專利名稱：使用有連續(xù)長(zhǎng)絲的表面層的吸收性物品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將連續(xù)長(zhǎng)絲層配置在受液側(cè)，使穿用者的穿著觸感良好的吸收性物品及其制造方法。
以往作為吸收性物品的前述表面材，使用通過(guò)熱壓紋或熱風(fēng)等接合熱可塑性合成纖維而成的熱粘合無(wú)紡布、用水流等使纖維相互交織的射流噴網(wǎng)型無(wú)紡布等種類無(wú)紡布。該無(wú)紡布通過(guò)將纖維相互接合交織，獲得規(guī)定的表面強(qiáng)度，并且具備膨松要求和液體的連續(xù)通過(guò)性能。
作為前述表面材，可使用在合成薄膜上形成多個(gè)開(kāi)孔的材料，或者在前述無(wú)紡布上實(shí)施開(kāi)孔處理的材料。
作為前述吸收性物品的表面材，所要求的功能為，液體透過(guò)吸收層的透過(guò)性要好、很難發(fā)生由吸收層吸收的液體在表面?zhèn)葷B出即所謂的反流(リウエツトバツク)現(xiàn)象、對(duì)與前述表面材接觸的肌膚刺激性要少等等。
在此，對(duì)于前述肌膚的刺激性，在表面材與肌膚接觸的場(chǎng)所，位于表面材表面的原材料根據(jù)是否可追隨肌膚運(yùn)動(dòng)，其影響程度是不同的。例如，由開(kāi)孔薄膜形成的表面材，因其表面難以追隨肌膚運(yùn)動(dòng)，容易給予穿用者肌膚刺激感。
另外，對(duì)于無(wú)紡布，由于纖維與穿用者的肌膚接觸，該纖維可以稍微追隨肌膚運(yùn)動(dòng)，因而對(duì)肌膚的刺激性較少。而對(duì)于進(jìn)行前述開(kāi)孔處理的無(wú)紡布，因位于開(kāi)孔周圍的纖維追隨肌膚運(yùn)動(dòng)，因此，對(duì)肌膚的刺激性也較少。但使用前述無(wú)紡布形成的表面材時(shí)，與前述開(kāi)孔薄膜相比，在反流這一點(diǎn)上要稍差。
如此，因前述表面材的材質(zhì)，存在各功能不同的部分，而形成前述所有功能的表面材是很難的。
本發(fā)明的目的在于克服上述以往技術(shù)的問(wèn)題，提供一種具有不易給予肌膚刺激而且容易抑制反流構(gòu)造的表面材的吸收性物品及其制造方法。
本發(fā)明是一種具有透液性表面層、里面片材、位于上述表面層和上述里面片材之間的吸收層的吸收性物品，其特征在于，上述表面層具有透液性基材和設(shè)置于上述基材表面上的連續(xù)長(zhǎng)絲層，通過(guò)在上述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向隔開(kāi)間隔的多個(gè)接合部使上述基材與上述連續(xù)長(zhǎng)絲層接合，以在上述接合部與接合部之間，形成在表面?zhèn)嚷∑鸬纳鲜鲞B續(xù)長(zhǎng)絲的圈部。
例如，在與連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向相垂直的方向相鄰接的上述接合部是不連續(xù)的，并且位置錯(cuò)開(kāi)，而與上述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向相垂直的方向相鄰接的上述圈部的頂部位置不同，相鄰接的上述圈部相互獨(dú)立。
上述接合部可以是例如平行延伸的接合線，根據(jù)場(chǎng)所，上述接合線的間距是不同的，根據(jù)上述間距的不同，上述圈部的高度尺寸H可以不同。
例如，高度尺寸H大的圈部與高度尺寸H比之要小的圈部混合配置，或者，在吸收性物品的吸液區(qū)域的中央部分設(shè)置有高度尺寸H較大的圈部，而在其前后和/或兩側(cè)部，設(shè)置有高度尺寸H比前述圈部要小的圈部。
或者，前述接合部可以為折線或曲線形狀的接合線，位于前后的接合線間隔，根據(jù)前述折線或曲線的形狀，部分不同，而位于前述接合部間的圈部的高度尺寸可以部分變化。
前述圈部可以沿垂直于連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向的方向連續(xù)配置，或者，前述連續(xù)長(zhǎng)絲層以規(guī)定的寬度直線延伸，而在垂直于前述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向的方向上，前述連續(xù)長(zhǎng)絲的層與層之間可以隔開(kāi)間隔。
在隔開(kāi)前述間隔場(chǎng)合，最好前述基材為開(kāi)孔片材。
另外，最好是，前述圈部距離前述基材表面的高度尺寸H比位于前述圈部的前后的前述接合部的間距P要大，以及，前述圈部的最表面上呈現(xiàn)的連續(xù)長(zhǎng)絲的、在前述接合部間延伸的長(zhǎng)度L是前述接合部的間距P的1.1倍以上、4倍以下。
例如，前述基材為沿著前述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向收縮的材料，通過(guò)這種收縮，前述接合部的間距縮短，從而前述圈部隆起。
前述基材由收縮性原材料形成，或者，在前述基材上可接合有使該基材收縮的彈性部件，或者，由熱收縮性原材料形成。
或者，不使用前述彈性收縮力或熱收縮力時(shí)，則可以采用收縮前述基材并加以縫合的方式。
下面說(shuō)明本發(fā)明的吸收性物品的制造方法，其具有以下步驟(a)在透液性基材上以朝縱向拉伸的方式安裝彈性部件的步驟，(b)與前述(a)步驟同時(shí)，或者在前述步驟之前或之后，在伸長(zhǎng)狀態(tài)的基材上重疊連續(xù)長(zhǎng)絲層，將上述基材與上述層朝上述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向以規(guī)定間距接合，以形成接合部的步驟，(c)解除對(duì)前述彈性部件的伸長(zhǎng)力，將上述基材與該彈性部件一同沿著上述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向收縮，此時(shí)，位于接近的接合部與接合部之間的連續(xù)長(zhǎng)絲從上述基材的表面隆起，以形成上述圈部的步驟，(d)使用在上述基材上形成圈部的表面層，以形成具有上述表面層、里面片材、和位于上述表面層與上述里面片材之間的吸收層的吸收性物品的步驟。
