專利名稱：冷熱風交替干燥系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制藥設備領域，具體涉及一種干燥系統(tǒng)。
背景技術：
選擇適宜的干燥方法處理中藥材，一直是中藥加工過程中不斷探索的重要課題之一。傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)大都采用機械法、加熱法、化學吸附法等干燥方法。其中最常見的藥材干燥方法是采用加熱法，即利用熱空氣等干燥介質通過對流換熱方式加熱物料及其中的水分。但隨著對藥瓶質量管理的不斷加強，對中藥藥劑生產的衛(wèi)生指標也提出了更高的要求。只對藥材采取加熱法進行干燥加工已經不能滿足現(xiàn)代人對藥劑安全的要求了。為了確保藥劑的安全可靠，現(xiàn)代制藥不僅要對藥劑成品進行殺菌滅菌，還需對藥材的干燥程度進度進行實時控制，才能達到最優(yōu)的藥劑藥效，可是目前的藥材干燥系統(tǒng)不無法滿足這些需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種冷熱風交替干燥系統(tǒng)，對藥材進行殺菌烘干操作。本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):冷熱風交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒、一與所述干燥筒連接的熱泵，所述熱泵的出風口與所述干燥筒之間設有一進風管道，其特征在于，還包括一冷風機，所述冷風機的出風口通過所述進風管道連通所述干燥筒；所述進風管道內設 有一光觸媒裝置。本發(fā)明采用冷熱風交替對干燥筒內的藥材進行烘干，先由冷風對干燥筒內的藥材進行風干，待藥材表面的水分基本風干后，采用熱泵對藥材進行熱烘，將藥材內的水分一并蒸發(fā)出來并烘干，對了確保藥材的干燥可靠，最后還要再次使用所述冷風機對藥材進行最后風干，不僅對藥材表面進行風干還要將所述干燥筒的空氣中的水蒸氣一并風干，提高烘干效果，設計光觸媒裝置是為了去除進出入所述干燥筒內的風中所含的細菌，確保烘干后藥材的衛(wèi)生安全。所述光觸媒裝置包括一光觸媒濾網(wǎng)，至少一個用于照射所述光觸媒濾網(wǎng)的光源，所述光觸媒濾網(wǎng)包括一光觸媒材料層、一用于承載光觸媒材料層的光觸媒載體，所述光觸媒材料層附著在所述光觸媒載體上，所述光源連接一控制系統(tǒng)。將所述光觸媒材料層形成于所述光觸媒載體上，使得所述光觸媒材料層在所述光源照射出的光線下能產生強烈的催化降解功能，從而凈化進入所述干燥筒的空氣。所述光源采用一能發(fā)射紫外線的紫外線燈管。所述光觸媒載體采用一網(wǎng)狀結構的光觸媒載體。所述光觸媒材料層采用納米級二氧化鈦微粒構成的光觸媒材料層。所述熱泵采用蒸汽壓縮式熱泵，所述蒸汽壓縮式熱泵采用電機驅動的蒸汽壓縮式熱泵。
所述蒸汽壓縮式熱泵采用內燃機驅動的蒸汽壓縮式熱泵。所述蒸汽壓縮式熱泵采用蒸汽輪機驅動的蒸汽壓縮式熱泵。所述熱泵包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、過濾器，所述冷凝器連接所述壓縮機，所述壓縮機連接所述蒸發(fā)器；所述冷凝器上設有一干燥介質入口，所述干燥介質入口處設有所述過濾器。所述熱泵連接所述控制系統(tǒng)，所述干燥介質入口處的干燥介質可以采用空氣，所述過濾器可以采用竹炭芯作為過濾芯，所述竹炭芯可以吸附空氣中的灰塵、顆粒及有害物質等，凈化進入所述干燥介質入口的空氣。所述冷風機為干式冷風機，所述冷干燥機的進風口處設有一空氣過濾器，所述空氣過濾器可以采用竹炭作為過濾芯。所述冷風機連接所述控制系統(tǒng)所述干燥筒內設有一內膽筒，所述內膽筒的筒壁上設有格子狀排列的洞孔，所述洞孔的直徑為1-3毫米，所述內膽筒底部內側設有一圓環(huán)形旋轉盤，所述圓環(huán)形旋轉盤上設有至少一個突起，所述旋轉盤的控制端連接一驅動裝置，所述驅動裝置連接所述控制系統(tǒng)；以便在所述控制系統(tǒng)的控制下通過所述驅動裝置轉動所述旋轉盤，使所述內膽筒內的藥材可以翻轉，更易于干燥操作。所述內膽筒底部內側至少設有四個排風孔，所述排風孔上設有一過濾網(wǎng)，所述排風孔連接一抽氣泵，所述抽氣泵連接所述控制系統(tǒng)，以便疏導所述內膽筒內的氣流。所述干燥筒的進料口與所述內膽筒筒口之間設有一環(huán)形管道，所述環(huán)形管道內設有至少四個出風孔，所述環(huán)形管道連接所述進風管道，使得所述進風管道內的風均勻射入所述內膽筒內，與所述排風孔相互作用，形成由上而下的風向，便于對藥材充分干燥。所述內膽筒底部外側固定連接一主動轉軸，所述主動轉軸連接一電機，所述電機連接所述控制系統(tǒng)。