專利名稱：女用衛(wèi)生棉條及其生產(chǎn)的加工工藝與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成女用衛(wèi)生棉條的加工工藝，衛(wèi)生棉條本身以及用于生產(chǎn)它的一種裝置。
背景技術(shù)：
在Friese的美國專利No.4,816,100(DE 33 47 649 C2)中揭示了一種衛(wèi)生棉條，它包括一段特定長度的一棉網(wǎng)(fleece web)，該棉網(wǎng)由天然與合成纖維隨機(jī)定向的混合物構(gòu)成并具有大致與衛(wèi)生棉條的長度相應(yīng)的寬度，該棉網(wǎng)基本在其本身上卷起以形成一衛(wèi)生棉條的半成品，該半成品設(shè)有一棉條拉繩，并被基本徑向地壓成衛(wèi)生棉條的最終形狀。
在上述的衛(wèi)生棉條的情況中，以及同時(shí)也在根據(jù)已有技術(shù)的衛(wèi)生棉條的情況中，衛(wèi)生棉條卷起的棉網(wǎng)的端部區(qū)域被證明是一個(gè)問題點(diǎn)。為了使衛(wèi)生棉條的圓柱體形的表面能盡可能的保持均勻，具體地說是為了避免在衛(wèi)生棉條外表面上的棉網(wǎng)的一個(gè)端部終止的那一點(diǎn)上棉網(wǎng)的厚度產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)階，例如DE 3347 649 C2所述的，采用在分開點(diǎn)上會(huì)削弱棉網(wǎng)的辦法，在分開點(diǎn)上它要被分開以形成一段段衛(wèi)生棉條段，這種減弱是由減小它的橫截面而實(shí)現(xiàn)的。棉網(wǎng)接著在以這種方式形成的弱點(diǎn)處被切斷，其結(jié)果是隨機(jī)定向的天然與合成的纖維在該弱點(diǎn)的區(qū)域被扯開，并且一部分還被從復(fù)合纖維中拉出，以使棉網(wǎng)的橫截面以及棉網(wǎng)盡可能均勻地縮小而且比較平滑。
因此，作為一條常規(guī)，在衛(wèi)生棉條截面的邊緣區(qū)域，大量的單個(gè)的纖維被單獨(dú)的定位，至少局部地非織造復(fù)合纖維分開。在卷繞與擠壓操作之后，基本縱向結(jié)齊的邊緣纖維具于打亂由卷繞與擠壓產(chǎn)生的成形的趨勢。同時(shí)，由于纖維的剛性，它們具在類似“記憶效應(yīng)”的特性。
這種“記憶效應(yīng)”特性導(dǎo)致了那些纖維，特別位于邊緣區(qū)域的纖維，被撕開或露出的那些纖維，至少局部地與衛(wèi)生棉條的周邊切向?qū)R，這樣在衛(wèi)生棉條的外部結(jié)構(gòu)上就具有一個(gè)不利負(fù)效應(yīng)，并至少會(huì)導(dǎo)致加壓壓力的增加，甚至?xí)p傷繞在衛(wèi)生棉條周轉(zhuǎn)的包裹材料。
這種效應(yīng)特別在非常堅(jiān)硬的纖維的情況要加以注意，它有的“記憶趨勢”更顯著，而導(dǎo)致的結(jié)果是它會(huì)穿過形成包裹材料的覆蓋物局部地向外突出。這就存在這樣一種危險(xiǎn)，即會(huì)造成使用者發(fā)炎和/或纖維離開衛(wèi)生棉條組件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明有這樣一個(gè)目的，即生產(chǎn)出一種具有改進(jìn)的表面結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生棉條。這種改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)使得衛(wèi)生棉條可輕柔而平滑的插入體腔中，減輕上述的記憶效應(yīng)特性(特別是剛性纖維的記憶效應(yīng)特性)的負(fù)效應(yīng)。同時(shí)又不會(huì)損害衛(wèi)生棉條的吸收性、吸收容量與膨脹能力，盡管有了這些改進(jìn)，在保持衛(wèi)生棉條的高質(zhì)量的同時(shí)還是可以對(duì)衛(wèi)生棉條進(jìn)行大量生產(chǎn)。因此，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)此種衛(wèi)生棉條的加工工藝與裝置。
