直線型口罩本體制造機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及口罩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種直線型口罩本體制造機(jī)，包括用于無紡布料條放料的放料機(jī)構(gòu)、用于將無紡布料條加工成口罩本體的制造機(jī)構(gòu)，放料機(jī)構(gòu)和制造機(jī)構(gòu)呈直線布置，且所述放料機(jī)構(gòu)的輸出端靠近制造機(jī)構(gòu)的輸入端；放料機(jī)構(gòu)包括料架、放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元、放料輥；放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元的數(shù)量相匹配，且所述放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元均位于料架同側(cè)；料架包括立桿和架設(shè)于立桿之間的若干個(gè)滑軌，放料軸通過安裝臺(tái)可滑動(dòng)的安裝于滑軌上。本實(shí)用新型能防止無紡布料條在輸送過程中彎折、有利于提高口罩質(zhì)量、且操作簡單、使用方便。
【專利說明】
直線型口罩本體制造機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及口罩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種直線型口罩本體制造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]—次性口罩(包括醫(yī)用和民用)因價(jià)格低廉、使用方便，在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。一次性口罩一般采用透氣性較好的無紡布，通過口罩本體制造機(jī)制成口罩本體，再通過耳帶焊接機(jī)焊上橡筋耳帶。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的口罩本體制造機(jī)，一方面，用于無紡布料條放料的放料機(jī)構(gòu)與無紡布料條加工的加工機(jī)構(gòu)之間呈L形排列，無紡布料條的輸送路線也呈L形，在L形拐角處，無紡布料條所受阻力大，造成無紡布料條彎折，導(dǎo)致進(jìn)入加工機(jī)構(gòu)的無紡布料條部分彎折，不呈直線狀，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的口罩質(zhì)量較差;另一方面，放料機(jī)構(gòu)的料架調(diào)節(jié)是在料架后方調(diào)節(jié)，而通常為實(shí)現(xiàn)車間的最大化利用，料架都是緊靠墻壁布置，這樣，調(diào)節(jié)料架時(shí)還要移動(dòng)料架，使工作人員能到達(dá)料架后方，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防止無紡布料條在輸送過程中彎折、有利于提高口罩質(zhì)量、且操作簡單、使用方便的直線型口罩本體制造機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):直線型口罩本體制造機(jī)，包括用于無紡布料條放料的放料機(jī)構(gòu)、用于將無紡布料條加工成口罩本體的制造機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)和制造機(jī)構(gòu)呈直線布置，且所述放料機(jī)構(gòu)的輸出端靠近制造機(jī)構(gòu)的輸入端;所述放料機(jī)構(gòu)包括料架、滑設(shè)于料架上用于無紡布放料的若干個(gè)放料軸、安裝于料架上用于驅(qū)動(dòng)放料軸沿料架滑動(dòng)的調(diào)節(jié)單元、安裝于料架上且位于放料軸后方用于無紡布傳動(dòng)的傳動(dòng)單元、安裝于料架上用于鼻梁條上料的放料輥;所述放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元的數(shù)量相匹配，且所述放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元均位于料架同側(cè);所述料架包括立桿和架設(shè)于立桿之間的若干個(gè)滑軌，所述放料軸通過安裝臺(tái)可滑動(dòng)的安裝于滑軌上，所述調(diào)節(jié)單元包括手柄、連接于料架寬度方向兩側(cè)的傳動(dòng)桿、連接于傳動(dòng)桿的輸出端且設(shè)置于滑軌內(nèi)連接于放料軸的安裝臺(tái)以帶動(dòng)放料軸滑動(dòng)的傳動(dòng)鏈。
[0006]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述傳動(dòng)單元包括垂設(shè)于立桿的支撐桿、通過安裝座依次安裝于支撐桿上的第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥，在豎直方向上，所述第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置均不相同，所述第二傳動(dòng)輥的位置高于第一傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置，所述第一傳動(dòng)輥的位置低于第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置，所述第三傳動(dòng)輥的位置高于第四傳動(dòng)輥的位置。
