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裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):1105215閱讀:192來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的硬單口管單室大輸液袋由接口、高強(qiáng)度焊縫、灌液體藥室及組合蓋組成,它只有一個(gè)裝藥室,且只能裝一種藥液。生產(chǎn)時(shí)先由制袋機(jī)制成單室袋,將藥灌入袋中再將組合蓋焊接即成。由于大輸液一般為生理鹽水或營(yíng)養(yǎng)液,與治療性固體藥混合后不能長(zhǎng)期存放,因而只有在使用時(shí)才能將治療性固體藥與大輸液混合,其過程為先用注射器將輸液袋中的藥液抽出注入裝固體藥的容器中,將其完全溶解后再?gòu)难b固體藥的容器中抽出注入裝大輸液的袋中。這種包裝的輸液袋在使用時(shí)存在以下缺點(diǎn)1、必須還要浪費(fèi)一支一次性注射器及配藥的工時(shí),增加使用成本。
2、急救時(shí)耽誤搶救時(shí)間,可能造成嚴(yán)重后果。
3、對(duì)繁忙的護(hù)士來(lái)說(shuō)易造成配錯(cuò)藥的可能,或配藥之后使用時(shí)不知配藥是否正確。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,生產(chǎn)效率高,操作和維修方便的裝固體藥和液體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī);該制袋機(jī)生產(chǎn)的雙室袋可將大輸液及固體藥裝入同一輸液袋的不同腔室內(nèi),貯存時(shí)兩種藥不相混,可長(zhǎng)期保存。使用時(shí)用手?jǐn)D壓輸液袋,在袋內(nèi)藥液的擠壓下兩腔室之間的弱焊焊縫分開,使雙腔室變成單腔室,兩種藥液完全混在一起,使混藥方便、安全,避免外部混藥造成的藥液污染,也避免了外部混藥造成配錯(cuò)藥的現(xiàn)象,節(jié)約使用成本,特別在急救時(shí)可節(jié)省搶救時(shí)間。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),包括送膜組件、印字組件、拉膜組件、袋成形組件、接口焊接組件、袋分離組件、袋傳送組件、接口預(yù)熱組件、接口輸送組件、自動(dòng)送接口組件、接口自動(dòng)排列組件和電控箱;送膜組件、印字組件、拉膜組件、袋成形組件、二組或三組接口焊接組件、袋分離組件和袋傳送組件裝于機(jī)架上并依上述順序排列成不同工位,接口輸送組件置于袋成形組件和接口焊接組件前面,接口預(yù)熱組件固定在接口輸送組件上,并位于袋成形組件的工位之前,自動(dòng)送接口組件置于接口輸送組件前面,并與接口自動(dòng)排列組件相連;所述弱焊焊縫焊接組件或設(shè)置于任一組接口焊接組件后面,與該接口焊接組件處于同一工位;或單獨(dú)設(shè)置于袋成形組件與袋分離組件之間,形成一獨(dú)立的工位,在弱焊焊縫焊接前將氣體充入袋中的固體室充氣組件則設(shè)置于弱焊焊縫焊接組件的前面,與弱焊焊縫焊接組件處于同一工位。
本實(shí)用新型每次制袋的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述弱焊焊縫焊接組件包括上下對(duì)稱布置的兩組弱焊接模板、加熱板、弱焊接氣缸、壓袋桿和壓袋氣缸,所述加熱板通過隔熱柱與壓板相連,壓板與弱焊接氣缸的活塞桿相連,所述弱焊接氣缸的缸體固定于弱焊接氣缸安裝板上,弱焊接氣缸安裝板固定于加強(qiáng)板上,弱焊接模板與加熱板貼合;在弱焊接模板的前、后兩側(cè)分別設(shè)有壓袋桿,壓袋桿呈上下對(duì)稱布置,其兩端分別通過導(dǎo)軌安裝板與壓袋氣缸的活塞桿相連,壓袋氣缸的缸體固定于壓袋氣缸安裝板上,壓袋氣缸安裝板通過直線導(dǎo)軌副固定于滑塊安裝板上;所述的加強(qiáng)板、滑塊安裝板均固定在接口焊接組件的接口焊接組墻板上,或固定于位于其兩側(cè)的相鄰組件的墻板上。
所述的導(dǎo)軌安裝板與滑塊安裝板之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副,所述直線導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌裝設(shè)于導(dǎo)軌安裝板上,與導(dǎo)軌相對(duì)滑動(dòng)連接的滑塊則裝設(shè)于滑塊安裝板上。
所述的壓袋桿上設(shè)置有冷卻水通道。
所述的弱焊接模板與加熱板之間設(shè)置有弱焊接模板安裝板,弱焊接模板安裝板上設(shè)有一組以上的模板緊固孔,弱焊接模板通過緊固件緊固于弱焊接模板安裝上。
所述上下對(duì)稱設(shè)置的兩組弱焊接氣缸分別為左右兩件對(duì)稱設(shè)置,在兩件弱焊接氣缸之間,設(shè)有導(dǎo)向套和置于導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向套固定于加強(qiáng)板上,導(dǎo)向柱與壓板相連。
所述的固體室充氣組件包括將充氣氣缸、充氣嘴和充氣閥,所述的充氣氣缸固定于充氣氣缸安裝板上,充氣氣缸安裝板通過固定彎板固定于接口焊接組件的接口焊接組墻板上,或固定于位于其兩側(cè)的相鄰組件的墻板上;充氣嘴固定于充氣嘴安裝板上,充氣嘴的數(shù)量與每次制袋個(gè)數(shù)相同,充氣嘴安裝板與充氣氣缸的活塞桿相連,充氣嘴通過氣管與充氣閥相連。
本實(shí)用新型的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),可在一臺(tái)機(jī)器上完成可裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室袋的加工,該制袋機(jī)生產(chǎn)的雙室袋可將大輸液及固體藥裝入同一輸液袋中的不同腔室內(nèi)。貯存時(shí)兩種藥不相混,可長(zhǎng)期保存。使用時(shí)用手?jǐn)D壓輸液袋,在袋內(nèi)藥液的擠壓下兩腔室之間的弱焊焊縫分開,使雙腔室變成單腔室,兩種藥液完全混在一起。使混藥方便、安全,避免外部混藥造成的藥液污染,也避免了外部混藥造成配錯(cuò)藥的現(xiàn)象,節(jié)約使用成本,特別在急救時(shí)可節(jié)省搶救時(shí)間。本實(shí)用新型將固體室充氣組件與弱焊焊縫焊接組件設(shè)于同一工位,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,生產(chǎn)效率高,操作和維修方便。
