專利名稱：氧氣表面濕化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧氣濕化裝置，特別是涉及一種氧氣表面濕化裝置。
背景技術：
吸氧是最常見的臨床治療手段，氧氣使用前常需進行濕化，傳統(tǒng)的入水濕化方式 即氣泡式濕化方式不僅易產生微生物氣溶膠且濕化過程噪音明顯，申請?zhí)?00820177959. 2 的實用新型專利公開了一種無噪音的氧氣濕化裝置，通過氧氣流經液態(tài)濕化物表面將水蒸 氣混入而達到無菌無噪音的濕化目的，為達到較好濕化效果，進氣口距液面的距離一定時 則會有一個最佳的氧氣流量與之相對應，而臨床氧療可能涉及的流量在lL/Min至12L/Min 之間，相差十余倍，當進氣口距液面較近，流量大時高速氣流沖入濕化液內仍會產生氣溶 膠，將可能存在的微生物或濕化液內的抗菌成分帶入氧氣流而吸入患者肺內產生風險；當 進氣口距液面較遠，流量小時大部分氧氣無法流經液面，而是直接從出氣口流出，難以充分 濕化，且隨使用時間延長液面逐步降低，濕化效果難以恒定；使用時產品的任何傾斜均會改 變濕化液表面積及氧氣在其內部的流動方式從而影響輸出氧氣濕度的恒定。申請?zhí)?009201055 . 6的實用新型專利公開了一種一體化的吸氧裝置，采取氧 氣流經濕化裝置內的網狀水幕層、海綿蜂窩透氣層的方式濕化氧氣，并設置濕化袋與濕化 裝置連接持續(xù)輸送濕化液；此方案利用重力及虹吸原理解決濕化液連續(xù)供應問題，但濕化 袋必須懸掛在高于濕化裝置的位置，臨床操作較為不便；一定的懸掛高度對應一定的濕化 液供應速度，一定的濕化液供應速度對應一最佳的氧氣流量，而臨床采用的氧氣流量變化 頻繁，為達到較好的濕化效果須不斷調整濕化袋的懸掛高度，臨床操作極為不便；另過濾 式濕化方式會產生明顯的氣體阻力，在流量大時尤為顯著，濕化裝置內壓力增高，干擾濕化 袋內的濕化液向濕化裝置內輸送，濕化效果難以為繼。

實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題在于提供一種通暢的腔隙式無菌無噪音濕化、自 動向腔隙內補充濕化液、方便使用者操作及觀察、濕化效果不隨氧氣流量與濕化液的消耗 及液面傾斜而顯著變化的氧氣表面濕化裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的氧氣表面濕化裝置包括主殼體，輸入管路，濕化液貯存 部分，主殼體為對外界開放的中空性瓶體，由主殼體壁和主殼體內腔組成，具有至少一個進 氣口和至少一個出氣口，主殼體可由兩部分密封連接而成，主殼體內有表面濕化部分和濕 化液輸送部分；表面濕化部分位于主殼體內腔，濕化液貯存部分是主殼體內腔的一部分或 獨立配置，濕化液位于濕化液貯存部分內；表面濕化部分由表面濕化部分的可吸水本體及 至少一部分由可吸水本體為內壁的內部腔隙組成，表面濕化部分在主殼體內腔的位置高于 濕化液貯存部分，濕化液輸送部分包括濕化液輸送部分的可吸水本體，至少一部分的濕化 液輸送部分的可吸水本體位于濕化液貯存部分內，表面濕化部分的可吸水本體直接與濕化 液貯存部分的濕化液相連接或通過濕化液輸送部分的可吸水本體與濕化液貯存部分的濕
4化液相連接；所述可吸水本體，為可產生對抗重力的毛細現(xiàn)象的導水或吸水膨脹的材質如 PVA(聚乙烯醇)海綿、聚氨酯海綿、天然植物纖維如棉纖維、合成纖維如滌綸無紡布、錦綸 無紡布通過交聯(lián)發(fā)泡、水刺、模壓等工藝制成，其中的孔隙或纖維間的間隙可輸送并容納液 態(tài)水；濕化液輸送部分將位置較低的濕化液利用類似毛巾吸水、粉筆吸墨水、地下水沿土壤 上升、植物莖內的導管吸水的毛細原理向上輸送至位置較高的表面濕化部分，氧氣通過主 殼體上的進氣口直接進入或通過輸入管路進入表面濕化部分，表面濕化部分的可吸水本體 有一個或多個內部腔隙，內部腔隙為管條狀、散片狀、放射狀、漸開線狀、曲折狀、迷宮狀或 