該衛(wèi)生棉條包括一段特定長度的非織造纖維網(wǎng)，熱粘合在非織造纖維網(wǎng)段的一端上的一覆蓋條段以及從衛(wèi)生棉條起延伸的一拉出繩。非織造纖維網(wǎng)的端部由一減小的橫截面形成，而端部的末端邊緣由就切割纖維與延伸的纖維的交替段形成，其中被切割纖維段約相當(dāng)于非織造纖維段的寬度的約70％。覆蓋條段包括一液體可滲透的、至少局部為熱塑性的材料，并延伸超過覆蓋條段的一端。非織造纖維網(wǎng)段基本在其本身上卷繞，從而得到一大致圓柱體狀的衛(wèi)生棉條半成品的預(yù)制坯，它帶有延伸超過非織造纖維網(wǎng)的一端的覆蓋條段，該端部與覆蓋條段的一重疊部分粘合，從而保持衛(wèi)生棉條的預(yù)制坯的圓柱體形，其中徑向地對(duì)圓柱體預(yù)制坯加壓，從而形成一大致圓柱體形的被壓縮的衛(wèi)生棉條。
本發(fā)明的形成一衛(wèi)生棉條的加工工藝由下列步驟組成一連續(xù)的纖維網(wǎng)基本在它的寬度上被切割，從而形成一棉網(wǎng)部分，該部分通過多個(gè)未切斷的延伸部分與連續(xù)的纖維網(wǎng)相連；此棉網(wǎng)部分從連續(xù)的纖維網(wǎng)拉離，從而撕開未切割的延伸部分，由此形成一單獨(dú)的棉網(wǎng)；單獨(dú)的棉網(wǎng)形成一衛(wèi)生棉條半成品；最后衛(wèi)生棉條半成品受壓縮而形成衛(wèi)生棉條。


圖1示出了一種根據(jù)本發(fā)明的切割工位的實(shí)施例，以及示出了用于根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉條的棉網(wǎng)的分開段的立體圖。
圖2示出了在切割機(jī)的區(qū)域中、通過如圖1所示的實(shí)施例的一對(duì)切割輥的橫截面，該截面與它們的旋轉(zhuǎn)軸線垂直。
圖3示出了與圖2類似的在不連續(xù)的切割機(jī)的區(qū)域中通過如圖1所示的實(shí)施例的切割輥的橫截面。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉條的實(shí)施例的一卷繞段。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉條的一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，一連續(xù)的纖維網(wǎng)在基本它的寬度上被切割，從而形成一棉網(wǎng)部分，該部分通過多個(gè)未切割的延伸部分與連續(xù)的纖維網(wǎng)相連。然后，該棉網(wǎng)從連續(xù)的纖維網(wǎng)上拉開以扯斷未切割的延伸部分，從而分開該棉網(wǎng)部分。這樣在棉網(wǎng)部分的端部就造成了逐漸減少的纖維量，它使得棉網(wǎng)縱向的端部有最佳的配合，并由此使卷繞且擠壓后的衛(wèi)生棉條的表面有最佳的配合。這可以使衛(wèi)生棉條的表面有一均勻的結(jié)構(gòu)，而且還查以抑制位于棉網(wǎng)邊緣區(qū)域的纖維的“記憶效應(yīng)”。被切割的纖維在切割過程中安排得無明顯定向，未切割的延伸部分中的纖維的定向是最小化的。因此，不會(huì)有任何“記憶效應(yīng)”趨向于導(dǎo)致單個(gè)的、相對(duì)堅(jiān)硬的纖維延伸出棉網(wǎng)之外的情況發(fā)生。纖維在整個(gè)的衛(wèi)生棉條的半成品中處于受控制的狀態(tài)，而不會(huì)從基本圓柱體形棉條的外表面突出來。