本實(shí)用新型可單獨(dú)使用,也可將本實(shí)用新型制成的雙室袋送入全自動(dòng)的灌裝封口機(jī)的進(jìn)袋工位,與灌裝封口機(jī)組成能完成印字、制袋、固體藥室充氣及弱焊焊縫焊接、液體藥灌裝、液體藥室封口的自動(dòng)生產(chǎn)線。


圖1為本實(shí)用新型可裝固體藥和液體藥的單口管雙室袋結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型可裝固體藥和液體藥的單口管雙室袋灌藥后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖4為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意俯視圖;圖5為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖6為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖7為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意俯視圖;圖8為本實(shí)用新型送膜組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖9為本實(shí)用新型送膜組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖10為本實(shí)用新型印字組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖11為本實(shí)用新型印字組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖12為本實(shí)用新型弱焊縫焊接組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖13為本實(shí)用新型弱焊縫焊接組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖14為成形后的袋經(jīng)過弱焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖15為本實(shí)用新型拉膜組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖16為本實(shí)用新型拉膜組件的結(jié)構(gòu)示意俯視圖;圖17為本實(shí)用新型袋成形組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖18為本實(shí)用新型袋成形組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖19為袋膜經(jīng)袋成形工位后的示意圖;圖20為本實(shí)用新型接口焊接組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖21為本實(shí)用新型接口焊接組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖22為本實(shí)用新型袋分離組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖23為本實(shí)用新型袋分離組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖24為本實(shí)用新型袋傳送組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖圖25為本實(shí)用新型袋傳送組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;
圖26為本實(shí)用新型固體藥室充氣組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖27為本實(shí)用新型固體藥室充氣組件的結(jié)構(gòu)示意俯視圖;圖28為本實(shí)用新型預(yù)熱組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖29為本實(shí)用新型預(yù)熱組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖30為本實(shí)用新型接口輸送組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖31為本實(shí)用新型接口輸送組件的結(jié)構(gòu)示意俯視圖;圖32為本實(shí)用新型自動(dòng)取接口組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖33為本實(shí)用新型自動(dòng)取接口組件的結(jié)構(gòu)示意左視圖;圖34本實(shí)用新型自動(dòng)取接口組件的結(jié)構(gòu)示意俯視圖;圖35為本實(shí)用新型接口自動(dòng)排列組件的結(jié)構(gòu)示意主視圖;圖36為實(shí)用新型接口自動(dòng)排列組件的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型生產(chǎn)的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋16,由接口1601、高強(qiáng)度焊縫1602、裝液體藥室1603、弱焊焊縫1605、裝固體藥室1606、灌藥口1607及裝固體藥室1606內(nèi)充的潔凈空氣(或氮?dú)?1609組成。裝固體藥室1606充氣主要是保證該室的兩層膜在滅菌時(shí)不會(huì)粘在一起。將圖1所示袋灌入大輸液,封上組合蓋1604(圖2)滅菌后,沿切割線1608將袋的灌藥口1607切開,從灌藥口1607處將固體藥灌入裝固體藥室1606后將灌藥口1607焊好由灌藥口密封焊縫1610密封,則制成如圖2所示的裝有液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋。這種雙室輸液袋可將大輸液及固體藥裝入同一袋中的不同腔室內(nèi)。貯存時(shí)兩種藥不相混,可長(zhǎng)期保存。使用時(shí)用手?jǐn)D壓輸液袋,由于弱焊焊縫1605的焊接強(qiáng)度不大,在袋內(nèi)藥液的擠壓下兩層膜從弱焊焊縫1605處分開,使雙腔室變成單腔室,兩種藥液完全混在一起。