其他規(guī)則及不規(guī)則形狀，內部腔隙可設有皺襞樣或其他形狀的突出部分以增大濕化面積或 延滯氣流；內部腔隙獨立存在和/或與其他內部腔隙相互連通，至少一個內部腔隙的進氣 一端直接或通過輸入管路內腔與主殼體進氣口相通，或通過其他內部腔隙與主殼體進氣口 相通，內部腔隙的出氣一端通過一個或多個開口與主殼體內腔相通，也可直接與出氣口相 通，需濕化的氧氣從表面濕化部分內部腔隙的進氣一端進入內部腔隙，內部腔隙內的水蒸 氣被干燥的氧氣擠出并與干燥的氧氣混合，內部腔隙壁面的可吸水本體不斷提供水分至內 部腔隙壁面表層，液態(tài)水發(fā)生相變產生水蒸氣，類似植物葉片的水蒸氣蒸騰原理，氣流流速 越大相變速度越快，帶走的水蒸氣量越大，濕化后的氧氣從內部腔隙內的出氣一端流出內 部腔隙。為便于工業(yè)化生產及提供更為優(yōu)化的表面濕化結構，表面濕化部分的內部腔隙由 表面濕化部分的可吸水本體與表面濕化部分殼體共同形成，表面濕化部分殼體用于對表面 濕化部分的可吸水本體的支撐、容納固定、分割塑形、邊緣密封及與輸入管路或主殼體上的 進氣口、濕化液貯存部分等部件相連接。濕化液輸送部分的可吸水本體為至少一部分連續(xù)的片條狀、管狀、圓柱狀、網狀、 根須狀或其他規(guī)則及不規(guī)則形狀，位于主殼體內腔中空部分和/或貼附于主殼體內壁；濕 化液輸送部分由可吸水本體及濕化液輸送部分殼體共同組成，濕化液輸送部分的可吸水本 體位于濕化液輸送部分的殼體內、外，該殼體用于支撐、容納固定、塑形、邊緣密封及與主殼 體上的進氣口、濕化液貯存部分連接。濕化液貯存部分容納有濕化液，濕化液為純凈水、鹽水和/或加入抗菌防腐物質 的水溶液。主殼體與濕化液貯存部分對應的部位設有液位刻度線。獨立配置的濕化液貯存部分有一與主殼體內腔相連的開口，其內的濕化液直接或 通過濕化液輸送部分的可吸水本體與表面濕化部分的可吸水本體相連。當表面濕化部分的 可吸水本體突出主殼體內腔外，突出部分進入獨立配置的濕化液貯存部分的濕化液內，則 無須通過濕化液輸送部分中轉。為方便使用，在主殼體和/或獨立配置的濕化液貯存部分的殼體上設有注液口， 注液口上設有密封塞。由于本實用新型利用液態(tài)水轉為氣態(tài)水的相變原理濕化氧氣，面臨汽化熱的熱能 損失，濕化液溫度隨水蒸氣的產生有所下降，當濕化液散失汽化熱的速度與濕化液從環(huán)境 中吸收熱能的速度相等時，輸出的濕度轉為恒定；為使輸出的濕度可調，在主殼體和/或獨 立配置的濕化液貯存部分的殼體上連有溫度調節(jié)部件，溫度升高可加速液態(tài)水的汽化，從 而提升氧氣的濕化效果，反之則降低；為操作便利，溫度調節(jié)部件的發(fā)熱部件與主殼體和/ 或獨立配置的濕化液貯存部分的殼體連為一體，發(fā)熱部件上有用于與導線和/或溫度傳感器部件相連的接口，導線與溫度控制器部件相連。由于氧氣通過流經通暢的濕潤的腔隙濕化，未進入液態(tài)水內部，未發(fā)生激烈的水 氣碰撞，帶入氣流的僅為水蒸氣，從而達到了無菌無噪音的濕化效果；由于濕化過程發(fā)生在 表面濕化部分的濕潤腔隙，在使用過程中濕化液輸送部分通過毛細原理源源不斷地向其提 供水分，濕化液的液面下降及傾斜均不會影響濕化部分的內在結構，且流量增大相變速度 同步增大，濕度的輸出穩(wěn)定，殼體上的濕化液刻度線方便使用者觀察液體消耗，利于及時更 換產品或補充濕化液，溫度控制部件的設置使得輸出濕度變?yōu)榭烧{節(jié)，進一步滿足了臨床 需求。

圖1為本實用新型第一個具體實施方式
結構圖圖2為本實用新型濕化液輸送部分的可吸水本體示意圖圖3為本實用新型表面濕化部分結構示意圖圖4為本實用新型第二個具體實施方式
結構示意圖圖5為本實用新型第三個具體實施方式
結構示意圖圖6為本實用新型第三個具體實施方式
部件分解示意圖圖7為本實用新型第三個具體實施方式
表面濕化部分結構示意圖圖8為本實用新型第三個具體實施方式
