專利名稱：：一種發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種中國冬蟲夏草菌(拉丁學(xué)名為Cordycepssinensis)的無性型一中國被毛孢(拉丁學(xué)名為Hirsutellasinensis)采用工業(yè)化發(fā)酵生產(chǎn)的冬蟲夏草菌絲體的提取方法。
背景技術(shù)：
：冬蟲夏草是一種天然存在的稀有中藥材，除含糖、脂肪、粗纖維等一般成分外，還含有甘露醇、麥角甾醇、腺苷、蟲草酸、冬蟲夏草素、維生素B,2等活性成分。其滋補和治療功用在人參、鹿茸之上。但天然冬蟲夏草生長期長，分布在高海撥的高山草甸地帶，資源緊缺，采集不易，價格十分昂貴。杭州中美華東制藥有限公司以人工發(fā)酵方法獲得冬蟲夏草菌絲體及其制劑"百令膠囊"(內(nèi)含發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體粉末)，并已收載在《中華人民共和國藥典2005年版二部》中。在中國專利《一種中國冬蟲夏草真菌的生產(chǎn)方法》(申請?zhí)枮?00410037116.9，公開日為2005年12月7日)中公開了中國冬蟲夏草菌絲體的提取方法，該方法為"發(fā)酵步驟完成后，將液體培養(yǎng)基打入高位儲罐中，按工作流量慢慢輸入轉(zhuǎn)鼓真空干燥機中，菌絲被均勻地吸附在底部，由傳送帶徐徐通過15-20米長的烤干隧道，到出口時已失去70-80°/。的水分，再用切片機切成約l厘米長寬的菌片，再進(jìn)行沸騰干燥而成產(chǎn)品"。該專利只是大致介紹了發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體的提取方法，對于完成這一工藝所必須的設(shè)備的選擇、溫度、干燥時間、加熱方式等工藝參數(shù)均沒有說明，沒有對發(fā)明做出清楚、完整的說明，因此，該
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員無法根據(jù)此專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案進(jìn)行實施。而且根據(jù)該專利文獻(xiàn)的描述，為了達(dá)到其最后的"失去70-80%的水分"，存在干燥效率低和能耗大的缺點。為了達(dá)到"失去70-80%的水分"，必須長時間地在烤干隧道中烤干，這一過程太長，還會影響到最終產(chǎn)物中的質(zhì)量指標(biāo)腺苷的含量，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合《中國藥典》對產(chǎn)品的要求；同時"失去70-80%的水分"的發(fā)酵冬蟲夏草濕片已經(jīng)硬得無法剪切，給切片帶來困難。并且該技術(shù)方案將去除發(fā)酵冬蟲夏草濕片中的70-80%的水分由烤干隧道來實現(xiàn)，存在干燥壓力大、干燥效率低和耗能高的缺點，不符合工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不可實施，以及生產(chǎn)效率低，能耗高的缺陷，提供一種可實際產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的，并且高效低耗的發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體的提取方法。本發(fā)明公開了一種用于降低能耗、提高效率的發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體提取方法，包括烤干隧道干燥過程工藝控制參數(shù)，如干燥溫度、干燥時間、排濕頻率和出料后水分含量；沸騰干燥過程工藝控制參數(shù)，如干燥溫度、干燥時間、風(fēng)機頻率和出料后水分含量。本發(fā)明公開了一種發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體的提取方法，包括以下步驟O經(jīng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行固液分離后的發(fā)酵冬蟲夏草濕片通過烤干隧道預(yù)干燥，出料后發(fā)酵冬蟲夏草濕片水分含量為75-80%(重量比)；2)將步驟1)所得的水分含量為75-80%的發(fā)酵冬蟲夏草小濕片投入到沸騰干燥箱中，經(jīng)過沸騰箱進(jìn)行沸騰干燥，得成品。因為冬蟲夏草發(fā)酵后產(chǎn)物含水量比較高，所以在工業(yè)生產(chǎn)中俗稱發(fā)酵冬蟲夏草濕片，其中所說水分含量，均指水份所占的重量比。在本發(fā)明所公開的技術(shù)方案中，在不同的干燥階段，其水分含量不同，但均統(tǒng)稱為濕片。其中，步驟l)中所述的烤干隧道內(nèi)的溫度為50-90°C，排濕頻率為40-55Hz，發(fā)酵冬蟲夏草濕片在烤干隧道內(nèi)的干燥時間為6-12min，出料后發(fā)酵冬蟲夏草濕片水分含量為75-80%;優(yōu)選烤干隧道內(nèi)的溫度為60-80°C，發(fā)酵冬蟲夏草濕片在烤干隧道內(nèi)的干燥時間為8-10min，發(fā)酵冬蟲夏草濕片以1.8-2m/min的速度通過烤干隧道預(yù)干燥，出料后發(fā)酵冬蟲夏草濕片水分含量為75-80%。