專利名稱：眼罩超聲波成型裝置及眼罩加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于眼罩的加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種眼罩超聲波成型裝置及眼罩加工方法。
背景技術(shù)：
眼罩，常用于人們需要休息，遮擋住眼前的光線，防止光線干撓人的眼睛，達到充分安 眠的效果；在長途旅行中，例如在飛機上，長途汽車上或旅途休息時，眼罩更成為了旅行者 必備的用品，因而被稱為"旅行三件寶"之一。國際上航空公司，為了確保人們能夠在飛行 中得到較高的睡眠，將眼罩作為隨機贈品贈于每一位旅客使用。因此，隨著乘機旅客的增加， 眼罩的消耗量隨之增大。近年來眼罩在理療方面也在進一步發(fā)展。如具有磁療作用。在眼 罩的內(nèi)腔中注入一定量的液體，將該眼罩加熱或冰凍后，可對眼睛進行熱、冷敷，達到增進 血液循環(huán)或消除眼部浮腫效果；如果將振動裝置固定在眼罩上，通電后，該眼罩還能對人體 眼睛起到按摩作用；或者將一些中草藥粉劑或香料填充到眼罩內(nèi)部夾層中，又可開發(fā)出具有 附加值的眼罩產(chǎn)品。
普通用于安眠的眼罩是由罩片和罩帶組成。罩片通常為多層材料重疊在一起，剪裁成為
蝴蝶形、長條形或其它對稱形的形狀。常用海綿和無紡布做夾層，外層用美觀的布料做裝飾，
內(nèi)層用柔軟舒適的布料和皮膚接觸，這種眼罩使用時，罩片能遮擋住眼睛，使眼睛不受外界
光照刺激，能使人充分入眠。為了使戴眼罩者更舒適，不透光線，眼罩下方要避免由于鼻梁
高位的影響，會有光線透入，罩片需按照人體工程學(xué)的原理來設(shè)計其曲線外輪廓，或局部加
厚來達到效果。罩帶通常為具有彈性的繩帶，緊固在罩片的兩側(cè)，和罩片在一道形成封閉環(huán)， 便于配戴時起舒適的緊固作用。
通常眼罩的罩片在加工時，首先需要將多層材料疊放、裁料，裁成按設(shè)計形狀的胚料， 然后用車縫的方法將罩片外輪廓進行縫合，再按設(shè)計要求車縫特定的邊緣線，最后將罩帶縫 在罩片二側(cè)后將外輪廓縫合。上述眼罩的加工過程中，用車縫的方法將罩片的胚料外輪廓縫 合工序，是一道非常關(guān)鍵且難度較大的工序，由于不同型號和功能的眼罩的罩片，需要設(shè)計 成不同形狀和尺寸的外輪廓。現(xiàn)在技術(shù)中，車縫罩片的胚料外輪廓的方法是，由熟練工人使 用縫紉機操作完成，還不能實現(xiàn)機械化自動加工。據(jù)統(tǒng)計調(diào)査， 一間眼罩加工廠，有三分之 二的人員是配置來車縫罩片胚料的外輪廓的，該部分工人必須經(jīng)過長期的訓(xùn)練，才能熟練地 完成不同曲線形狀的罩片胚料的外輪廓的車縫工作。因此對工廠而言，支付該部分工人的勞 動報酬成本比較高，而且該部分工人由于各人經(jīng)驗，熟練程度，加工方法不同，或者疲勞工 作情況下，會人為導(dǎo)致工作完成質(zhì)量產(chǎn)生偏差，影響產(chǎn)品合格率。因此，如何提高該工序工 作效率，降低成本控制好產(chǎn)品合格率，提高產(chǎn)能，降低加工成本，是眼罩加工廠急需解決的 關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供眼罩超聲波成型裝置及眼罩加工方法，可實現(xiàn)由機器設(shè)備代替人 工進行自動成型的外輪廓。適合于不同形狀和尺寸的眼罩罩片，工作效率高，用途廣，大大 的提高了質(zhì)量合格率，降低了勞動成本，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了便利。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的眼罩超聲波成型裝置，其中，包括有 一個支撐架，所述支撐架上設(shè)置有工作臺； 一個放置在支撐架上的操控箱；