通過高速轉動所述內膽筒可在離心作用下實現(xiàn)藥材脫水，進行風干和烘干之前進行脫水，可減少風干步驟的時間，更快捷有效地對藥材進行干燥工作。所述主動轉軸為中空的轉軸，所述主動轉軸上端的直徑小于所述主動轉軸下端的直徑，所述驅動裝置為位于所述主動轉軸下端內側。所述干燥筒的底部內側設有一圈凸緣、一環(huán)形凹槽，所述凸緣為一圓形凸緣，所述凸緣內設有所述電機，所述凸緣的外直徑等于所述環(huán)形凹槽的內直徑，所述環(huán)形凹槽的外直徑等于所述干燥筒的內直徑。所述環(huán)形凹槽槽底內設有至少四個排水孔，以便在脫水過程中，將從所述內膽筒內脫離出來的水分排出所述干燥筒內。所述干燥筒的頂端設有一進料口，所述進料口的內直徑等于所述內膽筒的筒口的內直徑，所述干燥筒的進料口處設有密封蓋，所述密封蓋的控制端連接所述控制系統(tǒng)。所述干燥筒的進料口處設有至少一紫外線發(fā)生裝置，所述紫外線發(fā)生裝置是環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置，所述環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置的發(fā)射端朝向所述進料口。所述紫外線發(fā)生裝置連接所述控制系統(tǒng)，在所述控制系統(tǒng)的控制下，在所述密封蓋打開的時候，所述紫外線發(fā)生裝置開始運行，對進入內膽筒內的藥材進行殺菌滅菌工作。所述內膽筒內設有一濕度傳感器、一溫度傳感器，所述濕度傳感器、濕度傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理系統(tǒng)對所述濕度傳感器、溫度傳感器的數(shù)據(jù)進行處理。以便控制所述冷風機與所述熱泵的工作狀態(tài)。有益效果:由于采用上述技術方案，本發(fā)明先對藥材進行脫水，然后通過冷、熱風交替使用對藥材進行最后風干充分保障對藥材干燥性，光觸媒裝置的設定解決了風干過程中冷、熱風的除菌滅菌問題。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明的局部結構剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。參照圖1、圖2，冷熱風交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒1、一與干燥筒連接的熱泵2，熱泵的出風口與干燥筒之間設有一進風管道11，還包括一冷風機3，冷風機3的出風口通過進風管道11連通干燥筒I ;進風管道11內設有一光觸媒裝置12。本發(fā)明采用冷熱風交替對干燥筒內的藥材進行烘干，先由冷風機3對干燥筒I內的藥材進行風干，待藥材表面的水分基本風干后，采用熱泵2對藥材進行熱烘，將藥材內的水分一并蒸發(fā)出來并烘干，對了確保藥材的干燥可靠，最后還要再次使用冷風機3對藥材進行最后風干，不僅對藥材表面進行風干還要將干燥筒I的空氣中的水蒸氣一并風干，提高烘干效果，設計光觸媒裝置12是為了去除進出入干燥筒I內的風中所含的細菌，確保烘干后藥材的衛(wèi)生安全。光觸媒裝置12包括一光觸媒濾網(wǎng)，至少一個用于照射光觸媒濾網(wǎng)的光源，光觸媒濾網(wǎng)包括一光觸媒材料層、一用于承載光觸媒材料層的光觸媒載體，光觸媒材料層附著在光觸媒載體上，光源連接一控制系統(tǒng)。將光觸媒材料層形成于光觸媒載體上，使得光觸媒材料層在光源照射出的光線下能產生強烈的催化降解功能，從而凈化進入干燥筒的空氣。光源采用一能發(fā)射紫外線的紫外線燈管。光觸媒載體采用一網(wǎng)狀結構的光觸媒載體。光觸媒材料層采用納米級二氧化鈦微粒構成的光觸媒材料層。熱泵2采用蒸汽壓縮式熱泵，蒸汽壓縮式熱泵采用電機驅動的蒸汽壓縮式熱泵。蒸汽壓縮式熱泵采用內燃機驅動的蒸汽壓縮式熱泵。蒸汽壓縮式熱泵采用蒸汽輪機驅動的蒸汽壓縮式熱泵。熱泵2括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、過濾器，冷凝器連接壓縮機，壓縮機連接蒸發(fā)器；冷凝器上設有一干燥介質入口，干燥介質入口處設有過濾器。熱泵連接控制系統(tǒng)，干燥介質入口處的干燥介質可以采用空氣，過濾器可以采用竹炭芯作為過濾芯，竹炭芯可以吸附空氣中的灰塵、顆粒及有害物質等，凈化進入干燥介質入口的空氣。冷風機3為干式冷風機，冷干燥機的進風口處設有一空氣過濾器，空氣過濾器可以采用竹炭作為過濾芯。冷風機連接控制系統(tǒng)干燥筒I內設有一內膽筒4，內膽筒4的筒壁上設有格子狀排列的洞孔，洞孔的直徑為1-3毫米，內膽筒4底部內側設有一圓環(huán)形旋轉盤41，圓環(huán)形旋轉盤41上設有四個突起，旋轉盤41的控制端連接一驅動裝置42，驅動裝置42連接控制系統(tǒng)；以便在控制系統(tǒng)的控制下通過驅動裝置42轉動旋轉盤41，使內膽筒4內的藥材可以翻轉，更易于干燥操作。