適合切片機切片的要求。其中，步驟2)中所述的沸騰干燥箱的進(jìn)風(fēng)溫度為110-15(TC，風(fēng)機頻率為40-55Hz，待箱內(nèi)溫度達(dá)到50-7(TC后進(jìn)料，溫度逐步上升，經(jīng)過30-60min的干燥時間，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到110-130'C后，發(fā)酵冬蟲夏草菌濕片水分含量為3-6%時，出料，得成品。優(yōu)選沸騰干燥箱的進(jìn)風(fēng)溫度為120-140°C，風(fēng)機頻率為45-50Hz，進(jìn)料溫度為60-70°C，干燥時間為45-50min，箱內(nèi)溫度逐步上升達(dá)到120-125°C，發(fā)酵冬蟲夏草菌濕片水分含量為3-4.5%時，出料。其中所述烤干隧道為遠(yuǎn)紅外烘箱。在工業(yè)生產(chǎn)中，除了遠(yuǎn)紅外烘箱外，烤干隧道一般還可以采用熱風(fēng)循環(huán)，但從產(chǎn)業(yè)效率角度出發(fā)，優(yōu)選的烤干隧道為遠(yuǎn)紅外隧道烘箱，其加熱方式為通過熱風(fēng)循環(huán)和遠(yuǎn)紅外燈管兩者相互結(jié)合加熱，確保了箱內(nèi)溫度在50-9(TC。工業(yè)生產(chǎn)中，將培養(yǎng)好的冬蟲夏草發(fā)酵液打入高位儲罐中，利用位差的壓力并通過控制閥門將發(fā)酵液勻速打入轉(zhuǎn)鼓，利用轉(zhuǎn)鼓將發(fā)酵液進(jìn)行固液分離，所得的固體即為發(fā)酵冬蟲夏草濕片，再通過烤干隧道干燥，出料后發(fā)酵冬蟲夏草濕片水分含量為75-80%?？靖伤淼赖拈L度與寬度與將要處理的的冬蟲夏草發(fā)酵液的多少成一定比例，如果為了提高效率，可以增加烤干隧道的長度，以提高發(fā)酵冬蟲夏草濕片通過烤干隧道的速度。以30噸發(fā)酵罐為例，將培養(yǎng)好的冬蟲夏草發(fā)酵液打入6噸的高位儲罐中，利用位差的壓力并通過控制閥門將發(fā)酵液以8-12噸/小時的速度打入轉(zhuǎn)鼓，利用轉(zhuǎn)鼓將發(fā)酵液進(jìn)行固液分離，所得的固體即為發(fā)酵冬蟲夏草濕片，濕片以1.8-2m/min的速度通過烤干隧道，較為適宜的烤干隧道長為18-20米左右、寬為0.8-1米左右，烤干隧道內(nèi)的溫度為50-90°C，干燥時間約為6-12min，同時排濕頻率為45-50Hz，出料后發(fā)酵冬蟲夏草濕片水分含量為75-80%。為了進(jìn)一步地干燥，并從節(jié)省效能角度出發(fā)，可以將含水量為75-80%發(fā)酵冬蟲夏草濕片切成小片，如約lcn^lcm的濕片，再將其投入到沸騰干燥箱中，剛投入時，沸騰干燥箱中溫度為50-7(TC，溫度逐漸勻速上升，30-60min之后，溫度上升至110-130°C，此時，發(fā)酵冬蟲夏草菌濕片的水分含量為3-6%。也可以通過調(diào)節(jié)溫度或者時間，將水份最好控制在3-4.5%，在沸騰干燥過程中，風(fēng)機頻率基本控制在40-55Hz;最后，將干燥好的發(fā)酵冬蟲夏草菌片經(jīng)過軋粉機軋成粉狀，分裝而得成品。專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案中存在的缺陷的其主要原因是所公開的技術(shù)方案"由傳送帶徐徐通過15-20米長的烤干隧道，到出口時已失去70-80°/。的水分"，其僅僅利用了烤干隧道進(jìn)行菌絲體的干燥，因為烤干隧道的干燥原理是通過電加熱和熱風(fēng)干燥兩者共同作用使其水分蒸發(fā)，而沸騰干燥是利用在負(fù)壓條件下水的沸點降低的原理使水分在低溫條件下就能快速蒸發(fā)，所以兩者相比較而言，沸騰干燥具有干燥效率高、處理能力大和耗能低的優(yōu)點。本發(fā)明正是利用沸騰干燥的這一特點，將專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案中的部分由烤干隧道干燥的水分由沸騰干燥來實現(xiàn)，一方面提高了工作效率，另一方面，還大大降低了能耗，符合節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明克服了烤干隧道處理能力低的缺點，通過調(diào)整烤干隧道的各項干燥工藝參數(shù)，使發(fā)酵冬蟲夏草濕片經(jīng)過烤干隧道后水分含量為75-80%，適合切片機切片的要求；再利用沸騰干燥具有干燥效率高、處理能力大和耗能低的優(yōu)點，使發(fā)酵冬蟲夏草菌絲在短時間內(nèi)干燥，出料后水分含量為3-6%。從而最終提供一種高效低耗、工藝穩(wěn)定、成品質(zhì)量可靠的發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體的提取方法。具體實施例方式實施例1.