另外，由于在非織造段的整個(gè)寬度上撕開的長度減少，因此暴露出的纖維以及從復(fù)合纖維中局部拉出的纖維數(shù)是很低的，這樣這可大大避免從棉網(wǎng)部分拉出的纖維由于上的“記憶效應(yīng)”而頂向包裹材料。另外，由于經(jīng)過切割，所需施加的使單個(gè)的棉網(wǎng)部分從連續(xù)的纖維網(wǎng)上分開的力大大減少。撕開操作時(shí)，沿從復(fù)合纖維拉出的方向施加在單個(gè)的纖維上的力也減小了，纖維僅在一個(gè)很短的距離會(huì)從復(fù)合纖維中拉出來。
沿連續(xù)纖維網(wǎng)的寬度一部分的切割以及與未切割延伸部分的撕開相結(jié)合使得在該段的端部區(qū)域的材料變薄或削弱。由于單個(gè)的纖維也可以從未切割的延伸部分延伸或定向在切割或撕開的邊緣的方向上，則這些纖維中的一些可能超過切割邊緣而分布。
因此，有利的是使切割部分以及撕開的延伸部分彼此相交替，而較佳的是，切割部分被配置成占纖維網(wǎng)的寬度的至少約70％。最好是，切割部分比例相當(dāng)于寬度的約80％或90％。另外較佳的是，穿過棉網(wǎng)的縱向端部撕開部分的分布是均勻的。這可以得到一種柔和的過渡以及平滑而均勻的衛(wèi)生棉條的表面。
在一較佳的衛(wèi)生棉條中，該段至少另外在它的外部縱向端部處被削弱，具體地說是減小在接近切割端部的棉網(wǎng)的部分上的橫截面。通過在衛(wèi)生棉條的半成品的最后的卷繞中提供一錐度，可以支承并進(jìn)一步改進(jìn)衛(wèi)生棉條均勻的過渡與平滑的表面。
在根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉條的一實(shí)施例中，棉網(wǎng)的縱向端部與棉網(wǎng)的縱軸線基本形成一直角，并由此與連續(xù)的網(wǎng)基本形成一直角。因此，棉網(wǎng)基本為矩形的形狀。然而，也可從使該段的縱向端部與段的縱軸線形成一斜角。該斜角較佳地約為85°至89°。因此，可以通過選擇生產(chǎn)適配于特定的衛(wèi)生棉條的設(shè)計(jì)的棉網(wǎng)段。另外，這樣一種平行四邊形的棉網(wǎng)段在生產(chǎn)過程中具有這樣一個(gè)優(yōu)勢，由于棉網(wǎng)不是在它的整個(gè)寬度上被切割的，而是從連續(xù)的纖維網(wǎng)的一縱向邊緣處開始以剪力的方式切割的，故在切割操作的過程中，在切割裝置上的壓力可以較低。切割裝置上壓力的減少通常還可使磨損降低，從而使使用壽命延長。最后，斜角具有的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，棉網(wǎng)外部終止端是在衛(wèi)生棉條的圓柱體形的周圍分布的，這總的使得表面更加均勻，并由此便于衛(wèi)生棉條插入體腔中。
在一較佳實(shí)施例中，棉網(wǎng)的纖維具有不規(guī)則的橫截面，例如為一個(gè)多枝的橫截面。這種纖維改進(jìn)了一種棉網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，以及改進(jìn)了吸收的特性，改進(jìn)了衛(wèi)生棉條的膨脹特性。例如EP 301 874中所述的這些纖維以及Acordis公司生產(chǎn)DANUFIL VY的商品名稱出售這種纖維。
這種棉網(wǎng)的纖維的不規(guī)則的橫截面還使得纖維的剛性增加。這樣，特別在使用這種較佳纖維的情況中，根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉條更有用的。