或者，還可以具有如下步驟(e)將透液性的且具有伸縮性的基材在縱向拉伸的步驟，(f)與前述(e)步驟同時(shí)，或者在前述步驟之后，在拉伸狀態(tài)的上述基材上重疊連續(xù)長(zhǎng)絲層，將上述基材與上述層朝上述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向以規(guī)定間距接合，以形成接合部的步驟，(g)解除對(duì)前述基材的伸長(zhǎng)力，將上述基材沿著上述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向收縮，此時(shí)，位于接近的接合部與接合部之間的連續(xù)長(zhǎng)絲從上述基材的表面隆起，以形成上述圈部的步驟，(h)使用在上述基材上形成圈部的表面層，以形成具有上述表面層、里面片材、和位于上述表面層與上述里面片材之間的吸收層的吸收性物品的步驟。
或者，還可以具有如下步驟(i)在熱收縮性基材上重疊連續(xù)長(zhǎng)絲層，將上述基材與上述層沿上述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向以規(guī)定的間距接合以形成接合部的步驟，(j)給予前述基材熱量，使上述基材沿著上述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向熱收縮，此時(shí)，位于接近的接合部與接合部之間的連續(xù)長(zhǎng)絲從上述基材的表面隆起以形成圈部的步驟，(k)使用在上述基材上形成上述圈部的表面層，以形成具有上述表面層、里面片材、和位于上述表面層與上述里面片材之間的吸收層的吸收性物品的步驟。
并且，還可以包含在前述(b)、(f)或(i)步驟之前，將卷曲的連續(xù)長(zhǎng)絲收束的絲束解纖以形成前述連續(xù)長(zhǎng)絲層的步驟，另外，還可以包含在上述解纖后，將上述連續(xù)長(zhǎng)絲層在寬度方向上均勻膨松擴(kuò)大的步驟。
圖2為接合連續(xù)長(zhǎng)絲層的局部俯視圖。
圖3為

圖1中III-III線的剖視圖。
圖4為示出第一實(shí)施例的吸收性物品的制造方法型的步驟圖。
圖5為示出連續(xù)長(zhǎng)絲層與基材的接合部形狀變型例的俯視圖。
圖6為示出連續(xù)長(zhǎng)絲層與基材的接合部形狀變型例的俯視圖。
圖7為示出連續(xù)長(zhǎng)絲層與基材的接合部形狀變型例的俯視圖。
圖8為示出連續(xù)長(zhǎng)絲層與基材的接合部形狀變型例的俯視圖。
圖9為示出連續(xù)長(zhǎng)絲層與基材的接合部形狀變型例的俯視圖。
圖10為圖9中X-X線的剖視圖。
圖11為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的吸收性物品的俯視圖。
圖12為圖11中XII-XII線的剖視圖。
圖13為本發(fā)明又一實(shí)施例的吸收性物品的俯視圖。
圖14為圖13所示吸收性物品的剖視圖。
圖1所示的吸收性物品1為生理用衛(wèi)生巾，X方向?yàn)閷挾确较?，Y方向?yàn)榭v向。該吸收性物品1具有中間部2，夾持前述中間部2的前方部3和后方部4。在吸收性物品1的兩側(cè)設(shè)有沿著縱向(Y方向)延伸的防漏壁5、5。在該防漏壁5、5上裝有在縱向可發(fā)揮彈性收縮力的彈性部件，在該彈性收縮力的作用下，吸收性物品1朝縱向(Y方向)彎曲，并且，主要在前述中間部2中，兩側(cè)的防漏壁5、5從受液側(cè)的表面向上立起成立體形狀。
正如圖3所示，吸收性物品1中，不透液性的里面片材7上重疊吸收性芯材(吸收層)8，并在芯材8上重疊透液性的表面片材9，進(jìn)而再在該表面上重疊透液性的表面層10。
前述吸收性芯材8設(shè)置成從吸收性物品1的中間部2遍布在前述前方部3和后方部4的一部分上。并且，前述里面片材7與表面片材9在比前述吸收性芯材8靠外側(cè)的外周區(qū)域，相互通過(guò)熱熔融粘接劑粘接，或者通過(guò)熱壓紋加工熔融粘接。
并且，在前述中間部2的中央部分即吸液區(qū)域的中央部分還設(shè)有前述表面層10。前述表面層10最好形成為縱向(Y方向)為60～400mm長(zhǎng)，寬度方向(X方向)為10～80mm的范圍。
前述里面片材7是不透液性的材料，通過(guò)透濕性的樹(shù)脂薄膜或無(wú)紡布、或者樹(shù)脂薄膜與無(wú)紡布接合而成。前述表面片材9為透液性的材料，為親水性纖維或經(jīng)過(guò)親水處理的合成纖維形成的無(wú)紡布或者開(kāi)口無(wú)紡布等。前述吸收性芯材8是由粉碎紙漿與SAP混合后、再用透液性紙包覆而成的，或者是通過(guò)粘接處理片材化的氣流型漿料(エアレイドバルプ)或吸收紙，或者是以親水性纖維為主體的無(wú)紡布等。
前述防漏壁5由過(guò)流型無(wú)紡布、點(diǎn)粘型無(wú)紡布、紡粘型無(wú)紡布、射流噴網(wǎng)型無(wú)紡布、熔粘型無(wú)紡布、氣流型無(wú)紡布等無(wú)紡布形成。
在前述表面層10中，透液性基材11的里面?zhèn)扰c彈性部件12接合，而在基材11的表面?zhèn)葘臃e連續(xù)長(zhǎng)絲層13。前述連續(xù)長(zhǎng)絲在縱向(Y方向)是連續(xù)的，例如是由稱作TOW的卷曲的連續(xù)長(zhǎng)絲的收束體解纖而成的。
在前述表面層10中，在其整個(gè)區(qū)域，前述連續(xù)長(zhǎng)絲層13大致均勻膨松地配置，前述連續(xù)長(zhǎng)絲層13與前述基材11在多處通過(guò)接合線(接合部)14a、14a、…和接合線14b、14b、…接合。
在圖1～圖3所示的實(shí)施例中，所有的接合線14a和14b是在與連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸Y方向相垂直的方向上直線狀延伸的，所有接合線14a、14b在X方向的長(zhǎng)度尺寸W是相同的。接合線14a和接合線14b在Y方向上以成列的等間距P的方式配置，前述列在X方向形成多列。在圖2中，奇數(shù)列(i)的接合線用符號(hào)14a表示，而偶數(shù)列(ii)的接合線用符號(hào)14b表示。奇數(shù)列(i)的接合線14a與接合線14a的中點(diǎn)上設(shè)置偶數(shù)列(ii)的接合線14b。
在前述奇數(shù)列(i)中，接合線14a與接合線14a之間，形成使前述連續(xù)長(zhǎng)絲層13從表面層隆起的圈部15a，而在前述偶數(shù)列(ii)中，也在接合線14b與接合線14b之間，形成使前述連續(xù)長(zhǎng)絲層13從表面層隆起的圈部15b。
