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一站式泥漿處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11169844閱讀:663來源:國知局
一站式泥漿處理系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及泥漿處理設備技術領域,更具體地說,特別涉及一種一站式泥漿處理系統(tǒng)。



背景技術:

在城市建筑施工中,打樁工序會產(chǎn)生較多的打樁泥漿水,尤其是在施工場地,需要對打樁泥漿水進行及時處理,避免打樁泥漿水對施工場地造成污染。

打樁泥漿水的處理一直是困擾工程施工的難題,其原因在于:打樁泥漿水是一種水混合液體,即在水中含有一定量的微細泥顆粒從而形成了懸浮液體。打樁泥漿水具有一定粘度,并且長時間靜置也難以分層。傳統(tǒng)工藝對于打樁泥漿水的處理方式如下:利用帶式壓濾機實現(xiàn)固體和液體分離。采用帶式壓濾機雖然能夠實現(xiàn)部分固體分離,但是其設備占地面積大、分離效率較低,占地面積大給工地現(xiàn)場造成很大困擾,設備使用效率低,就造成設備運行維護成本高。

另外,現(xiàn)有技術還提供了一種打樁泥漿處理的方法,即使用槽罐車把現(xiàn)場泥漿水運到郊外垃圾場,讓其自然干化,這種處理方式原始落后,會產(chǎn)生許多問題,例如:1、費用高、效率低,施工緊張時,槽罐車晝夜運輸尚不能滿足施工進度要求;2、施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣,泥漿水四溢令人難以插足,工程隊常因泥漿水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨額罰款。



技術實現(xiàn)要素:

(一)技術問題

綜上所述,如何提供一種高效率的打樁泥漿處理系統(tǒng),成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

(二)技術方案

本發(fā)明提供了一種一站式泥漿處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:

用于對泥漿進行預處理的預處理設備,所述預處理設備包括有預處理箱體,所述預處理箱體具有預處理池,于所述預處理箱體上設置有液下渣漿泵,所述液下渣漿泵設置有預處理吸液管,所述預處理吸液管插入到所述預處理池中;

用于對泥漿進行第一次調制處理的泥漿調制設備,所述泥漿調制設備包括有調制箱體,所述調制箱體具有調制池,于所述調制池上設置有調制攪拌泵,于所述調制箱體上開設有第一調制藥劑添加窗口,所述調制箱體通過管路與所述液下渣漿泵連接;

用于進行第二次調制處理的混合設備,所述混合設備為漏斗型箱體結構,所述混合設備開設有第二調制藥劑添加窗口,所述混合設備通過管路與所述調制箱體連接;

用于進行固液分離的分離設備,所述分離設備包括有入液口,于所述分離設備的底部開設有出液口以及出泥口,所述混合設備設置于所述入液口上;

用于進行干化作業(yè)的干化設備,所述干化設備包括有攪拌機,所述攪拌機包括有攪拌入口,于所述攪拌入口的上側設置有固化材料添加設備,所述干化設備通過第一輸送系統(tǒng)與所述出泥口對接。

優(yōu)選地,本發(fā)明還包括有尾水處理設備;

所述尾水處理設備包括有尾水回收箱以及與所述尾水回收箱連接的尾水處理箱,所述尾水回收箱通過管路與所述出液口對接,于所述尾水處理箱上設置有尾水處理藥劑添加設備。

優(yōu)選地,所述尾水處理箱通過管路與所述分離設備的入液口對接、并與所述分離設備連接形成水處理循環(huán)回路。

優(yōu)選地,所述分離設備為離心式分離設備;

所述分離設備包括有分離外殼以及旋轉分離組件,所述旋轉分離組件包括有轉軸以及設置于所述轉軸上的螺旋翼板;

自所述轉軸的一端向其另一端,所述螺旋翼板的外緣漸擴并形成與錐型體結構;

所述分離外殼具有與所述螺旋翼板的外部輪廓形狀吻合的錐形體結構的分離腔,所述旋轉分離組件設置于所述分離腔內(nèi),于所述分離外殼的一端開設有所述入液口。

優(yōu)選地,所述第一輸送系統(tǒng)為皮帶式輸送系統(tǒng)。

優(yōu)選地,本發(fā)明還包括有泥緩沖輸送設備,所述泥緩沖輸送設備包括有收集斗,于所述收集斗的下側設置有螺旋擠出管,所述螺旋擠出管的出口與所述第一輸送系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地,所述干化設備為雙軸攪拌機,于所述雙軸攪拌機的下端開設有干料輸出口,于所述干料輸出口的下端設置有第二輸送系統(tǒng)。

優(yōu)選地,所述泥漿調制設備為多級調劑設備;于所述調制箱體上設置有多個調制池,所述調制池直線排列設置,相鄰的兩個所述調制池之間獨立設置。

優(yōu)選地,于所述預處理箱體上開設有預處理進料口,于所述預處理進料口上設置有大顆粒物過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地,于所述預處理箱體上設置有用于對泥漿進行攪拌的預處理泥漿攪拌器。

