折能力強。
【專利說明】超滑涂層的生成方法及導絲
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用器材【技術領域】，特別是涉及一種超滑涂層的生成方法及導絲。
【背景技術】
[0002]介入治療法使用的醫(yī)用導絲，與相應額醫(yī)療器械配套使用，傳統(tǒng)的醫(yī)用導絲由不銹鋼制成，材料的彈性應變極限小于1%，由I根粗絲、I根細絲及外繞彈簧組成，導絲的摩擦系數(shù)大使用麻煩，而且抗折的能力一般。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術缺陷，提供一種重量輕、摩擦系數(shù)小和抗彎折能力強的導絲。
[0004]其技術方案如下。
[0005]一種導絲，包括導絲本體，所述導絲本體包括金屬粗絲、彈性金屬絲網筒和包覆該金屬粗絲、彈性金屬絲網筒的彈性高分子材料；所述金屬粗絲套設于所述彈性金屬絲網筒內，所述金屬粗絲與所述彈性金屬絲網筒同軸設置；所述導絲本體的外表面設置有超滑涂層。金屬粗絲的金屬材料的使用量下降，使得導絲的單位長度重量小。同時，包覆金屬粗絲的彈性高分子材料和彈性金屬絲網筒除了保證導絲的挺度，還可以提高導絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲不易彎折。再者，在金屬粗絲和彈性金屬絲網筒包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層處理，摩擦系數(shù)小，可適應多種介入治療的需求。
[0006]在其中一個實施例中，所述金屬粗絲包括相互連接的粗徑段和細徑段，所述粗徑段、細徑段為同軸設置，所述粗徑段的直徑大于所述細徑段的直徑。金屬粗絲具有粗徑段和細徑段，使得細徑段具有較大的彈性形變能力。
[0007]在其中一個實施例中，所述細徑段包括相互連接的直長部和彎曲部，所述彎曲部通過所述直長部與所述粗徑段相連接。細徑段具有彎曲部，以適合各種不同的介入治療的需求。
[0008]在其中一個實施中，所述導絲本體的直徑范圍為0.45mm至1.2mm。導絲本體具有各種不同的直徑，以便適合各種不同的介入治療的需求。
[0009]在其中一個實施例中，所述彈性高分子材料為聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體、尼龍彈性體或聚醚醚酮。彈性高分子材料可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體(TPE)、尼龍彈性體(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0010]本技術方案還提供了一種超滑涂層的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。在導絲本體的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進行烘干形成超滑涂層。
[0011]在其中一個實施例中，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的質量百分數(shù)為2%至5%。
[0012]在其中一個實施例中，烘干的溫度為80攝氏度，烘干的時間為2至4小時。[0013]在其中一個實施中，還包括采用紫外線輻射交聯(lián)。在導絲本體的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進行烘干形成超滑涂層，再對超滑涂層用紫外線進行輻射交聯(lián)，增加超滑涂層的持久性。
[0014]在其中一個實施例中，紫外線輻射交聯(lián)的時間為15至30分鐘。
[0015]下面對本發(fā)明技術方案的優(yōu)點或原理進行說明。
[0016]本技術方案導絲采用的金屬粗絲的金屬材料的使用量下降，使得導絲的單位長度重量小。同時，包覆金屬粗絲的彈性高分子材料和彈性金屬絲網筒除了保證導絲的挺度，還可以提高導絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲不易彎折。再者，在金屬粗絲和彈性金屬絲網筒包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層處理，摩擦系數(shù)小，可適應多種介入治療的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例所述導絲的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例所述具有彎曲部的導絲的結構示意圖；
[0019]附圖標記說明:
[0020]10、導絲本體，20、金屬粗絲，210、粗徑段，220、細徑段，221、直長部，222、彎曲部，
30、彈性金屬絲網筒，40、彈性高分子材料，50、超滑涂層。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明實施例的優(yōu)點或原理進行說明。
[0022]請參詳圖1至2。導絲包括導絲本體10，所述導絲本體10包括金屬粗絲20、彈性金屬絲網筒30和包覆該金屬粗絲20、彈性金屬絲網筒30的彈性高分子材料40。所述金屬粗絲20套設于所述彈性金屬絲網筒30內，所述金屬粗絲20與所述彈性金屬絲網筒30同軸設置；所述導絲本體10的外表面設置有超滑涂層50。金屬粗絲20的金屬材料的使用量下降，使得導絲的單位長度重量小。同時，包覆金屬粗絲20的彈性高分子材料40和彈性金屬絲網筒30除了保證導絲的挺度，還可以提高導絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲20不易彎折。再者，在金屬粗絲20和彈性金屬絲網筒30包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層50處理，摩擦系數(shù)小，可適應多種介入治療的需求。