將培養(yǎng)好的30噸冬蟲夏草發(fā)酵液打入6噸的高位儲罐中，利用位差的壓力并通過控制閥門將發(fā)酵液以10噸/小時的速度打入轉(zhuǎn)鼓，利用轉(zhuǎn)鼓將發(fā)酵液進(jìn)行固液分離，所得的固體即發(fā)酵冬蟲夏草濕片以2m/min的速度通過烤干隧道，烤干隧道長為18米左右、寬為0.8米左右，烤干隧道內(nèi)的溫度為6(TC，干燥時間約為10min，同時排濕頻率為50Hz，出料后發(fā)酵冬蟲夏草濕片水分含量約為78%，然后經(jīng)過切片機切成約lcm"cm的濕片，再將其投入到沸騰干燥箱中，沸騰干燥箱的進(jìn)風(fēng)溫度為120°C，剛投入時，沸騰干燥箱中溫度為6(TC，20min之后，溫度逐漸上升，50min之后，溫度上升至12(TC，此時，發(fā)酵冬蟲夏草菌片的水分含量為4.5%左右，在沸騰干燥過程中，風(fēng)機頻率基本控制在50Hz;最后，將干燥好的發(fā)酵冬蟲夏草菌片經(jīng)過軋粉機軋成粉狀，分裝而得成品冬蟲夏草菌絲體粉末膠囊。實施例2:按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)將30噸發(fā)酵液用申請?zhí)枮?00410037116.9中所公開中國冬蟲夏草真菌的提取方法進(jìn)行生產(chǎn)。實施例3:對比實驗將實施例1與2進(jìn)行對比，其比較的內(nèi)容主要是隧道式烘箱的干燥時間和耗能、沸騰干燥的干燥時間和耗能以及最后的成品質(zhì)量，對比如表所示。從表中可以看出，用本發(fā)明進(jìn)行冬蟲夏草的提取，總體干燥時間為4.5h(因為兩個工序是銜接在一起的，所以總體的干燥時間為4.5h)，在效率上比生產(chǎn)方法2提高了40%;在耗能上，降低了63%。另一方面，按《中國藥典》的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明提取的成品在質(zhì)量上保證了總氨基酸和甘露醇的合格，而且提高腺苷含量達(dá)到150%。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1.一種發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體的提取方法，包括以下步驟1)冬蟲夏草發(fā)酵液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行固液分離后的發(fā)酵冬蟲夏草濕片通過烤干隧道預(yù)干燥，出料后發(fā)酵冬蟲夏草濕片水分含量為75-80％；2)將步驟1)所得的水分含量為75-80％的發(fā)酵冬蟲夏草濕片投入到沸騰干燥箱中，經(jīng)過沸騰箱進(jìn)行沸騰干燥，得成品。2.如權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于步驟1)中所述的烤干隧道內(nèi)的溫度為50-9(TC，排濕頻率為40-55Hz，發(fā)酵冬蟲夏草濕片在烤干隧道內(nèi)的干燥時間為6-12min。3.如權(quán)利要求2所述的提取方法，其特征在于步驟1)中所述的烤干隧道內(nèi)的溫度為60-8(TC,發(fā)酵冬蟲夏草濕片在烤干隧道內(nèi)的干燥時間為8-10min。4.如權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于步驟2)中沸騰干燥箱的進(jìn)風(fēng)溫度為110-150°C，風(fēng)機頻率為40-55Hz，待箱內(nèi)溫度達(dá)到50-70。C后進(jìn)料，溫度逐步上升，經(jīng)過30-60min的干燥時間，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到110-13(TC后，發(fā)酵冬蟲夏草菌濕片水分含量為3-6%時，出料，得成品。5.如權(quán)利要求4所述的提取方法，其特征在于步驟2)中沸騰干燥箱的進(jìn)風(fēng)溫度為120-140°C。6.如權(quán)利要求4所述的提取方法，其特征在于步驟2)中沸騰干燥箱的風(fēng)機頻率為45-50Hz。7.如權(quán)利要求4所述的提取方法，其特征在于步驟2)中所述的進(jìn)料溫度為60-70。C。8.如權(quán)利要求4所述的提取方法，其特征在于步驟2)中所述干燥時間為45-50min，箱內(nèi)溫度逐步上升達(dá)到120-125°C。9.如權(quán)利要求4所述的提取方法，其特征在于步驟2)中所發(fā)酵冬蟲夏草菌濕片水分含量為3-4.5%時，出料。10.如權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于所述烤干隧道為遠(yuǎn)紅外烘箱。全文摘要本發(fā)明公開了一種發(fā)酵冬蟲夏草菌絲體的提取方法，主要包括烤干隧道預(yù)干燥和沸騰干燥箱進(jìn)行沸騰干燥。本發(fā)明通過對烤干隧道和沸騰干燥箱技術(shù)參數(shù)的改進(jìn)，以達(dá)到降低能耗、提高效率的目的。文檔編號A61P1/14GK101239080SQ200810019788公開日2008年8月13日申請日期2008年3月14日優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日發(fā)明者李邦良,袁水金,靜許申請人:杭州中美華東制藥有限公司