表面濕化部分剖視圖圖中1.主殼體、1-1.主殼體壁、1-2.主殼體內腔、1-3.進氣口、1_4.出氣口、 1-5.刻度線、1-6.進出氣口密封帽、1-7.連接螺紋、1-8.安裝定位槽、2.輸入管路、3.表 面濕化部分、3-1.表面濕化部分可吸水本體、3-2.表面濕化部分的內部腔隙、3-3.表面濕 化部分殼體、3-4.表面濕化部分殼體上的分割筋、3-5.表面濕化部分殼體與進氣口或輸入 管路的連接部、3-6.表面濕化部分殼體與濕化液輸送部分的連接部、3-7.表面濕化部分的 的內部腔隙進氣一端、3-8.表面濕化部分的內部腔隙出氣一端、3-9.氧氣流動方向箭頭、 3-21.管條狀內部腔隙、3-22.散片狀內部腔隙、3-23.放射狀內部腔隙、3-24.內部腔隙內 的突出部分、3-25.曲折狀內部腔隙、3-26.迷宮狀內部腔隙、4.濕化液貯存部分、4-1.濕化 液、5.濕化液輸送部分、5-1.濕化液輸送部分的可吸水本體、5-2.進入濕化液貯存部分的 濕化液輸送部分的可吸水本體、5-3.濕化液輸送部分殼體、5-4.濕化液輸送部分殼體上的 加強筋、5-5.濕化液輸送部分殼體內的空腔、5-6.濕化液輸送方向箭頭、5-11.片條狀濕化 液輸送部分的可吸水本體、5-12.管狀濕化液輸送部分的可吸水本體、5-13.圓柱狀濕化 液輸送部分的可吸水本體、5-14.網狀濕化液輸送部分的可吸水本體、5-15.根須狀濕化液 輸送部分的可吸水本體、5-16.下部分叉的濕化液輸送部分的可吸水本體、6.溫度調節(jié)部 件、6-1.發(fā)熱部件、6-2.溫度傳感器部件、6-3.導線、6-4.溫度控制器部件、6-5.發(fā)熱部件 上與導線和/或溫度傳感器部件相連的接口、7.注液口、8.注液口密封塞、8-1.系帶、9.獨 立配置的濕化液貯存部分、9-1.獨立配置的濕化液貯存部分殼體、9-2.獨立配置的濕化液 貯存部分殼體與主殼體內腔相連的開口、9-3.獨立配置的濕化液貯存部分殼體開口處與主 殼體相連螺紋。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，表面濕化裝置的主殼體1為兩部分組成，采用PC樹脂、ABS 樹脂注塑成型，為圓柱形瓶體，裝入內容物后采用超聲波熔接、熱板焊接等塑料熔接工藝將 兩部分融為一體，主殼體壁1-1厚度平均1. 5mm,主殼體內腔1_2容積500ml，濕化液貯存部 分4容積300ml，主殼體1上設有進氣口 1-3、出氣口 1_4，輸入管路2為硬質或軟質塑料管， 與主殼體1緊密連接，其內腔與進氣口 1-3相通，表面濕化部分3由表面濕化部分可吸水本 體3-1獨立組成，選用PVA(聚乙烯醇)材料采取在模具內交聯(lián)發(fā)泡的工藝成型，也可選用 PP、PET無紡布熱熔或縫制而成，可吸水本體3-1內的腔隙一端3-7與進氣口 1-3相通，另一 端3-8與主殼體內腔1-2相通，腔隙高度2mm，此腔隙即為表面濕化部分的內部腔隙3_2 ；如 圖3所示，內部腔隙可有各種形狀，如管條狀內部腔隙3-21、散片狀內部腔隙3-22、放射狀 內部腔隙3-23、內部腔隙內的突出部分3-M、曲折狀內部腔隙3-25、迷宮狀內部腔隙3- ， 目的為在外部輪廓一定的前提下盡可能延長氧氣在腔隙內流動的距離、增加與氧氣接觸的 腔隙的內壁表面積，從而提高濕化效果；濕化液輸送部分5由可吸水本體5-1獨立組成，應 用棉纖維、各類無紡布或PVA海綿等，一端直接與表面濕化部分的可吸水本體連接，另一端 與濕化液連接，如圖2所示，外形可為片條狀的濕化液輸送部分的可吸水本體5-11、管狀濕 化液輸送部分的可吸水本體5-12、圓柱狀濕化液輸送部分的可吸水本體5-13、網狀濕化液 輸送部分的可吸水本體5-14、根須狀濕化液輸送部分的可吸水本體5-15、下部分叉的濕化 液輸送部分的可吸水本體5-16等至少一部分連續(xù)的可吸水結構；參照氧氣流動方向箭頭 3-9，氧氣從進氣口 1-3流經輸入管路2進入表面濕化部分的內部腔隙3-2濕化后流出，以 水蒸氣形式被帶走的水分由濕化液輸送部分5補充，液面不斷下降而濕化效果穩(wěn)定，選用 的可吸水本體的吸水能力、含水能力應與臨床氧氣濕化的具體需求相適應。