專利名稱：注塑成型制品及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型制品及其制造方法，尤其涉及不僅能夠確保注塑成型制 品的剛度、而且能夠提高對塑料樹脂的選擇自由度的注塑成型制品及其制造方法。
背景技術：
對于電子產(chǎn)品而言，為了保護內(nèi)部部件，要求作為外殼使用的注塑成型制品具備 一定的剛度。用于確保注塑成型制品的剛度的常用方法，包括通過增加注塑成型制品的厚 度而增加剛度、采用如玻璃纖維這類填充材料(filler)得到強化的塑料樹脂而增加剛度、 或者通過插入金屬板材而增加剛度的方法。然而，就增加注塑成型制品厚度的方法而言，不僅會增加原材料成本，而且與要求 薄型產(chǎn)品的趨勢不符。并且，采用如玻璃纖維這類填充材料(filler)得到強化的塑料樹脂的方法，不僅 會增加原材料成本，而且進行涂裝處理時會存在一些問題。并且，插入金屬板材而注塑的方法，由于塑料樹脂與金屬板材的熱膨脹系數(shù)之間 存在差異，因此會發(fā)生注塑成型制品彎曲的問題，導致能夠使用的塑料樹脂較有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，本發(fā)明的一方面涉及一種不僅能夠確保注 塑成型制品的剛度，而且能夠提高對塑料樹脂的選擇自由度的注塑成型制品及其制造方法。本發(fā)明的另一方面涉及一種通過向注塑成型制品嵌入金屬絲織物，從而能夠屏蔽 電磁波的注塑成型制品及其制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實施例的注塑成型制品的特征在于，包括形成所 述注塑成型制品的外觀的基材；嵌件成型在所述基材內(nèi)的金屬絲織物。并且，特征在于，所述基材由塑料樹脂構(gòu)成。并且，特征在于，所述金屬絲織物上形成有用于引導所述塑料樹脂流向所述金屬 絲織物的內(nèi)部的至少一個貫通孔，以在注塑成型時，能夠使所述塑料樹脂與金屬絲織物結(jié)
合 O 并且，特征在于，根據(jù)電磁波屏蔽及透過要求，選擇性地形成所述貫通孔。并且，特征在于，所述塑料樹脂包括不透明樹脂、半透明樹脂、透明樹脂中的至少一種。并且，特征在于，所述金屬絲織物通過將多個金屬絲以網(wǎng)狀編織而成。并且，特征在于，所述金屬絲織物采用高分子樹脂通過電沉積涂裝來涂布之后，設 置到形成有樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)。并且，特征在于，所述金屬絲織物通過施加預定的壓力和溫度而使金屬絲之間的 發(fā)生熔接之后，設置到形成有樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)。
并且，特征在于，所述金屬絲織物在薄膜上進行熱壓之后，設置到形成有樹脂注塑 成型空間的模具內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明另一方面實施例的注塑成型制品的特征在于，包括形成所述注塑成 型制品的外觀的第一塑料樹脂；嵌件成型在所述第一塑料樹脂內(nèi)的嵌件成型物，并且，所述 嵌件成型物采用與所述第一塑料樹脂相同材質(zhì)的高分子樹脂來對表面進行電沉積涂裝之 后，設置到形成有樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)，并進行注塑成型。并且，特征在于，所述嵌件成型物包括金屬絲織物。并且，特征在于，所述嵌件成型物上形成有用于在注塑成型時引導所述第一塑料 樹脂流向所述嵌件成型物的內(nèi)部的至少一個貫通孔。根據(jù)本發(fā)明另一方面實施例的注塑成型制品的特征在于，包括金屬絲織物，用于 形成嵌件成型物；塑料樹脂，結(jié)合于所述金屬絲織物的兩側(cè)表面，以在所述金屬絲織物嵌入 (insert)于模具的狀態(tài)下，注塑成型為預定形狀，并且，所述金屬絲織物上形成有用于在注 塑成型時引導所述塑料樹脂的至少一個貫通孔，以使所述塑料樹脂通過所述金屬絲織物的 內(nèi)部而結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明另一方面實施例的注塑成型制品的制造方法，該注塑成型制品為嵌件 注塑成型制品，特征在于，包括以下步驟準備金屬絲織物；通過在金屬絲織物上形成貫通 孔而形成嵌件成型物；固定所述嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能夠承受高溫、高壓的注 塑工藝；將所述嵌件成型物設置于形成有預定的樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)，以使所述金 屬絲織物與注入的塑料樹脂接觸；通過向所述模具的樹脂注塑成型空間注入所述塑料樹脂 而進行嵌件注塑成型，以形成由塑料樹脂構(gòu)成的基材；從所述模具取出嵌件成型的注塑成 型制品。