專利名稱：一種快速循環(huán)滲漉提取中藥材有效成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中藥材有效成分的滲漉提取方法，特別涉及一種快速循環(huán) 滲漉提取中藥材有效成分的方法。
背景技術(shù)：
目前，中國(guó)藥典規(guī)定的中藥材提取方法主要有浸漬法、滲漉法、回流法 等。滲漉法是中藥制藥普遍使用的一種提取中藥材有效成分的方法，是將適度粉碎的藥材 置滲漉罐中，由上部不斷添加溶劑，溶劑滲過藥材層向下流動(dòng)過程中浸出藥材成分的方法。 滲漉屬于動(dòng)態(tài)浸出方法，溶劑利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液，適用于貴 重藥材、毒性藥材及高濃度制劑，也可用于有效成分含量較低的藥材提取。但對(duì)新鮮的及易 膨脹的藥材、無(wú)組織結(jié)構(gòu)的藥材不宜選用?，F(xiàn)行中國(guó)藥典規(guī)定的滲漉法中以乙醇作為溶劑， 以1. 5倍藥材量的乙醇浸漬24 36小時(shí)，以1 3ml/min. kg流速流出滲漉液，始終保持 液面高于藥材層3 5cm緩加乙醇，收取6倍藥材量的乙醇溶液為滲漉液，滲漉液回收乙醇 濃縮成稠膏，備用。一般來(lái)說溫度、藥材顆粒度、濃度差、滲漉壓力和滲漉相對(duì)流動(dòng)速度等與 滲漉效率有關(guān)?，F(xiàn)有滲漉技術(shù)由于浸漬、滲漉時(shí)間長(zhǎng)，一般需要6 7天，造成生產(chǎn)效率較 低及能源的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種能夠縮短提取時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，且所得滲漉 液符合生產(chǎn)工藝要求的快速循環(huán)滲漉提取中藥材有效成分的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種快速循環(huán)滲漉提取中藥材有效成分的方法，針對(duì)中成藥制法中涉及滲漉提取 的品種，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中各品種項(xiàng)下的相關(guān)規(guī)定，取需滲漉的藥材置于滲漉罐中，加入藥材質(zhì) 量5 8倍量處方規(guī)定濃度的乙醇浸漬1 3小時(shí)，以60 90ml/min. kg的流速流出滲漉 液，再將滲漉液以相同流速泵回滲漉罐內(nèi)，持續(xù)循環(huán)3 6小時(shí)；上述浸漬與滲漉過程重復(fù) 2 4次，最后收集滲漉液，滲漉液回收乙醇濃縮成稠膏，備用。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案為取需滲漉的藥材置于滲漉罐中，加入藥材質(zhì)量 6 7倍量處方規(guī)定濃度的乙醇浸漬1 2小時(shí)，以70 80ml/min. kg的流速流出滲漉液， 再將滲漉液以相同流速泵回滲漉罐內(nèi)，持續(xù)循環(huán)4 5小時(shí)；上述浸漬與滲漉過程重復(fù)2 3次，最后收集滲漉液，滲漉液回收乙醇濃縮成稠膏，備用。本發(fā)明提供的上述快速循環(huán)滲漉提取中藥材有效成分的方法，通過減少浸漬時(shí) 間，增大流速，而使?jié)B漉罐中產(chǎn)生負(fù)壓以及提高固液相對(duì)流速，建立較好的濃度差，使得滲 漉過程更完全，提取效率更高；并保持循環(huán)提取時(shí)間以及次數(shù)，使?jié)B漉提取更加完全?，F(xiàn)行 藥典規(guī)定的滲漉提取方法需要6 7天的時(shí)間，本發(fā)明所需時(shí)間僅為2 3天，縮短了工時(shí)， 避免了長(zhǎng)時(shí)間的滲漉過程帶來(lái)的人力以及能源的消耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本， 還能夠保證藥品的品質(zhì)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。本發(fā)明適用于目前國(guó)內(nèi)的大宗中成藥的滲漉 提取，尤其適用于粒度較大的藥材滲漉提取。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明對(duì)于原藥材的前處理、配料、制粉等環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照《中國(guó)藥典》、《部頒標(biāo) 準(zhǔn)》、《局頒標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)工藝規(guī)范執(zhí)行。通過以下實(shí)施例可以更好地理解本發(fā)明，但該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，對(duì)發(fā)明范圍沒有限制。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來(lái)說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，所做出的其它等同變型和改進(jìn)，都應(yīng)視為本發(fā)明 的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 通過本發(fā)明在杞菊地黃丸(濃縮丸)中的具體試驗(yàn)及數(shù)據(jù)，對(duì)本發(fā)明作 進(jìn)一步詳細(xì)說明原料量枸杞子40g 菊花40g 熟地黃160g 山藥80g 牡丹皮60g山茱萸 (制)80g茯苓60g澤瀉60g 制法以上八味，澤瀉、茯苓粉碎成細(xì)粉，加水煎煮二次，第一次3小時(shí)，第二次2小 時(shí)，合并煎液，濾過，濾液濃縮成相對(duì)密度為1. 30 1. 35(20°C )的清膏；熟地黃切片，加水 煎煮三次，第一次3小時(shí)，第二次2小時(shí)，第三次1小時(shí)，合并煎液，濾過，濾液濃縮成相對(duì)密 度為1.30 1.35(20°C )的清膏；取枸杞子、山茱萸53. 3g、牡丹皮33. 5g及菊花運(yùn)用本發(fā) 明提供的快速循環(huán)滲漉法提取有效成分，收集漉液，合并兩種漉液，回收乙醇，濃縮成相對(duì) 密度為1. 30 1. 35(20°C )的清膏；將山藥、剩余的牡丹皮和山茱萸粉碎成細(xì)粉，與上述各 清膏混勻，制成濃縮丸，干燥，打光，即得。