專利名稱：具有傾斜齒和碎屑捕集器的手術(shù)矢狀鋸片以及具有傾斜齒的往復(fù)式鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及(外科)手術(shù)鋸片。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及在致 動(dòng)時(shí)相對(duì)穩(wěn)定的手術(shù)矢狀鋸片。本發(fā)明還涉及具有用于接收由鋸片產(chǎn)生的 骨頭碎屑的捕集器的手術(shù)鋸片。本發(fā)明還涉及高效地切割鋸片施用的組織、 骨頭的往復(fù)式手術(shù)鋸片。
背景技術(shù)：
在手術(shù)過(guò)程中，有時(shí)需要使用鋸來(lái)去除包括骨頭和軟骨在內(nèi)的組織。 通常使用動(dòng)力鋸實(shí)施該過(guò)程。鋸片附裝到所述鋸上。用于鋸的驅(qū)動(dòng)組件使 鋸片以前后運(yùn)動(dòng)的方式往復(fù)移動(dòng)。 一些鋸片被構(gòu)造成在鋸片定向的平面中來(lái)回樞轉(zhuǎn)、振動(dòng)。這類鋸片被稱作矢狀鋸片(sagittal saw blade)。矢狀鋸 片設(shè)有從鋸片本體的遠(yuǎn)端向前延伸的齒。其它鋸片沿其縱向軸線前后移動(dòng)。 這類鋸片被稱作往復(fù)式鋸片。這類鋸片設(shè)有從鋸片本體的側(cè)邊向外延伸的 兇。各種已知類型的矢狀鋸片和往復(fù)式鋸片均可以相當(dāng)良好地工作。然而， 這些已知類型的鋸片存在著一些局限性。特別是，當(dāng)矢狀鋸片在切割過(guò)程 中壓靠在骨頭上時(shí)，鋸片會(huì)變得不穩(wěn)定。而且，鋸骨過(guò)程的不可避免的副 產(chǎn)品為產(chǎn)生骨頭碎屑。這些碎屑會(huì)聚集在矢狀鋸的遠(yuǎn)端和被鋸切割的骨頭 之間的間隙空間中。這些碎屑的存在降低了鋸的切割效率。往復(fù)式鋸片也類似地已知具有其自身低效率的缺陷。對(duì)于鋸片切入其 所施用的骨頭中的速率而言這一點(diǎn)尤為突出。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及新型且實(shí)用的鋸片。特別是，本發(fā)明涉及帶有齒的矢狀鋸 片，所述齒被布置成使得從鋸片的相對(duì)側(cè)邊開(kāi)始，所述齒彼此相對(duì)地向內(nèi)設(shè)置。本發(fā)明的鋸片的該特征減小了每次鋸片切割骨頭的一部分時(shí)鋸片所 產(chǎn)生的反沖。反沖的減小提高了鋸片的穩(wěn)定性。本發(fā)明的矢狀鋸片被進(jìn)一步構(gòu)造成使得鋸片本體限定出位于鋸片齒后 面的空隙空間。空隙空間起到使切割過(guò)程中形成的骨頭碎屑流入其中的捕 集器的作用。由于骨頭碎屑流入捕集器中，碎屑不會(huì)在鋸片齒和被切割的 骨頭之間的空間中積聚。骨頭碎屑沿該界面積聚的最小化提高了鋸片的切 割效率。本發(fā)明的往復(fù)式鋸片被設(shè)計(jì)成使得鋸片齒以不與鋸片本體的縱向軸線 平行的方式布置。本發(fā)明的鋸片齒的傾斜關(guān)系的優(yōu)點(diǎn)在于，在單一切割運(yùn) 動(dòng)期間，切割骨頭的后齒處于更深的位置。這提高了這些后齒所能去除的 材料量。因此，本發(fā)明的往復(fù)式鋸片的齒型式提高了鋸片的切割效率。


權(quán)利要求書中給出了本發(fā)明的特征。通過(guò)結(jié)合附圖參照以下詳細(xì)說(shuō)明 可以理解本發(fā)明的上述及其它特征和有益效果。圖l是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的矢狀鋸片的平面圖；圖2是圖1所示鋸片的遠(yuǎn)端的放大透視圖；圖3是本發(fā)明的一種可選矢狀鋸片的遠(yuǎn)端的透視圖；圖4是本發(fā)明的第二種可選矢狀鋸片的遠(yuǎn)端的透視圖；圖5是本發(fā)明的往復(fù)式鋸片、尤其是胸骨鋸片的平面圖；圖6是本發(fā)明的往復(fù)式鋸片的一種可選構(gòu)型的平面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第三種可選矢狀鋸片的平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第四種可選矢狀鋸片的平面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第五種可選矢狀鋸片的平面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第六種可選矢狀鋸片的平面圖；以及圖ll是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第七種可選矢狀鋸片的遠(yuǎn)端的平面圖。
具體實(shí)施方式
圖1和2示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的(外科)手術(shù)矢狀鋸片20。鋸片20具 有由例如不銹鋼的材料制成的平坦的(或平面狀)鋸片本體22。鋸片本體22具有相對(duì)的近端24和遠(yuǎn)端26。("近"指朝向外科醫(yī)生，遠(yuǎn)離施用鋸片的手術(shù)位置。"遠(yuǎn)"指遠(yuǎn)離外科醫(yī)生，朝向手術(shù)位置。)鋸片被形成為使得齒28從鋸片本體遠(yuǎn)端26向前延伸。由于齒的機(jī)加工而形成于本體22的遠(yuǎn)端中的切口未標(biāo)識(shí)。鋸片20被進(jìn)一步形成為使得本體近端24形成有便于鋸片連接到使鋸片振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)頭上的幾何構(gòu)件(幾何特征)。特別是，鋸片20為矢狀鋸片。 因此，近端幾何構(gòu)件便于鋸片連接到使鋸片圍繞延伸穿過(guò)鋸片所處平面的 軸線振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)頭上。