從進料至出料方向看，所述眼罩超聲波成型裝置還包括有
安裝在所述支撐架上的可驅(qū)使各層原料輸入運動的多組放料驅(qū)動裝置；
一個可作為多層疊放整齊的原料的輸送軌道的送料橋板；
可將多層疊放整齊的原料加工成型的超聲波焊頭和眼罩模輥組件，所述超聲波焊頭和眼 罩模輥組件位于工作臺上方；所述送料橋板的輸出位置與超聲波焊頭和眼罩模輥組件的工作 位置相銜接；
以及將從超聲波焊頭和眼罩模輥組件之間輸出的已成型的眼罩胚壓緊以幫助順利完成下 料動作的壓帶輥組件；
位于其中一種或多種原料的輸入?yún)^(qū)域，還設(shè)置有可控制放料進度的光電感應(yīng)器；
所述操控箱設(shè)置有控制系統(tǒng)，與多組放料驅(qū)動裝置、超聲波焊頭以及眼罩模輥組件電氣 連接并進行動作操控。
本發(fā)明還公開了眼罩加工方法，包括如下工作步驟
歩驟一將各種布料原料切成同眼罩寬度一樣寬或稍大于眼罩寬度尺寸的巻料； 步驟二將各種布料巻料按不同輸入位置放置在眼罩超聲波成型裝置上； 步驟三將多層原材料疊放，進入超聲波成型區(qū)域；
步驟四將多層原材料在超聲波成型區(qū)域進行壓制成型，并切斷制成眼罩胚；
步驟五將眼罩胚根據(jù)要求，用超聲波自動點橡筋機點罩帶橡筋； 歩驟六根據(jù)需要縫制眼罩胚邊緣制成產(chǎn)品。 所述眼罩成型的方法，具體包括如下工作步驟
步驟一將四 五種布料原料按要求，放在機器上，拉至滾輪位置； 步驟二操作開始，將計產(chǎn)品數(shù)量器歸零，按動開機開關(guān)；
步驟三將多層原材料疊放，各放料馬達啟動，多層原材料通過送料橋板進入超聲波成 型區(qū)域；
步驟四收帶馬達動作，眼罩模輥轉(zhuǎn)動并向下運動，壓緊超聲波焊頭，超聲波焊頭動作， 多層原材料被剪切成為眼罩胚；
歩驟五檢查成形眼罩胚的質(zhì)量，收料輥動作；
步驟六將生產(chǎn)出的產(chǎn)品按數(shù)量疊起整齊放置滾轉(zhuǎn)箱內(nèi)，將邊料放置廢料袋； 歩驟五布料原料用完自動仃機后更換布料巻； 步驟六計數(shù)器生產(chǎn)夠指定數(shù)量，自動停機； 歩驟七結(jié)束本次操作。
所述將罩帶縫制到罩片的兩側(cè)的方法為首先，工人用超聲波點橡筋機將罩帶橡筋初步 定位在罩片兩側(cè)的預(yù)定位置；然后，工人用縫紉機將罩帶牢固地縫制到罩片上。
本發(fā)明的有益效果如下
聲波是人耳能感受到的一種縱波，其頻率范圍為16-16000Hz。當(dāng)聲波的頻率低于16Hz
時，就叫次聲波，高于16000Hz則稱為超聲波。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技 技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需要加熔劑，粘接劑或其它輔助品。 其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號 轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的摩擦而使傳送到 接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口 間的間隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達到完美的焊接效果。