在本實(shí)施例中，將彈性部件12以拉伸狀態(tài)與基材11接合，再將連續(xù)長(zhǎng)絲層13重疊到基材11上，以形成前述各接合線14a、14b。之后，解除彈性部件12的拉伸力，在彈性部件12的收縮彈性力作用下，通過(guò)基材11朝縱向(Y方向)收縮，使接合線14a與接合線14a的間隔以及接合線14b與接合線14b的間隔接近，以形成前述圈部15a和15b。
由于是在前述奇數(shù)列(i)的接合線14a、14a之間設(shè)置偶數(shù)列(ii)的接合線14b、14b的構(gòu)造，在奇數(shù)列(i)中，形成于接合線14a與14a之間的圈部15a的頂部15a1與在偶數(shù)列(ii)中、形成于接合線14b與14b之間的圈部15b的頂部15b1的位置相互不同。由此，奇數(shù)列(i)的圈部15a和偶數(shù)列(ii)的圈部15b在X方向鄰接并相互獨(dú)立。
前述各圈部15a、15b是由在Y方向連續(xù)延伸的連續(xù)長(zhǎng)絲形成的，并且由于通過(guò)在連續(xù)長(zhǎng)絲拉伸方向上隔開(kāi)間隔的多個(gè)接合線14a、14b與基材11接合，連續(xù)長(zhǎng)絲很難從基材11上脫開(kāi)。
而且，在圈部15a和15b處，各連續(xù)長(zhǎng)絲易在X方向和Y方向變形。由此，連續(xù)長(zhǎng)絲追隨穿用者的肌膚運(yùn)動(dòng)，不會(huì)給予穿用者肌膚刺激。特別是，鄰接的奇數(shù)列(i)的圈部15a與偶數(shù)列(ii)的圈部15b是相互獨(dú)立的，由接合線14a和14a圍住的獨(dú)立范圍內(nèi)的連續(xù)長(zhǎng)絲和接合線14b與14b圍住的獨(dú)立范圍內(nèi)的連續(xù)長(zhǎng)絲在每個(gè)圈部15a、15b處是分別運(yùn)動(dòng)的。于是，連續(xù)長(zhǎng)絲可柔軟地追隨穿用者的各部位肌膚運(yùn)動(dòng)。
正如圖3所示，相對(duì)于接合線的間距P，各圈部15a、15b的高度尺寸H非常大。H的較佳范圍為2～15mm。通過(guò)將前述高度尺寸H設(shè)定成大于間距P，從垂直于X-Y面的Z方向，即從上方對(duì)圈部15a、15b作用垂直壓力時(shí)，即使圈部15a、15b壓破，一旦除去前述壓力，圈部15a和15b就會(huì)立即回復(fù)。
另外，為了使形成各圈部15a、15b的連續(xù)長(zhǎng)絲隨X方向和Y方向，也隨垂直的壓縮力進(jìn)行壓縮變形，最好使位于圈部15a、15b最表面的連續(xù)長(zhǎng)絲的、在接合線間延伸的長(zhǎng)度尺寸L設(shè)定為前述間距P的1.1倍以上、4倍以下。
為了使接合線間形成的圈部15a、15b的連續(xù)長(zhǎng)絲朝X方向和Y方向獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，使接合線的間距P與接合線的長(zhǎng)度尺寸W的差較小，最好圈部的平面形狀接近正方形。由此，W/P或P/W最好為0.5～1.5的范圍，更好為0.8～1.2的范圍。
為了使形成圈部15a、15b的連續(xù)長(zhǎng)絲朝X方向和Y方向變形后可回復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，進(jìn)而可在承受垂直方向壓縮力后復(fù)原到原來(lái)的成圈狀態(tài)，最好連續(xù)長(zhǎng)絲的纖度為1.1～8.8dtex。未達(dá)到前述范圍時(shí)，圈部15a、15b的彈性復(fù)原性差，而一旦超過(guò)前述范圍，則連續(xù)長(zhǎng)絲會(huì)給予肌膚硬感。
作為前述連續(xù)長(zhǎng)絲最好使用卷曲狀的。卷曲的連續(xù)長(zhǎng)絲在圈部15a、15b處，各個(gè)長(zhǎng)絲不但具有獨(dú)立性而且鄰接的長(zhǎng)絲相互適度絡(luò)合。由此，圈部15a、15b中，長(zhǎng)絲具有自由度，并且，富有前述的彈性回復(fù)性。
作為前述連續(xù)長(zhǎng)絲的卷曲狀態(tài)，最好是，1根長(zhǎng)絲的每1英寸長(zhǎng)度卷曲數(shù)為5～40個(gè)，更好地是15～30個(gè)。而且最好連續(xù)長(zhǎng)絲的卷曲彈性率在70％以上。
前述卷曲數(shù)根據(jù)JISL1015(日本標(biāo)準(zhǔn))，卷曲彈性率根據(jù)JISL1074(日本標(biāo)準(zhǔn))，在長(zhǎng)絲的纖度未達(dá)到5.5dtex場(chǎng)合，向拉伸方向給予0.49mN的初期負(fù)荷，在長(zhǎng)絲的纖度在5.5dtex以上場(chǎng)合，給予拉伸方向0.98mN的初期負(fù)荷。前述卷曲數(shù)為給予前述初期負(fù)荷時(shí)的每1英寸(25mm)長(zhǎng)度所卷曲的節(jié)數(shù)。
將給予前述初期負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)絲長(zhǎng)度設(shè)為a，進(jìn)而將每1.1dtex給予30秒的4.9mN張力、使卷曲伸長(zhǎng)時(shí)的長(zhǎng)度設(shè)為b，將除去前述張力并經(jīng)過(guò)2分后、再次給予前述初期負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度設(shè)為c時(shí)，前述卷曲彈性率由〔(b-c)/(b-a)〕×100(％)表示。
再有，連續(xù)長(zhǎng)絲通過(guò)卷曲、在相互絡(luò)合狀態(tài)下的連續(xù)長(zhǎng)絲層13在Y方向的強(qiáng)度最好在0.14N/英寸以上，在此，前述強(qiáng)度為，通過(guò)梳理法形成目付(日本織物單位面積重量)為25g/m2的連續(xù)長(zhǎng)絲層，將其重合10束，在張力拉伸試驗(yàn)機(jī)中夾持成夾具間距離為100mm，以100mm/min速度離開(kāi)夾具之間時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)絲層破斷時(shí)的負(fù)荷。