在棉網(wǎng)的一端，衛(wèi)生棉條具有包裹材料，它通過熱密封固定，由液體可透過的材料制成，至少部分地為熱塑性材料，它被卷繞在吸收材料上并通過熱密封與棉網(wǎng)的外側(cè)相連。這種包裹材料包圍著衛(wèi)生棉條的周圍表面，從而形成一衛(wèi)生棉條的覆蓋物。較佳地，包裹材料與棉網(wǎng)通過相互間相隔一定距離的熱粘合的接合處相互結(jié)合。在一起讓與的，共同待批的標(biāo)題為“具有與纖維吸收結(jié)構(gòu)熱粘合的帶孔薄膜的衛(wèi)生棉條”的美國申請(qǐng)?zhí)枺撸?代理人案件號(hào)J&J-1925)中，這些接合處是點(diǎn)和/或線的形狀，該申請(qǐng)中所揭示的內(nèi)容援引在此處以作參考。
包裹材料可以包括雙組分纖維，它是由至少兩種聚合材料形成的纖維，這兩種聚合材料的融點(diǎn)相差30°或更多。較佳的纖維具有一聚酯或聚丙烯的核心以及聚乙烯的套子，較佳的為高密度的聚乙烯(“HDPE”)，其融點(diǎn)比聚酯或聚丙烯的低。
包裹材料還可包括一有孔塑料薄膜。較佳的是，這種材料也具有至少兩種成分，它們的融點(diǎn)相差至少30°。這種薄膜在美國申請(qǐng)?zhí)?9/345,088與09/345,089中有所揭示，這些申請(qǐng)所揭示的內(nèi)容援引在此處以作參考。
在一薄的塑料薄膜的情況中，以及特別在使用上述有利的、剛性的、其橫截面是不規(guī)則的纖維的情況中。根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉條是非常有用的，因?yàn)橛捎凇坝洃浶?yīng)”，端部纖維會(huì)穿入塑料薄膜的孔中，或者它們可以從非織造的材料中升起。上述情況可由根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉條而有效的避免。
在Friese的美國專利No.4,816,100中揭示一種與本發(fā)明的相類似的加工工藝，該專利所揭示的內(nèi)容援引在此處以作參考。然而，在本發(fā)明中，加進(jìn)了在棉網(wǎng)的基本整個(gè)寬度上切割棉網(wǎng)的工序，留下了許多與連結(jié)頭段相連的未切割的延伸部分，以及相繼撕開棉網(wǎng)的未切割的延伸部分的措施。
該過加工工藝還加進(jìn)了將棉網(wǎng)段的至少后端部的橫截面削弱的措施，它形成了棉網(wǎng)部分的外端部。這種削弱棉網(wǎng)端部的過程在縱向段上實(shí)行，例如可通過在該區(qū)域?qū)γ蘧W(wǎng)施加壓力而實(shí)現(xiàn)。
切割以及削弱可以大致與棉網(wǎng)的縱軸線呈一直角地實(shí)行。然而，切割和/或削弱可以較佳地與棉網(wǎng)的縱軸線呈一斜角地進(jìn)行，該斜角較佳地為約85°到約89°。特別地在使用刀輥時(shí)，以及在所有其它的切割裝置的情況中。由于切割和/或削弱是在棉網(wǎng)的整個(gè)寬度上是逐漸地而不是同時(shí)實(shí)施的，施加在切割和削弱裝置上的壓力可以通過這樣一種切割和/或削弱方法而減少。結(jié)果，加工工藝大大被簡化，另外，加工工藝所需的工具的壓力負(fù)載也被減小，這樣它們的使用壽命就得以增加。
根據(jù)本發(fā)明的裝置包括帶有一對(duì)切割輥的一切割工位、帶有至少一把刀的刀輥以及一支承輥，所述的至少一把刀安排在刀輥的外表面的至少一部分上至少配置有一把刀，這把刀至少具有用于棉網(wǎng)段的局部的不連續(xù)性。
這樣一種切割工位可用于Friese的美國專利No.4,816,100所揭示的裝置中。在一較佳的實(shí)施例中，在刀輥的外表面上的刀基本沿刀輥的母線(genertrix)配置。結(jié)果，如上所述，產(chǎn)生出一種用于衛(wèi)生棉條的基本矩形的棉網(wǎng)。
在另一較佳實(shí)施例中，刀配置在刀輥的外表面上，但相對(duì)于母線成一個(gè)角度(也就是與棉網(wǎng)的縱軸線呈一個(gè)斜角)，以生產(chǎn)出平行四邊形的棉網(wǎng)部分，如上所述。由刀與母線形成的角度較佳地在約1°和約5°之間。