使用本發(fā)明的眼罩超聲波成型裝置，由于設(shè)置了支撐架、操控箱、超聲波焊頭和眼罩模 輥組件、電子控制布匹張力的光電感應(yīng)器以及幫助順利完成下料動作的壓帶輥組件，可實現(xiàn) 機器設(shè)備代替人工進行自動成型，可實現(xiàn)由機器設(shè)備代替人工進行生產(chǎn)眼罩胚外輪廓，適用 于制造不同形狀的眼罩，僅需更換眼罩模輥即能達到，且每班只需一人操作，可代替20余人 操作，工作效率高，產(chǎn)品次廢品率低，用途廣，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低了勞動成 本，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了便利?？芍圃斐雒烙^大方、舒適性強，不漏光，抗環(huán)境干撓的眼罩
六口 廣叫o


圖1是本發(fā)明眼罩超聲波成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明眼罩超聲波成型裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明眼罩超聲波成型裝置的眼罩模輥結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明眼罩成型的方法流程示意圖。
附圖標記說明
1、支撐架，2、操控箱，3、放料驅(qū)動裝置，4、送料橋板，5、超聲波焊頭，6、眼罩模 輥組件，7、壓帶輥組件，8、光電感應(yīng)器，9、光電感應(yīng)器，10、冷卻風(fēng)機，11、工作臺，12、 支撐箱，31、海綿料帶放帶馬達，32、毛巾布或上化纖原料帶放帶馬達，33、無紡布放帶馬 達，34、下化纖原料帶放帶馬達，61、眼罩模輥，62、收帶馬達，63、汽缸，64、氣管，71、 汽缸，72、主動輪，73、被動輪，74、壓緊輪。
具體實施例方式
如圖l、 2所示，眼罩超聲波成型裝置，其中，包括有 一個支撐架1，所述支撐架上設(shè)置有工作臺11; 一個放置在支撐架上的操控箱2;
從進料至出料方向看，所述眼罩超聲波成型裝置還包括有 安裝在所述支撐架上的可驅(qū)使各層原料輸入運動的多組放料驅(qū)動裝置3;
一個可作為多層疊放整齊的原料的輸送軌道的送料橋板4;
可將多層疊放整齊的原料加工成型的超聲波焊頭5和眼罩模輥組件6，所述超聲波焊頭5 和眼罩模輥組件6位于工作臺11上方；所述送料橋板4的輸出位置與超聲波焊頭5和眼罩模
輥組件6的工作位置相銜接；
以及將從超聲波焊頭5和眼罩模輥組件6之間輸出的己成型的眼罩胚壓緊以幫助順利完 成下料動作的壓帶輥組件7;
位于其中一種或多種原料的輸入?yún)^(qū)域，還設(shè)置有可控制放料進度的光電感應(yīng)器；
所述操控箱設(shè)置有控制系統(tǒng)，與多組放料驅(qū)動裝置、超聲波焊頭以及眼罩模輥組件電氣 連接并進行動作操控。
所述多組放料驅(qū)動裝置3包括有海綿料帶放帶馬達31、毛巾布或上化纖原料帶放帶馬 達32、無紡布放帶馬達33以及下化纖原料帶放帶馬達34;為了便于送料不會發(fā)生相互干涉 的現(xiàn)象，將所述多組放料驅(qū)動裝置3安裝在支撐架1的不同位置；海綿料帶放帶馬達31、毛
巾布或上化纖原料帶放帶馬達32位于支撐架1的上部，且相互間隔有一定的距離；無紡布放
帶馬達33以及下化纖原料帶放帶馬達34位于支撐架1的下部，且相互間隔有一定的距離。
支撐架1還包括有支撐箱12，工作臺11位于支撐箱12的頂面，操控箱2安裝于所述支 撐箱12的上方。
送料橋板4固定在支撐架1的中段位置，所述送料橋板4的輸出位置與超聲波焊頭5和 眼罩模輥組件6的工作位置相銜接，送料橋板4的輸送軌道為傾斜的帶狀平面。