使用前述的連續(xù)長(zhǎng)絲層以形成圈部15a、15b時(shí)，肌膚觸感柔軟，并且，各圈部自由運(yùn)動(dòng)，而且彈性回復(fù)性能良好。
接著，在使用前述表面層10的吸收性物品1中，經(jīng)血等給予圈部時(shí)，經(jīng)血等沿著連續(xù)長(zhǎng)絲至基材11，透過(guò)基材11和表面片材9，由吸收芯材8吸收。
作為具有浸透液體功能的表面層10的連續(xù)長(zhǎng)絲層13，最好目付為20～200g/m2。目付未達(dá)到前述范圍時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)絲的根數(shù)減少，長(zhǎng)絲的圈部難以密集地形成在吸收性物品1表面上。并且，連續(xù)長(zhǎng)絲層13和基材11是熱熔融粘接的，在連續(xù)長(zhǎng)絲層13的目付未達(dá)到前述范圍時(shí)，不能獲得充分的接合強(qiáng)度。而當(dāng)目付超過(guò)前述范圍時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)絲間的毛細(xì)管作用強(qiáng)，液體易滯留在連續(xù)長(zhǎng)絲層13內(nèi)，會(huì)給予穿用者濕潤(rùn)感。
形成連續(xù)長(zhǎng)絲層13的連續(xù)長(zhǎng)絲由可與基材11熱熔融粘接的疏水性合成樹(shù)脂形成，例如為PE/PET、PE/PP等芯皮型構(gòu)造的復(fù)合纖維、PE/PET、PE/PP等并列型復(fù)合纖維或者PE、PP、PET等的單纖維。由這些合成樹(shù)脂形成的連續(xù)長(zhǎng)絲最好在其表面附上親水劑，或者將親水劑精煉入樹(shù)脂以進(jìn)行親水處理。并且，連續(xù)長(zhǎng)絲中最好含有0.5～10質(zhì)量％的氧化鈦等白色化的無(wú)機(jī)填充料。通過(guò)白色化處理，由吸收性芯材8所吸收的經(jīng)血便于外觀上隱藏。另外，連續(xù)長(zhǎng)絲的纖維斷面可為圓形也可為不同形狀。
可以在前述合成樹(shù)脂的連續(xù)長(zhǎng)絲層13中，層積人造纖維等親水性纖維5～30質(zhì)量％，或者將天然纖維素纖維等單纖維通過(guò)粘接劑等固定到前述層13的連續(xù)長(zhǎng)絲中。
作為連續(xù)長(zhǎng)絲，可以是從紡絲噴嘴擠出熔融樹(shù)脂，在冷卻的抽吸空氣的延伸作用下，形成絲狀的紡粘性纖維。通過(guò)將該纖維層積狀捕集在層積輸送機(jī)上，可形成連續(xù)長(zhǎng)絲層13。
作為連續(xù)長(zhǎng)絲可以使用熔吹型纖維。熔吹型纖維是在空氣壓力下由紡絲噴嘴吹出熔融樹(shù)脂的，因不作用著機(jī)械的延伸作用，比較柔軟。所使用的熔吹型纖維為0.33～1.1dtex，最好是熔吹型纖維的連續(xù)長(zhǎng)絲層13的目付為20～100g/m2。未達(dá)到前述范圍時(shí)，圈部15a和15b難以隆起，一旦超過(guò)前述范圍，長(zhǎng)絲的密度會(huì)過(guò)高，在毛細(xì)管作用下，液體易滯留。
可以用裂膜絲形成前述連續(xù)長(zhǎng)絲層13。裂膜絲將薄膜朝寬度方向分開(kāi)分離，使長(zhǎng)絲接合成網(wǎng)狀。
此外，基材11最好使用可與連續(xù)長(zhǎng)絲層13熱熔融粘接且可獲得熔融接合強(qiáng)度的熱可塑性合成樹(shù)脂的纖維，最好使用點(diǎn)粘型、過(guò)流型、紡粘型、氣流型、射流噴網(wǎng)型等無(wú)紡布，此時(shí)的纖維最好使用實(shí)施親水處理的PE/PP、PE/PET、PP/PP那樣的芯皮構(gòu)造的復(fù)合纖維或者是并列型復(fù)合纖維。
可使用由熱可塑性合成樹(shù)脂形成的薄膜或者薄膜與無(wú)紡布的層積片材等。另外，可使用在熱熔融/半熔融樹(shù)脂上通過(guò)擠壓輥給予真空壓以形成多個(gè)孔的泡沫塑料薄膜、由熱針刺進(jìn)行的延伸變形以形成孔的薄膜等。
使用形成開(kāi)孔的前述薄膜時(shí)，最好是各孔徑為0.5～2.0mm，開(kāi)孔率為5～60％。并且，最好氧化鈦等白色化無(wú)機(jī)填充料包含0.5～10質(zhì)量％。
另外，由無(wú)紡布形成基材11時(shí)，通過(guò)在前述熱可塑性合成樹(shù)脂的纖維中加入5～30質(zhì)量％的人造絲、天然纖維素纖維等親水性纖維，可彌補(bǔ)濕潤(rùn)性。
由無(wú)紡布形成基材11時(shí)的前述熱可塑性合成樹(shù)脂的纖維的纖度最好為1.1～4.4dtex，這樣，可以獲得透液性與連續(xù)長(zhǎng)絲層13的熱熔融粘接導(dǎo)致的接合強(qiáng)度。為了充分地獲得與連續(xù)長(zhǎng)絲層13的接合強(qiáng)度，形成基材11的無(wú)紡布中，前述熱可塑性合成樹(shù)脂纖維的纖度最好與連續(xù)長(zhǎng)絲相同或在其以下。
基材11的強(qiáng)度在Y方向(MD)為14.7N/英寸以上，在X方向(CD)為1.2N/英寸以上，則可獲得與連續(xù)長(zhǎng)絲層13的接合強(qiáng)度。另外，目付最好為20～40g/m2。
在圖3的狀態(tài)下，通過(guò)彈性部件12，給予前述基材11朝向Y方向的收縮力。在該收縮力作用下，前述接合線14a和14a的間隔以及接合線14b與14b的間隔接近，以形成前述圈部15a、15b。在此，為了在前述彈性部件12的彈性收縮力作用下，使基材11在Y方向均勻變形，最好對(duì)基材11實(shí)施褶皺加工。褶皺加工為，對(duì)以X方向延伸的波峰和波谷朝Y方向以一定間距形成的2個(gè)型進(jìn)行加熱，并通過(guò)夾持壓制基材11，可在基材11上形成朝Y方向反復(fù)連續(xù)成褶皺的小的波峰和波谷。使用具有連續(xù)褶皺的基材11時(shí)，在彈性部件12的彈性收縮力作用下，褶皺收縮，基材11在Y方向均勻縮短，可在各接合線間形成同高的圈部15a、15b，并且，不會(huì)影響基材11的透液特性。
在前述接合線14a、14b處，前述基材11與連續(xù)長(zhǎng)絲層13是通過(guò)熱封或超聲波密封等熱熔融粘接的，但在前述接合線處，基材11與連續(xù)長(zhǎng)絲層13也可通過(guò)粘接劑粘接，或者是熱熔融粘接和熱粘接劑粘接并用。使用粘接劑場(chǎng)合，最好使用感壓粘接劑，其表面涂布量為0.5～5g/m2。并且，接合線14a、14b的線寬尺寸最好為0.5～5mm，更好為0.3～3mm。前述接合線14a、14b占連續(xù)長(zhǎng)絲層13面積的面積率最好為3～40％，更好為5～25％。