在有利的改進(jìn)中，切割工位還包括一削弱裝置。這種削弱裝置形成一壓力爪，通過加厚在整個(gè)寬度上延伸的刀的基座，使它與切割工位形成為一體，切割工位還包括一支承輥的區(qū)域。在切割操作的過程中，在棉網(wǎng)的縱向端部上施加一壓力，這使得縱向端部的橫截面減少。然而，也可以獨(dú)立地將削弱裝置配置在切割輥或切割工位的上游或下游。刀的截?cái)嗖糠衷诨牡膶挾壬嫌虚g斷，這樣在這些截?cái)嗖糠值拈g斷部分就產(chǎn)生出了與相繼的棉網(wǎng)相結(jié)合的諸棉網(wǎng)。
根據(jù)本發(fā)明切割工位較佳地還包括輸送輥，它們沿棉網(wǎng)的橫向方向配置在切割輥的上游。這樣確保了棉網(wǎng)可均勻地進(jìn)給到切割工位中。
需指出的是，段的撕開可以直接在棉網(wǎng)的切割或削弱這后進(jìn)行，也就是說直接接著在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置之后進(jìn)行，由于仍粘連在一起的棉網(wǎng)的加工比已獨(dú)立并被分開的棉網(wǎng)的加工簡單，故僅在隨后的加工次序的過程中將段撕開是有利的。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的切割工位100的一個(gè)實(shí)施例。該切割工位100在棉網(wǎng)的X運(yùn)動(dòng)的方向中包括一對(duì)輸送輥151、152，它們用于沿運(yùn)動(dòng)的方向向配置在它們后面的切割輥110、120均勻的進(jìn)給棉網(wǎng)。
切割輥110、120包括一刀輥110以及一支承輥120。安裝在刀輥110上的是一刀111，該把刀基本沿刀輥110的外表面的整個(gè)的寬度延伸，但至少需在棉網(wǎng)的或棉網(wǎng)的一段20的整個(gè)寬度上延伸。刀111包括通過加厚形成的刀的基座，以及帶有切割部分116以及不連續(xù)部分117的一切割區(qū)域，它們交替配置的。下面將參照?qǐng)D2與圖3，將更詳細(xì)的解釋刀113的結(jié)構(gòu)。
支承輥120具有一有彈性的外表面，該表面在每一旋轉(zhuǎn)的過程中，該支承輥與切割部分116配合，并在部分26將棉網(wǎng)切穿，而部分25不被切割，從而就形成了延伸部分21。
為了說明根據(jù)本發(fā)明所達(dá)到的結(jié)果，在圖1中示出了已被分開的棉網(wǎng)的一段20。然而作為一個(gè)常規(guī)措施，即使棉網(wǎng)部分20已通過了根據(jù)本發(fā)明的切割工位100，棉網(wǎng)的部分仍20未被撕開，這樣仍有粘連的棉網(wǎng)存在。
在區(qū)域25中，棉網(wǎng)部分20具有若干延伸部分21，它們由未被切割輥110、120切割，而由僅在隨后被撕開的纖維22組成。在延伸部分21之間存在一切割區(qū)域26，在該區(qū)域中棉網(wǎng)20通過切割輥110、120分開。如果刀111是沿切割輥的母線配置的，則縱向端部27與段22的縱軸29基本形成一直角。
用虛線示出了棉網(wǎng)20的縱向端部27′，這些端部與前文中聯(lián)系刀輥110的母線描述的矩形配置偏移約一個(gè)α角度。(圖1中所示的角度是為了使其更清晰而充分放大的。)于是，棉網(wǎng)20基本形成一平行四邊形。
圖2示出了圖1所示的在切割部分116的區(qū)域中的切割輥110、120的實(shí)施例的橫截面，其中刀輥110的刀111與支承輥120的砧座121相嚙合。