實施例2 如圖4所示，表面濕化裝置的濕化液貯存部分4為獨立配置9，360ml濕 化液4-1灌裝其內，獨立配置的濕化液貯存部分9的殼體9-1上的開口 9-2通過與主殼體 相連螺紋9-3與主殼體1密封連接，同時獨立配置的濕化液貯存部分9上的濕化液輸送部 分的可吸水本體與主殼體內腔1-2的表面濕化部分的可吸水本體3-1相連接，也可與表面 濕化部分的可吸水本體3-1突出于主殼體內腔1-2外的部分相連接；獨立配置的濕化液貯 存部分9的殼體9-1上設有注液口 7，通過系帶8-1連有一個注液口密封塞8。實施例3 如圖5-8所示，表面濕化裝置的主殼體1為兩部分組成，為圓柱形瓶體， 外徑68mm、高180mm、壁厚1. 5mm，濕化液貯存部分4容積^Oml,帶有進出氣口的上部采用 ABS樹脂注塑成型，下部應用透明PET材料吹塑成型，上下兩部分主殼體采用螺紋1-7密封 連接，必要時增設密封圈，殼體外設有安裝定位槽1-8，進出氣口設有密封帽1-6或采用熱 封膜密封，表面濕化部分3由表面濕化部分可吸水本體3-1及上下兩個殼體3-3組成，上下 殼體3-3將可吸水本體3-1封于其內，上下殼體內面的分割筋3-4對稱性地壓向可吸水本 體3-1，并將由此形成的眾多上下腔隙連通，氧氣通過上部殼體3-3與進氣口的連接部3-5 進入表面濕化部分的內部腔隙進氣一端3-7濕化后從各內部腔隙出氣一端3-8流出，腔隙 的高度根據(jù)形狀的不同可在0. 4mm至2. 6mm之間；濕化液輸送部分的可吸水本體5_1套入 濕化液輸送部分殼體內的空腔5-5中，通過濕化液輸送部分殼體5-3上的加強筋5-4與表 面濕化部分的可吸水本體3-1連接；在主殼體1上設有液位刻度線1-5用于判斷濕化液的 消耗程度及指導及時更換產品；主殼體上連有發(fā)熱部件6-1，發(fā)熱部件上設有與導線和/或溫度傳感器部件相連的接口 6-5，將溫度傳感器部件6-2、導線6-3與溫度控制器部件6-4 相連后即可通過改變濕化液溫度調節(jié)最終輸出的氧氣濕度。
權利要求1.氧氣表面濕化裝置，包括主殼體(1)，輸入管路O)，濕化液貯存部分，主殼體(1) 為對外界開放的中空性瓶體，由主殼體壁(1-1)和主殼體內腔(1-2)組成，有至少一個進氣 口(1- 和至少一個出氣口(1-4)，其特征在于，還包括表面濕化部分C3)和濕化液輸送部 分(5)；表面濕化部分(3)位于主殼體內腔(1-2)，濕化液貯存部分⑷是主殼體內腔(1-2) 的一部分或獨立配置(9)；表面濕化部分(3)由表面濕化部分的可吸水本體(3-1)及至少 一部分由可吸水本體(3-1)為內壁的內部腔隙(3- 組成，表面濕化部分C3)在主殼體內 腔(1-2)的位置高于濕化液貯存部分G)，濕化液輸送部分(5)包括可吸水本體(5-1)，至 少一部分的可吸水本體(5-2)位于濕化液貯存部分內，表面濕化部分(3)的可吸水 本體(3-1)直接與濕化液貯存部分(4)相連接或通過濕化液輸送部分(5)的可吸水本體 (5-1)與濕化液貯存部分(4)相連接，濕化液輸送部分( 將位置較低的濕化液向上 輸送至位置較高的表面濕化部分(3)，氧氣通過主殼體(1)上的進氣口(1- 直接進入或 通過輸入管路( 進入表面濕化部分(3)的內部腔隙(3- 濕化，濕化后的氧氣經出氣口 (1-4)流出。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，濕化液輸送部分( 的可吸 水本體(5-1)為至少一部分連續(xù)的片條狀、管狀、圓柱狀、網狀，位于主殼體內腔(1-2)中空 部分和/或貼附于主殼體(1)內壁。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，濕化液輸送部分(5)由 可吸水本體(5-1)及濕化液輸送部分殼體(5- 組成，可吸水本體(5-1)位于殼體(5-3) 內、外，殼體(5- 用于對可吸水本體(5-1)的支撐、固定、塑形及與表面濕化部分(3)連 接。