在第一實(shí)施例中，前述基材11最好使用熱可塑性合成樹(shù)脂纖維的無(wú)紡布。該無(wú)紡布因纖維相互接合點(diǎn)間的距離短，為非伸縮性的。因而使用使該基材11朝Y方向彈性收縮的彈性部件12。彈性部件12為絲狀或帶狀的合成橡膠或天然橡膠。為了給予基材11在Y方向的充足的收縮力，最好是，在給予拉伸方向的變形量為5～50％的范圍時(shí)，1根彈性部件的收縮張力在1.86～7.64mN。一旦超過(guò)前述范圍，基材11在Y方向的收縮變形就會(huì)過(guò)大，會(huì)妨礙液體通過(guò)吸收性芯材8。未達(dá)到前述范圍時(shí)，就不能形成足夠高度尺寸的圈部15a、15b。
另外，彈性部件12在X方向的間距最好為接合線14a、14b長(zhǎng)度W的0.3～2倍，W最好為0.3～5mm。前述彈性部件12相對(duì)形成圈部15a、15b區(qū)域的面積的面積占有率最好為3～40％。一旦超過(guò)前述范圍，會(huì)妨礙基材11的透液性，而未達(dá)到前述范圍時(shí)，就不會(huì)給予基材11在Y方向的足夠收縮力。
圖4為示出前述第1實(shí)施例的吸收性物品1制造方法的一例。
通過(guò)褶皺加工以形成細(xì)的連續(xù)褶皺的基材11由移送輥群21輸送。在移送輥群21中，各輥的轉(zhuǎn)速相同。彈性部件12由移送輥22和移送輥23輸送，并在前述移送輥群21中與基材11接合。在這種接合中，在基材11的下表面預(yù)先涂布熱熔融型等粘接劑，或者預(yù)先在彈性部件12上涂布熱熔融型等粘接劑。
在此，設(shè)定成，移送輥23的轉(zhuǎn)速高于移送輥22的轉(zhuǎn)速，而移送輥群21的輥轉(zhuǎn)速高于移送輥23的轉(zhuǎn)速。并且，彈性部件12隨著輸送通過(guò)轉(zhuǎn)速高的輥增速，以在被給予5～50％的拉伸變形的狀態(tài)下與基材11接合。
另外，稱作TOW(絲束)的卷曲的連續(xù)長(zhǎng)絲的收束體13B由移送輥24、25和26輸送，但設(shè)定成移送輥25的轉(zhuǎn)速高于移送輥24的轉(zhuǎn)速，而移送輥26的轉(zhuǎn)速低于移送輥25的轉(zhuǎn)還。而且，收束體13B在移送輥24與25之間承受伸長(zhǎng)力，而在移送輥25與移送輥26之間承受收縮力。這種伸長(zhǎng)與收縮的步驟根據(jù)需要可設(shè)置多段，由此，收束體13B可被解纖。
通過(guò)擴(kuò)幅機(jī)構(gòu)29，將前述解纖的連續(xù)長(zhǎng)絲層13朝X方向均勻膨松擴(kuò)寬，并且經(jīng)移送輥27和移送輥28，層積到基材11上。
在前述移送輥群21的下游側(cè)設(shè)有移送輥31。移送輥群21的各輥轉(zhuǎn)速與移送輥31的轉(zhuǎn)速相同，此間，彈性部件12與伸長(zhǎng)的基材11一樣也處于拉伸狀態(tài)。并且，在移送輥群21與移送輥31之間，由熔融粘接輥32a和32b夾持著。由一方的熔融粘接輥，形成圖2所示的接合線模式的壓紋，在通過(guò)熔融粘接輥32a和32b之間時(shí)，通過(guò)接合線14a、14b，連續(xù)長(zhǎng)絲層13接合到基材11上。此時(shí)的接合方法為加熱密封或超聲波密封。
在前述移送輥31的后段，一旦解除對(duì)彈性部件12的伸長(zhǎng)力，在彈性部件12的彈性收縮力作用下，基材11朝Y方向均勻收縮，接合線14a與14a的距離以及接合線14b與14b的距離縮短，通過(guò)連續(xù)長(zhǎng)絲層13形成圈部15a、15b。
另外，在圖14所示的步驟之外，還設(shè)有將吸收性芯材8和表面片材9重疊在里面片材7上的步驟，形成前述圈部15a和15b的表面層10供給到前述表面片材9上，以通過(guò)熱熔粘接劑等粘接。于是，完成圖1所示的吸收性物品1。
在圖1～圖4的實(shí)施例中，彈性部件12接合到基材11上，借助于彈性部件12的彈性收縮力，基材11收縮，但不設(shè)有前述彈性部件12，基材11自身具有彈性伸縮性也可以。
使用前述彈性伸縮性基材11時(shí)，在圖4中，在如移送輥22，23和21那樣的輥轉(zhuǎn)速逐漸加快的步驟中，供給基材11，使之縱向伸長(zhǎng)，在伸長(zhǎng)的基材11上層積連續(xù)長(zhǎng)絲層13，并在接合線14a、14b處接合。然后，在移送輥31后，將給予基材11的拉伸力解除，通過(guò)收縮基材11，可形成前述圈部15a、15b。
彈性伸縮性基材11可使用以合成橡膠為主要成分的紡粘型無(wú)紡布或熔粘型無(wú)紡布。最好是還在前述無(wú)紡布上實(shí)施開(kāi)孔處理，在合成橡膠系的樹(shù)脂薄膜上實(shí)施開(kāi)孔處理。實(shí)施開(kāi)孔處理時(shí)，在伸長(zhǎng)基材11時(shí)，通過(guò)開(kāi)孔朝縱向伸長(zhǎng)，可發(fā)揮伸長(zhǎng)性高的合適的彈性率。另外，由于有開(kāi)孔，透液性更好。開(kāi)孔的孔徑最好為0.5～2.0mm，開(kāi)孔率最好在5～60％。另外，開(kāi)孔的形狀如為菱形形狀，開(kāi)孔薄膜或開(kāi)孔無(wú)紡布的伸縮性較好。
再有，作為前述基材11，可使用熱收縮性的無(wú)紡布或薄膜。使用熱收縮性的基材11場(chǎng)合，在常溫環(huán)境下，將連續(xù)長(zhǎng)絲層13層積到基材11上，并且在前述接合線14a、14b處相互接合。之后，加熱基材11，使之熱收縮，可形成前述圈部15a和15b。
作為熱收縮性的基材11，可使用各向異性延伸的開(kāi)孔薄膜。或者，可使用外皮部的融點(diǎn)比芯部的融點(diǎn)低的芯皮構(gòu)造的復(fù)合合成纖維形成的射流噴網(wǎng)型無(wú)紡布。加熱該無(wú)紡布時(shí)，纖維發(fā)生熱收縮變形，使得整個(gè)無(wú)紡布收縮。
另外，可以不利用前述彈性收縮或熱收縮，將連續(xù)長(zhǎng)絲層13與基材11重疊接合后，在機(jī)械力作用下收縮前述基材，或者在收縮狀態(tài)下接合，或者在收縮狀態(tài)下縫合，以形成圈部?；蛘?，可以不收縮基材11，將連續(xù)長(zhǎng)絲層13重疊到基材11上，間斷接合時(shí)，通過(guò)接合部與接合部之間的前述層13保持膨松以形成圈部。
