專利名稱：二合一一體成型鞋底的制造方法
一種鞋底的制造方法，尤指一種使鞋跟與大底一體成型的制造方法。
目前一般制鞋業(yè)在制造鞋底時使用的方法有一、打釘用釘子將鞋跟釘于大底，使其結(jié)合。
二、膠黏用黏膠使鞋跟與大底結(jié)合。對于以上常用的技術(shù)，存在有如下問題。
一、打釘方式1、二次加工鞋跟與大底制成之后，尚須此一打釘手續(xù)方能使之結(jié)合，浪費(fèi)人力，增加工時。
2、造成瑕疵打釘時，易使鞋跟受損，造成瑕疵，影響美觀。
3、容易松動由于只是數(shù)根釘子使其結(jié)合，使用后易使鞋跟與大底分裂松動。二、膠黏方式1、二次加工同樣多步一道手續(xù)，造成人力浪費(fèi)與工作時間延長。
2、容易斷裂使用時若受力不均勻，易使鞋跟斷裂，造成困擾。
縱觀以上各種制造方法，都存在二次加工瑕疵及松動斷裂等問題，均無法有效改善，尤其在今日工資昂貴，時間寶貴的企業(yè)界，能夠避免人力浪費(fèi)，縮短工時又增進(jìn)產(chǎn)品完美的生產(chǎn)方法，實(shí)為當(dāng)前企業(yè)界迫切的需要。根據(jù)人體工學(xué)研究指出，腳跟所受的壓力遠(yuǎn)大于腳掌，因此在制鞋時必須注意到鞋底材質(zhì)的堅(jiān)固性與耐磨性，以延長使用的時間，而受力于腳掌的大底由于壓力較小，因此常較注重其舒適性，即應(yīng)考慮采用較柔軟的材料。
本發(fā)明的目的在于提供一種能使堅(jiān)固耐用的鞋跟與較柔軟舒適的大底合為一體的鞋底的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種二合一一體成型鞋底的制造方法，可使鞋跟與大底一體成型緊密結(jié)合，其特征在于先制得內(nèi)為空心架構(gòu)的鞋跟；將鞋跟置入下模鞋跟位置，下模置入鞋跟處須與鞋跟密合，蓋上上模，四根突柱置于下模鞋跟內(nèi)，突柱與上模之間仍有空隙可供熔料流入；由上模上方各注入口灌入熔料，使熔料充滿模具的大底部分、鞋跟部內(nèi)部與鞋跟底部；如須加印沿條可待其冷卻后，翻開上模并與印制沿條之上模更換，此時原模制得的大底與鞋跟仍置于下模；蓋上印制沿條之上模，并由上模上方的各注入口灌入熔料；待其冷卻后，開模取出制品，即得一體成型、堅(jiān)固完美之鞋底。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、制鞋跟時，我們可選用較堅(jiān)固的材質(zhì)，不必遷就大底的材質(zhì)，不論鞋跟、大底與沿條，皆可任選我們所需的材質(zhì)，兼顧耐用性與舒適性；2、鞋跟置入下模后，在印大底時即同時結(jié)合一體成型，不必再打釘或膠黏，其間節(jié)省了大量的人力與時間，在此一分秒必爭，工資高昂的社會，更顯現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)越性；3、由于熔料是由鞋跟內(nèi)部流入一體成型，故所得制品，毫無接合之瑕疵，與常用打釘或膠黏因二次加工所造成的瑕疵相比，其產(chǎn)品的完美性有天壤之別；4、經(jīng)由此法制得的鞋底，由于鞋底與大底已一體成型，毫無常用打釘或膠黏結(jié)合而成的產(chǎn)品有松動或離斷的顧忌，其延長產(chǎn)品使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，更是令人贊賞；5、經(jīng)由簡便的上模更換，即可加印大底沿條；6、鞋跟內(nèi)部，注入熔料的多寡，可經(jīng)由上模鞋跟突柱大小加以調(diào)節(jié)，以避免過多熔料的浪費(fèi)，又能顧及其堅(jiān)固性；由以上說明可明顯看出本發(fā)明與常用的制法有顯著差別，因其制法不同，造成了所須人工、所須時間、與產(chǎn)品完美性有顯著不同。


圖1為本發(fā)明鞋跟的立體圖。
圖2為本發(fā)明鞋跟的仰視圖。
圖3為本發(fā)明鞋跟的左視圖。
圖4為本發(fā)明鞋跟的主視圖。
圖5為本發(fā)明鞋跟的右視圖。