內膽筒4底部內側至少設有四個排風孔，排風孔上設有一過濾網(wǎng)，排風孔連接一抽氣泵45，抽氣泵45連接控制系統(tǒng)，以便疏導內膽筒內的氣流。干燥筒I的進料口與內膽筒4筒口之間設有一環(huán)形管道16，環(huán)形管道16內設有至少四個出風孔，環(huán)形管道16連接進風管道12，使得進風管道12內的風均勻射入內膽筒4內，與排風孔相互作用，形成由上而下的風向，便于對藥材充分干燥。內膽筒4底部外側固定連接一主動轉軸43，主動轉軸43連接一電機44，電機44連接控制系統(tǒng)。通過高速轉動內膽筒可在離心作用下實現(xiàn)藥材脫水，進行風干和烘干之前進行脫水，可減少風干步驟的時間，更快捷有效地對藥材進行干燥工作。主動轉軸43為中空的轉軸，主動轉軸43上端的直徑小于主動轉軸43下端的直徑，驅動裝置42為位于主動轉軸43下端內側。干燥筒I的底部內側設有一圈凸緣14、一環(huán)形凹槽，凸緣14為一圓形凸緣，凸緣14內設有電機44，凸緣14的外直徑等于環(huán)形凹槽的內直徑，環(huán)形凹槽的外直徑等于干燥筒I的內直徑。環(huán)形凹槽槽底內設有至少四個排水孔，以便在脫水過程中，將從內膽筒4內脫離出來的水分排出干燥筒內。干燥筒I的頂端設有一進料口，進料口的內直徑等于內膽筒的筒口的內直徑，干燥筒的進料口處設有密封蓋13，密封蓋13的控制端連接控制系統(tǒng)。干燥筒I的進料口處設有至少一紫外線發(fā)生裝置15，紫外線發(fā)生裝置15是環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置，環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置15的發(fā)射端朝向進料口。紫外線發(fā)生裝置連接控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下，在密封蓋13打開的時候，紫外線發(fā)生裝置15開始運行，對進入內膽筒4內的藥材進行殺菌滅菌工作。內膽筒4內設有一濕度傳感器、一溫度傳感器，濕度傳感器、濕度傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，微型處理系統(tǒng)對濕度傳感器、溫度傳感器的數(shù)據(jù)進行處理。以便控制冷風機與熱泵的工作狀態(tài)。在需要使用干燥筒I時，只需打開密封蓋13，將藥材放入內膽筒4內，藥材進入內膽筒4的瞬間，干燥筒I的進料口處的紫外線發(fā)生裝置15對藥材已經進行了殺菌滅菌的準備工作，隨后蓋上密封蓋13，電機44在控制系統(tǒng)的控制下帶動內膽筒4進行快速轉動，對藥材進行脫水，待內膽筒4的轉動逐步緩慢后，在控制系統(tǒng)的作用下，內膽筒4保持慢速轉動，同時開啟冷風機2、抽氣泵45，使內膽筒4內形成從上往下的氣流，藥材在這股氣流的作用下就可以進行風干，待由濕度傳感器測得內膽筒4內的濕度降到一定值后，控制系統(tǒng)關閉冷風機，開啟熱泵3對藥材進行熱烘，將藥材內含有的水分一并蒸發(fā)出來，待熱烘一端時間后，控制系統(tǒng)關閉熱泵再次開啟冷風機，如此交換使用冷、熱風可更快速的對藥材進行干燥，且干燥程度易控制。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.冷熱風交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒、一與所述干燥筒連接的熱泵，所述熱泵的出風口與所述干燥筒之間設有一進風管道，其特征在于，還包括一冷風機，所述冷風機的出風口通過所述進風管道連通所述干燥筒； 所述進風管道內設有一光觸媒裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述光觸媒裝置包括一光觸媒濾網(wǎng)，至少一個用于照射所述光觸媒濾網(wǎng)的電源，所述光觸媒濾網(wǎng)包括一光觸媒材料層、一用于承載光觸媒材料層的光觸媒載體，所述光觸媒材料層附著在所述光觸媒載體上，所述光源連接一控制系統(tǒng)； 所述光源采用一能發(fā)射紫外線的紫外線燈管； 所述光觸媒載體采用一網(wǎng)狀結構的光觸媒載體。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱泵采用蒸汽壓縮式熱泵，所述熱泵包括冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、過濾器，所述冷凝器連接所述壓縮機，所述壓縮機連接所述蒸發(fā)器； 所述冷凝器上設有一干燥介質入口，所述干燥介質入口處設有所述過濾器； 所述熱泵連接所述控制系統(tǒng)，所述干燥介質入口處的干燥介質采用空氣。