并且，特征在于，固定所述嵌件成型物的步驟包括，在所述嵌件成型物的兩側(cè)表面 涂布高分子樹脂的步驟。并且，特征在于，固定所述嵌件成型物的步驟包括，通過向所述嵌件成型物施加預 定的壓力和溫度，由此使金屬絲之間發(fā)生熔接的步驟。并且，特征在于，固定所述嵌件成型物的步驟包括，在薄膜上對所述嵌件成型物進 行熱壓的步驟。并且，特征在于，還包括以下步驟固定所述嵌件成型物之后，進行以預定大小切 斷所述嵌件成型物的切斷加工；以預定形狀成型加工所述嵌件成型物；清洗所述嵌件成型 物。根據(jù)本發(fā)明另一方面實施例的注塑成型制品的制造方法，該注塑成型制品為嵌件 注塑成型制品，其特征在于包括以下步驟準備嵌件成型物；通過電沉積涂裝來固定所述 嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能夠承受高溫、高壓的注塑工藝；將所述嵌件成型物設 置于形成有預定的樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)，以使所述嵌件成型物與注入的塑料樹脂接 觸；通過向所述模具的樹脂注塑成型空間注入所述塑料樹脂而進行嵌件注塑成型，以形成 由塑料樹脂構(gòu)成的基材；從所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。并且，特征在于，所述嵌件成型物包括金屬絲織物。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的注塑成型制品及其制造方法，不僅能夠確保注塑成型制 品的剛度，而且能夠提高對塑料樹脂的選擇自由度。
并且，通過向注塑成型制品嵌入金屬絲織物，從而能夠屏蔽電磁波。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明實施例的塑料注塑成型制品的示意圖。圖2為放大示出根據(jù)本發(fā)明實施例的嵌件成型物的示意圖。圖3為沿圖2的III-ΙΙΓ線的剖面圖。圖4為示出根據(jù)本發(fā)明實施例的用于固定金屬絲織物的方法的示意圖。圖5及圖6為示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于固定金屬絲織物的方法的示意 圖。圖7及圖8為示出根據(jù)本發(fā)明又一實施例的用于固定金屬絲織物的方法的示意 圖。圖9為根據(jù)本發(fā)明的注塑成型制品的制造方法的流程圖。主要符號說明1為注塑成型制品，10為基材，20為嵌件成型物，20A為貫通孔，30 為涂布用高分子樹脂，40為高溫高壓加熱裝置，50為薄膜。
具體實施例方式以下，參照附圖來詳細說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1為示出根據(jù)本發(fā)明實施例的塑料注塑成型制品的示意圖，圖2為放大示出根 據(jù)本發(fā)明實施例的嵌件成型物的示意圖，圖3為沿圖2的III - ΙΙΓ線的剖面圖。如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的注塑成型制品1包括形成注塑成型制品 1的外觀的基材10和嵌入到基材10內(nèi)并增加注塑成型制品1的剛度的嵌件成型物20?；?0可以由塑料樹脂構(gòu)成。塑料樹脂可包括透明樹脂、不透明樹脂以及半透明 樹脂?；?0通過在形成于模具(未圖示)內(nèi)的預定的樹脂注塑成型空間注入熔融塑 料樹脂后成型而成。嵌件成型物20通過向模具(未圖示)的樹脂注塑成型空間注入塑料樹脂而能夠 在基材10上嵌件成型。這種嵌件成型物20可以包括金屬絲織物20。金屬絲織物20能夠在設置(setting)于模具(未圖示)的狀態(tài)下，注塑成型為預 定的形狀。這種金屬絲織物20能夠屏蔽傳遞到基材10內(nèi)部的電磁波。金屬絲織物20上具有貫通孔20A，當進行注塑成型時，該貫通孔20A能夠使塑料樹 脂流入到金屬絲織物20內(nèi)部，從而能夠提高基材10與金屬絲織物20的結(jié)合力。由于根據(jù)這種貫通孔20A的形狀而決定電磁波屏蔽及透過特性，因此毋庸置疑， 金屬絲織物20內(nèi)的貫通孔20A可以制造成適合于金屬絲織物20的形狀，以符合電磁波屏 蔽特性。如圖2所示，金屬絲織物20可以通過將金屬絲21、22以網(wǎng)狀編織而成。這種金屬 絲21、22包括沿著第一方向布置的第一金屬絲21和沿著第二方向布置的第二金屬絲22。金屬絲21、22采用銅、金、銀、鋅以及錫等金屬中的一種物質(zhì)或者兩種以上混合物 質(zhì)來形成，或者可以包括不銹鋼，該不銹鋼包括鎢、鈦、鉬、鉭或者鈷等超硬金屬。并且，金屬絲21、22可以以數(shù)微米到數(shù)毫米的單位形成，由此構(gòu)成金屬絲織物20。
