專利名稱：吸收性制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防漏性能優(yōu)異的吸收性制品例如一次性使用的尿布。
然而，由于該尿布的表層材被設(shè)計(jì)成其端部不能達(dá)到制品的端部，并且接合直立皺裥的接合方式作為抑制液體漏出的方式，所以接合多層片材的加工條件是受到限制。此外，當(dāng)使用粘合劑將直立皺裥和表層材接合在一起時(shí)，如果該表層材是蓬松的無紡織物，則必須使用大量的粘合劑以將它們粘合在一起并抑制漏出時(shí)，由此產(chǎn)生了損害了柔軟性并增加了制造成本的問題。并且當(dāng)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，表層材必需在原料纖維流的方向上間斷配置，由此造成生產(chǎn)率的大大降低。另外，防漏效果也不充分。
本發(fā)明通過提供一種吸收性制品達(dá)到上述目的，該制品包括可滲透液體的表層材、不可滲透液體的背層材和夾在表層材和背層材之間的保持液體的吸收芯，該吸收性制品基本上縱向延伸并具有一直立皺裥，其中表層材具有一線形的防止液體在表層材內(nèi)移動(dòng)的液體切斷區(qū)域，該液體切斷區(qū)域是在吸收芯的外圍邊緣部之外方且在表層材和直立皺裥形成用的片材之間的接合部以外的部分上形成。
實(shí)施本發(fā)明的最好方式下面將說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。作為該實(shí)施方式中吸收性制品的一次性尿布1是所謂的展開型一次性尿布，包括可滲透液體的表層材2、不可滲透液體的背層材3和夾在表層材2和背層材3之間的保持液體的吸收芯4，一次性尿布1基本上縱向延伸，在背面B的兩側(cè)邊緣具有一對(duì)左右緊固帶5，5。
表層材2和背層材3都具有縱向延伸的形狀，在從吸收芯4向外延伸的外圍邊緣部接合在一起。吸收芯4具有縱向延伸的形態(tài)，它夾持固定在表層材2和背層材3之間。尿布1縱向的表層材2的兩端邊緣2a，2b，以及尿布1縱向的表層材2的兩左右邊緣2c，2c分別延伸到尿布1的兩端邊緣1a，1b和兩側(cè)邊緣1c，1c。在尿布1縱向的兩側(cè)邊緣上，配置直立皺裥形成用的片材61，61形成一對(duì)左右直立皺裥6，6。
如圖3所示，直立皺裥形成用的片材61自尿布縱向的兩側(cè)邊緣向尿布內(nèi)方配置。彈性部件62以伸張狀態(tài)沿著一次性尿布的橫向中央側(cè)的自由端部60的邊緣固定至該自由端部60上。片材61通過熱熔或粘合劑接合到吸收芯4的兩側(cè)部4c的上面。通過將片材61接合到兩側(cè)部的上面，形成了直立皺裥6的基端63。每個(gè)片材61從吸收芯4縱向的兩側(cè)邊緣4c向外延伸，以致于位于形成自由端部60的側(cè)緣部的相反側(cè)的側(cè)邊61c就位于尿布1的側(cè)邊1c。片材61在其延伸部分與表層材2緊密接觸。如圖3所示，在每個(gè)片材61中，彈性部件62和基端63之間配設(shè)固定著處于伸張狀態(tài)的并與彈性部件62平行的多個(gè)彈性部件64，64。
形成腰部皺裥的腰部彈性部件81，81位于一次性尿布1縱向兩端部，但沒有形成直立皺裥。
一次性尿布1的表層材2具有防止液體在表層材2內(nèi)移動(dòng)的線形液體切斷區(qū)域21。本文中使用的術(shù)語“線形”是指有效限制液體滲透的線，但是不必是不間斷地連續(xù)形成的密封線等。例如，重疊并并列排列的間斷密封線能夠防止體液在表層材2中移動(dòng)，這種排列也能夠稱作“線形”。術(shù)語“線形”不但包括直線形也包括曲線形和彎線形。線的寬度優(yōu)選大約0.5-15mm。液體切斷區(qū)域21位于尿布1的縱向兩端部和兩側(cè)部。分別位于縱向兩端部的液體切斷區(qū)域21A，21B是沿著尿布1橫向上的線形，而分別位于兩側(cè)部的液體切斷區(qū)域21C，21C是沿著尿布1縱向上的線形。
