一種真空鍍水鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空鍍水鉆，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由內到外依次設置有真空鍍反射層和保護層。本實用新型的真空鍍水鉆打磨拋光成最科學的角度，充分發(fā)揮火彩效果，真空鍍水鉆的各真空鍍層和保護層附著力優(yōu)良，耐腐蝕性能好，通過設置了顏色調節(jié)層可以僅通過無色透明的晶質玻璃制造各種顏色的透明水鉆，簡化了工藝，降低了成本。
【專利說明】
_種真空鍍水鉆
技術領域
[0001]本實用新型屬于水鉆技術領域，具體的，本實用新型涉及一種真空鍍水鉆。
【背景技術】
[0002]水鉆，是一種用途廣泛的飾品配件，主要應用在飾品、工藝品、服裝、鞋類等領域。目前水鉆制造工藝主要分兩步驟，第一部分是水鉆的形狀制造(半成品)，主要依靠設備(研磨機、拋光機)由人工操作、自動或半自動化控制來實現(xiàn)，第二部份是指半成品的后序加工，其過程主要由清洗、吸模、檢驗、再清洗、鍍銀、噴漆等工序組成。現(xiàn)有的水鉆依然依靠經驗打磨拋光成相互成一定的角度的若干切面，并不能完全的展現(xiàn)晶質玻璃的火彩效果，還需要經過科學的計算與實驗來找到最佳的角度?，F(xiàn)有的水鉆一般都是通過亭部鍍銀來增加亮度，一般是通過化學鍍銀來實現(xiàn)，然而化學鍍銀需要消耗大量的水，而且會產生含重金屬銀的含銀廢水，會對環(huán)境造成很大的污染。目前還沒有相關的資料公開可以采用其他方式在水鉆亭部鍍覆反光層或其他具有特殊功能的層狀結構，傳統(tǒng)的反光層也只有鍍銀層一種，比較單一，要達到一定的厚度成本也非常高。傳統(tǒng)的銀鏡生產由于平板玻璃所攜帶的油污和灰塵等污物較少，前處理工藝比較簡單，而水鉆生產工藝復雜，在半成品研磨拋光過程中會接觸到松香、蟲膠片、石灰、機械潤滑油和拋光粉等物質，所以水鉆的前處理清洗過程就要比普通的銀鏡前處理工藝復雜得多；鏡子一般是鑲嵌在鏡框內，所以對鍍銀層的附著力要求也不是很高，而水鉆作為一種飾品附件，一些固定方法就是直接用膠粘附在鍍銀保護涂料上，為了防止水鉆掉落，對水鉆反光層的附著力要求就非常高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以定制顏色、角度合理的真空鍍水鉆O
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種真空鍍水鉆，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由內到外依次設置有真空鍍反射層和保護層。
[0005]進一步的，所述的真空鍍反射層為銀、銀銻合金、鋁或鉻中的一種，采用真空鍍的方法，銀銻合金、鋁或鉻完全能夠達到鍍銀層的反光效果，且成本低廉，尤其是銀銻合金，不僅具有優(yōu)良的反光性能，還具有優(yōu)異的防腐蝕性能，成本也比鍍純銀低。
[0006]進一步的，所述的保護層為耐高溫耐腐蝕涂料，所述涂料中添加有重量百分數(shù)10-30%的金屬粉或金屬楽，提尚了耐尚溫耐腐蝕性能，有具有金屬光澤，外觀漂殼。
[0007]進一步的，所述的金屬粉為銅粉，添加比例為20%。
[0008]進一步的，所述的真空鍍反射層與保護層之間設置有鈍化層，防止真空鍍反射層腐蝕。
[0009]進一步的，所述的鈍化層為鈦、鉻或銅中的一種。
[0010]進一步的，所述的亭部外表面與真空鍍反射層之間設置有顏色調節(jié)層，通過調節(jié)顏色調節(jié)層的厚度，反射光經過干涉對一些不需要的可見光成分選擇性的吸收，可以使入射光分解為各種需要的顏色的光射出，不使用彩色玻璃就可以制造彩色水鉆，一般控制顏色調節(jié)層厚度為18-38nm厚度。
[0011]進一步的，所述的顏色調節(jié)層為氟化鎂、氧化鈦、硫化鉛、砸化鉛中的一種。
[0012]進一步的，所述的冠部是由一個正八邊形的臺面和八個相同的冠面組成的八棱臺，臺面與每個冠面的交線以及每個相鄰的冠面之間的交線為相交棱線，所述的亭部是由八個相同的亭面組成的八棱錐體，每個相鄰的亭面之間的交線為相交棱線，所述的八個相同的亭面匯聚至一點為底尖;所述的冠部和亭部結合部為所述的腰部；
[0013]所述的臺面、冠面和亭面均為經過拋光的面；
[0014]所述的臺面與對稱穿過所述的腰部的平面平行；
[0015]穿過所述的臺面中心和所述的底尖的直線為所述的真空鍍水鉆的對稱軸，所述的八個相同的冠面沿所述的對稱軸對稱分布，所述的八個相同的亭面沿所述的對稱軸對稱分布；
[0016]沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面的延長面間的夾角為95°-99°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面間的夾角為95°-99° ;
[0017]所述的冠面為對稱的四邊形或對稱的五邊形，所述的亭面為對稱的三邊形或對稱的四邊形，兩個相鄰的所述的冠面之間相交棱線的延長線與所述的亭面的對稱軸相交，兩個相鄰的所述的亭面之間相交棱線的延長線與所述的冠面的對稱軸相交。
[0018]進一步的，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面的延長面間的夾角為97.1°-97.9°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面間的夾角為97.1°-97.9°。