如圖3、4所示,本實(shí)施例的制袋機(jī)為4個(gè)頭即每次制成4個(gè)袋子的機(jī)型。它包括送膜組件2、印字組件3、拉膜組件5、袋成形組件6、接口焊接組件7、袋分離組件8、袋傳送組件9、接口預(yù)熱組件11、接口輸送組件12、自動(dòng)送接口組件13、接口自動(dòng)排列組件14和電控箱15;送膜組件2、印字組件3、拉膜組件5、袋成形組件6、二組或三組接口焊接組件7、袋分離組件8和袋傳送組件9裝于機(jī)架1上并依上述順序排列成不同工位,接口輸送組件12置于袋成形組件6、接口焊接組件7、袋分離組件8和袋傳送組件9前面,接口預(yù)熱組件11固定在接口輸送組件12上,并位于袋成形組件6的工位之前,自動(dòng)送接口組件13置于接口輸送組件12前面,并與接口自動(dòng)排列組件14相連;其特點(diǎn)是本制袋機(jī)還設(shè)置有弱焊焊縫焊接組件4和固體室充氣組件10,弱焊焊縫焊接組件4或設(shè)置于任一組接口焊接組件7后面,與該接口焊接組件7處于同一工位;或單獨(dú)設(shè)置于袋成形組件6與袋分離組件8之間,即設(shè)置于袋成形工位之后、袋分離工位之前的任一工位,形成一獨(dú)立的工位,在弱焊焊縫焊接前將氣體充入袋中的固體室充氣組件10則設(shè)置于弱焊焊縫焊接組件4的前面,與弱焊焊縫焊接組件4處于同一工位,以保證弱焊焊縫焊接前將氣體充入固體藥室中。本例中將弱焊焊縫焊接組件4置于第二組的接口焊接組件7的后面,固體室充氣組件10設(shè)置于第二組的接口焊接組件7前面,兩組件均與接口焊接組件7中的第二組位于同一工位,以保證弱焊焊縫焊接前將氣體充入固體室內(nèi)。
如圖12、13、14所示,本實(shí)用新型的弱焊焊縫焊接組件4包括上下對(duì)稱布置的兩組弱焊接模板417、加熱板411、弱焊接氣缸409、壓袋桿407和壓袋氣缸402,加熱板411通過隔熱柱419與壓板412相連,壓板412通過連接塊408與弱焊接氣缸409的活塞桿相連,弱焊接氣缸409的缸體固定于弱焊接氣缸安裝板413上,弱焊接氣缸安裝板413固定于加強(qiáng)板414上,弱焊接模板安裝板410固定于加熱板411并與加熱板411貼合,更換規(guī)格時(shí)可方便拆卸,弱焊接模板安裝板410上設(shè)有一組以上的模板緊固孔,弱焊接模板417通過緊固件緊固于弱焊接模板安裝板410上,弱焊接模板417可根據(jù)不同規(guī)格的雙室袋而改變?cè)谀0灏惭b板410上的位置,完成對(duì)圖1所示袋16中弱焊焊縫1605的熱焊接。由于弱焊焊接對(duì)溫度及壓力要求很高,故對(duì)加熱板411的溫度控制采用恒溫?zé)o級(jí)可調(diào)的溫控儀,對(duì)弱焊接氣缸409的氣壓采用精密調(diào)壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn),這樣保證弱焊焊縫1605的焊接強(qiáng)度達(dá)到理想狀態(tài)。上下對(duì)稱設(shè)置的兩組弱焊接氣缸409分別為左右兩件對(duì)稱設(shè)置,在兩件弱焊接氣缸409之間,設(shè)有導(dǎo)向套415和置于導(dǎo)向套415內(nèi)的導(dǎo)向柱416,導(dǎo)向套415固定于加強(qiáng)板414上,導(dǎo)向柱416與壓板412相連,導(dǎo)向柱416對(duì)弱焊接模板417上下運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用,保證每次工作的位置不變。在弱焊接模板417前后兩側(cè)設(shè)有壓袋桿407,主要作用是在弱焊接時(shí)將此工位的袋壓緊,袋在充氣后因袋鼓起,這種情況下當(dāng)弱焊接模板417壓住袋時(shí)弱焊接模板417的前后兩側(cè)面會(huì)與鼓起的袋的膜接觸,將膜燙傷,壓袋桿407將袋壓平即可避免發(fā)生上述狀況,同時(shí)袋的膜壓緊后不會(huì)起皺保證了弱焊接的效果。壓袋桿407呈上下對(duì)稱布置,壓袋桿407的兩端分別與導(dǎo)軌安裝板405相連接,而導(dǎo)軌安裝板405的另一端又與壓袋氣缸402的活塞桿相連,壓袋氣缸402的缸體固定于壓袋氣缸安裝板401上,壓袋氣缸安裝板401固定于滑塊安裝板403上;導(dǎo)軌安裝板405與滑塊安裝板403之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副404,該直線導(dǎo)軌副404的導(dǎo)軌裝設(shè)于導(dǎo)軌安裝板405上,與導(dǎo)軌相對(duì)滑動(dòng)連接的滑塊則裝設(shè)于滑塊安裝板403上。直線導(dǎo)軌副404主要為壓袋桿407上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。壓袋桿407上設(shè)置有冷卻水通道406,主要保證壓袋桿407的溫度不會(huì)因弱焊接模板417的熱輻射而上升,保證壓袋桿407的溫度為室溫,冷卻水通道406與圖4中的冷卻水接口18相連接。加強(qiáng)板414、滑塊安裝板403均固定在接口焊接組件7的接口焊接組墻板704上,而兩墻板通過夾板714固定于機(jī)架組件1的前機(jī)座105及后機(jī)座107上。本組件的工作過程是當(dāng)上一工位的袋16被平移此工位時(shí),固體室充氣組件10完成對(duì)袋內(nèi)充氣,本組件的壓袋桿407在壓袋氣缸402的作用下將充氣了的袋壓平固定,同時(shí)兩弱焊接模板417在弱焊接氣缸409的作用下將袋壓緊,由于弱焊接模板417有一定的溫度,故在一定的壓力下,弱焊接模板417會(huì)將兩層膜熱焊在一起,由于焊接的溫度、壓力及時(shí)間可調(diào),故熱焊接的強(qiáng)度是可滿足雙室袋弱焊接要求的。當(dāng)弱焊接模板417保壓一定的時(shí)間后,弱焊接氣缸409縮回,則弱焊接模板417回到原位。同時(shí)壓袋氣缸402將袋16放開,完成一次弱焊接工作。如圖14所示,在袋16上壓制弱焊焊縫1605,形成裝固體藥室1606,并將固體室充氣組件10充入袋中的氣體封在固體藥室1606內(nèi)。