(三)有益效果

通過上述結構設計,本發(fā)明針對泥漿處理外運標準條件提供了一種一站式泥漿處理系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠對打樁泥漿水進行處理,打樁泥漿水經(jīng)機器脫水干化后獲得固態(tài)淤泥,達到外運標準。本發(fā)明在固化過程中,通過對淤泥改性能夠使得淤泥遇水不泥化,同時其還具有一定的強度,可以作為工程回填土。本發(fā)明使用了無污染的固體廢棄物作為主要摻和劑對干化減量后的淤泥進行固化處理,能夠使得淤泥的含水率進一步降低達到外運標準,而且又能使淤泥具有一定的抗壓強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中一站式泥漿處理系統(tǒng)的結構示意圖;

在圖1中,部件名稱與附圖編號的對應關系為:

預處理箱體1、液下渣漿泵2、調制箱體3、調制攪拌泵4、混合設備5、攪拌機6、固化材料添加設備7、第一輸送系統(tǒng)8、尾水回收箱9、尾水處理箱10、尾水處理藥劑添加設備11、分離外殼12、旋轉分離組件13、泥緩沖輸送設備14、第二輸送系統(tǒng)15。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明,但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上;術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

請參考圖1,圖1為本發(fā)明實施例中一站式泥漿處理系統(tǒng)的結構示意圖。

本發(fā)明提供了一種一站式泥漿處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)用于對打樁泥漿水進行固液分離處理,從而獲得較為潔凈的可循環(huán)工程用水以及固體淤泥分離物。

在本發(fā)明的一個實施方式中,該處理系統(tǒng)包括有如下設備。

第一設備、用于對泥漿進行預處理的預處理設備

預處理設備包括有預處理箱體1,預處理箱體1采用鋼板焊接而成,在預處理箱體1的外側設置有角鐵加強筋,這樣能夠提高預處理箱體1的結構強度,從而可以通過增加其預處理池的尺寸來達到提高設備處理能力的目的。

預處理箱體1具有預處理池,在本發(fā)明的一個實施方式中,預處理池設置有兩個(也可以設置有多個),兩個預處理池通過隔板相互獨立運行。這樣通過設置多個獨立工作的預處理池,能夠對多種不同的泥漿進行同時處理。另外,多個預處理池還能夠同時對不同預處理階段的泥漿進行處理操作。

于預處理箱體1上設置有用于對泥漿進行攪拌的預處理泥漿攪拌器以及液下渣漿泵2,預處理泥漿攪拌器能夠對預處理池內(nèi)的泥漿進行持續(xù)攪拌,避免泥漿分層,從而穩(wěn)定液下渣漿泵2吸液的穩(wěn)定性。

液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

為了對打樁泥漿中的大顆粒物進行過濾,避免大顆粒物堵塞液下渣漿泵2,本發(fā)明于預處理箱體1上開設有預處理進料口,于預處理進料口上設置有大顆粒物過濾網(wǎng)。

大顆粒物過濾網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)結構設計,其孔徑在2-4cm之間。

具體地,液下渣漿泵2設置有預處理吸液管,預處理吸液管插入到預處理池中,這樣通過液下渣漿泵2能夠將預處理池中的打樁泥漿水泵送到下一級處理設備上。

第二設備、用于對泥漿進行第一次調制處理的泥漿調制設備

為了提高本發(fā)明固液分離質量與效率,本發(fā)明提供了泥漿調制設備,泥漿調制設備包括有調制箱體3,調制箱體3采用不銹鋼板制成,在調制箱體3外側焊接有角鐵,這樣能夠提高調制箱體3的結構強度。

調制箱體3具有調制池,調制池用于實現(xiàn)泥漿與調試藥劑的混合,于調制池上設置有調制攪拌泵4,于調制箱體3上開設有第一調制藥劑添加窗口,調制箱體3通過管路與液下渣漿泵2連接。

在本發(fā)明中,泥漿調制設備為多級調劑設備,于調制箱體3上設置有多個調制池,調制池直線排列設置,相鄰的兩個調制池之間獨立設置。調制箱體3采用長方體結構設計,在調制箱體3上開設多個調制池,各個調制池之間獨立運行作業(yè)。將調制池設置多個,這樣各個調制池之間獨立工作,在調制過程中,不同階段的調制泥漿不會相互影響,保證系統(tǒng)可以保持高效率持續(xù)運行。