[0019]進一步的，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面的延長面間的夾角為98.1°-98.9°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面間的夾角為98.1°-98.9°。
[0020]進一步的，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面的延長面間的夾角為98.5°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面間的夾角為98.5。
[0021]進一步的，所述的冠面與所述的腰部之間相交棱線為弧線，此時所述的冠面為對稱的四邊形;所述的亭面與所述的腰部之間相交棱線為弧線，此時所述的亭面為對稱的三邊形;所述的腰部的側面是由弧線構成的環(huán)形曲面，所述的環(huán)形曲面為經過拋光的面。
[0022]進一步的，所述的冠面與兩個所述的亭面直接相交于兩條所述的相交棱線，此時所述的冠面為對稱的五邊形，所述的亭面為對稱的四邊形，所述的腰部是由環(huán)狀的相交棱線構成。
[0023]進一步的，所述的真空鍍水鉆是由晶質玻璃材質制成。
[0024]進一步的，所述的真空鍍水鉆的晶質玻璃材質的折射率彡1.51、透射比彡0.91、色散系數(shù)彡0.01。
[0025]進一步的，所述的真空鍍水鉆的晶質玻璃材質的折射率為1.57、透射比為0.93、色散系數(shù)為0.011。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0027]總之，本實用新型的真空鍍水鉆打磨拋光成最科學的角度，充分發(fā)揮火彩效果，真空鍍水鉆的各真空鍍層和保護層附著力優(yōu)良，耐腐蝕性能好，通過設置了顏色調節(jié)層可以僅通過無色透明的晶質玻璃制造各種顏色的透明水鉆，簡化了工藝，降低了成本。
【附圖說明】
[0028]圖1是真空鍍水鉆的結構示意圖；
[0029]圖2是真空鍍水鉆的結構示意圖；
[0030]圖3是真空鍍水鉆亭部外表面層狀結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將參照附圖詳細說明根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例。下面的實施例可以使本領域技術人員更全面地理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。
[0032]—種真空鍍水鉆，包括冠部1、亭部2和腰部3，所述的亭部2外表面由內到外依次設置有真空鍍反射層22b和保護層22d。
[0033]特別優(yōu)選的，所述的真空鍍反射層22b為銀、銀銻合金、鋁或鉻中的一種。
[0034]特別優(yōu)選的，所述的保護層22d為耐高溫耐腐蝕涂料，所述涂料中添加有重量百分數(shù)10-30%的金屬粉或金屬漿。
[0035]特別優(yōu)選的，所述的金屬粉為銅粉，添加比例為20%。
[0036]特別優(yōu)選的，所述的真空鍍反射層22b與保護層22d之間設置有鈍化層22c。
[0037]特別優(yōu)選的，所述的鈍化層22c為鈦、鉻或銅中的一種。
[0038]特別優(yōu)選的，所述的亭部2外表面與真空鍍反射層22b之間設置有顏色調節(jié)層22a。
[0039]特別優(yōu)選的，所述的顏色調節(jié)層22a為氟化鎂、氧化鈦、硫化鉛、砸化鉛中的一種。
[0040]特別優(yōu)選的，所述的冠部I是由一個正八邊形的臺面11和八個相同的冠面12組成的八棱臺，臺面11與每個冠面12的交線以及每個相鄰的冠面12之間的交線為相交棱線4，所述的亭部2是由八個相同的亭面22組成的八棱錐體，每個相鄰的亭面22之間的交線為相交棱線4，所述的八個相同的亭面22匯聚至一點為底尖21;所述的冠部I和亭部2結合部為所述的腰部3;
[0041]所述的臺面11、冠面12和亭面22均為經過拋光的面；
[0042]所述的臺面11與對稱穿過所述的腰部3的平面平行；
[0043]穿過所述的臺面11中心和所述的底尖21的直線為所述的真空鍍水鉆的對稱軸，所述的八個相同的冠面12沿所述的對稱軸對稱分布，所述的八個相同的亭面22沿所述的對稱軸對稱分布；
[0044]沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面12的延長面間的夾角為95°-99°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面22間的夾角為95°-99° ;
[0045]所述的冠面12為對稱的四邊形或對稱的五邊形，所述的亭面22為對稱的三邊形或對稱的四邊形，兩個相鄰的所述的冠面12之間相交棱線4的延長線與所述的亭面22的對稱軸相交，兩個相鄰的所述的亭面22之間相交棱線4的延長線與所述的冠面12的對稱軸相交。
[0046]特別優(yōu)選的，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面12的延長面間的夾角為97.1° -97.9°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面22間的夾角為97.1° -97.9°。