如圖26、27所示,本實(shí)用新型的固體室充氣組件10主要完成對(duì)袋內(nèi)充氣以利于弱焊焊縫焊接組件4將氣體封在袋16的固體藥室1606內(nèi)。充氣主要是將一定壓力的氣體充入袋內(nèi),此時(shí)弱焊焊縫焊接組件4對(duì)袋16弱焊接形成固體藥室1606,則空氣留在固體室內(nèi),使固體室的兩層膜吸開并保持一定的形狀。本組件包括充氣氣缸1001、充氣嘴1005和充氣閥1007,充氣氣缸1001固定于充氣氣缸安裝板1002上,充氣氣缸安裝板1002通過固定彎板1003固定于接口焊接組件7的接口焊接組墻板704上;充氣嘴1005固定于充氣嘴安裝板1008上,充氣嘴1005的數(shù)量與每次制袋個(gè)數(shù)相同,充氣嘴安裝板1008與充氣氣缸1001的活塞桿相連,充氣嘴1005通過氣管1006與充氣閥1007相連,充氣閥1007與圖4中的潔凈空氣接口17相接。本組件的工作過程為當(dāng)袋16被送入該組件時(shí),充氣嘴1005在充氣氣缸1001的作用下插入袋16的接口1601中,此時(shí)充氣閥1007打開,一定壓力的潔凈空氣(或其它氣體)進(jìn)入袋16中,此時(shí)弱焊焊縫焊接組件4對(duì)充了氣的袋16進(jìn)行弱焊接,形成袋16上的弱焊焊縫1605,同時(shí)將氣體封在袋16的固體藥室1606中。當(dāng)弱焊接模板417將袋16壓緊時(shí),充氣閥1007關(guān)閉,充氣嘴1005在充氣氣缸1001的作用下退回原位,完成對(duì)袋的充氣工作。
如圖5、6、7所示,本實(shí)用新型的機(jī)架1主要為各組件提供同一安裝基準(zhǔn),以保證各組件之間位置精確,保證制袋質(zhì)量可靠,外形美觀,不會(huì)出現(xiàn)焊接輪廓錯(cuò)位、印字錯(cuò)位等現(xiàn)象。其主要由前機(jī)座105、機(jī)座連接管106、后機(jī)座107、后立柱108、前立柱111組成。前機(jī)座105、機(jī)座連接管106、后機(jī)座107組成一牢固的機(jī)座,以安裝其他組件的墻板,機(jī)座通過機(jī)腳102固定在地面上。后立柱108、前立柱111、左連接管115、右連接管119、后梁114、橫管109、豎管117、前連接管104和L形支架103組成框架結(jié)構(gòu),并與機(jī)座相連;電控箱15置于機(jī)架一側(cè),主要用于電器元件及控制面板的安裝;門固定板113通過鉸鏈112與前立柱111聯(lián)接,門固定板113上裝有門110,操作者可根據(jù)需要開啟門110,隨時(shí)觀察生產(chǎn)情況。在框架結(jié)構(gòu)的前端還裝有U形連接管118。
如圖8、9所示,送膜組件2主要是保證送膜時(shí)膜的張力恒定,以保證印字及成形時(shí)膜平整、不起皺。它主要由送膜滾筒203、滾筒安裝板204、滾筒I 208、滾筒II 214、直線導(dǎo)軌215和送膜電機(jī)217組成。立柱202、支板211、固定板205、滾筒安裝板204組成送膜組件2的支承結(jié)構(gòu),一端通過機(jī)腳201支承于地面,滾筒安裝板204及支板211均固定在機(jī)架組件中右連接管119上。滾筒安裝板204上,裝有兩對(duì)稱且平行設(shè)置的I軸207,位于送膜滾筒203前面,一端通過支桿206固定于滾筒安裝板204上,另一端固定于支板211上,該I軸207上套有軸套210和滾筒I 208,中間設(shè)有擋袋膜的擋套209。兩I軸207對(duì)稱中心位置的下方設(shè)有II軸213,該II軸213一端與直線導(dǎo)軌215相接,其外套有滾筒II 214,兩者之間設(shè)軸承212,直線導(dǎo)軌215通過導(dǎo)軌安裝板216固定在滾筒安裝板204上,II軸213可沿直線導(dǎo)軌215作上下移動(dòng)。在滾筒安裝板204上,還裝有送膜電機(jī)217,其輸出軸與送膜滾筒203相聯(lián),送膜滾筒203上裝有袋膜卷218,袋膜可依序繞于I軸207、II軸213、I軸207上。當(dāng)膜按如圖9所示方向穿過滾筒I 208及滾筒II 214被拉向印字及成形組件時(shí),由于滾筒II 214可在直線導(dǎo)軌215上下移動(dòng),當(dāng)滾筒II 214向上移到一定位置時(shí),送膜電機(jī)217開始送膜,當(dāng)滾筒II 214向下移動(dòng)一特定位置時(shí),送膜電機(jī)217停止送膜。這樣由于滾筒II 214的重力作用在膜上,使膜始終被拉緊,且拉緊力恒定。
如圖10、11所示,印字組件3主要完成對(duì)輸液袋上的標(biāo)簽的印刷。它包括由印字組墻板301和印字組底板302組成的支承機(jī)構(gòu),印字組墊板304通過支撐板303固定在印字組底板302上,其上置放有印字組袋膜305,印字組墊板304上方設(shè)有印字模板306和印字加熱板307,兩者相互貼合,印字加熱板307通過印字板隔熱墊308與印字壓板309相連,印字壓板309與印字氣缸311的活塞桿相接,印字氣缸311通過印字氣缸安裝板310固定在印字組墻板301上。在印字氣缸安裝板310上,還固定有印字組導(dǎo)向套313,其內(nèi)裝有印字組導(dǎo)向柱312,與印字氣缸311的活塞桿平行設(shè)置,并與印字壓板309相連,可對(duì)印字氣缸311的活塞桿起導(dǎo)向作用。在印字組袋膜305上面,裝有色帶314,其方向與印字組袋膜305運(yùn)動(dòng)方向垂直,兩端分別用色帶架315和收色帶組316固定。當(dāng)印字組袋膜305經(jīng)過印字組件3時(shí),被加熱的印字模板306在印字氣缸311的作用下向下壓在印字組袋膜305上,這樣色帶314上色粉在壓力和一定的溫度下被燙到印字組袋膜305上,從而完成對(duì)印字組袋膜305的印字工作。印字加熱板307主要起對(duì)印字模板306加熱的作用,其溫度可通過溫控儀調(diào)節(jié)至合適的溫度,同時(shí)通過調(diào)節(jié)印字氣缸311的氣壓可調(diào)節(jié)印字時(shí)的壓力。印字組墻板301通過與其相連的定位板317固定于機(jī)架組件1的前機(jī)座105及后機(jī)座107上。