圖5～圖9示出形成前述連續(xù)長(zhǎng)絲層13與基材11的接合部的接合線模式的其他實(shí)施例。
在圖5中，形成奇數(shù)列(i)的接合線41a與形成偶數(shù)列(ii)的接合線41b一同為角部朝向Y方向的V字形。接合線41a和接合線41b的間隔是均勻的，由此，在接合線41a與接合線41a之間，形成同樣高度尺寸的圈部42a。在接合線41b與接合線41b之間也形成同樣的高度相同的圈部42b。
在圖6中，方向相反的鋸齒狀接合線43a和43b沿著X方向延伸，并且在Y方向交叉配置。在接合線43a和43b之間形成間隔寬的區(qū)域(iii)和窄的區(qū)域(iv)。形成于接合線43a和43b之間的圈部44形成為，在前述區(qū)域(iii)的中央部分高度尺寸較大、而朝向區(qū)域(iii)的高度尺寸逐漸降低的形狀。
由于圈部44中部分高度尺寸不同，在最高尺寸的較大部分處的圈部中，連續(xù)長(zhǎng)絲持有X方向和Y方向自由度地運(yùn)動(dòng)。另外，由于只在區(qū)域(iii)的中央部分，圈部的高度尺寸較大，這樣，圈部與肌膚的接觸面積小，與肌膚接觸相當(dāng)柔軟。
在圖7中，形成取向相互不同的直線延伸的接合線45a和45b，由兩個(gè)接合線45a和45b圍住的區(qū)域(v)相互獨(dú)立。在該獨(dú)立區(qū)域(v)中，形成連續(xù)長(zhǎng)絲層13生成的圈部46。在前述區(qū)域(v)中，在中央部分，接合線的間隔寬，隨著朝向X方向兩側(cè)，接合線的間隔變窄。由此，在區(qū)域(v)的中央部分，圈部46的高度尺寸較高，而朝向X方向兩側(cè)，圈部的高度逐漸降低。
在圖8中，在X方向延伸的接合線47a與在Y方向延伸的接合線47b為十字形狀交叉而成。并且，由各接合線圍住的區(qū)域(vi)為相互不同配置的形狀。在前述區(qū)域(vi)處，在接合線47a與接合線47b之間形成圈部48a、48b，但各圈部48a的頂部和圈部48b的頂部位于相互不同處，構(gòu)成各圈部48a和48b的連續(xù)長(zhǎng)絲可相互獨(dú)立動(dòng)作。
在圖9中，形成在X方向鋸齒狀延伸的相互朝向相反的接合線51a和51b，兩個(gè)接合線51a和51b圍住的部分，形成較大面積的區(qū)域(vii)和較小面積的區(qū)域(viii)。
圖10為沿圖9中X-X線的剖視圖，正如該剖視圖所示，在前述區(qū)域(vii)，形成高度尺寸較大的圈部52a，而在前述區(qū)域(viii)，形成高度尺寸較小的圈部52b。并且，較高圈部52a與較低圈部52b相互混合配置。即使在區(qū)域(vii)和區(qū)域(viii)內(nèi)，可以成為根據(jù)場(chǎng)所圈部的高度尺寸變化的形狀。
通過(guò)混合配置較高圈部和較低圈部，與肌膚接觸柔軟，并且在較低圈部的局部，液體透過(guò)吸收性芯材8的性能良好。
圖11示出本發(fā)明另一實(shí)施例的吸收性物品1A的俯視圖，圖12為圖11中XII-XII線的剖視圖。
在該吸收性物品1A中，設(shè)有縱向(Y方向)延伸的連續(xù)長(zhǎng)絲層13，連續(xù)長(zhǎng)絲層13與基材11通過(guò)接合線55a和接合線55b接合。但是，在中間部2的區(qū)域即吸收區(qū)域的至少中央，接合線55a和接合線55a的間距P1較寬，而在其前后兩側(cè)，接合線55b與接合線55b的間距P2較窄。
結(jié)果，正如圖12所示，至少在中央部，在接合線55a與接合線55a之間形成高度尺寸較大的圈部56a，而在其前后的接合線55b與接合線55b之間，形成高度尺寸較低的圈部56b。另外，在X方向的兩側(cè)部，接合線的間距比中央部要短，可以相對(duì)中央部的圈部，形成兩側(cè)方的圈部較低。
在液體給予量較多的前述中央部，因通過(guò)連續(xù)長(zhǎng)絲層13，形成較高的圈部56a，并且因該圈部56a的存在，可抑制吸收性芯材8處的反流。另外，在液體給予量較少的前后和左右側(cè)方的區(qū)域形成較低的圈部56b，即使在這些部分，因連續(xù)長(zhǎng)絲可自由運(yùn)動(dòng)，從而可柔軟地接觸肌膚。
圖13為示出本發(fā)明又一實(shí)施例的吸收性物品1B的俯視圖，圖14為其局剖視圖。
在該吸收性物品1B中，在具有開(kāi)孔59的薄膜或無(wú)紡布的基材11A的表面上，規(guī)定寬度的連續(xù)長(zhǎng)絲層13A在X方向隔開(kāi)間隔并且沿Y方向平行延伸。并且，前述連續(xù)長(zhǎng)絲層13A通過(guò)接合線57與基材11A接合，在接合線57與接合線57之間，形成連續(xù)長(zhǎng)絲層13A的圈部58。
在該實(shí)施例中，帶狀延伸的連續(xù)長(zhǎng)絲層13A的圈部58接觸肌膚，連續(xù)長(zhǎng)絲追隨肌膚運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)肌膚的刺激性要少。并且，液體沿著圈部58的連續(xù)長(zhǎng)絲到基材11A，透過(guò)開(kāi)孔59等至吸收性芯材8。而且，在連續(xù)長(zhǎng)絲層13A與連續(xù)長(zhǎng)絲層13A之間，液體直接給予基材11A，因在開(kāi)孔59部分浸透到吸收性芯材8中，液體的透過(guò)性能良好。
圖1～圖3所示構(gòu)造的表面層10如以下方式制造。
(連續(xù)長(zhǎng)絲層13)使用PE/PP芯皮型復(fù)合合成纖維，纖度為6.6dtex，機(jī)械卷曲的卷曲量每1英寸為18個(gè)，彈性回復(fù)率為84％，單絲強(qiáng)度為31.4mN/dtex，含有氧化鈦2質(zhì)量％，表面附著親水性油劑為0.3質(zhì)量％。
將連續(xù)長(zhǎng)絲層13的目付調(diào)整為70g/m2。
(基材11)
使用目付為20g/m2的紡粘型無(wú)紡布。纖維采用芯為PP、外皮為PE的芯皮型復(fù)合纖維，纖度為2.2dtex，纖維長(zhǎng)度為51mm。
基材11在Y方向(MD)的破斷強(qiáng)度為19.9N/英寸，在X方向(CD)的破斷強(qiáng)度為6.5N/英寸。
對(duì)前述基材11，用使X方向延伸的波峰和波谷朝Y方向反復(fù)出現(xiàn)的模具波狀加工出連續(xù)褶皺。所使用的模具從波谷到波峰的頂部的高度為1mm，波峰與波谷的周期為0.35mm。