[0007]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元均為五個(gè)，且五個(gè)放料軸在豎直方向的高度均不相同，五個(gè)調(diào)節(jié)單元分別連接于五個(gè)放料軸以調(diào)節(jié)放料軸的水平位置，五個(gè)傳動(dòng)單元沿立桿方向依次分布。
[0008]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述放料棍位于料架端部，且位于傳動(dòng)單元上方，所述調(diào)節(jié)單元位于放料軸下方。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]1、一方面，本實(shí)用新型的放料機(jī)構(gòu)和制造機(jī)構(gòu)呈直線布置，在無紡布料條從放料機(jī)構(gòu)輸送到制造機(jī)構(gòu)的過程中，阻力小，能平穩(wěn)輸送，不會(huì)造成無紡布料條彎折，有利于提高口罩生產(chǎn)質(zhì)量;第二方面，放料機(jī)構(gòu)的放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元均位于料架同側(cè)，調(diào)節(jié)時(shí)，不需移動(dòng)料架，操作簡單;第三方面，調(diào)節(jié)單元包括手柄、連接于料架寬度方向兩側(cè)的傳動(dòng)桿、連接于傳動(dòng)桿的輸出端且設(shè)置于滑軌內(nèi)連接于放料軸的安裝臺(tái)以帶動(dòng)放料軸滑動(dòng)的傳動(dòng)鏈，工作人員搖動(dòng)手柄，手柄帶動(dòng)傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)桿帶動(dòng)傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈帶動(dòng)安裝臺(tái)及位于安裝臺(tái)上的放料軸沿滑軌滑動(dòng)，調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)過程操作簡單，調(diào)節(jié)效果好。
[0011]2、傳動(dòng)單元包括垂設(shè)于立桿的支撐桿、通過安裝座依次安裝于支撐桿上的第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥，在豎直方向上，第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置均不相同，第二傳動(dòng)輥的位置高于第一傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置，第一傳動(dòng)輥的位置低于第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置，第三傳動(dòng)輥的位置高于第四傳動(dòng)輥的位置。第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥依次排列，且高度從大到小依次為第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥、第四傳動(dòng)輥和第一傳動(dòng)輥，通過這種排列方式，使得料條在傳送過程中能處于繃直狀態(tài)，維持料條張力恒定，防止料條坍塌張力不穩(wěn)定而造成后續(xù)工位無法正常工作，有利于提高口罩生產(chǎn)質(zhì)量。
[0012]3、放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元均為五個(gè)，且五個(gè)放料軸在豎直方向的高度均不相同，五個(gè)調(diào)節(jié)單元分別連接于五個(gè)放料軸以調(diào)節(jié)放料軸的水平位置，五個(gè)傳動(dòng)單元沿立桿方向依次分布。通過設(shè)置五個(gè)高度均不相同的放料軸，且相應(yīng)的傳動(dòng)單元從上至下依次排列，經(jīng)傳動(dòng)單元到達(dá)后續(xù)機(jī)構(gòu)的料條為從上到下依次整齊排列的五層，生產(chǎn)出的口罩為五層口罩，質(zhì)量好，防護(hù)效果好。
[0013]4、放料輥位于料架端部，且位于傳動(dòng)單元上方，鼻梁條輸送距離短，因此輸送過程中不需增設(shè)張力維持機(jī)構(gòu)，且與無紡布料條同時(shí)輸送至后續(xù)機(jī)構(gòu)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)節(jié)單元位于放料軸下方，傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)距離短，有效避免動(dòng)能傳遞過程中的能量損失，提高調(diào)節(jié)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的放料機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的放料機(jī)構(gòu)另一視角的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，為本實(shí)用新型的立體圖。