如圖15、16所示,本實(shí)用新型的拉膜組件5其主要功能是將印字后的膜拉入袋成形工位,同時(shí)將成形好的袋從成形工位平移到第一組接口焊接工位及將上一工位的袋平移到弱焊接組件4及固體室充氣組件10所在的接口焊接工位,以利于接口的焊接、固體室的充氣及弱焊接的完成。它主要包括拉膜架A502、安裝架504、拉膜架B505和吸袋架507,拉膜架A502上設(shè)有壓膜氣缸516,壓膜氣缸516的活塞桿與膜壓板517相連,拉膜架B505上有吸盤518,兩拉膜架A502、B505與伺服機(jī)構(gòu)B512控制的同步帶驅(qū)動(dòng)器510相連,可由驅(qū)動(dòng)器510帶動(dòng)作左右運(yùn)動(dòng);拉膜架A502通過直線導(dǎo)軌副A503與安裝架504相接,拉膜架B505固定在連接板514上,連接板514固定在直線導(dǎo)軌副506上并與裝設(shè)于直線導(dǎo)軌副A503上的上下氣缸513相連,可由上下氣缸513帶動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)。吸袋架507為兩件,固定于連接板514上,連接板514固定在直線導(dǎo)軌副506上并與裝設(shè)于直線導(dǎo)軌副A503上的上下氣缸513相連,可由上下氣缸513帶動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng);同時(shí)直線導(dǎo)軌副506與連接架508相連接,連接架508與由伺服機(jī)構(gòu)A509控制的驅(qū)動(dòng)器510相連,可由伺服機(jī)構(gòu)A509控制的驅(qū)動(dòng)器510的帶動(dòng)下左右運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)吸袋架507左右運(yùn)動(dòng)。吸袋架507上裝有吸盤518。開膜手519固定在導(dǎo)軌板520上,主要起將拉入袋成形組件6的膜分開以利于接口傳送組送來(lái)的接口放入兩層膜之間。導(dǎo)軌板520固定在機(jī)架組的前機(jī)座105上,主要起安在拉膜架A502上的軸承521的支承作用。安裝架504通過固定彎板523固定在成形組墻板601及接口焊接組墻板704上。本組件的工作過程是在拉膜架A502、拉膜架B505及兩吸袋架507在驅(qū)動(dòng)器510的帶動(dòng)下向右運(yùn)動(dòng)前,拉膜架B505及吸袋架507由上下氣缸513驅(qū)動(dòng)向上運(yùn)動(dòng);壓膜氣缸516帶動(dòng)膜壓板517向上運(yùn)動(dòng),此時(shí)膜壓板517沒有壓住膜501。在拉膜架A502、拉膜架B505及吸袋架507在驅(qū)動(dòng)器510的帶動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)前,拉膜架B505及吸袋架507由上下氣缸513驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng),吸袋架507上的吸盤518將袋吸住;拉膜架B505上的吸盤518將膜吸住。同時(shí)壓膜氣缸516帶動(dòng)膜壓板517向下運(yùn)動(dòng),將膜壓住。拉膜架A502、拉膜架B505及吸袋架507在驅(qū)動(dòng)器510的帶動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng),吸袋架507與接口輸送組件12共同將袋從袋成形工位平移到第一接口焊接工位;同時(shí)將固體室充氣工位及弱焊縫焊接工位前一工位的袋平移到此兩組件所在的工位;同時(shí)兩拉膜架將前道工位的膜拉入袋成形工位。
如圖17、18所示,本實(shí)用新型的袋成形組件6主要由成形氣缸609、成形加熱板604、成形上模615及成形下模616組成,成形墻板601、固定板611及安裝板602組成本組件的支承結(jié)構(gòu),托板氣缸610通過固定板611、成形氣缸609均固于其上,成上下對(duì)稱設(shè)置,托板氣缸610通過托板連接架614與托板連接桿608相連,托板連接桿608上裝有托膜板605;成形氣缸609的活塞桿通過接頭618固定在壓板603上,壓板603通過隔熱墊308分別與成形加熱板604和成形上模615、成形下模616相連,成形加熱板604與成形上模615、成形下模616分別貼合,可將熱傳遞。在安裝板602上,還固定有導(dǎo)向套620,其內(nèi)裝有導(dǎo)向柱619,與成形氣缸609的活塞桿平行設(shè)置,導(dǎo)向柱619與壓板603相連,可對(duì)成形氣缸609活塞桿起導(dǎo)向作用。成形墻板601通過定位板621固定于機(jī)架組件1的前機(jī)座105及后機(jī)座107上。本組件主要完成將如圖19中的接口606與袋成形膜607焊在一起作成輸液袋。當(dāng)接口606與膜送入本組件時(shí),托膜板605在托板氣缸610的作用下將膜壓緊,此時(shí)成形上模615及成形下模616在成形氣缸609的作用下壓合在一起,成形上下模都被加熱到一的溫度完成對(duì)膜及接管的焊接。成形加熱板604的溫度及成形氣缸609的壓力均可根據(jù)要求調(diào)節(jié),以保證袋子的焊接強(qiáng)度。由于成形上模615上還裝有與袋外形一致的切刀,故在兩成形模壓合時(shí),也將袋的外形切出,如圖19所示。
如圖20、21所示,本實(shí)用新型的接口焊接組件7共三組(也可為兩組,可根據(jù)接口的焊接性能定),主要完成對(duì)袋接口與膜焊接處的加強(qiáng)焊接。本實(shí)用新型的接口焊接組件7包括接口熱合氣缸703、接口熱合模707、接口加熱板708,接口熱合氣缸703成上下對(duì)稱設(shè)置,通過氣缸安裝板702、氣缸固定板701固定在接口焊接墻板704上,其活塞桿通過接口焊接壓板712、隔墊713、連接板705與上下對(duì)稱設(shè)置的接口加熱板708相連,接口熱合模707與接口加熱板708貼合,輸液袋706置于兩上下接口熱合模707之間。在安裝板702上,還裝有導(dǎo)向套710,其內(nèi)裝有導(dǎo)向柱711,與接口熱合氣缸703活塞桿平行設(shè)置,導(dǎo)向柱711與接口焊接壓板712相連,可對(duì)接口熱合氣缸703活塞桿起導(dǎo)向作用。接口焊接墻板704通過夾板714固定于機(jī)架組件1的前機(jī)座105及后機(jī)座107上。
如圖22、23所示,本實(shí)用新型的袋分離組件8,其主要完成將成形好連在一起的袋子分開,以保證被送到灌裝機(jī)灌裝時(shí)藥液不會(huì)溢出(相鄰袋連在一起時(shí),每袋的容積比單獨(dú)的容積小)。它主要包括袋分割板808、直線氣缸809、撐力氣缸803,撐力氣缸803通過氣缸安裝板805、固定板801、加強(qiáng)板802固定在袋分離組墻板804上,其活塞桿通過安裝板818與墊柱817相連,袋分離組輸液袋806位于墊柱817和袋分離壓板816之間,袋分離壓板816通過支板807、連接板815鉸接于鉸鏈座814上,通過撐架813固定在袋分離組墻板804上,在袋分離壓板816上方,設(shè)有壓力氣缸811,通過氣缸支板812固定在撐架813上。在袋分離組墻板804上,還裝有直線氣缸809,通過氣缸安裝架810固定,袋分割板808裝于直線氣缸809上。袋分離組墻板804通過夾板714固定于機(jī)架組件1的前機(jī)座105及后機(jī)座107上。當(dāng)袋子到達(dá)袋分離組件8時(shí),袋分離壓板816及墊柱817在壓力氣缸811的作用下將袋子壓住,同時(shí)袋分割板808在直線氣缸809的作用下向后運(yùn)動(dòng),其穿過袋子時(shí)將連接在一起的袋子一一分開。如果袋與袋之間有廢邊,則只要將袋分割板808換成氣爪加夾子即可,氣爪帶動(dòng)夾子夾住廢邊在直線氣缸809的作用下向后運(yùn)動(dòng)即可將袋與袋之間的廢邊撕掉,將連在一起的袋子分開。