[0047]特別優(yōu)選的，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面(12)的延長面間的夾角為98.1° -98.9°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面(22)間的夾角為98.1° -98.9°。
[0048]特別優(yōu)選的，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面12的延長面間的夾角為98.5°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面22間的夾角為98.5。
[0049]特別優(yōu)選的，如圖2所示，所述的冠面12與所述的腰部3之間相交棱線4為弧線，此時所述的冠面12為對稱的四邊形;所述的亭面22與所述的腰部3之間相交棱線4為弧線，此時所述的亭面22為對稱的三邊形;所述的腰部3的側面是由弧線構成的環(huán)形曲面，所述的環(huán)形曲面為經過拋光的面。
[0050]特別優(yōu)選的，如圖1所示，所述的冠面12與兩個所述的亭面22直接相交于兩條所述的相交棱線4，此時所述的冠面12為對稱的五邊形，所述的亭面22為對稱的四邊形，所述的腰部3是由環(huán)狀的相交棱線4構成。
[0051]特別優(yōu)選的，所述的真空鍍水鉆是由晶質玻璃材質制成。
[0052]特別優(yōu)選的，所述的真空鍍水鉆的晶質玻璃材質的折射率多1.51、透射比多0.91、色散系數(shù)彡0.01。
[0053]特別優(yōu)選的，所述的真空鍍水鉆的晶質玻璃材質的折射率為1.57、透射比為0.93、色散系數(shù)為0.011。
[0054]本實用新型的有益效果:本實施例真空鍍水鉆的各真空鍍層和保護層附著力優(yōu)良，耐腐蝕性能好，通過設置了顏色調節(jié)層可以僅通過無色透明的晶質玻璃制造各種顏色的透明水鉆，簡化了工藝，降低了成本。
【主權項】
1.一種真空鍍水鉆，包括冠部(I)、亭部(2)和腰部(3)，其特征在于:所述的冠部(I)是由一個正八邊形的臺面(11)和八個相同的冠面(12)組成的八棱臺，臺面(11)與每個冠面(12)的交線以及每個相鄰的冠面(12)之間的交線為相交棱線(4)，所述的亭部(2)是由八個相同的亭面(22)組成的八棱錐體，每個相鄰的亭面(22)之間的交線為相交棱線(4)，所述的八個相同的亭面(22)匯聚至一點為底尖(21);所述的冠部(I)和亭部(2)結合部為所述的腰部(3);所述的亭部(2)外表面由內到外依次設置有真空鍍反射層(22b)和保護層(22d)。2.如權利要求1所述的真空鍍水鉆，其特征在于:所述的真空鍍反射層(22b)為銀、銀銻合金、招或絡中的一種。3.如權利要求1所述的真空鍍水鉆，其特征在于:所述的保護層(22d)為耐高溫耐腐蝕涂料。4.如權利要求1所述的真空鍍水鉆，其特征在于:所述的真空鍍反射層(22b)與保護層(22d)之間設置有鈍化層(22c)。5.如權利要求4所述的真空鍍水鉆，其特征在于:所述的鈍化層(22c)為鈦、鉻或銅中的一種。6.如權利要求1所述的真空鍍水鉆，其特征在于:所述的亭部(2)外表面與真空鍍反射層(22b)之間設置有顏色調節(jié)層(22a)。7.如權利要求6所述的真空鍍水鉆，其特征在于:所述的顏色調節(jié)層(22a)為氟化鎂、氧化鈦、硫化鉛、砸化鉛中的一種。8.如權利要求1-7任一項所述的真空鍍水鉆，其特征在于: 所述的臺面(11)、冠面(12)和亭面(22)均為經過拋光的面； 所述的臺面(11)與對稱穿過所述的腰部(3)的平面平行； 穿過所述的臺面(11)中心和所述的底尖(21)的直線為所述的真空鍍水鉆的對稱軸，所述的八個相同的冠面(12)沿所述的對稱軸對稱分布，所述的八個相同的亭面(22)沿所述的對稱軸對稱分布； 沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面(12)的延長面間的夾角為95°-99°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面(22)間的夾角為95°-99° ; 所述的冠面(12)為對稱的四邊形或對稱的五邊形，所述的亭面(22)為對稱的三邊形或對稱的四邊形，兩個相鄰的所述的冠面(12)之間相交棱線(4)的延長線與所述的亭面(22)的對稱軸相交，兩個相鄰的所述的亭面(22)之間相交棱線(4)的延長線與所述的冠面(12)的對稱軸相交。9.如權利要求8所述的真空鍍水鉆，其特征在于:沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的冠面(12)的延長面間的夾角為98.5°，沿所述的對稱軸對稱的兩個所述的亭面(22)間的夾角為98.5。10.如權利要求1所述的真空鍍水鉆，其特征在于:所述的真空鍍水鉆是由晶質玻璃材質制成。
【文檔編號】A44C25/00GK205597330SQ201620175140
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】張序虎, 張?zhí)鹛?
【申請人】金華金燦水晶有限公司