刀111具有一刀座，它被加厚并被設(shè)計(jì)成一壓力爪118。這樣的加厚的壓力爪與砧座121一起，用作一加壓裝置，它對(duì)通過切割輥110、120的、在切割的附近的棉網(wǎng)加壓，這樣棉網(wǎng)的端部具有較小的厚度。適合的材料為常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)材料，具體地說，砧座121可由稍具彈性的材料制成，而切割部分116可刺入其中。在一與上述實(shí)施例有所不同的結(jié)構(gòu)中，支承輥120也可被設(shè)計(jì)為完全的圓柱體形。在這種情況中，為了實(shí)施切割操作，兩個(gè)切割輥之一可以安排成是可以移動(dòng)的，即可以相對(duì)另一切割輥來回移動(dòng)以進(jìn)行切割。
圖3示出了與圖2類似的通過切割輥110、120的一橫截面，但圖3示出的是在刀111的不連續(xù)部分117的橫截面。在這個(gè)區(qū)域中，棉網(wǎng)不是在切割輥110、120之間被切割的，而僅是通過切割輥110、120之間的狹窄區(qū)域加壓，棉網(wǎng)的橫截面減小，結(jié)果是它被削弱。其中產(chǎn)生延伸部分21的區(qū)域25棉網(wǎng)部分20的區(qū)域25如圖1所示通過該區(qū)域。
在圖1到圖3所示的實(shí)施例中，刀111由可交替地配置的切割部分116組成，切割部分116的寬度為5毫米，而凹進(jìn)的寬度為1毫米。結(jié)果，棉網(wǎng)的寬度的約85％被刀111切割，剩余的15％隨后被撕開。需理解的是，根據(jù)刀輥的直徑的不同，刀輥110可被設(shè)計(jì)為帶有數(shù)個(gè)刀111，這些刀以同樣的圓周角配置在刀輥的周圍。在每一種情況下，圓周角的弧長與棉網(wǎng)部分20的長度都是相應(yīng)的。
圖4示出了一衛(wèi)生棉條的半成品30，它由如圖1所示的段20卷繞而成。圖中示意地示出了部分被切割與部分被撕開的棉網(wǎng)20的縱向端部31，該端部的橫截面已成為較窄的橫截面，它具有均勻分布在衛(wèi)生棉條的半成品30的縱向方向中的延伸部分21，這些延伸部分在圖1中是可見的。橫截面的減少是在此區(qū)域中段20壓縮的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，此區(qū)域是由壓力爪118與支承輥120的砧座123之間的相互作用而產(chǎn)生的。在其它區(qū)域中，棉網(wǎng)20具有一基本不變的厚度，該厚度與所供給的棉網(wǎng)的厚度相應(yīng)。
圖4示出了一拉出繩40，它設(shè)置在衛(wèi)生棉條半成品30或衛(wèi)生棉條50的一個(gè)拉出端上。
一包裹材料15由一打孔的并設(shè)有石蠟的塑料薄膜形成，較佳地為聚乙烯薄膜，該包裹材料基本完全地封閉衛(wèi)生棉條半成品30，但留出衛(wèi)生棉條的半成品30的一部分54。在對(duì)衛(wèi)生棉條半成品30加壓，該部分54形成一由此而完成的衛(wèi)生棉條的圓頂形的插入端55(如圖5所示)。這確保了未覆蓋包裹材料15的插入端55可以受到體液的直接作用而將其吸收。因此，衛(wèi)生棉條50可立即膨脹，結(jié)果，它可以顯示出其全部吸收性，并為使用者提供完全的保護(hù)功能。
在這些圖所示出的實(shí)施例中，所使用的纖維是橫截面為不規(guī)則的形狀的纖維，較佳的為多枝的或星形的纖維，這種纖維可大大改善衛(wèi)生棉條的毛細(xì)管作用以及膨脹性能。
在權(quán)利要求書、說明與附圖中所說明的特性對(duì)本發(fā)明是基本的，但這些特性可以獨(dú)單使用，也可以任何方式結(jié)合使用。
權(quán)利要求