如圖24、25所示,本實(shí)用新型的袋傳送組件9,其主要作用是將袋子從接口傳送組的接口夾上取下并送至灌裝機(jī)(如與灌裝機(jī)聯(lián)線)的進(jìn)袋組或袋收集處(單獨(dú)使用時(shí))。它主要包括取袋氣爪901、取袋夾子918、前后運(yùn)動(dòng)氣缸907、上下運(yùn)動(dòng)氣缸917、袋左右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器919和伺服機(jī)構(gòu)921,取袋氣爪901裝于氣爪安裝板902上,取袋夾子918裝于取袋氣爪901下端,吸盤固定架905裝于氣爪安裝板902上,其上設(shè)有吸盤906,氣爪安裝板902通過氣爪連接架904與前后運(yùn)動(dòng)氣缸907的活塞桿相連,前后運(yùn)動(dòng)氣缸907的缸體裝于氣缸連接板909上;氣缸連接板909連接于導(dǎo)軌安裝板912、加強(qiáng)板910和氣缸支板915組成的支撐架下方,支撐架內(nèi)設(shè)置氣缸固定架,其主要由氣缸固定板A913、滑塊安裝板914及氣缸固定板B916組成,兩者之間由直線導(dǎo)軌副911可滑動(dòng)連接,氣缸固定架與袋左右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器919相連;袋左右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器919固定在驅(qū)動(dòng)器支架920上,伺服機(jī)構(gòu)921置于驅(qū)動(dòng)器支架920一端,驅(qū)動(dòng)器支架920的一端固定在袋分離組墻板804上,另一端固定在橫管109上。在前后運(yùn)動(dòng)氣缸907的端部還可設(shè)置緩沖器908。當(dāng)袋子903被送到本工位時(shí),取袋夾子918在取袋氣爪901的作用下將袋子903的接口夾緊,上下運(yùn)動(dòng)氣缸917向上運(yùn)動(dòng),取袋夾子918將袋子903取出接口夾,之后在前后運(yùn)動(dòng)氣缸907的作用下取袋夾子918及袋子903向后運(yùn)動(dòng),袋左右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器919在伺服機(jī)構(gòu)921的驅(qū)動(dòng)下將袋子903、取袋夾子918等傳送到送至灌裝機(jī)(如與灌裝機(jī)聯(lián)線)的進(jìn)袋組或袋收集處。
如圖28、29所示,本實(shí)用新型的預(yù)熱組件11主要起對(duì)接口在進(jìn)入袋成形組件前預(yù)加熱,以利于接口與膜熱焊接牢固。它包括預(yù)熱模具1106、與預(yù)熱模具1106貼合的上下各一塊預(yù)熱加熱板1105及預(yù)熱模具氣缸1102,預(yù)熱加熱板1105通過隔熱板1104與上下對(duì)稱設(shè)置的預(yù)熱模具氣缸1102的活塞桿相連,預(yù)熱模具氣缸1102的缸體固定于上氣缸安裝板1110及下氣缸安裝板1101上,上、下氣缸安裝板1110、1101間由安裝支板1103相連,下氣缸安裝板1101固定于自動(dòng)送接口組件13的從動(dòng)輪安裝座1211上,而從動(dòng)輪安裝座1211固定在前后機(jī)座105、107上。在接口1107的上方還可設(shè)置防接口脫離的擋板1108,該擋板1108可通過一連接彎板1109裝于上氣缸安裝板1110上。預(yù)熱組件與一次成形的袋子數(shù)量相同,如圖4中為4個(gè)。當(dāng)接口1107被送到預(yù)熱組件11工位時(shí),預(yù)熱模具1106在預(yù)熱模具氣缸1102的作用下壓住接口1107并對(duì)其加熱。預(yù)熱模具1106的加熱溫度及對(duì)接口1107的加熱時(shí)間可調(diào),以保證對(duì)接口預(yù)加熱的效果達(dá)到要求。
如圖30、31所示,本實(shí)用新型的接口輸送組件12主要起將自動(dòng)送接口組件13送上接口夾1207的接口輸送到袋成形組件5與膜焊接成袋子,同時(shí)將成形好的袋子輸送至接口焊接組件7、袋分離組件8及袋傳送組件9。它主要由主動(dòng)同步帶輪1202、凸輪分度機(jī)構(gòu)1204、減速電機(jī)1206、接口夾1207、導(dǎo)軌1208、大從動(dòng)輪1215、同步帶1214及小從動(dòng)輪1217組成。減速電機(jī)1206通過電機(jī)安裝座1205固定,其輸出軸與凸輪分度機(jī)構(gòu)1204相聯(lián),主動(dòng)同步帶輪1202通過連接套1203與凸輪分度機(jī)構(gòu)1204相接,其外端面裝有主動(dòng)輪導(dǎo)向板1201,大、小從動(dòng)輪1213、1217通過同步帶1214與主動(dòng)同步帶輪1202相連,大、小從動(dòng)輪1213、1217分別裝于大、小從動(dòng)軸1215、1219上,兩根軸分別套有軸承1220、1218,外端面裝有從動(dòng)輪導(dǎo)向板1216,大、小從動(dòng)軸1215、1219通過從動(dòng)輪安裝座1211固定,同步帶1214上裝有接口夾1207,接口夾1207套在導(dǎo)軌1208上,可沿導(dǎo)軌1208滑動(dòng),導(dǎo)軌1208裝于導(dǎo)軌安裝板1209上,導(dǎo)軌安裝板1209由連接板1210連接,連接板1210固定于接管焊接組墻板704上、袋分離組墻板804上,電機(jī)安裝座1205固定在前機(jī)座105上,從動(dòng)輪安裝座1211固定在前、后機(jī)座105、107上。工作時(shí),由減速電機(jī)1206帶動(dòng)凸輪分度機(jī)構(gòu)1204運(yùn)動(dòng),凸輪分度機(jī)構(gòu)1204其輸出為間歇運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)主動(dòng)同步帶輪1202作間歇運(yùn)動(dòng),當(dāng)接口夾1207從一個(gè)工位運(yùn)動(dòng)到下一工位時(shí),主動(dòng)同步帶輪1202停止運(yùn)動(dòng),則制袋機(jī)上其它機(jī)構(gòu)工作,當(dāng)其它機(jī)構(gòu)工作完畢后,減速電機(jī)1206又帶動(dòng)凸輪分度機(jī)構(gòu)1204運(yùn)動(dòng),完成下一個(gè)間歇運(yùn)動(dòng)。