上述制備工藝中，枸杞子以45%乙醇作溶劑，剩余的山茱萸與牡丹皮及菊花以 70%乙醇作溶劑，利用本發(fā)明快速循環(huán)滲漉提取有效成分的步驟，在本發(fā)明技術(shù)方案控制 的工藝參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行<1>5倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以SOml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<2>7倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以SOml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<3>8倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以SOml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<4>6倍量乙醇浸漬1小時(shí)，以80ml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<5>6倍量乙醇浸漬3小時(shí)，以80ml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<6>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以60ml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<7>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以70ml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<8>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以90ml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<9>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以80ml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)3小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。<10>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以80ml/min -kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)5小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。< 11 >6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以80ml/min · kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)6小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。
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<12>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以80ml/min -kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)2次。<13>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以80ml/min -kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)4次。<14>6倍量乙醇浸漬2小時(shí)，以80ml/min -kg流速快速流出滲漉液，再將滲漉液通 過液泵泵回滲漉罐中，持續(xù)循環(huán)4小時(shí)。浸漬與滲漉過程重復(fù)3次。對(duì)上述例<1>至例<14>中杞菊地黃丸(濃縮丸)的滲漉稠膏收率、干燥失重、比 重、馬錢苷含量進(jìn)行檢測(cè)，并與現(xiàn)行藥典規(guī)定的滲漉方法提取的杞菊地黃丸(濃縮丸)滲漉 稠膏進(jìn)行對(duì)比。所得對(duì)比數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
一種快速循環(huán)滲漉提取中藥材有效成分的方法，其特征是針對(duì)中成藥制法中涉及滲漉提取的品種，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中各品種項(xiàng)下的相關(guān)規(guī)定，取需滲漉的藥材置于滲漉罐中，加入藥材質(zhì)量5～8倍量處方規(guī)定濃度的乙醇浸漬1～3小時(shí)，以60～90ml/min.kg的流速流出滲漉液，再將滲漉液以相同流速泵回滲漉罐內(nèi)，持續(xù)循環(huán)3～6小時(shí)；上述浸漬與滲漉過程重復(fù)2～4次，最后收集滲漉液，滲漉液回收乙醇濃縮成稠膏，備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速循環(huán)滲漉提取中藥材有效成分的方法，其特征是取需 滲漉的藥材置于滲漉罐中，加入藥材質(zhì)量6 7倍量處方規(guī)定濃度的乙醇浸漬1 2小時(shí)， 以70 SOml/min. kg的流速流出滲漉液，再將滲漉液以相同流速泵回滲漉罐內(nèi)，持續(xù)循環(huán) 4 5小時(shí)；上述浸漬與滲漉過程重復(fù)2 3次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速循環(huán)滲漉提取中藥材有效成分的方法，針對(duì)中成藥制法中涉及滲漉提取的品種，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中各品種項(xiàng)下的相關(guān)規(guī)定，取需滲漉的藥材置于滲漉罐中，加入藥材質(zhì)量5～8倍量處方規(guī)定濃度的乙醇浸漬1～3小時(shí)，以60～90ml/min.kg的流速流出滲漉液，再將滲漉液以相同流速泵回滲漉罐內(nèi)，持續(xù)循環(huán)3～6小時(shí)；上述浸漬與滲漉過程重復(fù)2～4次，最后收集滲漉液。本發(fā)明通過減少浸漬時(shí)間，增大流速，而使?jié)B漉罐中產(chǎn)生負(fù)壓以及提高固液相對(duì)流速，建立較好的濃度差，使得滲漉過程更完全，提取效率更高；并保持循環(huán)提取時(shí)間以及次數(shù)，使?jié)B漉提取更加完全，所需時(shí)間僅為2～3天，且能保證藥品的品質(zhì)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
文檔編號(hào)A61K36/752GK101961356SQ20101028951
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者孫裕, 尚壽鵬, 莊起明, 強(qiáng)百杰, 楊玉華, 馬德平 申請(qǐng)人:蘭州佛慈制藥股份有限公司