方式的粘扣帶成形裝置中，對(duì)應(yīng)于模具的輥旋轉(zhuǎn)軸線向正對(duì)紙面看時(shí)的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的回旋量，向左右軸承施力的說(shuō)明圖。
[0033]圖9是示意地表示在本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置中，對(duì)應(yīng)于模具的輥旋轉(zhuǎn)軸線向正對(duì)紙面看時(shí)的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的回旋量，向左右軸承施力的說(shuō)明圖。
[0034]圖10是表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法的概略流程圖。
[0035]圖11涉及本發(fā)明的第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法，特別是表示調(diào)整模具輥的姿態(tài)的概略流程圖。
[0036]圖12涉及本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法，是用于說(shuō)明對(duì)應(yīng)于自擠出噴嘴承受的擠出壓力的變動(dòng)來(lái)調(diào)整模具輥?zhàn)藨B(tài)的簡(jiǎn)略時(shí)序圖。
[0037]圖13涉及本發(fā)明的第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法，是用于說(shuō)明對(duì)應(yīng)于所成形的粘扣帶的基片部的厚度變動(dòng)來(lái)調(diào)整模具輥?zhàn)藨B(tài)的簡(jiǎn)略時(shí)序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下，參照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施方式。各實(shí)施方式并不是各自獨(dú)立的，無(wú)需贅言，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)各實(shí)施方式進(jìn)行組合，也能夠掌握該組合的疊加效果。原則上省略實(shí)施方式之間的重復(fù)說(shuō)明。參考附圖旨在說(shuō)明發(fā)明，已做了適當(dāng)簡(jiǎn)化。
[0039]另外，在本申請(qǐng)中，將模具輥向擠出噴嘴接近的方向設(shè)為前側(cè)，將模具輥遠(yuǎn)離擠出噴嘴的方向設(shè)為后側(cè)。即，模具輥接近擠出噴嘴的移動(dòng)是“前進(jìn)”，模具輥遠(yuǎn)離擠出噴嘴的移動(dòng)是“后退” ο將模具輥的形成與擠出噴嘴之間的遠(yuǎn)近關(guān)系的移動(dòng)的方向稱作進(jìn)退方向。將與模具輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向設(shè)為左右方向。即，模具輥的第I端是左端，與該第I端相反那一側(cè)的第2端是右端。將與進(jìn)退方向和左右方向這二者正交的方向設(shè)為上下方向。另外，定義方向的方法是各種各樣的，也可以對(duì)照以下詳細(xì)記載另行定義。
[0040]<第1實(shí)施方式>
[0041]參照?qǐng)D1?圖13說(shuō)明第I實(shí)施方式。圖1是粘扣帶成形裝置的概略立體圖，模具輥處于工作位置，與未圖示的擠出噴嘴接近地相對(duì)。在圖1中省略了控制計(jì)算機(jī)、配線的圖示。圖2是粘扣帶成形裝置的概略俯視示意圖，表示模具輥處于退避位置而離開(kāi)擠出噴嘴較遠(yuǎn)的狀態(tài)。圖3是粘扣帶成形裝置的概略俯視示意圖，表示模具輥處于工作位置而與擠出噴嘴接近地相對(duì)的狀態(tài)。圖4是粘扣帶成形裝置的模具輥和拾取輥的概略剖視示意圖，也一并示出擠出噴嘴的剖視圖，并且也示意地示出拾取輥下游側(cè)的厚度計(jì)。另外，在圖4中，與圖3同樣，模具輥處于工作位置，處于與擠出噴嘴接近地相對(duì)的狀態(tài)。圖5是表示粘扣帶成形裝置的模具輥和模具輥兩端的軸支承機(jī)構(gòu)的示意圖，表示在模具輥的周面形成有成形模腔的情況，以剖面示意地表示模具輥兩端的軸支承結(jié)構(gòu)，同樣也以剖面示意地表示擠出噴嘴。圖6是更詳細(xì)地表示粘扣帶成形裝置的模具輥?zhàn)蠖说妮S支承結(jié)構(gòu)的示意圖，表示軸支承結(jié)構(gòu)所包含的左側(cè)軸承的結(jié)構(gòu)。圖7是示意地表示粘扣帶成形裝置的模具輥的旋轉(zhuǎn)軸線回旋了的狀態(tài)(模具輥的另一端相對(duì)于一端相對(duì)移動(dòng)了的狀態(tài))的示意圖，表示在模具輥兩端之間的范圍內(nèi)，模具輥的周面和擠出噴嘴的相對(duì)面之間的間隔帶有傾斜的狀態(tài)。另外，圖7終究只是示意圖，并不表示旋轉(zhuǎn)軸線的實(shí)際回旋量。圖8是示意地表示在粘扣帶成形裝置中，對(duì)應(yīng)于模具的輥旋轉(zhuǎn)軸線向正對(duì)紙面看時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的回旋量，對(duì)左右軸承施力的說(shuō)明圖。