換句話說(shuō)，鋸片遠(yuǎn)端26相對(duì)于近端24來(lái)回樞轉(zhuǎn)。在所示鋸片20中，這些特征包括 一對(duì)從基部近端24向后延伸的隔開(kāi) 叉32;以及在所述叉之間延伸并伸入鋸片本體的狹槽34。所示鋸片20的連 接幾何構(gòu)件還包括與狹槽34相交的兩個(gè)開(kāi)口36和38。兩個(gè)開(kāi)口中處于近端 的開(kāi)口36部分地由叉32形成。兩個(gè)開(kāi)口中處于遠(yuǎn)端的開(kāi)口38形成狹槽34的 末端并延伸穿過(guò)本體近端24。應(yīng)當(dāng)理解，上述幾何構(gòu)件僅僅是為了便于連 接到驅(qū)動(dòng)頭上本發(fā)明所采用的鋸20的一組幾何構(gòu)件的示例性描述。以上所 公開(kāi)的特征不應(yīng)被理解為進(jìn)行限制。1994年4月26日公布的美國(guó)專利No. 5,306,285、手術(shù)鋸片(SURGICAL SAW BLADE)中公開(kāi)了其它可能的幾 何構(gòu)件，它們同樣不應(yīng)被理解為進(jìn)行限制，所述美國(guó)專利的內(nèi)容以參考方 式在此引入。參見(jiàn)圖2，現(xiàn)在描述鋸齒28相對(duì)于鋸片本體22的布置。本發(fā)明的圖示構(gòu) 型中的每個(gè)齒28呈直角三角形的形式。這種特殊類型的齒幾何形狀被稱作 "耙"齒(或"斜"齒)。每個(gè)齒28被形成為具有最遠(yuǎn)端尖部，即齒尖。 在圖2中，從左向右，從最左邊的齒28到緊挨著前端開(kāi)口40的左側(cè)的齒，齒 分別限定出齒尖42a、 b、 c、…、h。從右向左，從最右邊的齒到緊挨著前端 開(kāi)口40的右側(cè)的齒，齒分別限定出齒尖42i、 j、 k、 1、 m、 n、 o和p。齒28被如此布置，以使得在每一側(cè)的鋸片中，每個(gè)齒相對(duì)于更靠外定 位的相鄰齒向內(nèi)、更靠近鋸片本體近端24地定位。因此，齒尖42b、 c、 d、 e、 f、 g和h分別位于齒尖42a、 b、 c、 d、 e、 ff口g的內(nèi)側(cè)。在鋸片的右側(cè)， 齒尖42j、 k、 1、 m、 n、 o和p分別位于齒尖42i、 j、 k、 1、 m、 n和o的內(nèi)側(cè)。 在本發(fā)明的一些構(gòu)型中，齒28被布置成使得相對(duì)的齒組如此布置，以使齒 尖42a、 b、 c、 d、 e、 f、 g禾口h與42i、 j、 k、 1、 m、 n、 o和p位于對(duì)稱的直線或弧線上。可選地，所有齒可以被布置成使得所有的齒尖42a、 b、 c、、 p 位于同一曲線上。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，該曲線以凹入(中凹)形式相對(duì)于鋸片本 體的遠(yuǎn)端的外側(cè)邊緣向內(nèi)延伸。進(jìn)一步應(yīng)當(dāng)理解，最外面的齒28、形成齒尖42a和42i的齒分別與緊鄰地 位于這些齒內(nèi)側(cè)的齒、形成齒尖42b和42j的齒具有不同的幾何形狀。特別是， 這些外齒的傾斜表面與緊鄰內(nèi)齒的傾斜表面在取向上相反。因此，形成齒 尖42a的齒的傾斜表面與形成齒尖42j、 k、 1、…、p的相對(duì)齒具有相同的取 向。類似地，形成齒尖42i的齒和形成齒尖42b、 c、 d、…、h的相對(duì)齒的傾斜表面具有相同的取向。鋸片本體22形成有從齒28向后延伸的凹痕或刮槽29。刮槽29彼此隔開(kāi)。 最外面的刮槽逐漸傾斜為鋸片本體22的平坦表面。最里面的刮槽29類似地 逐漸傾斜，以使得它們的深度沿著鋸片本體的長(zhǎng)度相對(duì)于鋸片本體22的平 坦表面逐漸減小。最里面的刮槽通向空隙空間48。 '由于本發(fā)明的齒28相對(duì)于鋸片的外側(cè)邊緣向內(nèi)呈階梯狀，當(dāng)鋸片遠(yuǎn)端 26在切割動(dòng)作中壓靠骨頭時(shí)，在任何給定瞬間，實(shí)際上只有幾個(gè)齒抵靠骨 頭。更具體地說(shuō)，隨著鋸片20沿一個(gè)方向移動(dòng)、在圖2中向左側(cè)掃掠，形成 齒尖42a的齒首先碰到骨頭。對(duì)于任何一次掃掠而言，形成齒尖42a的齒的傾 斜表面去除在掃掠期間去除的骨頭的大約45%。該齒28還推動(dòng)由于切割過(guò)程 形成的骨頭碎屑使之遠(yuǎn)離骨頭。緊接著，形成齒尖42b至h的齒28移動(dòng)經(jīng)過(guò) 骨頭，但是不切割骨頭。然后，隨著鋸片繼續(xù)掃掠，齒28的形成齒尖42j到p的傾斜表面去除鋸片 在這次掃掠過(guò)程中所壓靠的骨頭材料的剩余層。特別是，在該部分掃掠中， 形成齒尖42p的齒開(kāi)始切割過(guò)程，形成齒尖420、 n、 m到j(luò)的齒完成該過(guò)程中 的切割。還是在該過(guò)程中，形成齒尖42j到p的齒將骨頭碎屑推向鋸片振動(dòng)弧 線的中心，從而使得切屑流入開(kāi)口40。形成齒尖42j到p的齒28也將骨頭碎屑 通過(guò)形成于遠(yuǎn)離齒向近端延伸的鋸片本體上的相鄰刮槽29推出。至少一些 骨頭碎屑通過(guò)刮槽29進(jìn)入空隙空間47。在相反的掃掠過(guò)程中，鋸片向圖2中右側(cè)移動(dòng)，形成齒尖42i的齒實(shí)施最 初的骨去除作用。形成齒尖42b到h的齒實(shí)施該掃掠過(guò)程中的附加骨去除切 割及碎屑去除。鋸片齒抵靠骨頭不可避免的結(jié)果是作用力從齒邊緣向下朝向鋸片本體近端24傳送。在本發(fā)明中，由于只有幾個(gè)齒同時(shí)撞擊骨頭，與沿直線布置的傳統(tǒng)齒相比，在任何給定瞬間只會(huì)產(chǎn)生較小的作用力。減小這種有時(shí)稱作"反沖"的反作用力的瞬時(shí)產(chǎn)生會(huì)減弱鋸片20在使用時(shí)振動(dòng)的程度。這種振動(dòng)的減弱可以提高鋸片的總穩(wěn)定性。本發(fā)明的鋸片被進(jìn)一步形成為具有前端開(kāi)口40。