1.一種具有一長度的衛(wèi)生棉條，它包括a).一段特定長度的非織造纖維網(wǎng)，它具有的寬度與衛(wèi)生棉條的長度相應(yīng)并且有一一縱向軸線，非織造纖維網(wǎng)的端部由一減小的橫截面形成，而端部的末端邊緣由切割纖維與延伸的纖維的交替段形成，在交替段中切割纖維段約相當(dāng)于非織造纖維網(wǎng)段的寬度的70％；b).一覆蓋條段，它熱粘合在非織造纖維網(wǎng)段的一端，該覆蓋條段由一液體可滲透的、至少局部為熱塑性的材料構(gòu)成，并延伸超過非織造纖維段的一端；c).一拉出繩，它從衛(wèi)生棉條起延伸出去；其中非織造纖維網(wǎng)段基本在其本身上卷繞，從而得到一大致圓柱體狀的衛(wèi)生棉條半成品的預(yù)制坯，它帶有延伸超過非織造纖維網(wǎng)的一端的覆蓋條段，該端部與覆蓋條段的一重疊部分粘合，從而保持衛(wèi)生棉條的預(yù)制坯的圓柱體形，以及其中徑向地對(duì)圓柱體預(yù)制坯加壓，從而形成一大致圓柱體形的被壓縮的衛(wèi)生棉條。
2.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生棉條，其特征在于，切割纖維段相當(dāng)于非織造纖維網(wǎng)段的寬度的約70％到90％。
3.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生棉條，其特征在于，切割纖維段相當(dāng)于非織造纖維網(wǎng)段的寬度的約80％。
4.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生棉條，其特征在于，切割纖維的段沿著與非織造纖維中段的縱軸線形成一個(gè)斜角的一條線對(duì)齊。
5.如權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生棉條，其特征在于，斜角為約85°到89°。
6.如權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生棉條，其特征在于，斜角約為87°。
7.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生棉條，其特征在于，覆蓋條段包括一帶孔的薄膜。
8.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生棉條，其特征在于，被壓縮的衛(wèi)生棉條的覆蓋條段是基本是沒有與之相連的纖維的。
9.一種用于生產(chǎn)衛(wèi)生棉條的加工工藝，它包括以下步驟在一連續(xù)的纖維網(wǎng)的基本上整個(gè)寬度上進(jìn)行切割，從而形成一棉網(wǎng)部分，它通過多個(gè)未切割的延伸部分與連續(xù)的纖維網(wǎng)相連；從連續(xù)的纖維網(wǎng)上拉開棉網(wǎng)部分，從而撕開未切割的延伸部分，由此形成一單獨(dú)的棉網(wǎng)；使一單獨(dú)的棉網(wǎng)形成一衛(wèi)生棉條半成品；以及壓縮衛(wèi)生棉條半成品以形成衛(wèi)生棉條。
10.如權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于，在切割的端部的至少一部分棉網(wǎng)部分被削弱。
11.如權(quán)利要求10所述的加工工藝，其特征在于，棉網(wǎng)部分的削弱部分具有一減小的橫截面積。
12.如權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于，實(shí)施切割形成一條線，該線與連續(xù)的纖維網(wǎng)的縱軸線成一直角。
13.如權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于，實(shí)施切割而形成一條線，該條線與連續(xù)的纖維片段的縱軸線成一斜角。
14.如權(quán)利要求13所述的加工工藝，其特征在于，斜角約為從85°至89°。
15.如權(quán)利要求19所述的加工工藝，其特征在于，該加工工藝還包括一步驟將單獨(dú)的棉網(wǎng)部分在其本身上卷繞，從而形成衛(wèi)生棉條半成品。