雖然附圖示出的是金屬絲織物20僅以金屬絲21、22來形成的情形，但是金屬絲織 物20還可以通過將金屬絲21、22和合成樹脂絲(未圖示)以網(wǎng)狀形態(tài)編織而形成。即，金 屬絲織物20也可以通過將第一金屬絲21或者第二金屬絲22中的至少一個以合成樹脂絲 (未圖示)來代替，以此編織而成。由于可以根據(jù)編織方式，對金屬絲織物20進行各種設計，因此即使注入透明樹 脂，也可以體現(xiàn)出金屬絲織物20所固有的質(zhì)感，提高注塑成型制品1的品質(zhì)。據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明實施例的注塑成型制品1不僅可以適用于不透明樹脂及半透明 樹脂，而且還可以適用于透明樹脂，從而可以提高對塑料樹脂的選擇自由度。這種金屬絲織物20需要被固定，以能夠承受高溫、高壓的注塑工藝，下面參照圖4 至圖7，說明為了使金屬絲織物20能夠承受高溫、高壓的注塑工藝而固定金屬絲織物20的 方法。圖4為示出根據(jù)本發(fā)明實施例的用于固定金屬絲織物的方法的示意圖，圖5及圖6 為示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于固定金屬絲織物的方法的示意圖，圖7及圖8為示出 根據(jù)本發(fā)明又一實施例的用于固定金屬絲織物的方法的示意圖。首先，如圖4所示，可以通過采用高分子樹脂對金屬絲織物20的兩側(cè)表面進行涂 布(coating)，以此固定金屬絲織物20。這種在金屬絲織物20上采用高分子樹脂來涂布的 方法可以適用各種涂布方法。例如，可以通過電沉積涂裝(Electro-D^osition Coating)工藝將涂布用高分子 樹脂30涂布于金屬絲織物20的兩側(cè)表面，以形成涂覆膜。如果在溶液中接通電流，則溶液中的陽離子粒子向陰極移動，而陰離子粒子向陽 極移動，這種現(xiàn)象稱為電泳。電沉積涂裝工藝就是指將這種電泳應用于涂裝的工藝。S卩，如果向水槽(未圖示)中加入分散或溶解于水中的涂布用高分子樹脂30，并放 入金屬絲織物20，然后在金屬絲織物20與電極(未圖示)之間施加電壓而接通電流，則會 發(fā)生電泳、電沉積凝集、電滲、電解等作用，據(jù)此能夠在金屬絲織物20的兩側(cè)表面以涂布用 高分子樹脂30來均勻形成涂覆膜。由于電沉積涂裝僅在金屬絲織物20的兩側(cè)表面上形成涂層，因此即使金屬絲織 物20上形成有貫通孔20A，也不需要進行其他的后續(xù)工藝，而可以將金屬絲織物20設置于 形成有樹脂注塑成型空間的模具(未圖示)內(nèi)，進行注塑工藝。并且，通過電沉積涂裝而固定的金屬絲織物20具有在注塑工藝中使涂布用高分 子樹脂30能夠與注塑用塑料樹脂容易粘結(jié)的效果。其原因在于，由于金屬絲織物20是不同于注塑用塑料樹脂的異性材質(zhì)，因此在注 塑工藝中，因熱膨脹系數(shù)的差異，可能會引起注塑成型制品1的基材10脫落，但是通過在金 屬絲織物20的兩側(cè)表面形成涂布用高分子樹脂30之后，注入相同材質(zhì)的注塑用塑料樹脂， 能夠解決上述問題。另外，在金屬絲織物20上用高分子樹脂來涂布的方法還可以包括，采用通過壓縮 空氣的力而人為地噴射涂料而進行涂布的噴涂(Spray Coating)工藝，在金屬絲織物20上 涂布涂布用高分子樹脂30的方法。其次，如圖5及圖6所示，通過高溫高壓加熱裝置40向金屬絲織物20施加預定的 壓力和溫度，由此能夠固定金屬絲織物20。