開(kāi)口40居中地位于鋸 片本體22的縱向軸線上且從近端24向遠(yuǎn)端26延伸穿過(guò)鋸片本體22。從鋸片 遠(yuǎn)端向后敞開(kāi)的前端開(kāi)口40使形成齒尖42h的齒28與形成齒尖42p的齒分 開(kāi)。鋸片20被進(jìn)一步形成為使得從鋸片的外部遠(yuǎn)端向后朝向近端延伸，前 端開(kāi)口40具有逐漸增大的寬度。通過(guò)沿鋸片本體22向后朝向近端延伸，前端開(kāi)口40通向同樣延伸穿過(guò) 本體22的第一空隙空間48。第一空隙空間48具有細(xì)長(zhǎng)形狀并定位成具有與 鋸片本體22的縱向軸線垂直的縱向軸線。鋸片20被進(jìn)一步成形為使得位于 本體內(nèi)的第一空隙空間48的近端邊緣47短于相對(duì)的遠(yuǎn)端邊緣49。鋸片20還形成有鄰近地與第一空隙空間48隔開(kāi)的第二空隙空間50。在 圖l所示鋸片的構(gòu)型中，第二空隙空間具有大致橢圓形狀，從而使得它具有 沿鋸片本體22的縱向軸線延伸的縱向軸線。第二開(kāi)口的遠(yuǎn)端呈尖頭形。第 一和第二空隙空間48和50分別由居中地位于鋸片本體22的縱向軸線上的腹 板51隔開(kāi)。腹板51的厚度小于相關(guān)鋸片本體22的厚度。因此，腹板51限定出位于 鋸片本體22中的凹槽52，所述凹槽在第一空隙空間48和第二空隙空間50之 間延伸。實(shí)際上，鋸片20形成為使得穿過(guò)腹板51的中心平面與穿過(guò)鋸片本 體22的中心平面共面。因此，盡管沒(méi)有示出，但是應(yīng)當(dāng)理解，鋸片形成有 位于鋸片本體22的相對(duì)側(cè)面上的兩個(gè)凹槽52。在本發(fā)明的所示構(gòu)型中，腹 板51和凹槽52具有與第二空隙空間50相同的寬度。這不是對(duì)本發(fā)明的所有 構(gòu)型的要求。在鋸片本體22中的第一和第二空隙空間48和50之間還形成有兩個(gè)徑向 相對(duì)的附加開(kāi)口54。開(kāi)口54延伸穿過(guò)腹板51，以減輕重量，并因此減小振 動(dòng)。 .當(dāng)本發(fā)明的矢狀鋸片20被致動(dòng)并壓靠在骨頭上時(shí)，齒28切割骨頭并形 成骨頭碎屑。骨頭碎屑通過(guò)前端開(kāi)口40流入第一空隙空間48。由于前端開(kāi) 口的輪廓，開(kāi)口從齒28向近端加寬地延伸；幾乎不存在骨頭碎屑俘獲在開(kāi) 口中的可能性。在骨頭碎屑基本上填滿第一空隙空間48的情況下，最遠(yuǎn)端 的碎屑向遠(yuǎn)端通過(guò)凹槽52推入第二空隙空間50。對(duì)于使用鋸片20的許多規(guī) 程而言，第二空隙空間50相對(duì)遠(yuǎn)離齒28所應(yīng)用的外科手術(shù)位置。通常，該 距離遠(yuǎn)離齒28為2到9厘米。因此，如果空隙空間50填滿骨頭碎屑，碎屑從 近端向后排出，且不會(huì)對(duì)外科手術(shù)過(guò)程造成不利影響。前端開(kāi)口40起到用于在鋸骨過(guò)程中產(chǎn)生的骨頭碎屑的排出管道的作 用。空隙空間48和50起到用于容納排出骨頭碎屑的捕集器的作用。因此， 當(dāng)本發(fā)明的鋸片20被致動(dòng)時(shí)，在任何給定瞬間，在鋸片齒28和骨頭之間只 有很薄的一層骨頭碎屑。由于該骨頭碎屑層相對(duì)較薄，如果有的話，只有 很少的降低切割效率的碎屑。圖3示出了本發(fā)明的一種可選矢狀鋸片60的遠(yuǎn)端。鋸片60具有與圖1和2 所示鋸片相同的齒28和齒型式。鋸片60被進(jìn)一步形成為具有前端開(kāi)口62。 前端開(kāi)口62呈三角形狀，從而使得開(kāi)口的狹窄部分位于鋸片遠(yuǎn)端，而寬闊 部分位于齒28的近端?？障犊臻g64位于開(kāi)口62的后面且與其隔開(kāi)。空隙空 間64具有與鋸片20的第二空隙空間50相同的幾何輪廓。'腹板65將前端開(kāi)口62與空隙空間64隔開(kāi)。腹板65的厚度小于與腹板成 一整體的鋸片本體的厚度。腹板65由此限定出位于鋸片本體的相對(duì)平坦表 面上的兩個(gè)相對(duì)凹槽66 (示出了一個(gè))。每個(gè)凹槽66在前端開(kāi)口62的近端 和空隙空間64的遠(yuǎn)端之間延伸。為了減重和減震的目的，圓形開(kāi)口68延伸 穿過(guò)腹板65。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第二種可選矢狀鋸片80的遠(yuǎn)端。鋸片80具 有成形為具有兩個(gè)隔開(kāi)叉84的本體82。叉84關(guān)于鋸片本體82的縱向軸線對(duì) 稱定位。齒86從叉84的遠(yuǎn)端向前延伸。在本發(fā)明的該特殊構(gòu)型中，齒86為 正向傾斜齒。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，這僅僅為出于說(shuō)明目的給出的示例，本發(fā)明并 不局限于此。鋸片叉84被如此成形，以使得在它們之間形成前端開(kāi)口90和空隙空間 92。特別是，前端開(kāi)口90由齒86c和86d的相對(duì)側(cè)面以及叉的內(nèi)側(cè)壁部分94(標(biāo)出了一個(gè)叉內(nèi)側(cè)壁部分94)形成。內(nèi)側(cè)壁部分向內(nèi)彎曲，以便為前端 開(kāi)口的近端提供相同的橫截面輪廓。前端開(kāi)口90的最窄部分通向空隙空間92?？障犊臻g92由叉的對(duì)稱相對(duì) 的側(cè)壁部分96界定，所述側(cè)壁部分96從部分94向近端延伸。鋸片本體82成 形為從前端開(kāi)口90的狹窄近端向近端延伸，從而使得空隙空間92逐漸加寬。 空隙空間92從腹板104的后面向前端具有恒定的寬度。鋸片本體82進(jìn)一步被 成形為使得空隙空間92的近端由在叉84之間延伸的大體U形表面98界定。鋸片80進(jìn)一步被成形為限定出從叉84的遠(yuǎn)端向空隙空間92的近端延伸 的凹槽102。每個(gè)凹槽102從叉84的敞開(kāi)端面在兩個(gè)相鄰齒86的隔開(kāi)傾斜表 面之間延伸。