(彈性部件12)使用155dtex的聚氨基甲酸脂彈性絲。該彈性絲在Y方向被伸長(zhǎng)3倍狀態(tài)下，在X方向以隔開(kāi)7mm間距的間隔，以平行于Y方向的方式與基材11接合。接合時(shí)使用熔融型粘接劑。在彈性部件12接合到基材11上并且彈性部件12被伸長(zhǎng)3倍的狀態(tài)下，基材11的每1英寸寬度的收縮力為1.4N。
(接合線14a、14b)接合線的模式正如圖2所示，奇數(shù)列(i)和偶數(shù)列(ii)是相互不同的，接合線線寬(Y方向的寬度尺寸)為0.5mm，在X方向的長(zhǎng)度尺寸W為5mm。并且，在使彈性部件12伸長(zhǎng)3倍狀態(tài)下，接合線14a與接合線14a在Y方向的間距為15mm，而接合線14b與接合線14b的間距為15mm，接合線14b設(shè)置成位于接合線14a與接合線14a的中點(diǎn)。形成接合線時(shí)，接合線的面積占有率為3.3％。
前述接合線使用壓紋模具，通過(guò)超聲波密封熔融粘接而接合。
(圈部15a、15b)解除彈性部件12的張力，使基材11朝Y方向收束的狀態(tài)下，使接合線14a與接合線14a在Y方向的間距P為5mm，接合線14b與接合線14b的間距P為5mm，形成距離基材11表面的高度尺寸H為6mm的圈部15a、15b。
作為表面層的相對(duì)前述實(shí)施例的比較例，使用以下的氣織型無(wú)紡布。
所使用的纖維為2.2dtex，纖維長(zhǎng)度為51mm的PE/PP芯皮型復(fù)合纖維，無(wú)紡布的目付為25g/m2。
(1)連續(xù)長(zhǎng)絲的自由性的確認(rèn)(變位)前端子為10mmφ的便攜式數(shù)字測(cè)力計(jì)(ハンデイデジタルフオ-スゲ-ジ)(日東電產(chǎn)シンポ社制)，將實(shí)施例與比較例的表面界面附近朝著X方向和Y方向及垂直于x-Y方向的z方向推壓，推壓力(測(cè)定數(shù)值)超過(guò)0.2N時(shí)，測(cè)定前述前端子的移動(dòng)距離。結(jié)果由表1示出。表1

(負(fù)載)前端子為10mmΦ中的便攜式數(shù)字測(cè)力計(jì)(ハンラィラジタルフォ-スグ一ジ)(日東電產(chǎn)シンボ社制)，將實(shí)施例與比較例的表面界面附近朝著x方向和Y方向及垂直于x-Y方向的z方向推壓，測(cè)定前端子的移送量為5m時(shí)的推壓負(fù)載。結(jié)果由表2示出。表2

(膨松回復(fù)性)測(cè)定z方向無(wú)負(fù)載時(shí)的厚度(A)，之后，給予3430Pa的壓力10分鐘，測(cè)定除去壓力后的厚度(B)，算出壓縮回復(fù)率(％)＝(B/A)×100，結(jié)果由表3示出。表3

(2)吸收性確認(rèn)測(cè)定是在PA薄膜上放置混合有紙漿和高吸收性聚合物的吸收層，在其上設(shè)置實(shí)施例或比較例來(lái)進(jìn)行的。
作為評(píng)價(jià)用人工經(jīng)血，使用以甘油為主要成分，用ヒスメトロン(單一圓筒型回轉(zhuǎn)粘度計(jì)；芝浦シスラム社制)測(cè)定時(shí)的粘度為23cps的紅色染色熔液。
(浸透時(shí)間)以90g/min的排出流量從上方向下滴3g人工經(jīng)血時(shí)，測(cè)定經(jīng)血從實(shí)施例或比較例的表面層的界面移動(dòng)到下方為止的時(shí)間。結(jié)果由表4示出，表4

(反流)以7g/min的排出流量從上方向下滴7g人工經(jīng)血，并且放置1分鐘。之后，在表面層上放置質(zhì)量cg的濾紙，之后，放置丙稀基板，再載置砝碼，給予3420Pa的壓力。經(jīng)過(guò)3分鐘后，測(cè)定前述濾紙的質(zhì)量Dg。于是，測(cè)定反流率(％)＝[(D-c)/7]×100。結(jié)果由表5示出。表5

(3)連續(xù)長(zhǎng)絲與基材的接合強(qiáng)度將實(shí)施例的表面層切斷成1英寸寬，使用AUTOGRAPH(SHIMADZU社制；AGS-1KNG)，用一方的夾具夾住圈部，另一方的夾具夾住基材，以100mm/min的速度進(jìn)行剝離試驗(yàn)。最大負(fù)載為0.6N。
上述的本發(fā)明的吸收性物品，因在表面層設(shè)有連續(xù)長(zhǎng)絲的圈部，追隨肌膚運(yùn)動(dòng)，不會(huì)給予肚膚刺激，并且，不但液體的透過(guò)性能優(yōu)，而且還能防止反流。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，具有透液性表面層、里面片材、位于所述表面層與所述里面片材之間的吸收層，其特征在于，所述表面層具有透液性基材和設(shè)置于所述基材表面上的連續(xù)長(zhǎng)絲層，通過(guò)在所述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向隔開(kāi)間隔的多個(gè)接合部使所述基材與所述連續(xù)長(zhǎng)絲層接合，以在所述接合部與接合部之間，形成在表面?zhèn)嚷∑鸬乃鲞B續(xù)長(zhǎng)絲的圈部。
2.按照權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，在與連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向相垂直的方向上鄰接的所述接合部不連續(xù)且位置錯(cuò)開(kāi)，在與所述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向相垂直的方向上鄰接的所述圈部的頂部位置不同，相鄰接的所述圈部相互獨(dú)立。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述接合線的間距根據(jù)場(chǎng)所不同，按照所述間距的不同，所述圈部的高度尺寸H不同。
4.按照權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，高度尺寸H較大的圈部與高度尺寸H比之要小的圈部混合配置。
5.按照權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，在吸收性物品的吸液區(qū)域的中央部分，設(shè)置高度尺寸H較大的圈部，而在其前后和/或兩側(cè)部，設(shè)置高度尺寸H比所述圈部的要小的圈部。