即，由于金屬絲織物20是通過將沿著第一方向布置的第一金屬絲21和沿著第二 方向布置的第二金屬絲22以網(wǎng)狀編織而成，因此第一及第二金屬絲21、22之間就會相接 觸。如此，當?shù)谝患暗诙饘俳z21、22之間有接觸時，由于能夠在一定溫度和壓力下發(fā)生熔 接而結(jié)合，因此能夠據(jù)此固定金屬絲織物20。再次，如圖7及圖8所示，通過在薄膜50上對金屬絲織物20進行熱壓 (hot-press)，由此能夠固定金屬絲織物20。即，如果通過在薄膜50上對金屬絲織物20進行熱壓，由此制造插入有金屬絲織物 20的片材，則能夠通過熱壓固定金屬絲織物20。以下，參照圖9，說明根據(jù)本發(fā)明實施例的制造注塑成型制品的方法。圖9為根據(jù) 本發(fā)明的注塑成型制品的制造方法的流程圖。首先，準備通過編織金屬絲21、22而形成的金屬絲織物20(S10)。接著，在金屬絲織物20上形成貫通孔20A，由此形成嵌件成型物20 (S20)。貫通孔 20A用于引導注塑到金屬絲織物20上的塑料樹脂，使其流向金屬絲織物20的中心部分。由此，形成基材10的塑料樹脂，在注塑成型之后，不僅涂布在金屬絲織物20的兩 側(cè)表面，而且通過貫通孔20A而形成貫通金屬絲織物20的涂層，據(jù)此能夠提高基材10與金 屬絲織物20的結(jié)合力。接著，為了使嵌件成型物20能夠承受高溫、高壓的注塑工藝，固定所述嵌件成型 物20 (S30)。固定嵌件成型物20的方法可以采用對嵌件成型物20的兩側(cè)表面進行涂布，或 者將嵌件成型物20熱壓到薄膜50上，或者通過嵌件成型物20的結(jié)合而固定的方法。接著，形成嵌件成型物20之后，進行將嵌件成型物20以預定的大小切斷的切斷工 藝，例如可以進行沖裁(blanking)工藝(S40)。對嵌件成型物20進行沖裁之后，利用未圖示的成型機(forming machine)以預定 的形狀對經(jīng)過沖裁加工的嵌件成型物20進行成型(forming)加工(S50)。然后，清洗嵌件成型物20，以清除附著在經(jīng)過成型加工的嵌件成型物20上的殘渣 (S60)。另外，根據(jù)情況，還可以在沖裁工藝S40、成型加工S50、清洗工藝S60被省略的狀 態(tài)下進行注塑工藝。清洗嵌件成型物20之后，將清洗過的嵌件成型物20設置(setting)于形成有預 定的樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)(S70)。接著，向模具(未圖示)的樹脂注塑成型空間注入塑料樹脂而形成基材10，與此同 時將嵌件成型物20嵌件成型于基材10內(nèi)(S80)。此時，注入于模具的樹脂注塑成型空間的塑料樹脂包圍并緊貼在金屬絲織物20 的兩側(cè)表面，而且一部分塑料樹脂通過金屬絲織物20的貫通孔20A而貫通金屬絲織物20 形成涂層，因此不僅能夠提高基材10與金屬絲織物20的結(jié)合力，而且金屬絲織物20還能 夠嵌件成型于基材10內(nèi)。接著，從模具取出嵌件成型的注塑成型制品1(S90)，據(jù)此完成根據(jù)本發(fā)明的注塑 成型制品1的制造。如此，可以通過制造由塑料樹脂構(gòu)成的基材10和金屬絲織物20，將金屬絲織物20 嵌件成型于基材10內(nèi)，并且通過金屬絲織物20，不僅能夠確保注塑成型制品1的剛度，而且能夠屏蔽電磁波。 如上所述，可以得知，根據(jù)本發(fā)明實施例的注塑成型制品及其制造方法，將不僅能 夠確保注塑成型制品的剛度，而且能夠提高對塑料樹脂的選擇自由度作為其基本技術思 想。因此，在本發(fā)明的基本技術思想的范圍內(nèi)，本領域中具有一般知識的技術人員可以進行 其他多種變形。
權利要求
1.一種注塑成型制品，其特征在于包括 形成所述注塑成型制品的外觀的基材； 嵌件成型在所述基材內(nèi)的金屬絲織物。
2.如權利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述基材由塑料樹脂構(gòu)成。
3.如權利要求2所述的注塑成型制品，其特征在于所述金屬絲織物上形成有用于引導 所述塑料樹脂流向所述金屬絲織物的內(nèi)部的至少一個貫通孔，以在注塑成型時，能夠使所 述塑料樹脂與金屬絲織物結(jié)合。
4.如權利要求2所述的注塑成型制品，其特征在于所述塑料樹脂包括不透明樹脂、半 透明樹脂、透明樹脂中的至少一種。
5.如權利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金屬絲織物通過將多個金屬絲 以網(wǎng)狀編織而成。
6.如權利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金屬絲織物采用高分子樹脂通 過電沉積涂裝來涂布之后，設置到形成有樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)。
7.如權利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金屬絲織物通過施加預定的壓 力和溫度而使金屬絲之間的發(fā)生熔接之后，設置到形成有樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)。