圖9是示意地表示在粘扣帶成形裝置中，對(duì)應(yīng)于模具的棍旋轉(zhuǎn)軸線向正對(duì)紙面看時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的回旋量，對(duì)左右軸承施力的說(shuō)明圖。圖10是表示粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法的概略流程圖。圖11涉及粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法，特別是表示調(diào)整模具輥?zhàn)藨B(tài)的概略流程圖。圖12涉及粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法，是用于說(shuō)明對(duì)應(yīng)于自擠出噴嘴承受的擠出壓力的變動(dòng)來(lái)調(diào)整模具輥?zhàn)藨B(tài)的簡(jiǎn)略時(shí)序圖。圖13涉及粘扣帶成形裝置的動(dòng)作方法，是用于說(shuō)明對(duì)應(yīng)于所成形的粘扣帶的基片部的厚度變動(dòng)來(lái)調(diào)整模具輥?zhàn)藨B(tài)的簡(jiǎn)略時(shí)序圖。
[0042]圖1?圖5所示的粘扣帶成形裝置100構(gòu)成為，軸支承模具輥10，能夠使模具輥10朝向擠出機(jī)400的擠出噴嘴450前進(jìn)，且能夠使模具輥1后退以離開(kāi)擠出機(jī)400的擠出噴嘴450。模具輥10是在周面11設(shè)有多個(gè)成形模腔12的金屬制旋轉(zhuǎn)體，該多個(gè)成形模腔12用于成形粘扣帶900的卡合元件920，在模具輥10的內(nèi)部設(shè)有冷卻水的循環(huán)水路，模具輥10在粘扣帶成形時(shí)被冷卻，由此，能夠促進(jìn)模具輥10的周面11上的熔融樹(shù)脂的凝固、即粘扣帶900的固化。另外，擠出機(jī)400是重量很大的機(jī)械，在工廠的制造車(chē)間內(nèi)是被固定在地基上的。
[0043]與專(zhuān)利文獻(xiàn)I的圖3—樣，模具輥10是許多個(gè)環(huán)狀板材沿著旋轉(zhuǎn)軸線層疊而形成的，專(zhuān)利文獻(xiàn)I的全部記載在此處通過(guò)參照而編入到本說(shuō)明書(shū)中。另外，由模具輥10的成形模腔12成形的卡合元件920的具體形狀是任意的。圖4所例示的卡合元件920在基部上具有以弧狀向彼此相反方向延伸的兩個(gè)頭部，但也可以是字母J形鉤等其他結(jié)構(gòu)。
[0044]如圖4和圖5所示，粘扣帶成形裝置100使模具輥10前進(jìn)到使模具輥10與擠出機(jī)400的擠出噴嘴450的擠出口 490相對(duì)為止。在該狀態(tài)下，在模具輥10的周面11和擠出噴嘴450的擠出口490下方的弧形面495之間，形成粘扣帶900的基片部910的成形空間。優(yōu)選的是，擠出噴嘴450的弧形面495以與模具輥10的周面11的曲率相同的曲率設(shè)成弧形，但并不限定于此。該弧形面495用于與模具輥10協(xié)同地成形粘扣帶900的基片部910，是與模具輥10的周面11相對(duì)的面，也將其稱作“相對(duì)面”。
[0045]擠出噴嘴450經(jīng)由擠出口490將熔融樹(shù)脂供給到模具輥10的周面11，由此，熔融樹(shù)脂被擠入到模具輥10的周面11的成形模腔12內(nèi)，而且熔融樹(shù)脂被填充到模具輥10的周面11和擠出噴嘴450的擠出口 490下方的弧形面495之間的成形空間中。利用成形模腔12成形粘扣帶900的卡合元件920，利用模具輥10的周面11和擠出噴嘴450的弧形面495之間的成形空間成形粘扣帶900的基片部910。
[0046]擠出噴嘴450只要具有與模具輥10的周面11相對(duì)且與該周面11協(xié)作來(lái)成形粘扣帶900的基片部910的成形面，就能夠任意地構(gòu)成。本例子的擠出噴嘴450具有沿著模具輥10的旋轉(zhuǎn)軸線口徑較大的擠出口490。如圖5所示，擠出噴嘴450所包含的流路具有軸狀流路411、中繼空腔412、連結(jié)流路413以及開(kāi)放空腔(日文:7° V于Λ)414，中繼空腔412和開(kāi)放空腔414經(jīng)由在擠出口 490的寬度方向上并列的多個(gè)連結(jié)流路413而彼此相連。開(kāi)放空腔414開(kāi)放而形成擠出口 490。
[0047]以下，詳細(xì)地說(shuō)明粘扣帶成形裝置100的具體結(jié)構(gòu)。如圖1?圖5所示，粘扣帶成形裝置100借助左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體(第I支承結(jié)構(gòu)體)50的左側(cè)軸承530，對(duì)具有旋轉(zhuǎn)軸線AXlO的模具輥10的軸部左端13進(jìn)行軸支承，而使該軸部左端13能夠旋轉(zhuǎn)，并借助右側(cè)支承結(jié)構(gòu)體(第2支承結(jié)構(gòu)體)80的右側(cè)軸承560，對(duì)模具輥10的軸部右端16進(jìn)行軸支承，而使該軸部右端16能夠旋轉(zhuǎn)。另外，軸部左端13處于模具輥10的第I端側(cè)，軸部右端16處于模具輥的與第I端側(cè)相反的第2端側(cè)。