每個(gè)凹槽102的近端通向緊位于前端開(kāi)口90的狹窄近端后面的 空隙空間92。在本發(fā)明的所示構(gòu)型中，凹槽102具有彎曲輪廓。特別是，在 本發(fā)明的該構(gòu)型中，凹槽的遠(yuǎn)側(cè)前端開(kāi)口和相對(duì)的近端開(kāi)口之間的角度在 大約80。和90。之間。鋸片80被形成為使得凹槽102形成在叉84的相對(duì)側(cè)上。 凹槽102因此起到流動(dòng)通道的作用，骨頭碎屑以及其它殘骸通過(guò)該流動(dòng)通道 流入空隙空間92。兩個(gè)腹板104和106在叉84之間延伸通過(guò)空隙空間92。兩個(gè)腹板104和 106呈大體X形。兩個(gè)腹板中更靠遠(yuǎn)端的一個(gè)、即腹板104進(jìn)一步被成形為使 得鄰近一個(gè)叉的相對(duì)臂部形成圓形開(kāi)口108。近端定位的腹板、即腹板106 被成形為使得腹板每一側(cè)的相對(duì)臂部和相鄰叉限定出三角形開(kāi)口IIO。兩個(gè)腹板104和106被成形為其厚度小于相鄰叉84的厚度。腹板104位于 鋸片上，以使得從鋸片本體82的相對(duì)平坦外表面向內(nèi)凹入。鋸片80被進(jìn)一步形成為沿至少一個(gè)表面限定出排放狹槽114。排放狹槽 114形成于鋸片本體的平坦表面上并且從空隙空間92的近端底部延伸到鋸 片本體82的側(cè)邊。鋸片被形成為使得遠(yuǎn)離鋸片空隙空間92延伸，排放狹槽 114在近端彎曲著遠(yuǎn)離空隙空間。兩個(gè)圓形開(kāi)口116進(jìn)一步形成于每個(gè)鋸片叉84中。每個(gè)開(kāi)口116與相對(duì) 叉84上的第二開(kāi)口 116對(duì)稱。開(kāi)口 116用于減小重量和振動(dòng)。本發(fā)明的鋸片80以與傳統(tǒng)矢狀鋸片相同的方式使用。在使用鋸片80期 間， 一部分骨頭碎屑受迫通過(guò)前端開(kāi)口90進(jìn)入空隙空間92。其它一些骨頭 碎屑通過(guò)凹槽102推入空隙空間92。凹槽102通向空隙空間92，而不通向前端開(kāi)口卯。因此，骨頭碎屑從凹槽102排入空隙空間92不會(huì)妨礙碎屑從前端 開(kāi)口90同時(shí)排入空隙空間。在該過(guò)程中，空隙空間92可能充滿從手術(shù)部位排出的骨頭碎屑和其它 物質(zhì)。在發(fā)生這種情況時(shí)，這些物質(zhì)通過(guò)排放狹槽114從空隙空間92排出。 在本發(fā)明的許多構(gòu)型中，排放狹槽114的側(cè)面開(kāi)口至少遠(yuǎn)離鋸片的遠(yuǎn)端2厘 米和以上，更通常地為4厘米或以上。該位置典型地與正在進(jìn)行手術(shù)的部位 隔開(kāi)一段距離。因此，移除從狹槽114排出的物質(zhì)所需的步驟基本不會(huì)增加 手術(shù)過(guò)程的復(fù)雜性?，F(xiàn)在參照?qǐng)D5描述本發(fā)明的往復(fù)式鋸片120。該特定的往復(fù)式鋸片被設(shè) 計(jì)成供胸骨鋸使用。申請(qǐng)人的受讓人的公布于1999年12月14日的美國(guó)專利 No.6，001，115，"用于手術(shù)工具的鋸片防護(hù)裝置"(BLADE GUARD FOR A SURGICAL TOOL)中探討了胸骨鋸及輔助鋸片的使用，該美國(guó)專利的內(nèi) 容以參考方式在此引入。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的往復(fù)式鋸片不局限于胸骨鋸 鋸片。鋸片120具有平坦的鋸片本體122，其具有相對(duì)的近端124和遠(yuǎn)端126。 鄰近近端124，鋸片本體122形成有將該本體連接到使鋸片往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋸驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)上的幾何構(gòu)件。在本發(fā)明的所示構(gòu)型中，遠(yuǎn)離側(cè)邊橫向突出的相對(duì) 的突起部127起到所述幾何構(gòu)件的作用。同樣，應(yīng)當(dāng)理解，所示特征為示例 性的，而非限制性的。在本發(fā)明的一些構(gòu)型中，形成于鋸片本體122中的開(kāi) 口或凹口起到便于鋸片連接到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的幾何構(gòu)件的作用。齒130從鋸片120的一個(gè)側(cè)邊向外橫向伸出。在本發(fā)明的所示構(gòu)型中， 每個(gè)齒130呈三角形的形式。每個(gè)齒具有外齒尖，圖中標(biāo)出了四個(gè)最遠(yuǎn)端齒 130的外齒尖132a、 b、 c和d。本發(fā)明的往復(fù)式鋸片120被構(gòu)造為使得齒定位成它們不沿著與鋸片本 體122的縱向軸向平行的直線排列。為便于參照，直線134表示鋸片本體的 縱向軸線。作為替代，齒130以近端齒比遠(yuǎn)端齒更靠近鋸片縱向軸線的方式 布置。鋸片120被構(gòu)造為使得齒尖132b、 c和d比遠(yuǎn)端相鄰齒尖(分別為齒尖 132a、 b和c)更靠近縱向軸線。在本發(fā)明的該特定構(gòu)型中，齒被布置成使得 齒尖132位于一直線、即直線136上。直線136相對(duì)于鋸片軸線134成一定角 度。在本發(fā)明的一些構(gòu)型中，該角度在1。和9。之間。本發(fā)明的鋸片120以與傳統(tǒng)往復(fù)式/胸骨鋸鋸片基本相同的方式使用。鋸片120沿縱向軸線134來(lái)回移動(dòng)。由于拉削角度、即齒130相對(duì)于縱向軸線的角度，在任何時(shí)刻不會(huì)使所有齒與切割線、即正被切割的骨頭的表面接合。 因此，齒130將比傳統(tǒng)鋸片上的齒更深地切入骨頭中。圖6示出了本發(fā)明的一種可選往復(fù)式鋸片140。