[0018]直線型口罩本體制造機(jī)100，包括用于無紡布料條放料的放料機(jī)構(gòu)110、用于將無紡布料條加工成口罩本體的制造機(jī)構(gòu)120，放料機(jī)構(gòu)110和制造機(jī)構(gòu)120呈直線布置，且放料機(jī)構(gòu)110的輸出端靠近制造機(jī)構(gòu)120的輸入端。
[0019]如圖2和圖3所示，分別為本實(shí)用新型的放料機(jī)構(gòu)不同視角的立體圖。
[0020]放料機(jī)構(gòu)110包括料架111、滑設(shè)于料架111上用于無紡布放料的若干個(gè)放料軸
112、安裝于料架111上用于驅(qū)動(dòng)放料軸112沿料架111滑動(dòng)的調(diào)節(jié)單元113、安裝于料架111上且位于放料軸112后方用于無紡布傳動(dòng)的傳動(dòng)單元114、安裝于料架111上用于鼻梁條上料的放料輥115。
[0021 ] 放料軸112、調(diào)節(jié)單元113、傳動(dòng)單元114的數(shù)量相匹配，且放料軸112、調(diào)節(jié)單元
113、傳動(dòng)單元114均位于料架111同側(cè);料架111包括立桿11Ia和架設(shè)于立桿11 Ia之間的若干個(gè)滑軌111b，放料軸112通過安裝臺(tái)116可滑動(dòng)的安裝于滑軌Illb上，調(diào)節(jié)單元113包括手柄113a、連接于料架111寬度方向兩側(cè)的傳動(dòng)桿113b、連接于傳動(dòng)桿113b的輸出端且設(shè)置于滑軌11 Ib內(nèi)連接于放料軸112的安裝臺(tái)116以帶動(dòng)放料軸112滑動(dòng)的傳動(dòng)鏈。
[0022]—方面，本實(shí)用新型的放料機(jī)構(gòu)110和制造機(jī)構(gòu)120呈直線布置，在無紡布料條從放料機(jī)構(gòu)110輸送到制造機(jī)構(gòu)120的過程中，阻力小，能平穩(wěn)輸送，不會(huì)造成無紡布料條彎折，有利于提高口罩生產(chǎn)質(zhì)量;第二方面，放料機(jī)構(gòu)110的放料軸112、調(diào)節(jié)單元113、傳動(dòng)單元114均位于料架111同側(cè)，調(diào)節(jié)時(shí)，不需移動(dòng)料架111，操作簡單;第三方面，調(diào)節(jié)單元113包括手柄113a、連接于料架111寬度方向兩側(cè)的傳動(dòng)桿113b、連接于傳動(dòng)桿113b的輸出端且設(shè)置于滑軌111b內(nèi)連接于放料軸112的安裝臺(tái)116以帶動(dòng)放料軸112滑動(dòng)的傳動(dòng)鏈，工作人員搖動(dòng)手柄113a，手柄113a帶動(dòng)傳動(dòng)桿113b旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)桿113b帶動(dòng)傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈帶動(dòng)安裝臺(tái)116及位于安裝臺(tái)116上的放料軸112沿滑軌111b滑動(dòng)，調(diào)節(jié)單元113結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)過程操作簡單，調(diào)節(jié)效果好。
[0023]傳動(dòng)單元114包括垂設(shè)于立桿11 Ia的支撐桿114a、通過安裝座114b依次安裝于支撐桿114a上的第一傳動(dòng)輥114c、第二傳動(dòng)輥114d、第三傳動(dòng)輥114e和第四傳動(dòng)輥114f，在豎直方向上，第一傳動(dòng)輥114c、第二傳動(dòng)輥114d、第三傳動(dòng)輥114e和第四傳動(dòng)輥114f的位置均不相同，第二傳動(dòng)輥114d的位置高于第一傳動(dòng)輥114c、第三傳動(dòng)輥114e和第四傳動(dòng)輥114f的位置，第一傳動(dòng)輥114c的位置低于第二傳動(dòng)輥114d、第三傳動(dòng)輥114e和第四傳動(dòng)輥114f的位置，第三傳動(dòng)輥114e的位置高于第四傳動(dòng)輥114f的位置。第一傳動(dòng)輥114c、第二傳動(dòng)輥114d、第三傳動(dòng)輥I He和第四傳動(dòng)輥I Hf依次排列，且高度從大到小依次為第二傳動(dòng)輥114d、第三傳動(dòng)輥114e、第四傳動(dòng)輥114f和第一傳動(dòng)輥114c，通過這種排列方式，使得料條在傳送過程中能處于繃直狀態(tài)，維持料條張力恒定，防止料條坍塌張力不穩(wěn)定而造成后續(xù)工位無法正常工作，有利于提高口罩生產(chǎn)質(zhì)量。
[0024]放料軸112、調(diào)節(jié)單元113、傳動(dòng)單元114均為五個(gè)，且五個(gè)放料軸112在豎直方向的高度均不相同，五個(gè)調(diào)節(jié)單元113分別連接于五個(gè)放料軸112以調(diào)節(jié)放料軸112的水平位置，五個(gè)傳動(dòng)單元114沿立桿111 a方向依次分布。通過設(shè)置五個(gè)高度均不相同的放料軸112，且相應(yīng)的傳動(dòng)單元114從上至下依次排列，經(jīng)傳動(dòng)單元114到達(dá)后續(xù)機(jī)構(gòu)的料條為從上到下依次整齊排列的五層，生產(chǎn)出的口罩為五層口罩，質(zhì)量好，防護(hù)效果好。