光電感應(yīng)器8位于海綿料帶的上料位置附近區(qū)域，控制海綿上料進度，使海綿預(yù)先歩進 放松，等待和其它布料一起在松馳的狀態(tài)下，無張力的進入予壓槽內(nèi)；光電感應(yīng)器9位于毛 巾料帶的上料位置附近區(qū)域，控制毛巾料上料進度，探測毛巾料的張力狀態(tài)，張力大即控制 輸送馬達步進，做到平滑下滑毛巾料讓毛巾料平坦放罩在予壓槽板內(nèi)。
超聲波焊頭5位于眼罩模輥組件6的下方，并安裝于工作臺11上；
眼罩模輥組件6包括有眼罩模輥61、驅(qū)動眼罩模輥61轉(zhuǎn)動的收帶馬達62以及驅(qū)動眼罩
模輥61上下運動的汽缸63，所述汽缸63與氣管64連通；所述眼罩模輥61連接汽缸63的
下端，所述眼罩模輥61的旋轉(zhuǎn)軸與收帶馬達62轉(zhuǎn)軸相連。
如圖3所示，所述眼罩模輥61為一種花輪，B卩，所述眼罩模輥61的外表面設(shè)置有向外
凸起1至3毫米高的眼罩胚外輪廓印模611，眼罩胚外輪廓印模外部的局部區(qū)域還設(shè)置有可 增加收料摩擦力的斜齒612。
如圖l、 2所示，壓帶輥組件7包括有三個小輪與眼罩模輥61工作位置緊貼的主動輪 72、被主動輪72通過小皮帶傳動的被動輪73，以及工作位置與被動輪73緊貼的壓緊輪74; 所述壓帶輥組件7還包括可驅(qū)動壓緊輪74上下運動的汽缸71。壓帶輥組件7使成形后的產(chǎn) 品順利傳送出去，使成形的產(chǎn)品下滑到儲物箱。
為了確保超聲波焊頭5和眼罩模輥組件6工作時溫度不會過高，所述眼罩超聲波成型裝 置還包括有出風(fēng)口朝向超聲波焊頭5和眼罩模輥組件6的冷卻風(fēng)機10。
位于眼罩胚成型后的輸出位置，壓帶輥組件7的后方，還設(shè)置有將邊角料積極輸?shù)綇U料 儲物箱的第二套滾筒。
本發(fā)明還公開了眼罩加工方法，包括如下工作步驟-
步驟一將各種布料原料切成同眼罩寬度一樣寬或稍大于眼罩寬度尺寸的巻料； 步驟二將各種布料巻料按不同輸入位置放置在眼罩超聲波成型裝置上； 步驟三將多層原材料疊放，進入超聲波成型區(qū)域；
步驟四將多層原材料在超聲波成型區(qū)域進行壓制成型，并切斷制成眼罩胚；
步驟五將眼罩胚根據(jù)要求，用超聲波自動點橡筋機點罩帶橡筋；
步驟六根據(jù)需要縫制眼罩胚邊緣制成產(chǎn)品。
如圖4所示，所述眼罩成型的方法，具體包括如下工作步驟
步驟一將四 五種布料原料的寬度按直紋方向切成眼罩寬度一致的布巻，將四 五種布
料原料按要求，放在機器上，拉至滾輪位置；
步驟二操作開始，將計產(chǎn)品數(shù)量器歸零，按動開機開關(guān)；
步驟三將多層原材料疊放，各放料馬達啟動，多層原材料通過送料橋板進入超聲波成 型區(qū)域；
歩驟四收帶馬達動作，眼罩模輥轉(zhuǎn)動并向下運動，壓緊超聲波焊頭，超聲波焊頭動作， 多層原材料被剪切成為眼罩胚；
步驟五檢査成形眼罩胚的質(zhì)量，收料輥動作；
步驟六將生產(chǎn)出的產(chǎn)品按數(shù)量疊起整齊放置滾轉(zhuǎn)箱內(nèi)，將邊料放置廢料袋； 步驟五布料原料用完自動仃機后更換布料巻； 步驟六計數(shù)器生產(chǎn)夠指定數(shù)量，自動停機； 歩驟七結(jié)束本次操作。
所述將罩帶縫制到罩片的兩側(cè)的方法為首先，工人用超聲波點橡筋機將罩帶橡筋初歩 定位在罩片兩側(cè)的預(yù)定位置；然后，工人用縫紉機將罩帶牢固地縫制到罩片上。 眼罩加工方法，還需要產(chǎn)品要求用縫紉機包邊上鼻位。