如圖32、33、34所示,本實(shí)用新型的自動(dòng)送接口組件13主要完成將接口等距定位,并將其送到接口輸送組件12上的接口夾1207中。它主要由吹送接口軌道1301、接口定位板1310、送接口上下運(yùn)動(dòng)氣缸1326、送接口前后運(yùn)動(dòng)氣缸1305、取接口氣爪1307、送接口直線驅(qū)動(dòng)器1316和送接口伺服機(jī)構(gòu)1315組成,接口經(jīng)自動(dòng)排列后按要求的方向進(jìn)入吹送接口軌道1301中,吹送接口軌道1301上接潔凈的壓縮空氣(機(jī)架組件1上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口17,參見圖4)將進(jìn)入軌道的接口吹送到與接口軌道1301的接口定位板1310中。擋接口氣缸1333固定在氣缸安裝板1332上,擋桿1335固定在擋桿安裝板1334,擋桿安裝板1334固定在擋接口氣缸1333的活塞桿上,擋桿1335主要起當(dāng)接口進(jìn)入接口定位板1310后將吹送接口軌道1301中的與接口定位內(nèi)接口相鄰的接口擋住,以避免接口定位板安裝板1311左右運(yùn)動(dòng)時(shí)與接口摩擦。送接口直線驅(qū)動(dòng)器1316與接口定位板安裝板1311相連,并由與其相連的伺服機(jī)構(gòu)1315帶動(dòng)左右運(yùn)動(dòng),將接口一一裝入接口定位板1310中。在接口定位板1310的上方還可設(shè)置一接口擋條1320,主要起在接口定位板1310左左運(yùn)動(dòng)時(shí)將接口擋住,以防接口脫離接口定位板1310。取接口氣爪1307位于接口定位板1310上方,其上連有取接口夾子1308,取接口氣爪1307固定在取接口氣爪安裝板1306上,取接口氣爪安裝板1306固定在支板1337上,支板1337與送接口前后運(yùn)動(dòng)氣缸1305的活塞桿相連,送接口前后運(yùn)動(dòng)氣缸1305固定在氣缸安裝板1343上,氣缸安裝板1343兩端與導(dǎo)軌安裝板1342相連接,直線導(dǎo)軌副1341主要起前后運(yùn)動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向作用,其滑塊固定在滑塊安裝板1339上,滑塊安裝板1339與連接板1321相連,連接板1321與送接口上下運(yùn)動(dòng)氣缸1326相連。送接口上下運(yùn)動(dòng)氣缸1326固定在上下運(yùn)動(dòng)氣缸安裝板1325上,而上下運(yùn)動(dòng)氣缸安裝板1325直接固定在支架1328上。直線導(dǎo)軌副1323主要起上下運(yùn)動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向作用,其滑塊和導(dǎo)軌分別固定在滑塊安裝板1322及導(dǎo)軌安裝板1324上。接口定位板1310之間的距離與接口輸送組件12中同小組中的接口夾1207之間的距離相同、數(shù)量相等,這樣當(dāng)接口定位板1310全部裝有接口時(shí),取接口氣爪1307在送接口上下運(yùn)動(dòng)氣缸1326的作用下沿直線導(dǎo)軌副1323向下運(yùn)動(dòng),取接口夾子1308在取接口氣爪1307的作用下將接口夾住,此時(shí)送接口上下運(yùn)動(dòng)氣缸1326向上運(yùn)動(dòng),到位后,送接口前后運(yùn)動(dòng)氣缸1305向前運(yùn)動(dòng),將接口送到接口輸送組件12的接口夾1207上方,接著送接口上下運(yùn)動(dòng)氣缸1325向下運(yùn)動(dòng),將接口放入接口夾1207中,然后取接口夾子1308松開接口,完成將接口送到接口輸送工位上。之后送接口上下運(yùn)動(dòng)氣缸1326向上運(yùn)動(dòng),送接口前后運(yùn)動(dòng)氣缸1305接著向后運(yùn)動(dòng)等待下一循環(huán)的開始。本組件通過其支撐架1328的一端固定于前機(jī)座105上,另一端固定于前立柱111上。
如圖35、36所示,本實(shí)用新型的接口自動(dòng)排列組件14主要完成將無(wú)規(guī)則排存放的接口1601按要求排列好并將其一個(gè)接一個(gè)的輸送到自動(dòng)送接口組件13的吹送接口軌道1301中。本組件主要由送料器支架1403、螺旋振蕩送料器1405、臺(tái)板1407、隔振墊1408及底座1410等組成。并將接口一一輸送出。螺旋振蕩送料器1405置于支架1403上,其底部墊設(shè)有隔振墊1408,送料器支架1403由底座1410支撐,螺旋振蕩送料器1405振蕩可將放入的接口按要求排列好以送入吹送接口軌道1301。
本實(shí)用新型可根據(jù)產(chǎn)量要求做成2頭、3頭、4頭或6頭,即每次制袋的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)。
本實(shí)用新型可單獨(dú)使用,也可將本實(shí)用新型制出的輸液袋送入全自動(dòng)的灌裝封口機(jī)的進(jìn)袋工位,從而與灌裝封口機(jī)組成能完成印字、制袋、固體藥室充氣、弱焊焊接、液體藥灌裝、液體藥室封口的生產(chǎn)自動(dòng)線。