[0048]粘扣帶成形裝置100具備電動(dòng)馬達(dá)444，該電動(dòng)馬達(dá)444作為模具輥10用的驅(qū)動(dòng)源，由圖2和圖3中以框線標(biāo)示的控制部(控制部件)850控制而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，將產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力直接或者經(jīng)由任意的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)傳遞到模具輥10，模具輥10從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。另外，粘扣帶成形裝置100具有用于使外部的冷卻水循環(huán)通路與模具輥10內(nèi)的流路相連的連接器445。連接器445以與右側(cè)支承結(jié)構(gòu)體80的外側(cè)面相鄰的方式設(shè)置，但并不限定于該方式。
[0049]用于支承模具輥10的軸部左端13且使該軸部左端13能夠旋轉(zhuǎn)的左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50，被固定于左側(cè)滾珠絲杠34的螺母36，該左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50能夠通過(guò)左側(cè)滾珠絲杠34的絲杠軸35的左旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)，或通過(guò)左側(cè)滾珠絲杠34的絲杠軸35的右旋轉(zhuǎn)而后退。同樣地，用于支承模具輥10的軸部右端16且使該軸部右端16能夠旋轉(zhuǎn)的右側(cè)支承結(jié)構(gòu)體80，被固定于右側(cè)滾珠絲杠64的螺母66，該右側(cè)支承結(jié)構(gòu)體80能夠通過(guò)右側(cè)滾珠絲杠64的絲杠軸65的左旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)，或通過(guò)右側(cè)滾珠絲杠64的絲杠軸65的右旋轉(zhuǎn)而后退。在使處于圖2所示的退避位置的模具輥10前進(jìn)到圖3所示的工作位置時(shí)，同步地控制左側(cè)滾珠絲杠34和右側(cè)滾珠絲杠64這兩者，使得模具輥10在左右相同速度的條件下前進(jìn)。另外，在各滾珠絲杠34、64的絲杠軸上以預(yù)定的間距設(shè)有槽，能夠與絲杠軸的旋轉(zhuǎn)量相應(yīng)地、高精度地例如以微米單位來(lái)控制螺母的移動(dòng)量。通過(guò)使模具輥10從圖3所示的工作位置后退到圖2所示的退避位置，能夠簡(jiǎn)便地進(jìn)行模具輥10的維護(hù)作業(yè)或者模具輥10的更換作業(yè)。
[0050]如圖1所示，左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50具有底板51、滑架部52、側(cè)板53以及安裝板54。左側(cè)滾珠絲杠34的螺母36利用任意的緊固部件牢固地固定于側(cè)板53和底板51，由此，能夠在左側(cè)滾珠絲杠34的螺母36上安裝左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50。
[0051]左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50也構(gòu)成為，在設(shè)置于載置臺(tái)上的一組的第I直線導(dǎo)軌351和第2直線導(dǎo)軌352上滑移，由此，能夠確保該左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50沿著左側(cè)滾珠絲杠34的軸向更穩(wěn)定地直線移動(dòng)。第I直線導(dǎo)軌351和第2直線導(dǎo)軌352互相平行地設(shè)置在載置臺(tái)之上，左側(cè)滾珠絲杠34的絲杠軸35被定位在這兩條直線導(dǎo)軌之間的中間部位的上方。換言之，第I直線導(dǎo)軌351和第2直線導(dǎo)軌352在左側(cè)滾珠絲杠34的絲杠軸35的下方平行地配置。
[0052]左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50的設(shè)置在底板51下表面的滑架部52，以能夠在第I直線導(dǎo)軌351和第2直線導(dǎo)軌352上滑移的方式被安裝。兩個(gè)滑架部52中的一者設(shè)置在第I直線導(dǎo)軌351上，另一者設(shè)置在第2直線導(dǎo)軌352上，但也可以與左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50的尺寸、載荷相應(yīng)地增加滑架部52的數(shù)量。
[0053]右側(cè)支承結(jié)構(gòu)體80也與左側(cè)支承結(jié)構(gòu)體50同樣地構(gòu)成。除了將第I直線導(dǎo)軌351和第2直線導(dǎo)軌352改記為第3直線導(dǎo)軌651和第4直線導(dǎo)軌652、將左側(cè)滾珠絲杠34改記為右側(cè)滾珠絲杠64、將底板51改記為底板81、將滑架部52改記為滑架部82、將側(cè)板53改記為側(cè)板83、將安裝板54改記為安裝板84之外，適用與上述同樣的說(shuō)明。
[0054]由左側(cè)電動(dòng)馬達(dá)31產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力被經(jīng)由左側(cè)減速機(jī)32傳遞到左側(cè)滾珠絲杠34的絲杠軸35。左側(cè)滾珠絲杠34具有接近擠出機(jī)400的擠出噴嘴450這一側(cè)的頂端部和接近動(dòng)力源這一側(cè)的基