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述冷風機為干式冷風機，所述冷干燥機的進風口處設有一空氣過濾器，所述干式冷風機連接所述控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求4所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒內設有一內膽筒，所述內膽筒的筒壁上設有格子狀排列的洞孔，所述洞孔的直徑為1-3毫米； 所述內膽筒底部內側設有一圓環(huán)形旋轉盤，所述圓環(huán)形旋轉盤上設有至少一個突起，所述旋轉盤的控制端連接一驅動裝置，所述驅動裝置連接所述控制系統(tǒng)； 所述內膽筒底部外側固定連接一主動轉軸，所述主動轉軸連接一電機，所述電機連接所述控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求5所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述內膽筒底部內側至少設有四個排風孔，所述排風孔上設有一過濾網(wǎng)，所述排風孔連接一抽氣泵，所述抽氣泵連接所述控制系統(tǒng)； 所述干燥筒的進料口與所述內膽筒筒口之間設有一環(huán)形管道，所述環(huán)形管道內設有至少四個出風孔，所述環(huán)形管道連接所述進風管道，使得所述進風管道內的風均勻射入所述內膽筒內，與所述排風孔相互作用，形成由上而下的風向。
7.根據(jù)權利要求6所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒的底部內側設有一圈凸緣、一環(huán)形凹槽，所述凸緣為一圓形凸緣，所述凸緣內設有所述電機，所述凸緣的外直徑等于所述環(huán)形凹槽的內直徑，所述環(huán)形凹槽的外直徑等于所述干燥筒的內直徑； 所述環(huán)形凹槽槽底內設有至少四個排水孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒的頂端設有一進料口，所述進料口的內直徑等于所述內膽筒的筒口的內直徑，所述干燥筒的進料口處設有密封蓋，所述密封蓋的控制端連接所述控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權利要求8所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒的進料口處設有一紫外線發(fā)生裝置，所述紫外線發(fā)生裝置是環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置，所述環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置的發(fā)射端朝向所述進料口；所述紫外線發(fā)生裝置連接所述控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權利要求9所述的冷熱風交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述內膽筒內設有一濕度傳感器、一溫度傳感器，所述濕度傳感器、濕度傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理系統(tǒng)對所述濕度傳感器、溫度傳感器的數(shù)據(jù)進行處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制藥設備領域，具體涉及一種干燥系統(tǒng)。冷熱風交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒、一所述干燥筒連接的熱泵，所述熱泵的出風口與所述干燥筒之間設有一進風管道，還包括一冷風機，所述冷風機的出風口通過所述進風管道連通所述干燥筒。所述進風管道內設有一光觸媒裝置。由于采用上述技術方案，本發(fā)明先對藥材進行脫水，然后通過冷、熱風交替使用對藥材進行最后風干充分保障對藥材干燥性，光觸媒裝置的設定解決了風干過程中冷、熱風的除菌滅菌問題。
文檔編號A61L2/232GK103185452SQ20111045796
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者孫煒, 謝成松 申請人:上海金皮寶制藥有限公司