[0025]放料輥115位于料架111端部，且位于傳動(dòng)單元114上方，鼻梁條輸送距離短，因此輸送過程中不需增設(shè)張力維持機(jī)構(gòu)，且與無紡布料條同時(shí)輸送至后續(xù)機(jī)構(gòu)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)節(jié)單元113位于放料軸112下方，傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)距離短，有效避免動(dòng)能傳遞過程中的能量損失，提尚調(diào)節(jié)效率。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0027]首先，五個(gè)料條分別通過五個(gè)放料軸112輸出，然后通過五個(gè)傳動(dòng)單元114將五個(gè)料條輸送至后續(xù)制造機(jī)構(gòu)120，同時(shí)鼻梁條通過放料輥115輸出至后續(xù)制造機(jī)構(gòu)120，在此過程中，當(dāng)某一料條張力較小時(shí)，可通過調(diào)節(jié)單元113調(diào)節(jié)放料軸112的水平位置，具體調(diào)節(jié)過程為，工作人員搖動(dòng)手柄113a，手柄113a帶動(dòng)傳動(dòng)桿113b旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)桿113b帶動(dòng)傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈帶動(dòng)安裝臺(tái)116及位于安裝臺(tái)116上的放料軸112沿滑軌11 Ib滑動(dòng)，使得料條繃直。
[0028]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.直線型口罩本體制造機(jī)，其特征在于:包括用于無紡布料條放料的放料機(jī)構(gòu)、用于將無紡布料條加工成口罩本體的制造機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)和制造機(jī)構(gòu)呈直線布置，且所述放料機(jī)構(gòu)的輸出端靠近制造機(jī)構(gòu)的輸入端;所述放料機(jī)構(gòu)包括料架、滑設(shè)于料架上用于無紡布放料的若干個(gè)放料軸、安裝于料架上用于驅(qū)動(dòng)放料軸沿料架滑動(dòng)的調(diào)節(jié)單元、安裝于料架上且位于放料軸后方用于無紡布傳動(dòng)的傳動(dòng)單元、安裝于料架上用于鼻梁條上料的放料棍;所述放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元的數(shù)量相匹配，且所述放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元均位于料架同側(cè);所述料架包括立桿和架設(shè)于立桿之間的若干個(gè)滑軌，所述放料軸通過安裝臺(tái)可滑動(dòng)的安裝于滑軌上，所述調(diào)節(jié)單元包括手柄、連接于料架寬度方向兩側(cè)的傳動(dòng)桿、連接于傳動(dòng)桿的輸出端且設(shè)置于滑軌內(nèi)連接于放料軸的安裝臺(tái)以帶動(dòng)放料軸滑動(dòng)的傳動(dòng)鏈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型口罩本體制造機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)單元包括垂設(shè)于立桿的支撐桿、通過安裝座依次安裝于支撐桿上的第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥，在豎直方向上，所述第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置均不相同，所述第二傳動(dòng)輥的位置高于第一傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置，所述第一傳動(dòng)輥的位置低于第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和第四傳動(dòng)輥的位置，所述第三傳動(dòng)輥的位置高于第四傳動(dòng)輥的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線型口罩本體制造機(jī)，其特征在于所述放料軸、調(diào)節(jié)單元、傳動(dòng)單元均為五個(gè)，且五個(gè)放料軸在豎直方向的高度均不相同，五個(gè)調(diào)節(jié)單元分別連接于五個(gè)放料軸以調(diào)節(jié)放料軸的水平位置，五個(gè)傳動(dòng)單元沿立桿方向依次分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線型口罩本體制造機(jī)，其特征在于:所述放料輥位于料架端部，且位于傳動(dòng)單元上方，所述調(diào)節(jié)單元位于放料軸下方。
【文檔編號】A41D13/11GK205512496SQ201620380792
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張偉, 李行范, 王剛, 陽應(yīng)淑, 馬衛(wèi)國, 陽勇剛, 陳德祥
【申請人】東莞市南方力勁機(jī)械有限公司