權(quán)利要求1.一種裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),包括送膜組件(2)、印字組件(3)、拉膜組件(5)、袋成形組件(6)、接口焊接組件(7)、袋分離組件(8)、袋傳送組件(9)、接口預(yù)熱組件(11)、接口輸送組件(12)、自動(dòng)送接口組件(13)、接口自動(dòng)排列組件(14)和電控箱(15);送膜組件(2)、印字組件(3)、拉膜組件(5)、袋成形組件(6)、二組或三組接口焊接組件(7)、袋分離組件(8)和袋傳送組件(9)裝于機(jī)架(1)上并依上述順序排列成不同工位,接口輸送組件(12)置于袋成形組件(6)和接口焊接組件(7)前面,接口預(yù)熱組件(11)固定在接口輸送組件(12)上,并位于袋成形組件(6)的工位之前,自動(dòng)送接口組件(13)置于接口輸送組件(12)前面,并與接口自動(dòng)排列組件(14)相連;其特征在于還設(shè)置有弱焊焊縫焊接組件(4)和固體室充氣組件(10),所述弱焊焊縫焊接組件(4)或設(shè)置于任一組接口焊接組件(7)后面,與該接口焊接組件(7)處于同一工位;或單獨(dú)設(shè)置于袋成形組件(6)與袋分離組件(8)之間,形成一獨(dú)立的工位,在弱焊焊縫焊接前將氣體充入袋中的固體室充氣組件(10)則設(shè)置于弱焊焊縫焊接組件(4)的前面,與弱焊焊縫焊接組件(4)處于同一工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于每次制袋的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于所述弱焊焊縫焊接組件(4)包括上下對(duì)稱布置的兩組弱焊接模板(417)、加熱板(411)、弱焊接氣缸(409)、壓袋桿(407)和壓袋氣缸(402),所述加熱板(411)通過隔熱柱(419)與壓板(412)相連,壓板(412)與弱焊接氣缸(409)的活塞桿相連,所述弱焊接氣缸(409)的缸體固定于弱焊接氣缸安裝板(413)上,弱焊接氣缸安裝板(413)固定于加強(qiáng)板(414)上,弱焊接模板(417)與加熱板(411)貼合;在弱焊接模板(417)的前、后兩側(cè)分別設(shè)有壓袋桿(407),壓袋桿(407)呈上下對(duì)稱布置,其兩端分別通過導(dǎo)軌安裝板(405)與壓袋氣缸(402)的活塞桿相連,壓袋氣缸(402)的缸體固定于壓袋氣缸安裝板(401)上,壓袋氣缸安裝板(401)固定于滑塊安裝板(403)上;所述的加強(qiáng)板(414)、滑塊安裝板(403)均固定在接口焊接組件(7)的接口焊接組墻板(704)上,或固定于位于其兩側(cè)的相鄰組件的墻板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于所述的導(dǎo)軌安裝板(405)與滑塊安裝板(403)之間設(shè)有直線導(dǎo)軌副(404),所述直線導(dǎo)軌副(404)的導(dǎo)軌裝設(shè)于導(dǎo)軌安裝板(405)上,與導(dǎo)軌相對(duì)滑動(dòng)連接的滑塊則裝設(shè)于滑塊安裝板(403)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于所述的壓袋桿(407)上設(shè)置有冷卻水通道(406)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于所述的弱焊接模板(417)與加熱板(411)之間設(shè)置有弱焊接模板安裝板(410),弱焊接模板安裝板(410)上設(shè)有一組以上的模板緊固孔,弱焊接模板(417)通過緊固件緊固于弱焊接模板安裝板(410)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于所述上下對(duì)稱設(shè)置的兩組弱焊接氣缸(409)分別為左右兩件對(duì)稱設(shè)置,在兩件弱焊接氣缸(409)之間,設(shè)有導(dǎo)向套(415)和置于導(dǎo)向套(415)內(nèi)的導(dǎo)向柱(416),所述導(dǎo)向套(415)固定于加強(qiáng)板(414)上,導(dǎo)向柱(416)與壓板(412)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于所述的固體室充氣組件(10)包括將充氣氣缸(1001)、充氣嘴(1005)和充氣閥(1007),所述的充氣氣缸(1001)固定于充氣氣缸安裝板(1002)上,充氣氣缸安裝板(1002)通過固定彎板(1003)固定于接口焊接組墻板(704)上,或固定于位于其兩側(cè)的相鄰組件的墻板上;充氣嘴(1005)固定于充氣嘴安裝板(1008)上,充氣嘴(1005)的數(shù)量與每次制袋個(gè)數(shù)相同,充氣嘴安裝板(1008)與充氣氣缸(1001)的活塞桿相連,充氣嘴(1005)通過氣管(1006)與充氣閥(1007)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于所述的固體室充氣組件(10)包括將充氣氣缸(1001)、充氣嘴(1005)和充氣閥(1007),所述的充氣氣缸(1001)固定于充氣氣缸安裝板(1002)上,充氣氣缸安裝板(1002)通過固定彎板(1003)固定于接口焊接組件(7)的接口焊接組墻板(704)上,或固定于位于其兩側(cè)的相鄰組件的墻板上;充氣嘴(1005)固定于充氣嘴安裝板(1008)上,充氣嘴(1005)的數(shù)量與每次制袋個(gè)數(shù)相同,充氣嘴安裝板(1008)與充氣氣缸(1001)的活塞桿相連,充氣嘴(1005)通過氣管(1006)與充氣閥(1007)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),其特征在于每次制袋的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)。
專利摘要一種裝液體藥和固體藥的硬單口管雙室輸液袋制袋機(jī),包括送膜、印字、拉膜、袋成形、二或三組接口焊接、袋分離、袋傳送、接口預(yù)熱、接口輸送、自動(dòng)送接口、接口自動(dòng)排列組件和電控箱;在任一組接口焊接組件后面設(shè)置有與其處于同一工位的弱焊焊縫焊接組件;或弱焊焊縫焊接組件單獨(dú)設(shè)置于袋成形組件與袋分離組件之間,形成一獨(dú)立工位,在弱焊焊縫焊接組件的前面則設(shè)置有與其處于同一工位的固體室充氣組件。本實(shí)用新型生產(chǎn)的雙室袋可將液、固兩種藥裝入同一輸液袋的不同腔室內(nèi)。貯存時(shí)兩種藥完全分開,可長(zhǎng)期保存。使用時(shí)用手?jǐn)D壓輸液袋,兩室間的弱焊焊縫分開,兩種藥液則混在一起。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,生產(chǎn)效率高,操作和維修方便。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2784175SQ20052010704
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者劉祥華, 彭勛德 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司
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