更具體地說，尿布縱向兩端部上的液體切斷區(qū)域21A，21B是在沿吸收芯4的兩端邊緣、在該吸收芯4的兩側(cè)邊緣之間形成的，而兩左右液體切斷區(qū)域21C，21C是在沿吸收芯4的左右兩側(cè)邊緣、在該吸收芯的兩端邊緣之間形成的。當(dāng)液體切斷區(qū)域21A，21B在吸收芯4的縱向(與吸收制品縱向同一方向)的端部邊緣之外的區(qū)域形成時(shí)，液體切斷區(qū)域21A，21B的長(zhǎng)度L1(僅表示了一個(gè))優(yōu)選比吸收芯4的兩端部邊緣的長(zhǎng)度L2(僅表示了一個(gè))的100％更長(zhǎng)，并在制品內(nèi)終止。當(dāng)液體切斷區(qū)域21C，21C在吸收芯4的縱向的兩側(cè)邊緣之外的區(qū)域形成時(shí)，液體切斷區(qū)域21C，21C的長(zhǎng)度L3(僅表示了一個(gè))優(yōu)選比吸收芯4的兩側(cè)邊緣的長(zhǎng)度L4(僅表示了一個(gè))的100％更長(zhǎng)，并終止在制品縱向的兩端部1a，1b內(nèi)的區(qū)域。
該實(shí)施方式中，液體切斷區(qū)域21A，21B和液體切斷區(qū)域21C，21C在吸收芯4的四個(gè)角部附近相互連接在一起。吸收芯4在其整個(gè)外圍邊緣部的外方被液體切斷區(qū)域21包圍。該實(shí)施方式中，每個(gè)液體切斷區(qū)域21通常是直線。
每個(gè)液體切斷區(qū)域21均是在吸收芯4的外圍邊緣部的外方形成的。也就是說，液體切斷區(qū)域21A，21B是在吸收芯4縱向的兩端部邊緣之外的區(qū)域形成，而液體切斷區(qū)域21C，21C是在吸收芯4縱向的兩左右側(cè)邊緣外的區(qū)域形成。由于該特征，即使體液可能通過表層材內(nèi)部移動(dòng)，該體液也不能由尿布外圍邊緣漏出，這是由于它將碰到任一或一些液體切斷區(qū)域以致于限制了體液的進(jìn)一步流動(dòng)。也就是說，體液從腰部的漏出將通過液體切斷區(qū)域21A，21B而阻止，同樣，體液從腿部的漏出將通過液體切斷區(qū)域21C，21C而阻止。
該實(shí)施方式的一次性尿布中，由于液體切斷區(qū)域21A，21B是在尿布橫向上，在尿布縱向的兩端部部分形成，因此雖然沒有腰部直立皺裥也能夠達(dá)到具有腰部直立皺裥的尿布相似的防漏效果。
如圖2和3所示，各個(gè)液體切斷區(qū)域21是在表層材2和直立皺裥形成用的片材61之間的結(jié)合部S以外的部分形成。也就是說，各個(gè)液體切斷區(qū)域21是在表層材2和片材61之間的接合部S以外的部分形成的。液體切斷區(qū)域21在直立皺裥形成用的片材6和表層材2接合時(shí)不形成。
本文中使用的術(shù)語表層材和直立皺裥形成用的片材之間的“接合部”是指，當(dāng)表層材和直立皺裥形成用的片材接合在一起時(shí)，該表層材和該片材之間形成的粘合劑層和熱熔層。作為形成粘合劑層的材料，可以列舉的粘合劑例如熱熔型粘合劑。熱熔層是通過對(duì)片材和表層材進(jìn)行熱封、超聲密封或類似方法來熔融一部分片材和/或表層材而在表層材和直立皺裥形成用的片材之間的界面上形成?！耙后w切斷區(qū)域是在接合部以外的部分形成”不但是指當(dāng)從尿布的橫截面(圖4中箭頭P所示)看上去，液體切斷區(qū)域和上面定義的“接合部”沒有互相重疊的情況，而且還指當(dāng)從尿布的水平方向(如圖4中箭頭Q所示)看上去，液體切斷區(qū)域和“接合部”沒有相互重疊。舉例說明，本發(fā)明中的液體切斷區(qū)域包括，當(dāng)從平面視圖和橫截面方向看吸收性制品時(shí)，圖4中用D和E所示的液體切斷區(qū)域沒有與接合部S重疊。