6.按照權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，所述接合部為折線或曲線形狀的接合線，位于前后的接合線的間隔根據(jù)所述折線或曲線形狀，部分不同，而位于所述接合部間的圈部的高度尺寸部分變化。
7.按照權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，所述連續(xù)長(zhǎng)絲層以規(guī)定的寬度直線延伸，在與所述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向相垂直的方向上，所述連續(xù)長(zhǎng)絲的層與層之間隔開(kāi)間隔。
8.按照權(quán)利要求7所述的吸收性物品，其特征在于，所述基材為開(kāi)孔片材。
9.按照權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，所述圈部距離所述基材表面的高度尺寸H比位于所述圈部的前后的所述接合部的間距P要大。
10.按照權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，呈現(xiàn)在所述圈部最表面的連續(xù)長(zhǎng)絲的、在所述接合部間延伸的長(zhǎng)度L為所述接合部的間距P的1.1倍以上、4倍以下。
11.按照權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，使所述基材沿著所述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向收縮，在該收縮作用下，所述接合部的間距縮短，所述圈部隆起。
12.按照權(quán)利要求11所述的吸收性物品，其特征在于，所述基材由伸縮性原材料形成。
13.按照權(quán)利要求11所述的吸收性物品，其特征在于，所述基材上接合有使該基材收縮的彈性部件。
14.按照權(quán)利要求11所述的吸收性物品，其特征在于，所述基材由熱收縮性原材料形成。
15.一種吸收性物品的制造方法，包括如下步驟(a)在透液性基材上以朝縱向拉伸的方式安裝彈性部件的步驟，(b)與前述(a)步驟同時(shí)，或者在前述步驟之前或之后，在伸長(zhǎng)狀態(tài)的所述基材上重疊連續(xù)長(zhǎng)絲層，將所述基材與所述層朝所述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向以規(guī)定間距接合，以形成接合部的步驟，(c)解除對(duì)前述彈性部件的伸長(zhǎng)力，將所述基材與該彈性部件一同沿著所述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向收縮，此時(shí)，位于接近的接合部與接合部之間的連續(xù)長(zhǎng)絲從所述基材的表面隆起，以形成所述圈部的步驟，(d)使用在所述基材上形成圈部的表面層，以形成具有所述表面層、里面片材、和位于所述表面層與所述里面片材之間的吸收層的吸收性物品的步驟。
16.一種吸收性物品的制造方法，具有如下步驟(e)將透液性的且具有伸縮性的基材在縱向拉伸的步驟，(f)與前述(e)步驟同時(shí)，或者在前述步驟之后，在拉伸狀態(tài)的所述基材上重疊連續(xù)長(zhǎng)絲層，將所述基材與所述層朝所述連續(xù)長(zhǎng)絲延伸方向以規(guī)定間距接合，以形成接合部的步驟，(g)解除對(duì)前述基材的伸長(zhǎng)力，將所述基材沿著所述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向收縮，此時(shí)，位于接近的接合部與接合部之間的連續(xù)長(zhǎng)絲從所述基材的表面隆起，以形成所述圈部的步驟，(h)使用在所述基材上形成圈部的表面層，以形成具有所述表面層、里面片材、和位于所述表面層與所述里面片材之間的吸收層的吸收性物品的步驟。
17.一種吸收性物品的制造方法，具有如下步驟(i)在熱收縮性基材上重疊連續(xù)長(zhǎng)絲層，將所述基材與所述層沿所述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向以規(guī)定的間距接合以形成接合部的步驟，(j)給予前述基材熱量，使所述基材沿著所述連續(xù)長(zhǎng)絲的延伸方向熱收縮，此時(shí)，位于接近的接合部與接合部之間的連續(xù)長(zhǎng)絲從所述基材的表面隆起以形成圈部的步驟，(k)使用在所述基材上形成所述圈部的表面層，以形成具有所述表面層、里面片材、和位于所述表面層與所述里面片材之間的吸收層的吸收性物品的步聚。
18.按照權(quán)利要求15～17任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法，包括在前述(b)、(f)或(i)步驟之前，將卷曲的連續(xù)長(zhǎng)絲收束的絲束解纖以形成前述連續(xù)長(zhǎng)絲層的步驟。
19.按照權(quán)利要求18所述的吸收性物品的制造方法，包括在所述解纖后，將所述連續(xù)長(zhǎng)絲層在寬度方向上均勻膨松擴(kuò)大的步驟。
全文摘要
一種吸收性物品,克服由現(xiàn)有吸收性物品的表面材追隨肌膚運(yùn)動(dòng)的性能差、會(huì)給予肌膚刺激的缺陷。該吸收性物品在吸收性芯材8的表面設(shè)有表面層10。表面層10通過(guò)把伸長(zhǎng)狀態(tài)下的彈性部件12接合到基材11上,并且通過(guò)接合線14a,連續(xù)長(zhǎng)絲的連續(xù)長(zhǎng)絲層13接合到基材11的表面而形成。除去前述彈性部件12的拉伸力以收縮基材11時(shí),在接合部14a和接合部14a之間的連續(xù)長(zhǎng)絲層13作用下,形成圈部15。圈部追隨肌膚運(yùn)動(dòng),無(wú)刺激感,并且液體浸透性能好。
文檔編號(hào)A61F5/44GK1349786SQ0113035
公開(kāi)日2002年5月22日 申請(qǐng)日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者水谷聰, 吉政渡, 德本惠 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司