鋸片140具有本體142， 其具有與用于將鋸片固定到使鋸片往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)頭上的突出部127 (圖5) 相同的幾何構(gòu)件144。鋸片140具有齒146，每個(gè)齒具有與齒90類似的幾何輪廓。每個(gè)齒150因 此具有齒尖152，其為最遠(yuǎn)離鋸片本體142的縱向軸線的齒的齒尖。在圖6中， 標(biāo)出了四個(gè)最遠(yuǎn)端齒尖152a、 b、 c和d。直線154表示鋸片的縱向軸線。鋸片齒150沿著不與鋸片縱向軸線154平行的線布置。作為替代，鋸片 140被構(gòu)造為使得齒尖152b、 c和d比遠(yuǎn)側(cè)相鄰齒尖(分別為齒尖152a、 b和c) 更遠(yuǎn)離縱向軸線。在本發(fā)明的該特定構(gòu)型中，齒150被布置成使得齒尖152 位于一直線、即直線156上。直線156相對(duì)于鋸片軸線154成一定角度。在本 發(fā)明的一些構(gòu)型中，該角度在1。和9。之間。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上面的描述涉及本發(fā)明的特定構(gòu)型。本發(fā)明的其它構(gòu)型 可以具有與先前所描述不同的特征。例如，本發(fā)明不局限于具有圖示的齒 幾何形狀的鋸片。本發(fā)明的鋸片可以形成有這樣的齒，所述齒具有例如V形 切口、裂口、磨削的負(fù)傾角、正傾角或齒組的多種可選幾何形狀。同樣，如圖7-10所示，本發(fā)明的鋸片本體可以形成為具有呈現(xiàn)出多種可 選幾何形狀的碎屑捕集器。圖7的鋸片160具有鋸片本體162，其限定出單一 捕集功能的空隙空間174。特別是，鋸片160形成為具有兩組從本體162的遠(yuǎn) 端向前延伸的齒166。在兩組齒166之間，本體162具有開(kāi)口168。開(kāi)口168居 中地位于鋸片160的縱向中心軸線上。鋸片本體162被成形為從開(kāi)口168的遠(yuǎn) 側(cè)前端、即由周圍齒166的齒尖限定的端部延伸，開(kāi)口的寬度逐漸增大。開(kāi)口168通向空隙空間174。鋸片本體162形成為使得開(kāi)口168具有大致 彎曲的外周邊。在開(kāi)口168通向空隙空間174的位置附近，鋸片本體162成形 為使得空隙空間174具有邊緣176，該邊緣176在開(kāi)口168的兩側(cè)向開(kāi)口168的 前方彎曲一小段距離。鋸片本體162被進(jìn)一步形成為使得空隙空間的端部、即與本體162的縱向軸線垂直的周邊178向著近側(cè)向后彎曲。限定空隙空間 174的近端周邊180的邊緣表面也被彎曲。鋸片160被進(jìn)一步形成為具有隔開(kāi)一段距離的刮槽182，所述刮槽從齒 166向著近側(cè)向后延伸。 一些刮槽182通向空隙空間174。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的另一矢狀鋸片190。鋸片190具有本體192， 齒194從所述本體向遠(yuǎn)側(cè)向前延伸。鋸片190形成為使得齒194的齒尖位于朝 向鋸片近端向內(nèi)延伸的公共曲線上。開(kāi)口196在齒194之間向著近側(cè)向后延 伸。鋸片本體192形成為使得開(kāi)口196居中地位于鋸片190的縱向軸線上。鋸 片本體成形為從齒194向后延伸，開(kāi)口196的寬度逐漸增大。鋸片本體192被進(jìn)一步形成為限定出空隙空間198。如圖8所示，鋸片本 體192成形為使得空隙空間198向著近側(cè)遠(yuǎn)離開(kāi)口196。鋸片本體192形成為 使得空隙空間198的遠(yuǎn)端邊緣具有三角形狀，從而使得所述邊緣的最遠(yuǎn)點(diǎn)沿 鋸片的縱向軸線定位。在所述點(diǎn)的兩側(cè)，邊緣向著近側(cè)向后延伸。鋸片本 體192被進(jìn)一步形成為使得空隙空間198具有兩個(gè)平行的側(cè)邊緣和近端邊 緣。側(cè)邊緣與鋸片的縱向軸線平行?？障犊臻g198的近端邊緣與側(cè)邊緣垂直。 空隙空間198用于減輕鋸片190的總重量。圖9示出了形成有四個(gè)空隙空間212、 214、 216和218的本發(fā)明的一種可 選矢狀鋸片210。鋸片210具有鋸片本體220。齒222從鋸片本體220的遠(yuǎn)側(cè)前 端向前延伸。鋸片210形成有開(kāi)口224，該開(kāi)口224位于向著近側(cè)向后延伸的 齒222之間。開(kāi)口224居中地位于鋸片210的縱向中心線上。鋸片本體220成 形為使得向著近側(cè)向后延伸，開(kāi)口 224的寬度逐漸增大。開(kāi)口224通向位于遠(yuǎn)側(cè)的空隙空間，即空隙空間218。鋸片210形成為使 得四個(gè)空隙空間212、 214、 216和218沿鋸片本體220縱向彼此隔開(kāi)。與開(kāi)口 224類似，每個(gè)空隙空間212-218居中地位于鋸片210的縱向軸線上。鋸片本 體220如此成形，以使得隨著從鋸片遠(yuǎn)端向后延伸，空隙空間的側(cè)邊向內(nèi)呈 錐形變化(逐漸減小)。因此，對(duì)于每個(gè)空隙空間212、 214、 216和218來(lái) 說(shuō)，每個(gè)空間的近端邊緣比相應(yīng)的遠(yuǎn)端邊緣短?？障犊臻g212的遠(yuǎn)端邊緣比 空隙空間214的相鄰近端邊緣短?？障犊臻g214的遠(yuǎn)端邊緣比空隙空間216的 相鄰近端邊緣短。類似地，空隙空間216的遠(yuǎn)端邊緣比空隙空間218的相鄰 近端邊緣短。在本發(fā)明的所示構(gòu)型中，位于鋸片每側(cè)的空隙空間212-218的側(cè)邊線性對(duì)齊。另夕卜，空隙空間216-218的角部被倒圓角。開(kāi)口212、 214、 216用于減 輕鋸片的總重量。開(kāi)口212、 214、 216還有利于鋸片210在切割期間的視線 (瞄準(zhǔn)線)定位。鋸片210被進(jìn)一步形成為具有在齒224之間隔開(kāi)的刮槽223。至少一些刮 槽223延伸到空隙空間218中。圖10的鋸片230為鋸片210的一種變型。首先，需注意的是，鋸片230的 寬度大于鋸片210的寬度。