4.根據(jù)權利要求1所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，表面濕化部分(3)的可吸 水本體(3-1)有一個或多個內部腔隙(3-2)，內部腔隙(3- 為管條狀、散片狀、放射狀，內 部腔隙(3- 可設有皺襞樣或其他形狀的突出部分(3-24)；內部腔隙(3- 獨立存在和/ 或與其他內部腔隙(3- 相互連通，至少一個內部腔隙(3-2)的進氣一端(3-7)直接或通 過輸入管路O)內腔與主殼體(1)進氣口(1- 相通，或通過其他內部腔隙(3-2)與主殼 體(1)進氣口(1-3)相通，內部腔隙(3-2)的出氣一端(3-8)通過一個或多個開口與主殼 體(1)內腔(1-2)相通，也可直接與出氣口(1-4)相通，需濕化的氧氣從表面濕化部分(3) 內部腔隙(3-2)的進氣一端(3-7)進入內部腔隙(3-2)，從出氣一端(3-8)流出內部腔隙 (3-2)。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，表面濕化部分(3)的內 部腔隙(3-2)由表面濕化部分(3)的可吸水本體(3-1)與表面濕化部分殼體(3- 共同形 成，殼體(3-3)用于對可吸水本體(3-1)的支撐、容納固定、分割塑形、邊緣密封及與主殼體 (1)上的進氣口(1-3)、濕化液貯存部分(4)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，主殼體(1)與濕化液貯存部 分(4)對應的部位設有液位刻度線(1-5)。
7.根據(jù)權利要求1所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，獨立配置的濕化液貯存部 分(9)有一與主殼體內腔(1- 相連的開口(9-2)，其內的濕化液(4-1)直接或通過濕化液 輸送部分(5)的可吸水本體(5-1)與表面濕化部分(3)的可吸水本體(3-1)相連。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，主殼體(1)和/或獨立配置的濕化液貯存部分(9)的殼體(9-1)上設有注液口(7)，注液口(7)上設有密封塞 ⑶。
9.根據(jù)權利要求1所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，主殼體(1)和/或獨立配置 的濕化液貯存部分(9)的殼體(9-1)連有溫度調節(jié)部件(6)。
10.根據(jù)權利要求1或9所述的氧氣表面濕化裝置，其特征在于，溫度調節(jié)部件(6)的 發(fā)熱部件(6-1)與主殼體(1)和/或獨立配置的濕化液貯存部分(9)的殼體(9-1)連為一 體，發(fā)熱部件(6-1)上有用于與導線(6- 和/或溫度傳感器部件(6- 相連的接口(6-5)， 導線(6-3)與溫度控制器部件(6-4)相連。
專利摘要氧氣表面濕化裝置包括主殼體，輸入管路，濕化液貯存部分，主殼體內有表面濕化部分和濕化液輸送部分，表面濕化部分由表面濕化部分的可吸水本體及至少一部分由可吸水本體為內壁的內部腔隙組成，表面濕化部分在主殼體內腔的位置高于濕化液貯存部分，濕化液輸送部分包括與濕化液相連接的可吸水本體，通過毛細原理不斷地向表面濕化部分提供水分；由于氧氣通過流經通暢的濕潤的腔隙濕化，未進入液態(tài)水內部，未發(fā)生激烈的水氣碰撞，帶入氣流的僅為水蒸氣，從而達到了無菌無噪音的濕化效果。
文檔編號A61M16/16GK201899756SQ20102060087
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者張坤, 張月梅, 徐曉明, 李剛, 董東生, 馬曉敏 申請人:北京東方潮汐科技發(fā)展有限公司