第三設備、用于進行第二次調制處理的混合設備

在本發(fā)明中,需要對打樁泥漿添加多種不同的藥劑,為了避免藥劑之間產(chǎn)生副作用影響,本發(fā)明中在不同的泥漿處理階段添加不同的藥劑。

具體地,混合設備5為漏斗型箱體結構,混合設備5由不銹鋼板焊接而成,采用漏斗型結構,其能夠提高混合設備5對于泥漿的接收效率,避免泥漿出現(xiàn)泄漏的情況。

混合設備5開設有第二調制藥劑添加窗口,混合設備5通過管路與調制箱體3連接。

另外,在混合設備5上還可以通過管路系統(tǒng)引入處理用水,這樣可以根據(jù)系統(tǒng)的運行需求進行處理用水的添加。

第四設備、用于進行固液分離的分離設備

由上述設備,對打樁泥漿進行了兩次調制處理后,原本的泥漿混合液體基本能夠形成泥沙絮狀物結合體以及泥水,這樣通過分離設備就能夠實現(xiàn)固液分離。

在分離設備包括有入液口,于分離設備的底部開設有出液口以及出泥口,混合設備5設置于入液口上。

具體地,分離設備為離心式分離設備;分離設備包括有分離外殼12以及旋轉分離組件13,旋轉分離組件13包括有轉軸以及設置于轉軸上的螺旋翼板;自轉軸的一端向其另一端,螺旋翼板的外緣漸擴并形成與錐型體結構;分離外殼12具有與螺旋翼板的外部輪廓形狀吻合的錐形體結構的分離腔,旋轉分離組件13設置于分離腔內(nèi),于分離外殼12的一端開設有入液口。

利用螺旋翼板能夠實現(xiàn)固體(泥沙)與液體(泥水)的軸向輸送。螺旋翼板采用錐型體結構,這樣固液輸送過程中,固體與液體就能夠實現(xiàn)分離。被分離出的固體從出泥口排除,被分離出的泥水將被輸送至其他處理設備進行泥水處理。

第五設備、用于進行干化作業(yè)的干化設備

干化設備包括有攪拌機6,攪拌機6包括有攪拌入口,于攪拌入口的上側設置有固化材料添加設備7,干化設備通過第一輸送系統(tǒng)8與出泥口對接。

攪拌機6的作用是將分離出的泥沙與垃圾焚燒顆粒進行混合,從而制成具有利用價值的工程用土。

具體地,干化設備包括雙軸攪拌機,于雙軸攪拌機的下端開設有干料輸出口,于干料輸出口的下端設置有第二輸送系統(tǒng)15。

第六設備、用于進行尾水處理的尾水處理設備

尾水處理設備包括有尾水回收箱9以及與尾水回收箱9連接的尾水處理箱10,尾水回收箱9通過管路與出液口對接,于尾水處理箱10上設置有尾水處理藥劑添加設備11。

尾水回收箱9通過泵與分離設備的出液口對接,這樣通過分離設備分離出的泥水能夠暫存在尾水回收箱9中,通過管路與尾水回收箱9連接有一個尾水處理箱10,尾水處理箱10能夠通過添加藥劑加快泥水中的泥沙的凝聚,大團的泥沙聚集體能夠在尾水處理箱10中加速沉淀,這樣能夠提高泥水的干凈程度。

具體地,尾水處理箱10通過管路與分離設備的入液口對接、并與分離設備連接形成水處理循環(huán)回路。

第七設備、具有輸送功能的輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)包括有第一輸送系統(tǒng)8以及第二輸送系統(tǒng)15

其中,第一輸送系統(tǒng)8為皮帶式輸送系統(tǒng),第二輸送系統(tǒng)15為皮帶式輸送系統(tǒng)。

在本發(fā)明中,輸送系統(tǒng)用于實現(xiàn)固體物料的輸送。因此,輸送系統(tǒng)的布置可以根據(jù)現(xiàn)場工況進行布局設計,在此不進行贅述限定。

第八設備、用于對固態(tài)泥沙進行緩沖的泥緩沖輸送設備14

由分離設備分離出的固態(tài)泥沙質量較重,如果直接從出泥口輸出落到輸送系統(tǒng)上會造成輸送系統(tǒng)的振動,從而影響輸送系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。為此本發(fā)明提供的緩沖輸送設備,泥緩沖輸送設備14包括有收集斗,于收集斗的下側設置有螺旋擠出管,螺旋擠出管的出口與第一輸送系統(tǒng)8連接。

需要說明的是:本發(fā)明中主要是對泥水或者是泥漿進行處理,各個設備之間通過管道實現(xiàn)連接,在管道上都設置有能夠對泥漿進行輸送的泵,并且,在管道上還設置有多個閥門部件。具體結構形式請參考現(xiàn)有技術,在此不進行贅述。

本發(fā)明是針對泥漿處理外運標準條件而設計的一套一站式泥漿處理系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠對打樁泥漿水進行處理,打樁泥漿水經(jīng)機器脫水干化后獲得固態(tài)淤泥,經(jīng)過干化設備對淤泥進一步的固化處理,即能到外運標準。本發(fā)明在干化過程中,通過對淤泥改性能夠使得淤泥遇水不泥化,同時其還具有一定的強度,可以作為回填用工程用土。本發(fā)明使用了無污染的固體廢棄物作為主要摻和劑對干化減量后的淤泥進行固化處理,能夠使得淤泥的含水率進一步降低達到外運標準,而且又能使淤泥具有一定的機械強度。

在本發(fā)明中,固化材料可以使用垃圾焚燒發(fā)電廠固廢以及脫水減量干化的泥漿,這樣解決了淤泥占地堆放,又能消化垃圾焚燒廠爐渣,使兩種固廢資源化利用,減低成本,減少不可再生資源的浪費。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的,而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用,并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。

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