舉例說明，它還包括，當(dāng)從平面視圖方向看吸收性制品時(shí)圖4中F表示的液體切斷區(qū)域與接合部S重疊，但從橫向的橫截面(見圖4)看吸收性制品時(shí)，液體切斷區(qū)域沒有與接合部S重疊。形成接合部以外的液體切斷區(qū)域的實(shí)施方式包括(1)通過粘合劑形成接合部而通過與形成接合部不同的方式例如熱封和超聲密封的方式形成液體切斷區(qū)域；和(2)用相同的方式形成兩者，但使兩者在直立皺裥形成用的片材延伸方向的不同位置形成。由于液體切斷區(qū)域是用于防止體液由于在表層材內(nèi)的移動(dòng)而漏出，因此優(yōu)選在表層材整個(gè)寬度上形成。圖4表示通過粘合劑將直立皺裥形成用的片材61接合至表層材上而形成的接合部S。
通過形成在表層材2和片材61之間接合部以外的液體切斷區(qū)域21，在接合直立皺裥形成用的片材61時(shí)所要求的加工條件沒有限制，即使當(dāng)表層材2使用的是蓬松的無紡織物時(shí)，片材61也可以通過適當(dāng)?shù)姆椒ń雍系奖韺硬?上。本發(fā)明的液體切斷區(qū)域21優(yōu)選是在表層材2和其它片材(片材61、背層材等)之間的接合部以外的部分形成。
因此，尿布1能夠經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。該實(shí)施方式中的表層材2在各個(gè)液體切斷區(qū)域21上不與其它片材(片材61和背層材3)熱粘結(jié)在一起。例如，蓬松表層材是通過氣流成網(wǎng)法、氣流通過系統(tǒng)(air throughsystem)制造的片材?？椢飭挝恢亓繛?0g/m2或以上，優(yōu)選25g/m2或以上，厚度為0.3mm或以上，優(yōu)選0.6mm或以上。
根據(jù)該尿布1，由于表層材2的兩端部邊緣2a，2b延伸到尿布1的兩端部邊緣1a，1b，因此以尿布的縱向作流動(dòng)方向的連續(xù)制造過程中，沒有必要間斷地配置表層材2。此外，由于表層材2的兩側(cè)邊緣2c，2c延伸到尿布1的兩側(cè)邊緣1c，1c，因此即使在尿布的橫向作流動(dòng)方向時(shí)也沒有必要間斷地配置表層材2。
該實(shí)施方式中液體切斷區(qū)域21是通過熱封形成的。也就是說，表層材2是一包括熱熔材料的無紡織物片材，更具體地說是由熱熔合成纖維組成。每個(gè)液體切斷區(qū)域21都是通過熱封裝置例如熱輥壓片材以熔融一部分片材形成的。當(dāng)液體切斷區(qū)域是通過熱封形成時(shí)，從強(qiáng)度、液體切斷性能和高的生產(chǎn)率角度看，密封寬度優(yōu)選為0.2-15mm，更優(yōu)選0.5-5mm。
此外，如圖3所示，在該一次性尿布1中，覆蓋吸收芯4的皮膚接觸表面(該表面接觸穿著者的皮膚)的可滲透液體的表層材2從在尿布縱向兩側(cè)部形成的直立皺裥6分別從基端63向外(橫向向外)延伸，從該基端向外延出的表層材2a的延伸部(與尿布的橫向同一方向)的至少一部分是通過粘合劑(沒有示出)與背層材3接合。在從直立皺裥的基端63向外延伸的表層材2a上分別形成兩個(gè)液體切斷區(qū)域21C。
該尿布1中，由于可滲透液體的表層材2的延伸部分2a存在于直立皺裥形成用的片材61的從所述基端63橫向向外的部分的背側(cè)，因此即使使用了疏水性片材作為直立皺裥形成用的片材61，在尿布的兩側(cè)部也能夠具有好的吸濕性，由此能夠防止熱皮疹的形成。
此外，在尿布1中，片材61和背層材3在尿布的兩側(cè)部的密封是通過粘合劑實(shí)現(xiàn)的，將直立皺裥形成用的片材61和表層材2接合在一起，將形成在表層材2上的液體切斷區(qū)域21C與連接表層材2和背層材3的粘合劑接合在一起。由于該特征，尿布兩側(cè)部的舒適感沒有降低，背層材3也沒有被破壞。