上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不偏離本發(fā)明范圍 內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。例如多層原材料可以被不同材料 替換，也可以交換層疊順序，超聲波只能對化纖布熔接，如果為眼罩四層布，第一層棉布; 第二層無紡布；第三層海綿；第四層化纖毛巾布等也是可以熔接和切斷的。
權(quán)利要求
1、眼罩超聲波成型裝置，其特征在于包括有一個支撐架(1)，所述支撐架上設(shè)置有工作臺(11)；一個放置在支撐架上的操控箱(2)；從進料至出料方向看，所述眼罩超聲波成型裝置還包括有安裝在所述支撐架上的可驅(qū)使各層原料輸入運動的多組放料驅(qū)動裝置(3)；一個可作為多層疊放整齊的原料的輸送軌道的送料橋板(4)；可將多層疊放整齊的原料加工成型的超聲波焊頭(5)和眼罩模輥組件(6)，所述超聲波焊頭(5)和眼罩模輥組件(6)位于工作臺(11)上方；所述送料橋板(4)的輸出位置與超聲波焊頭(5)和眼罩模輥組件(6)的工作位置相銜接；以及將從超聲波焊頭(5)和眼罩模輥組件(6)之間輸出的已成型的眼罩胚壓緊以幫助順利完成下料動作的壓帶輥組件(7)；位于其中一種或多種原料的輸入?yún)^(qū)域，還設(shè)置有可控制放料進度的光電感應(yīng)器；所述操控箱設(shè)置有控制系統(tǒng)，與多組放料驅(qū)動裝置、超聲波焊頭以及眼罩模輥組件電氣連接并進行動作操控。
2、 如權(quán)利要求1所述的眼罩超聲波成型裝置，其特征在于所述多組放料驅(qū)動裝置(3)包 括有海綿料帶放帶馬達(31)、毛巾布或上化纖原料帶放帶馬達(32)、無紡布放帶馬達(33)以及下化纖原料帶放帶馬達(34);所述多組放料驅(qū)動裝置(3)安裝在支撐架(1)的不同位置；海綿料帶放帶馬達(31)、毛巾布或上化纖原料帶放帶馬達(32)位于支撐架(1)的上部，且相互間隔有一定的距離；無紡布放帶馬達(33)以及下化纖原料帶放帶馬達(34)位于支撐架(1)的下部，且相互間隔有一定的距離；支撐架(1)還包括有支撐箱(12)，工作臺(11)位于支撐箱(12)的頂面，操控箱(2)安裝于所述支撐箱(12) 的上方。
3、 如權(quán)利要求2所述的眼罩超聲波成型裝置，其特征在于所述眼罩超聲波成型裝置包括光 電感應(yīng)器(8)位于海綿料帶的上料位置附近區(qū)域、光電感應(yīng)器(9)位于毛巾料帶的上料 位置附近區(qū)域。
4、 如權(quán)利要求2所述的眼罩超聲波成型裝置，其特征在于送料橋板(4)固定在支撐架(1) 的中段位置，所述送料橋板(4)的輸出位置與超聲波焊頭(5)和眼罩模輥組件(6)的 工作位置相銜接，送料橋板(4)的輸送軌道為傾斜的帶狀平面。
5、 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的眼罩超聲波成型裝置，其特征在于眼罩模輥組件(6) 包括有眼罩模輥(61)、驅(qū)動眼罩模輥(61)轉(zhuǎn)動的收帶馬達(62)以及驅(qū)動眼罩模輥(61) 上下運動的汽缸(63)，所述汽缸(63)與氣管(64)連通；所述眼罩模輥(61)連接汽 缸(63)的下端，所述眼罩模輥(61)的旋轉(zhuǎn)軸與收帶馬達(62)轉(zhuǎn)軸相連；超聲波焊頭(5)位于眼罩模輥組件(6)的下方，并安裝于工作臺(11)上。
6、 如權(quán)利要求5所述的眼罩超聲波成型裝置，其特征在于所述眼罩模輥(61)為一種花輪， 艮P，所述眼罩模輥(61)的外表面設(shè)置有向外凸起1至3毫米高的眼罩胚外輪廓印模(611)， 眼罩胚外輪廓印模外部的局部區(qū)域還設(shè)置有可增加收料摩擦力的斜齒(612)。