因此，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明的特征與鋸片寬度無(wú) 關(guān)。鋸片230具有本體232，齒234從所述本體232向著遠(yuǎn)側(cè)向前延伸。由于 鋸片本體232寬于鋸片本體224，鋸片230具有比鋸片210更多的齒234。鋸片 本體224形成有在幾何形狀上與開(kāi)口224類似的開(kāi)口235。鋸片本體232形成為具有四個(gè)縱向隔開(kāi)的空隙空間236、 238、 240和242。 空隙空間242、即空隙空間中最遠(yuǎn)側(cè)的一個(gè)為與開(kāi)口235相通的空隙空間。 鋸片本體232形成為使得空隙空間242具有與鋸片20 (圖l)的空隙空間48類 似的幾何形狀。空隙空間236、 238和240大體上分別對(duì)應(yīng)于鋸片210的空隙 空間212、 214和216。因此，空隙空間236、 238和240具有與空隙空間212、 214和216相同的相關(guān)寬度。鋸片210和230之間的一個(gè)區(qū)別在于空隙空間 236、 238和240的近側(cè)和遠(yuǎn)側(cè)邊緣不是筆直的，而是彎曲的。更具體地說(shuō)， 鋸片本體232形成為使得限定空隙空間236、 238和240的近端和遠(yuǎn)端的本體 邊緣向著遠(yuǎn)側(cè)向前彎曲。每一彎曲邊緣居中地位于鋸片的縱向中心線上。 開(kāi)口236、 238和240減輕了鋸片230的總重量。在鋸片230上未標(biāo)出從鋸片本體230的遠(yuǎn)端伸出且位于齒234之間的刮 槽。至少一些刮槽通向空隙空間242。從上面的描述應(yīng)該清楚地認(rèn)識(shí)到，并不要求本發(fā)明的所有構(gòu)型均包含 本發(fā)明的創(chuàng)造性鋸片的所有特征。因此，不要求本發(fā)明的所有矢狀鋸片均 兼?zhèn)湎騼?nèi)凹入的齒和一個(gè)或多個(gè)碎屑捕集器。類似地，本發(fā)明的可選構(gòu)型的幾何形狀可以不同于已經(jīng)圖解說(shuō)明過(guò)的 那些構(gòu)型。例如，在本發(fā)明的所述構(gòu)型中，相對(duì)于鋸片20而言，齒28被定 位成使得所有的齒尖均位于單一曲線上。在本發(fā)明的一種可選構(gòu)型中，齒 可以布置成使得齒尖42a、 b、…、h位于第一公共曲線上，齒尖42i、 j、…、p位于與第一曲線隔開(kāi)的第二公共曲線上。在本發(fā)明的其它構(gòu)型中，齒尖42 所處的線跡可以不是彎曲的，而是線性的。在本發(fā)明的其它構(gòu)型中，位于鋸片每一側(cè)的齒可以向內(nèi)呈階梯狀。例如，在鋸片的一側(cè)，齒28被布置成 使得齒42a、 b和c與鋸片近端相距第一公共距離；齒42d、 e和f與近端相距第 二公共距離，其小于第一公共距離；齒42g和h與近端相距第三距離，其小于第二距離。可選地，鋸片每一側(cè)的齒可以具有不同的線跡。因此，形成齒尖42a到 d和42倒l的外齒28位于第一線跡上。形成齒尖42e到h和42m至(Jp的其余內(nèi)齒 位于第二線跡上，該第二線相對(duì)于第一線位于近側(cè)并向內(nèi)凹入。例如在本 發(fā)明的一種構(gòu)型中，外齒可以位于公共或獨(dú)立凸起狀線跡上，內(nèi)齒可以位 于獨(dú)立或公共凹入狀線跡上?？蛇x地，這些線跡中的一個(gè)或兩者均是線性 的。圖ll示出了矢狀鋸的齒如何根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行布置的另一變型。這里示 出了鋸片250的遠(yuǎn)端。從鋸片250的相對(duì)側(cè)面252向內(nèi)延伸設(shè)有多個(gè)齒254，這些齒被布置成使得隨著從側(cè)面向內(nèi)延伸，越靠?jī)?nèi)的齒越靠近鋸片近端。 與每個(gè)位于最內(nèi)側(cè)的齒254相鄰，在鋸片250的每一側(cè)具有多個(gè)齒256。在鋸 片的每一側(cè)，相對(duì)于縱向軸線而言，更靠近所述軸線的每個(gè)齒256與更遠(yuǎn)離 所述軸線的相鄰齒相比更遠(yuǎn)離近端。因此，在本發(fā)明的該實(shí)施例的一些構(gòu) 型中，具有三個(gè)或更多的隔開(kāi)齒，它們作為最遠(yuǎn)側(cè)齒與鋸片近端相距一公 共距離。另外，不要求在本發(fā)明的所有構(gòu)型中齒圖案相對(duì)于本發(fā)明的矢狀鋸片 的鋸片的縱向軸線對(duì)稱。在本發(fā)明的一些構(gòu)型中，只有位于鋸片遠(yuǎn)端的一 側(cè)的齒相對(duì)于相鄰齒向近側(cè)凹入。在本發(fā)明的這些構(gòu)型中，在鋸片本體中 可以形成有不對(duì)稱定位的孔，以將由不均勻負(fù)載導(dǎo)致的振動(dòng)降至最小。而且，作為骨頭碎屑捕集器的空隙空間的幾何形狀可以改變。類似地， 不要求延伸穿過(guò)這些空隙空間的腹板與鋸片本體的中心平面共面，這些腹 板與所述鋸片本體形成一整體。很明顯，與所示鋸片不同的其它鋸片可以 形成有通向空隙空間的狹槽。在本發(fā)明的一些構(gòu)型中， 一個(gè)或更多個(gè)這類 狹槽可以代替通向空隙空間的前端開(kāi)口。因此，在本發(fā)明的一些構(gòu)型中， 狹槽可以從位于每對(duì)相對(duì)的齒傾斜表面之間的空間延伸到空隙空間中。同樣，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明的鋸片齒的相對(duì)取向不是必須如所描述的 那樣。在本發(fā)明的一些構(gòu)型中，這種鋸片的每個(gè)齒可以具有相同的幾何形 狀和/或相同的取向。而且，很清楚，形成鋸片齒的方法不限制本發(fā)明的范圍。可以使用磨 削、激光切割和/或壓制齒組工藝來(lái)形成本發(fā)明的鋸片的齒。同樣，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，可能希望在本發(fā)明的可選構(gòu)型中如此形成鋸片， 以使得多個(gè)排放狹槽遠(yuǎn)離作為碎屑捕集器的空隙空間延伸。