圖6為本發(fā)明鞋跟的俯視圖。
圖7為本發(fā)明模具與鞋底的位置圖。
圖8為本發(fā)明上模熔料注入口分布圖。
圖9為本發(fā)明模具內(nèi)的熔料分部剖面圖。
圖10為本發(fā)明沿條模熔料注入口分布圖。
圖11為本發(fā)明鞋底成品圖。
圖12為本發(fā)明制造流程圖。
1、鞋跟，2、下模，3、上模，4、突柱，5、注入口，6、可塑性橡膠，7、沿條模，8、注入口，9、大底，10、沿條。
下面結(jié)合實(shí)施例并配合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
參閱圖1-6所示，本發(fā)明中的鞋跟1為一空心，內(nèi)有十字形的架構(gòu)，以便供熔料由內(nèi)流入；由于鞋跟1首要堅(jiān)固性，故可采用較堅(jiān)固的塑膠為原料。
請參閱圖7所示，由圖可知將先制得的鞋跟1放置于下模2箭頭指出的位置，使其外緣緊合，熔料只能由鞋跟1內(nèi)部流入，無法流經(jīng)鞋跟1外緣；蓋上上模3后，四根突柱4插入置于下模2的鞋跟1內(nèi)部；但突柱4與鞋跟1內(nèi)部十字空心架構(gòu)間仍留有若干空間可供熔料注入，可避免過多熔料的浪費(fèi)。另，若須加印大底9旁邊之沿條10，可待冷卻后，翻開上模3，裝換沿條模7，不須取出鞋底即可加印沿條10，可使鞋底與鞋身的黏合更加緊密。
請參閱圖8所示，由圖可知，模具3上分布若干注入口5，由各注入口5灌入熔料使熔料均勻充實(shí)的注入模具內(nèi)。
請參閱圖9所示，由圖可知，由上模注入口5所灌入的可塑性橡膠6注滿大底突柱與鞋跟1內(nèi)十字形空心架構(gòu)的間隙，與鞋底1的底部而將鞋跟1與大底9合為一體。
請參閱圖10所示，熔料由份布在沿條模7上的注入口8灌入不同材質(zhì)的熔料以制印條模，散布的注入口8，可使熔料充分達(dá)于模具內(nèi)形成沿條，不致于堵塞堆積，造成制品的瑕疵。
請參閱圖11所示，待熔料冷卻后即可開模取出成品，由圖可知，大底9的熔料貫穿鞋跟1內(nèi)部達(dá)于底部，冷卻后二者已牢不可分，合為一體，即不用再打釘也不用膠黏合二者，省時省力，加印之沿條10亦緊緊貼合鞋底。
請參閱圖12所示，由圖可知本發(fā)明的制造流程。
權(quán)利要求
1.一種二合一一體成型鞋底的制造方法，可使鞋跟(1)與大底(9)一體成型緊密結(jié)合，其特征在于1)制得內(nèi)為空心架構(gòu)的鞋跟(1)；2)將鞋跟(1)置入下模(2)，下模(2)置入鞋跟(1)處須與鞋跟(1)密合，使熔料經(jīng)由上模(3)各注入口(5)灌入，熔料可由內(nèi)部流入空心架構(gòu)達(dá)于下部，不會流經(jīng)鞋跟外緣，待其冷卻后即可制得一體成型的鞋底；3)若須于大底(9)上加沿條(10)可將上模(3)更換為印制沿條的沿條模(7)，蓋上沿條模(7)后再由沿條模注入口(8)灌注熔料，可制得大底(9)上的沿條(10)；4)注入口(5)可適量開鑿以利熔料充分流入模具。
全文摘要
一種二合一一體成型鞋底的制造方法,它提供一種使鞋底的兩大部分(鞋跟與大底)一體成型的制造方法,它是將已成型的空心鞋跟置于可使鞋跟底部與內(nèi)部尚可進(jìn)料之下模內(nèi),再蓋上印制大底的上模,將熔化的原料灌入模具內(nèi),經(jīng)冷卻后,即可將不同材質(zhì)的鞋跟與大底合為一堅(jiān)固耐用的鞋底,這種方法可使大底與鞋跟次成型,不須多次加工,節(jié)省人力與生產(chǎn)時間,而其一體成型后的堅(jiān)固性又遠(yuǎn)勝于打釘或膠黏方式,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的創(chuàng)新發(fā)明。
文檔編號A43B13/00GK1191702SQ9710002
公開日1998年9月2日 申請日期1997年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月28日
發(fā)明者胡文祥 申請人:胡文祥