該尿布1可以容易地通過下列步驟制造在表層材2上預(yù)先形成各個(gè)液體切斷區(qū)域21，然后在尿布1的預(yù)定位置上配置表層材2和其上形成的液體切斷區(qū)域21。這種制造方法是本發(fā)明吸收性制品的制備方法的一個(gè)實(shí)施方式。作為形成液體切斷區(qū)域的方法，液體切斷區(qū)域21A-21C都可以同時(shí)使用單獨(dú)的熱封部件形成，或者在液體切斷區(qū)域21A，21B通過使用單獨(dú)的熱封部件形成之后，液體切斷區(qū)域21C，21C可以通過另外的熱封部件形成。該順序可以調(diào)換。此外，液體切斷區(qū)域21A，21B和21C，21C可以分別通過使用不同的熱封部件形成。當(dāng)液體切斷區(qū)域通過熱封形成時(shí)，表層材可以?shī)A在熱封部件中間并通過熱封部件從兩面壓，如圖5(a)所示。還可以接受的是將表層材2折疊起來，并且如圖5(b)所示，通過熱封部件從兩側(cè)夾持?jǐn)D壓折疊部分22。
該實(shí)施方式中的尿布1可以按照預(yù)定位置在尿布1中配置表層材2和在其上形成的液體切斷區(qū)域21A、21B、21C、21C來制成，以使得液體切斷區(qū)域21A、21B、21C、21C分別按照

圖1-3中所示出的位置配置。通過在表層材2上預(yù)先形成液體切斷區(qū)域21，然后按照上述預(yù)定位置設(shè)置表層材和其上形成的液體切斷區(qū)域21，在將直立皺裥形成用的片材61與表層材2接合時(shí)，可以選擇使用多種接合方法。因此，在選擇最佳接合方法時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率等。只有這樣，尿布的生產(chǎn)率才能提高，才能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效的生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)指出的是，該實(shí)施方式中沒有特別描述的那些方面與常規(guī)制造方法中的相同。
液體切斷區(qū)域以抑制體液在表層材內(nèi)部移動(dòng)的方式形成是必要的。當(dāng)用無紡織物作表層材并且液體切斷區(qū)域是通過熱封該無紡織物形成時(shí)，優(yōu)選在無紡織物的組成纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下加工，更優(yōu)選的是在熔點(diǎn)以上20℃或更高的溫度下加工。使用皮-芯結(jié)構(gòu)的纖維作組成纖維以保持無紡織物的強(qiáng)度也是有效的。此時(shí)，優(yōu)選的是，將高熔點(diǎn)樹脂作芯，低熔點(diǎn)樹脂作皮，并且是在等于或高于皮組分的熔點(diǎn)但低于芯組分的熔點(diǎn)溫度下加工。例如，當(dāng)芯組分是PET而皮組分是PE時(shí)，密封優(yōu)選在等于或高于皮組分熔融的溫度即130℃但低于芯組分PET熔融的溫度即230℃的溫度下進(jìn)行。
無紡織物優(yōu)選作為上述形成表層材2的材料。對(duì)于形成背層材3、吸收芯4、直立皺裥形成用的片材61、彈性部件62、64、81和緊固帶5的材料可以沒有任何特殊限制地使用那些通常用于一次性尿布中的那些。舉例說明，對(duì)于直立皺裥形成用的片材，可以使用的是紡粘、紡粘/熔噴/紡粘、紡粘/熔噴/熔噴/紡粘、氣流成網(wǎng)無紡織物等。特別優(yōu)選的是，它們具有疏水性。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的一次性尿布。圖6和7分別表示根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的一次性尿布橫向的截面圖，分別應(yīng)于圖3。圖6和7中示出的一次性尿布中沒有特別描述的那些方面與上述一次性尿布1相同，且如果合適，對(duì)上述一次性尿布1的說明也適用。