類似地，不要求在本發(fā)明的所有構(gòu)型中通向作為捕集器的空隙空間的 開(kāi)口居中地位于本發(fā)明的鋸片的縱向軸線上。在本發(fā)明的一些構(gòu)型中，開(kāi) 口偏離該軸線。另外，在本發(fā)明的一些構(gòu)型中，可以具有兩個(gè)或更多個(gè)通 向這些空隙空間的開(kāi)口。在本發(fā)明的這些構(gòu)型中，橫跨開(kāi)口延伸的腹板將 使所述開(kāi)口彼此分開(kāi)的齒固定到鋸片本體的其余部分上。同樣，本發(fā)明的往復(fù)/胸骨鋸的其它可選構(gòu)型也是可行的。不要求鋸齒 總是沿線性線跡(直線)布置。在本發(fā)明的可選構(gòu)型中，鋸齒可以沿曲線 輪廓布置。這種曲線可以是凹入的。在本發(fā)明的其它可選構(gòu)型中，齒沿階 梯輪廓布置。因此，兩個(gè)或更多個(gè)相鄰齒可以如此定位，以使得它們的齒 位于與穿過(guò)鋸片本體的縱向軸線平行的直線上。另外，可選地，鋸片的齒 可以彼此相對(duì)地定位，以使得這些齒尖位于波形曲線上，該波形曲線類似于圖1 l所示鋸片250的齒254和256所處的曲線。而且，可能期望本發(fā)明的往復(fù)式鋸片在相鄰齒之間形成有向鋸片的相 對(duì)側(cè)延伸的狹槽。這些狹槽起到排放通道的作用，骨頭碎屑通過(guò)所述排放 通道排出骨頭鋸片齒界面。因此，所附權(quán)利要求書的目的在于涵蓋落入本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神和范圍 內(nèi)的所有變型和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種手術(shù)鋸片(20，60，80，160，190，210，230)，其包括平坦的鋸片本體(22，82，162，192，212，232)，所述鋸片本體具有相對(duì)的近端和遠(yuǎn)端；與所述鋸片本體的近端成一體的幾何構(gòu)件(32，36，38)，所述幾何構(gòu)件(32，36，38)將所述鋸片本體連接到驅(qū)動(dòng)頭上，從而使得所述驅(qū)動(dòng)頭可以使所述鋸片本體振動(dòng)，由此使所述遠(yuǎn)端相對(duì)于所述近端樞轉(zhuǎn)；以及從所述鋸片本體的遠(yuǎn)端向前延伸的多個(gè)齒(28，86，166，194，222，234)，其特征在于，所述鋸片本體形成有從兩個(gè)所述齒之間向所述鋸片本體的近端延伸的開(kāi)口(40，90，168，196，224，235)。
2. 如權(quán)利要求l所述的手術(shù)鋸片，其特征在于，所述鋸片本體被進(jìn)一 步形成為使得隨著齒之間的開(kāi)口向近側(cè)延伸，所述開(kāi)口的寬度增大。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的手術(shù)鋸片，其特征在于，所述鋸片本體被進(jìn) 一步形成為具有第一空隙空間(48, 64， 92， 174， 198， 218， 242)，所 述第一空隙空間鄰近所述開(kāi)口，所述開(kāi)口通向所述第一空隙空間，所述空 隙空間的寬度大于所述開(kāi)口的寬度。
4. 如權(quán)利要求3所述的手術(shù)鋸片，其特征在于，所述鋸片本體被形成 為具有-與所述第一空隙空間隔開(kāi)并鄰近所述第一空隙空間的第二空隙空間 (50);以及從所述鋸片本體的外表面向內(nèi)延伸的凹槽(52)，所述外表面從所述 第一空隙空間向所述第二空隙空間延伸。
5. 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的手術(shù)鋸片，其特征在于，所述鋸片本 體被形成為具有至少一個(gè)凹痕(29， 102， 182， 223)，'所述凹痕從所述齒 向近側(cè)延伸并且通向所述第一空隙空間。
6. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的手術(shù)鋸片，其特征在于 所述鋸片本體具有從所述近端向所述遠(yuǎn)端延伸的縱向軸線；多個(gè)所述齒在所述縱向軸線的每一側(cè)位于所述鋸片的遠(yuǎn)端； 每個(gè)所述齒具有齒尖(42)，所述齒被布置成使得在所述鋸片本體的 縱向軸線的每一側(cè)，至少一個(gè)所述齒具有靠近所述縱向軸線設(shè)置的齒尖(42b， 42j)，所述齒尖(42b， 42j)比與所述縱向軸線隔開(kāi)的相鄰齒的齒 尖(42a, 420更靠近所述鋸片本體的近端。
7. 如權(quán)利要求6所述的手術(shù)鋸片，其特征在于-所述鋸片本體具有從所述近端向所述遠(yuǎn)端延伸的縱向軸線； 多個(gè)所述齒在鋸片本體的縱向軸線的每一側(cè)位于所述鋸片的遠(yuǎn)端； 每個(gè)所述齒具有齒尖，并且所述齒被布置成使得在鋸片本體的縱向軸線的每一側(cè)，每個(gè)齒被定位成使得相對(duì)于更靠近所述縱向軸線的相鄰齒尖， 所述齒尖更遠(yuǎn)離鋸片本體的近端。
8. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的手術(shù)鋸片，其特征在于 所述鋸片本體具有從所述近端向所述遠(yuǎn)端延伸的縱向軸線；以及 所述鋸片本體被形成為使得所述開(kāi)口沿鋸片本體的縱向軸線設(shè)置。
9. 如權(quán)利要求l所述的手術(shù)鋸片，其特征在于 所述鋸片本體具有從所述遠(yuǎn)端向近側(cè)延伸的相對(duì)側(cè)邊； 多個(gè)齒在所述開(kāi)口的每一側(cè)從所述鋸片本體的遠(yuǎn)端向前延伸，從而使得在所述開(kāi)口的每一側(cè)具有靠近相鄰側(cè)邊的外齒和與所述相鄰側(cè)邊隔開(kāi)的 至少一個(gè)內(nèi)齒；以及在所述開(kāi)口的每一側(cè)，所述齒被布置成使得所述外齒具有齒尖(42a， 42i)，所述齒尖(42a， 42i)具有與相鄰的至少一個(gè)內(nèi)齒的齒尖(42b， 42j) 的取向不同的取向。