[0023]金屬粗絲20包括相互連接的粗徑段210和細徑段220，所述粗徑段210、細徑段220為同軸設置，所述粗徑段210的直徑大于所述細徑段220的直徑。金屬粗絲20具有粗徑段210和細徑段220，使得細徑段220具有較大的彈性形變能力，細徑段220的彎曲衰減可以是線性的也可以是非線性的。在本實施例中，細徑段220可整體為直長棍狀，亦可彎曲。當細徑段220呈彎曲狀時，細徑段220包括相互連接的直長部221和彎曲部222，所述彎曲部222通過所述直長部221與所述粗徑段210相連接。細徑段220具有彎曲部222，以適合各種不同的介入治療的需求。
[0024]在本實施例中，優(yōu)選地導絲本體10的直徑范圍為0.45mm至1.2mm。導絲本體10具有各種不同的直徑，以便適合各種不同的介入治療的需求。在本實施例中，彈性高分子材料40為聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體、尼龍彈性體或聚醚醚酮。彈性高分子材料40可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體(TPE)、尼龍彈性體(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0025]本實施例還提供了一種導絲本體10外表面的超滑涂層50的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。在導絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進行烘干形成超滑涂層50。，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的質量百分數(shù)為2%至5%。烘干的溫度為80攝氏度，烘干的時間為2至4小時?；蛘?，在導絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進行烘干形成超滑涂層50，再對超滑涂層50用紫外線進行輻射交聯(lián)，增加超滑涂層50的持久性。紫外線輻射交聯(lián)的時間為15至30分鐘。
[0026]下面對本發(fā)明技術方案的優(yōu)點或原理進行說明。
[0027]1、本實施例導絲采用的金屬粗絲20的金屬材料的使用量下降，使得導絲的單位長度重量小。同時，包覆金屬粗絲20的彈性高分子材料40和彈性金屬絲網筒30除了保證導絲的挺度，還可以提高導絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲20不易彎折。再者，在金屬粗絲20和彈性金屬絲網筒30包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層50處理，摩擦系數(shù)小，可適應多種介入治療的需求。
[0028]2、金屬粗絲20具有粗徑段210和細徑段220，使得細徑段220具有較大的彈性形變能力。
[0029]3、細徑段220具有彎曲部222，以適合各種不同的介入治療的需求。
[0030]4、導絲本體10具有各種不同的直徑，以便適合各種不同的介入治療的需求。
[0031]5、彈性高分子材料40可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體(TPE)、尼龍彈性體(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0032]6、在導絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進行烘干形成超滑涂層50。
[0033]7、在導絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進行烘干形成超滑涂層50，再對超滑涂層50用紫外線進行輻射交聯(lián)，增加超滑涂層50的持久性。
[0034]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種導絲，其特征在于，包括導絲本體，所述導絲本體包括金屬粗絲、彈性金屬絲網筒和包覆該金屬粗絲、彈性金屬絲網筒的彈性高分子材料；所述金屬粗絲套設于所述彈性金屬絲網筒內，所述金屬粗絲與所述彈性金屬絲網筒同軸設置；所述導絲本體的外表面設置有超滑涂層。
2.根據(jù)權利要求1所述的導絲，其特征在于，所述金屬粗絲包括相互連接的粗徑段和細徑段，所述粗徑段、細徑段為同軸設置，所述粗徑段的直徑大于所述細徑段的直徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的導絲，其特征在于，所述細徑段包括相互連接的直長部和彎曲部，所述彎曲部通過所述直長部與所述粗徑段相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的導絲，其特征在于，所述導絲本體的直徑范圍為0.45mm至1.2mm。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的導絲，其特征在于，所述彈性高分子材料為聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體、尼龍彈性體或聚醚醚酮。
6.一種如權利要求1至5任一項所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。
7.根據(jù)權利要求6所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的質量百分數(shù)為2%至5%。
8.根據(jù)權利要求7所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，烘干的溫度為80攝氏度，烘干的時間為2至4小時。
9.根據(jù)權利要求6至·8任一項所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，還包括采用紫外線輻射交聯(lián)。
10.根據(jù)權利要求9所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，紫外線輻射交聯(lián)的時間為15至30分鐘。
【文檔編號】A61L31/10GK103706020SQ201310752579
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李少蘭, 胡卓超 申請人:廣州市凌捷醫(yī)療器械有限公司