在圖6所示的一次性尿布1A中，覆蓋了吸收芯4未接觸皮膚側(cè)背層材形成用的片材30上從吸收芯4的兩側(cè)邊緣4c橫向延伸來的部分上層壓粘著，背層材3的兩側(cè)部是由片材30、31組成的，由此具有雙層結(jié)構(gòu)。從直立皺裥的基端63向外延伸的表層材2a接合在具有雙層結(jié)構(gòu)的背層材3的兩側(cè)部3a上。在從直立皺裥6的基端63向外延伸的背層材2a上形成液體切斷區(qū)域21C＇，該液體切斷區(qū)域21C＇類似于一次性尿布1的液體切斷區(qū)域21。該一次性尿布1A中，通過將直立皺裥形成用的片材61與表層材2接合在一起的粘合劑、在表層材2上形成的液體切斷區(qū)域21C＇和將表層材2和背層材3的粘合劑接合在一起的粘合劑而實(shí)現(xiàn)尿布的兩側(cè)部上表面和底面之間的密封。一次性尿布1A中的直立皺裥僅包括一個(gè)彈性部件62。圖6中，標(biāo)記8表示形成腿部皺裥的彈性部件。
圖7中表示的一次性尿布1B與一次性尿布1A的不同點(diǎn)僅在于，前者包括具有與液體切斷區(qū)域21C＇類似的液體切斷區(qū)域33的親水片材32，而不是圖6中一次性尿布1A中的疏水性片材31。一次性尿布1B中，背層材3的兩側(cè)部3a包括從吸收芯4的兩側(cè)邊緣4c橫向延伸的片材30，并且在該片材30上層壓粘合前述片材32。根據(jù)圖6和7中示出的一次性尿布1A、1B，能夠達(dá)到與一次性尿布1類似的效果。
本發(fā)明不應(yīng)限于上述實(shí)施方式。例如，盡管在表層材上形成液體切斷區(qū)域的方法優(yōu)選熱封，但是可以是超聲密封?；蛘?，表層材上形成液體切斷區(qū)域可以通過充分浸漬熱塑性樹脂、蠟、熱熔體、封閉孔的發(fā)泡體、水增塑的樹脂、吸水性聚合物等進(jìn)入無紡織物的纖維孔洞中而進(jìn)行。這些材料中，熱熔體是優(yōu)選的，特別優(yōu)選的是具有較低粘度的熱熔體(熱熔體的混合物中，基體樹脂的分子量高且混合比高)。熱熔體的涂覆量?jī)?yōu)選為20-100g/m2，涂覆體系優(yōu)選使用涂布器涂布成平面或珠粒?？捎玫臒崛垠w的種類沒有特別限制。苯乙烯基熱熔體、烯烴基熱熔體、溶劑、增粘劑、水性增粘劑或類似物都可以使用。
在上述實(shí)施方式中，盡管直立皺裥沒有在尿布縱向的兩端部形成，但是直立皺裥可以在本發(fā)明的吸收性制品縱向的一個(gè)端部或兩端部形成。還可以接受的是，吸收性制品縱向的兩側(cè)部上沒有形成直立皺裥，直立皺裥僅在兩端部或一個(gè)端部形成。液體切斷區(qū)域可以僅在兩側(cè)吸收芯的外圍邊緣部形成，或者在吸收性制品縱向兩端部或一個(gè)端部形成。表層材2上的液體切斷區(qū)域可以與形成直立皺裥之外的其它層接合在一起。在制備吸收性制品的方法中，液體切斷區(qū)域的位置沒有特別限制。在制成的吸收性制品中，表層材中體液的滲出可以在多個(gè)位置被抑制，防漏效果可以通過多種方式提高。例如，除了液體切斷區(qū)域設(shè)置在吸收芯的外圍區(qū)域之外，類似于液體切斷區(qū)域的密封部分可以在吸收芯接觸皮膚的整個(gè)表面設(shè)置成格子形。除了短型一次性尿布之外，本發(fā)明同樣可以應(yīng)用于部分失禁人群和衛(wèi)生巾。[實(shí)施例1](1)帶有液體切斷區(qū)域的表層材的形成通過熱封在下面的無紡織物上直線性地形成寬為5mm的液體切斷區(qū)域(熱封溫度(設(shè)定溫度，下同)160℃)，由此得到表層材2A。