10. 如權(quán)利要求3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的手術(shù)鋸片，其特征在于， 所述鋸片本體形成有凹痕(114)，所述凹痕(114)從所述空隙空間的近 側(cè)部分向所述鋸片本體的側(cè)邊延伸。
11. 一種手術(shù)鋸片，其包括平坦的鋸片本體(22),所述鋸片本體具有相對(duì)的近端和遠(yuǎn)端以及從 所述遠(yuǎn)端向近側(cè)延伸的相對(duì)側(cè)面；與所述鋸片本體的近端成一體的幾何構(gòu)件(32， 36， 38)，所述幾何 構(gòu)件(32， 36， 38)將所述鋸片本體連接到驅(qū)動(dòng)頭上，從而使得所述驅(qū)動(dòng)頭可以使所述鋸片本體振動(dòng)，由此使得所述遠(yuǎn)端相對(duì)于所述近端樞轉(zhuǎn)；以及從所述遠(yuǎn)端向前延伸的多個(gè)齒(28)，每個(gè)所述齒具有齒尖(42)， 其特征在于所述齒被布置成使得至少一對(duì)相鄰齒被定位成使更靠近所述鋸片本體 的相鄰側(cè)面的所述齒的所述齒尖(42a)與更遠(yuǎn)離所述相鄰側(cè)面的齒的齒尖 (42b)相比更遠(yuǎn)離所述鋸片本體的近端。
12. 如權(quán)利要求ll所述的手術(shù)鋸片，其特征在于 所述齒被布置成使得第一對(duì)相鄰齒與所述鋸片本體的第一側(cè)面相鄰，并且第二對(duì)相鄰齒與所述本體的第二側(cè)面相鄰；以及每一對(duì)相鄰齒被布置成使得更靠近所述鋸片本體的相鄰側(cè)面的所述齒 的所述齒尖(42a， 420與更遠(yuǎn)離所述相鄰側(cè)面的齒的齒尖(42b， 42j)相比更遠(yuǎn)離所述鋸片本體的近端。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的手術(shù)鋸片，其特征在于所述鋸片本體具有從所述近端向所述遠(yuǎn)端延伸的縱向軸線，并且在所 述縱向軸線的每一側(cè)具有多個(gè)齒；以及在所述縱向軸線的每一側(cè)，每對(duì)相鄰齒被布置成使得更靠近所述鋸片 本體的相鄰側(cè)面的所述齒的所述齒尖與更遠(yuǎn)離所述相鄰側(cè)面的齒的齒尖相 比更遠(yuǎn)離所述鋸片本體的近端。
14. 如權(quán)利要求ll所述的手術(shù)鋸片，其特征在于' 所述鋸片本體具有從所述近端向所述遠(yuǎn)端延伸的縱向軸線，并且在所述縱向軸線的每一側(cè)具有多個(gè)齒，從而使得在所述縱向軸線的每一側(cè)具有 靠近所述相鄰側(cè)面的外齒和與所述相鄰側(cè)面隔開(kāi)的至少一個(gè)內(nèi)齒；以及在所述縱向軸線的每一側(cè)，所述齒被布置成使得所述外齒具有與相鄰 的至少一個(gè)內(nèi)齒不同的齒尖(42a， 420 ，所述外齒的齒尖(42a， 42i)具 有與所述內(nèi)齒的齒尖(42b， 42j)不同的取向。
15. —種手術(shù)鋸片(120， 140)，所述手術(shù)鋸片具有鋸片本體(122， 142)，其具有近端、與所述近端隔開(kāi)的遠(yuǎn)端、從所 述近端向所述遠(yuǎn)端延伸的縱向軸線(134， 154)以及從所述遠(yuǎn)端向所述近 端延伸的至少一個(gè)側(cè)面；與所述鋸片本體成一體的至少一個(gè)幾何構(gòu)件(127， 144)，其用于將 所述鋸片本體連接到驅(qū)動(dòng)頭上，從而使得所述驅(qū)動(dòng)頭可以使所述鋸片本體 沿所述鋸片本體的縱向軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；以及遠(yuǎn)離所述鋸片本體的側(cè)面延伸的多個(gè)齒(130， 150)，每個(gè)所述齒具 有齒尖，其特征在于，至少兩個(gè)所述齒被布置成具有與所述鋸片本體的縱向軸線相隔不同距 離的齒尖(132a&132b， 152a&152b)。
16. 如權(quán)利要求15所述的手術(shù)鋸片，其特征在于 至少三個(gè)所述齒遠(yuǎn)離所述鋸片本體的側(cè)面延伸；以及 所述齒被布置成使得對(duì)于每對(duì)相鄰齒而言，所述齒的所述相鄰齒尖與所述鋸片本體的縱向軸線相隔不同的距離。
17. 如權(quán)利要求15或16所述的手術(shù)鋸片，其特征在于，對(duì)于至少一對(duì) 相鄰齒而言，所述齒的所述相鄰齒尖被布置成使得更靠近所述鋸片本體的 近端的齒的齒尖(132b)與更遠(yuǎn)離所述鋸片本體的近端的齒的齒尖(132a) 相比更靠近所述鋸片本體的縱向軸線。
18. 如權(quán)利要求15或16所述的手術(shù)鋸片，其特征在于，對(duì)于至少一對(duì) 相鄰齒而言，所述齒的所述相鄰齒尖被布置成使得更靠近所述鋸片本體的 近端的齒的齒尖(152b)與更遠(yuǎn)離所述鋸片本體的近端的齒的齒尖(152a) 相比更遠(yuǎn)離所述鋸片本體的縱向軸線。
19. 如權(quán)利要求15、 16、 17或18所述的手術(shù)鋸片，其特征在于 至少四個(gè)所述齒遠(yuǎn)離所述鋸片本體的側(cè)面延伸；以及至少三個(gè)所述相鄰齒被布置成使得所述齒的齒尖(132b-d， 152b-d)位 于一公共直線上，所述直線與所述鋸片本體的縱向軸線成一定角度。
全文摘要
一種矢狀鋸片，其中所述齒被布置成使得相對(duì)于更靠近鋸片的外側(cè)設(shè)置的齒，內(nèi)齒被設(shè)置成更靠近所述鋸片的近端。鋸片被進(jìn)一步形成為具有位于至少兩個(gè)齒之間并向著近側(cè)向后延伸的開(kāi)口。所述開(kāi)口的寬度隨著該開(kāi)口沿鋸片長(zhǎng)度向近側(cè)延伸而增大。所述開(kāi)口通向起到碎屑捕集空間的作用的空隙空間。
文檔編號(hào)A61B17/14GK101325916SQ200680046613
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月15日
發(fā)明者D·A·奧多諾霍 申請(qǐng)人:史賽克愛(ài)爾蘭公司