7、 如權(quán)利要求6所述的眼罩超聲波成型裝置，其特征在于壓帶輥組件(7)包括有三個小輪與眼罩模輥(61)工作位置緊貼的主動輪(72)、被主動輪(72)通過小皮帶傳動的被動輪(73)，以及工作位置與被動輪(73)緊貼的壓緊輪(74);所述壓帶輥組件(7)還包括可驅(qū)動壓緊輪(74)上下運動的汽缸(71)。
8、使用如權(quán)利要求7所述的眼罩超聲波成型裝置的眼罩加工方法，其特征在于包括如下工 作步驟步驟一將各種布料原料切成同眼罩寬度一樣寬或稍大于眼罩寬度尺寸的巻料； 步驟二將各種布料巻料按不同輸入位置放置在眼罩超聲波成型裝置上； 歩驟三將多層原材料疊放，進入超聲波成型區(qū)域；步驟四將多層原材料在超聲波成型區(qū)域進行壓制成型，并切斷制成眼罩胚； 步驟五將眼罩胚根據(jù)要求，用超聲波自動點橡筋機點罩帶橡筋； 歩驟六根據(jù)需要縫制眼罩胚邊緣制成產(chǎn)品。
9、如權(quán)利要求8所述的眼罩加工方法，其特征在于所述眼罩成型的方法，具體包括如 下工作步驟歩驟一將四 五種布料原料的寬度按直紋方向切成眼罩寬度一致的布巻，將四 五種布 料原料按要求，放在機器上，拉至滾輪位置；步驟二操作開始，將計產(chǎn)品數(shù)量器歸零，按動開機開關(guān)；步驟三將多層原材料疊放，各放料馬達啟動，多層原材料通過送料橋板進入超聲波成 型區(qū)域；步驟四收帶馬達動作，眼罩模輥轉(zhuǎn)動并向下運動，壓緊超聲波焊頭，超聲波焊頭動作， 多層原材料被剪切成為眼罩胚；步驟五檢査成形眼罩胚的質(zhì)量，收料輥動作；步驟六將生產(chǎn)出的產(chǎn)品按數(shù)量疊起整齊放置滾轉(zhuǎn)箱內(nèi)，將邊料放置廢料袋； 步驟五布料原料用完自動仃機后更換布料巻； 步驟六計數(shù)器生產(chǎn)夠指定數(shù)量，自動停機； 步驟七結(jié)束本次操作。
10、如權(quán)利要求9所述的眼罩加工方法，其特征在于光電感應(yīng)器(8)位于海綿料帶的 上料位置附近區(qū)域，控制海綿上料進度，使海綿預(yù)先步進放松，等待和其它布料一起在松馳 的狀態(tài)下，無張力的進入予壓槽內(nèi)；光電感應(yīng)器(9)位于毛巾料帶的上料位置附近區(qū)域，控 制毛巾料上料進度，探測毛巾料的張力狀態(tài)，張力大即控制輸送馬達步進，做到平滑下滑毛 巾料讓毛巾料平坦放罩在予壓槽板內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種眼罩超聲波成型裝置及眼罩加工方法，可實現(xiàn)由機器設(shè)備代替人工進行自動成型的外輪廓，適合于不同形狀和尺寸的眼罩罩片，工作效率高，用途廣，大大的提高了質(zhì)量合格率。眼罩超聲波成型裝置，包括有支撐架、操控箱、從進料至出料方向看，還包括有多組放料驅(qū)動裝置、送料橋板、可將多層疊放整齊的原料加工成型的超聲波焊頭和眼罩模輥組件，超聲波焊頭和眼罩模輥組件位于工作臺上方；送料橋板的輸出位置與超聲波焊頭和眼罩模輥組件的工作位置相銜接；以及將從超聲波焊頭和眼罩模輥組件之間輸出的已成型的眼罩胚壓緊以幫助順利完成下料動作的壓帶輥組件；位于其中一種或多種原料的輸入?yún)^(qū)域，還設(shè)置有可控制放料進度的光電感應(yīng)器。
文檔編號A61F9/04GK101390786SQ200710030339
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
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