無紡織物的組成纖維成分 皮-芯結(jié)構(gòu)的纖維，其芯是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET，熔點(diǎn)230℃)，其皮是聚乙烯(PE，熔點(diǎn)135℃)。纖維直徑 2.7分特織物單位重量 20g/m2制備方法 氣流成網(wǎng)法(2)尿布的制造將在紙漿纖維中分散高吸收性聚合物制成的吸收芯放置在中心部分是編制的背層材上，將制成的表層材2A放置在吸收芯上，以使得液體切斷區(qū)域位于尿布的腹側(cè)的端部、吸收芯的外側(cè)。隨后，將具有彈性部件的疏水性片材固定在腹側(cè)的端部上以使得在吸收芯的端部上形成基端，且將述腿部彈性部件配置在尿布縱向的左右兩側(cè)部上。此時(shí)，尿布就制成了。[實(shí)施例2]除了液體切斷區(qū)域是在熱封溫度調(diào)整為180℃下形成的之外，按照實(shí)施例1中相同的方法制成尿布。當(dāng)熱封溫度變?yōu)?40℃時(shí)，不能形成液體切斷區(qū)域。當(dāng)熱封溫度變?yōu)?00℃時(shí)，基材強(qiáng)度(適當(dāng)?shù)募庸みm應(yīng)性)降低，因此不能制成尿布。[實(shí)施例3]除了無紡織物變成下述組成的另一種無紡織物并且熱封溫度變?yōu)?40℃之外，按照實(shí)施例1中相同的方法制成尿布。無紡織物的組成 雙層無紡織物上層 基體纖維3.3分特，纖維長(zhǎng)度51mm，織物單位重量15g/m2下層 基體纖維5.5分特，纖維長(zhǎng)度51mm，織物單位重量15g/m2上層和下層的纖維組成皮-芯結(jié)構(gòu)的纖維，其芯是聚丙烯(PP，熔點(diǎn)160℃)，其皮是聚乙烯(PE，熔點(diǎn)130℃)制造方法 氣流成網(wǎng)法[實(shí)施例4]除了將熱封溫度改變到160℃形成液體切斷區(qū)域之外，按照與實(shí)施例3相同的方法制成尿布。當(dāng)熱封溫度改變?yōu)?20℃時(shí)，不能形成液體切斷區(qū)域。當(dāng)熱封溫度改變?yōu)?80℃時(shí)，基材強(qiáng)度(合適的加工適應(yīng)性)降低，因此不能形成尿布。[對(duì)比例1]除了將實(shí)施例1的無紡織物不經(jīng)過熱封使用之外，按照與實(shí)施例1相同的方法制成尿布。[性能評(píng)價(jià)從腹側(cè)的漏出容易性]按照下述方法對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例中的尿布進(jìn)行從腹側(cè)漏出容易性的評(píng)價(jià)。也就是說，10個(gè)試驗(yàn)者中的每人分給30塊制成的尿布，記錄下從腹側(cè)發(fā)生漏出的尿布的數(shù)量。腹側(cè)發(fā)生漏出的尿布數(shù)量是設(shè)定為10個(gè)試驗(yàn)者使用的總數(shù)。結(jié)果列在表1中。
表1表示熱封溫度，以及在下述條件下進(jìn)行的對(duì)于表層材中漏出的抑制作用(防止體液在表層材內(nèi)部移動(dòng)的效果)和基材強(qiáng)度(合適的加工適應(yīng)性)的評(píng)價(jià)結(jié)果。[滲漏的抑制作用]將直立皺裥形成用的片材、表層材和背層材按照該順序用粘合劑(5g/m2)復(fù)合化并放置在10度傾斜板上。將10ml著色水滴在表層材上，并觀察液體是怎樣在表層材內(nèi)部滲透的。當(dāng)滲漏在液體切斷區(qū)域被阻止時(shí)，用 表示，當(dāng)在熱封位置發(fā)現(xiàn)少量滲漏但還沒有液體向外漏出時(shí)，用○表示，當(dāng)液體的外漏沒有被阻止時(shí)，用×表示。[基材強(qiáng)度(合適的加工適用性)]將無紡織物切成縱向100mm寬50mm，并在拉伸速率300mm/min下用Tensilon張力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行張力測(cè)試。5個(gè)樣品的平均張力為30N或更高的用○表示。