16.如權(quán)利要求15所述的加工工藝，其特征在于，該加工工藝還包括這樣一個(gè)步驟，即將材料裹在一個(gè)個(gè)單獨(dú)的棉網(wǎng)部分上，在單獨(dú)的棉網(wǎng)部分卷繞后，其中包裹材料形成衛(wèi)生棉條半成品的外部圓柱體表面。
17.如權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于，連續(xù)的纖維網(wǎng)包括天然與合成纖維的混合物。
18.如權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于，連續(xù)的纖維網(wǎng)包括具有多分枝的橫截面的纖維。
19.一種用于生產(chǎn)衛(wèi)生棉條的加工工藝，它包括以下步驟提供包含纖維的一基本連續(xù)的棉網(wǎng)的網(wǎng)；在連續(xù)的棉片的基本上整個(gè)寬度上將其切，從而形成一棉網(wǎng)，同時(shí)留下許多把該棉網(wǎng)與連續(xù)棉網(wǎng)段相連的棉網(wǎng)的的單獨(dú)的部分；以及將棉網(wǎng)的諸單獨(dú)的部分撕開，從而形成一分離的棉網(wǎng)段；將分離的棉網(wǎng)段卷起，從而形成一衛(wèi)生棉條半成品；以及將衛(wèi)生棉半成品徑向地壓縮以形成衛(wèi)生棉條最終的形狀。
20.一種用于生產(chǎn)衛(wèi)生棉條的裝置，該裝置包括一切割工位，切割工位具有帶有至少一刀的刀輥以及一支承輥，其中該至少一把刀配置在刀輥的外表面的至少一部分上，以及該刀至少部分地具有用于棉網(wǎng)的網(wǎng)的間斷或不連續(xù)部分。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，該至少一把刀基本沿刀輥的母線配置在刀輥的外表面上。
22.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，刀與刀輥的母線形成一個(gè)角度。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，該角度的范圍從1°到5°。
24.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，切割工位還包括一削弱裝置。
25.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，刀包括一刀的基座以及該削弱裝置，包括一刀基座的加厚部分，在刀輥蓋罩附近形成一壓力爪；以及一支承輥的區(qū)域。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括配置并形成在壓力爪上的一切割部分。
27.如權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，刀的切割部分在基座的寬度上是間斷的。
全文摘要
一種用于形成一衛(wèi)生棉條的加工工藝由下列步驟組成:一連續(xù)的纖維網(wǎng)基本在它的寬度上被切割,從而形成一棉網(wǎng)部分,該部分通過多個(gè)延伸部分與連續(xù)的纖維網(wǎng)相連;將此棉網(wǎng)部分與連續(xù)的纖維網(wǎng)拉開,從而撕開未切割的延伸部分,由此形成一單獨(dú)的棉網(wǎng);單獨(dú)的棉網(wǎng)形成一衛(wèi)生棉條半成品;最后衛(wèi)生棉條半成品受壓縮而形成衛(wèi)生棉條。
文檔編號(hào)A61F13/20GK1359280SQ00809827
公開日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2000年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月30日
發(fā)明者H－W·舍爾林 申請(qǐng)人:強(qiáng)生有限公司