8.如權利要求1所述的注塑成型制品，其特征在于所述金屬絲織物在薄膜上進行熱壓 之后，設置到形成有樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)。
9.一種注塑成型制品，其特征在于包括形成所述注塑成型制品的外觀的第一塑料樹 脂；嵌件成型在所述第一塑料樹脂內(nèi)的嵌件成型物，所述嵌件成型物采用與所述第一塑料樹脂相同材質(zhì)的高分子樹脂來對表面進行電沉 積涂裝之后，設置到形成有樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)，并進行注塑成型。
10.如權利要求9所述的注塑成型制品，其特征在于所述嵌件成型物包括金屬絲織物。
11.如權利要求9所述的注塑成型制品，其特征在于所述嵌件成型物上形成有用于在 注塑成型時引導所述第一塑料樹脂流向所述嵌件成型物的內(nèi)部的至少一個貫通孔。
12.—種注塑成型制品，其特征在于包括 金屬絲織物，用于形成嵌件成型物；塑料樹脂，結(jié)合于所述金屬絲織物的兩側(cè)表面，以在所述金屬絲織物嵌入于模具的狀 態(tài)下，注塑成型為預定形狀，所述金屬絲織物上形成有用于在注塑成型時引導所述塑料樹脂的至少一個貫通孔，以 使所述塑料樹脂通過所述金屬絲織物的內(nèi)部而結(jié)合。
13.—種注塑成型制品的制造方法，該注塑成型制品為嵌件注塑成型制品，其特征在于 包括以下步驟準備金屬絲織物；通過在金屬絲織物上形成貫通孔而形成嵌件成型物； 固定所述嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能夠承受高溫、高壓的注塑工藝； 將所述嵌件成型物設置于形成有預定的樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)，以使所述金屬絲 織物與注入的塑料樹脂接觸；通過向所述模具的樹脂注塑成型空間注入所述塑料樹脂而進行嵌件注塑成型，以形成 由塑料樹脂構(gòu)成的基材；從所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。
14.如權利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于固定所述嵌件成型物 的步驟包括，在所述嵌件成型物的兩側(cè)表面涂布高分子樹脂的步驟。
15.如權利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于固定所述嵌件成型物 的步驟包括，通過向所述嵌件成型物施加預定的壓力和溫度，由此使金屬絲之間發(fā)生熔接 的步驟。
16.如權利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于固定所述嵌件成型物 的步驟包括，在薄膜上對所述嵌件成型物進行熱壓的步驟。
17.如權利要求13所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于還包括以下步驟 固定所述嵌件成型物之后，進行以預定大小切斷所述嵌件成型物的切斷加工；以預定形狀成型加工所述嵌件成型物； 清洗所述嵌件成型物。
18.—種注塑成型制品的制造方法，該注塑成型制品為嵌件注塑成型制品，其特征在于 包括以下步驟準備嵌件成型物；通過電沉積涂裝來固定所述嵌件成型物，以使所述嵌件成型物能夠承受高溫、高壓的注塑工藝；將所述嵌件成型物設置于形成有預定的樹脂注塑成型空間的模具內(nèi)，以使所述嵌件成 型物與注入的塑料樹脂接觸；通過向所述模具的樹脂注塑成型空間注入所述塑料樹脂而進行嵌件注塑成型，以形成 由塑料樹脂構(gòu)成的基材；從所述模具取出嵌件成型的注塑成型制品。
19.如權利要求18所述的注塑成型制品的制造方法，其特征在于所述嵌件成型物包括 金屬絲織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑成型制品及其制造方法，本發(fā)明的注塑成型制品及其制備方法不僅能夠確保注塑成型制品的剛度，而且能夠提高對塑料樹脂的選擇自由度。根據(jù)本發(fā)明實施例的注塑成型制品的特征在于，包括形成注塑成型制品的外觀的基材；嵌件成型在所述基材內(nèi)的金屬絲織物。
文檔編號H05K9/00GK102083285SQ20101056700
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2009年11月26日
發(fā)明者全必宰, 樸宣美, 李朱荷, 李根豪, 洪錫武 申請人:三星電子株式會社