表1 從表1中可以清楚地看出，與對(duì)比例相比，各個(gè)實(shí)施例中的一次性尿布(發(fā)明制品)，腹側(cè)發(fā)生漏出的尿布數(shù)量顯著降低，防漏性能優(yōu)異。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的吸收性制品加工性和防漏性優(yōu)異，即使使用蓬松表層材時(shí)也具有充分的防漏作用，生產(chǎn)率高，制造成本低。特別是，在不使用多層片材時(shí)，因?yàn)閮H僅通過加工表層材就能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的防漏性，所以本發(fā)明的吸收性制品能夠高效低成本的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種吸收性制品，包括可滲透液體的表層材、不可滲透液體的背層材和夾在所述表層材和背層材之間的保持液體的吸收芯，所述吸收性制品基本上縱向延伸并具有一直立皺裥，其中所述表層材具有一線形的防止液體在表層材內(nèi)移動(dòng)的液體切斷區(qū)域，所述液體切斷區(qū)域位于所述吸收芯的外圍邊緣部之外方，并在所述表層材和所述直立皺裥形成用的片材之間的接合部以外的部分上形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性制品，其中所述表層材是從所述直立皺裥的基端向外延伸，所述表層材的延伸部分的至少一部分與所述背層材接合，所述液體切斷區(qū)域位于所述表層材的延伸部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性制品，其中所述表層材含有一熱熔材料，所述液體切斷區(qū)域是通過熱熔該熱熔材料形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的吸收性制品，其中所述表層材沒有在所述液體切斷區(qū)域熱熔粘合到其它片材上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的吸收性制品，其中所述液體切斷區(qū)域是在所述吸收性制品的縱向的兩端部或一端部上沿橫向形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收性制品，其中在所述制品的縱向的兩端部或一端部上沒有形成所述直立皺裥，所述液體切斷區(qū)域是在沒有所述直立皺裥的該兩端部或一端部上沿橫向形成。
7.一種制備吸收性制品的方法，該吸收性制品包括可滲透液體的表層材、不可滲透液體的背層材和夾在所述表層材和背層材之間的保持液體的吸收芯，所述表層材具有一線形的防止液體在表層材內(nèi)移動(dòng)的液體切斷區(qū)域，所述方法包括在所述表層材上預(yù)先形成所述液體切斷區(qū)域，然后在所述吸收性制品的預(yù)定位置配置所述表層材。
全文摘要
一種吸收性制品,包括:可滲透液體的表層材、不可滲透液體的背層材和夾在表層材和背層材之間的保持液體的吸收芯。該吸收性制品基本上縱向延伸并具有一直立皺裥。表層材具有一線形的防止液體在表層材內(nèi)移動(dòng)的液體切斷區(qū)域。該液體切斷區(qū)域在外圍邊緣部之外的部分但在表層材和直立皺裥形成用之間的接合部以外的部分形成。
文檔編號(hào)A61F13/15GK1382031SQ00814602
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月10日
發(fā)明者笠井孝夫, 前田和之, 伊藤毅人 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社