專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種傘零件，尤指一種在傘骨的外端部設(shè)有弧形定位體，且使傘布的固定端緣包覆縫在弧形定位體周緣，以使傘布的固定端無(wú)凸露的改良結(jié)構(gòu)的傘骨，以達(dá)到安全的功效。
如

圖1、2所示，習(xí)知用以支撐傘布(1)的各傘骨(2)，其是由金屬桿所構(gòu)成，并在接近外端部(21)處，沖壓設(shè)制一穿孔(22)，以供傘布(1)的固定端(11)縫制固定，然而，利用上述結(jié)構(gòu)的雨陽(yáng)傘在使用時(shí)存在下述缺點(diǎn)1、上述傘骨(2)的外端部(21)是凸露在傘布(1)的周緣，并形成一尖銳的金屬物，因此，使用者與旁人擦身而過(guò)時(shí)，該尖銳的外端部(21)極易刺到旁人，尤其是自動(dòng)傘在撐開(kāi)的那一瞬間，該傘骨(2)借由彈簧的彈力張開(kāi)時(shí)，更易傷到旁人，甚至使用不當(dāng)時(shí)，亦極易傷到自己，因此，使用的安全性，仍有待改進(jìn)。
2、雖然制造廠家為改善上述缺點(diǎn)，在傘骨外端部(21)處，套設(shè)一管狀的傘珠(圖中未示)，以降低金屬尖銳端對(duì)人體的傷害，其雖可避免金屬傘骨(2)直接刺到人體，但是，就傘的構(gòu)造而言，該傘珠部分亦為硬質(zhì)物構(gòu)成，且仍然凸露在傘布(1)外周緣至少一公分以上，這樣，管狀體的硬質(zhì)傘珠如刺到眼睛或臉部，仍將造成嚴(yán)重的傷害，因此，仍有安全方面的顧慮。況且，上述傘珠是用針線(12)縫制在傘布(1)的外周緣，如遇到強(qiáng)風(fēng)時(shí)，極易脫落，此時(shí)傘骨的凸露金屬端，反而更易傷到旁人，所以，仍有待改進(jìn)。
3、習(xí)用的傘布(1)與傘骨(2)的固定方式，是將傘布(1)的固定端(11)逐一縫在傘骨(2)端部的穿孔(22)上，因每個(gè)傘的傘骨(2)至少有8-10個(gè)以上，且各傘骨(2)的內(nèi)側(cè)端已預(yù)先樞接在蜂巢(圖未示)上，因此其無(wú)法使用機(jī)器自動(dòng)車縫，必須依賴人工逐一將傘布(1)的固定端(11)縫在各傘骨(2)的穿孔(22)上，因此，并不符合經(jīng)濟(jì)效益，且由于臺(tái)灣人力資源短缺，致使制造廠家無(wú)法生存，而紛紛外遷，實(shí)為可惜；再者，縫在穿孔(22)的針線(12)，在遇到強(qiáng)風(fēng)時(shí)，因不斷拉張，極易被穿孔(22)的金屬毛邊割斷，致使傘布(1)脫落。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種安全的改良結(jié)構(gòu)的傘骨，其在傘骨的外端部設(shè)有一弧形定位體，且使傘布的固定端包覆縫制在弧形定位體周緣，使傘布的固定端無(wú)凸露的傘骨，并形成一圓滑弧面，具有不傷及旁人及保證使用者安全的功效。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，以使其勿須改變傘的基本構(gòu)造，而具有組裝便捷，并可供制造廠家利用的價(jià)值。
本發(fā)明的又一目的，在于提供一種改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其具有使傘布穩(wěn)固定位，而不會(huì)脫落的功效。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其包括用以支撐傘布的各傘骨，所述的各傘骨的外端部，設(shè)有一插入部，可供一設(shè)有套孔的弧形定位體套入固定，且使傘布的固定端緣是包覆縫在該弧形定位體周緣，以使傘布的固定端無(wú)凸露的傘骨，并形成一圓滑弧面。
所述的弧形定位體由軟性材質(zhì)構(gòu)成，其外側(cè)為弧形部，而弧形部?jī)?nèi)側(cè)中央設(shè)有一垂直的銜接部，且該銜接部設(shè)有方形套孔，可固設(shè)一硬質(zhì)的方形套管，供傘骨的方形插入部插入固定。
所述的傘骨的方形插入部上設(shè)有一卡槽，而所述的弧形定位體的銜接部相對(duì)于該卡槽，設(shè)有一向孔內(nèi)凸伸的卡勾，且該硬質(zhì)方形套管相對(duì)于卡槽及卡勾位置，則設(shè)有槽孔。
所述的弧形定位體的弧形部的兩端是略向下呈彎弧狀。
一種改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其用以支撐傘布的各傘骨的外端部，設(shè)有一弧形定位體，且使傘布的固定端包覆縫在該弧形定位體周緣，借以使得傘布的固定端外周緣無(wú)凸露的傘骨，以形成一圓滑弧面。
本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下圖1為習(xí)用傘骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為習(xí)用傘布與傘骨結(jié)合后的俯視圖。
圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖，圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例弧形定位體的俯視圖。
圖5為圖4中5-5斷面示意圖，用以顯示弧形定位體與傘骨的結(jié)合構(gòu)造。
圖6為圖5中6-6斷面示意圖，用以顯示弧形定位體弧形部的形狀。
圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的傘布縫制示意圖。
圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
圖9為本發(fā)明另一可行實(shí)施例結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖10為本發(fā)明另一可行實(shí)施例的組合示意圖。
首先，請(qǐng)參閱圖3所示，其較佳實(shí)施例包含有用以支撐傘布(6)的各傘骨(3)，其桿體(30)外端形成一方形插入部(31)，并于插入部(31)上方設(shè)有一卡槽(32)，且于插入部(31)前方形成一斜面(33)，以及用以套設(shè)在插入部(31)的圓弧定位體(4)，其是以軟韌性材質(zhì)射出一體成型構(gòu)成，其外側(cè)為弧形部(41)，而弧形部(41)內(nèi)側(cè)中央設(shè)有一垂直的銜接部(42)，該銜接部(42)設(shè)有方形套孔(421)，可固設(shè)一硬質(zhì)方形套管(43)，該套管(43)上方設(shè)有一槽孔(431)，而銜接部(42)上方相對(duì)該槽孔(431)及上述插入部(31)的卡槽(32)處，設(shè)有一向孔內(nèi)凸伸的卡勾(422)。
上述硬質(zhì)套管(43)采用金屬管為最佳，其可于弧形定位體(41)射出后，再緊迫套入方形套孔(421)內(nèi)，或直接置于射出模具內(nèi)，與弧形定位體(4)一體射出成型亦可。而上述套管(43)的目的，在于加強(qiáng)弧形定位體(4)與上述插入部(31)結(jié)合的強(qiáng)度。當(dāng)然，上述弧形定位體(4)的材質(zhì)是采用硬的材料射出成型，而不用金屬套管(43)亦可，只是，為使弧形部(41)具有軟韌的特性，正常情況下，整個(gè)弧形定位體(4)以不用硬質(zhì)物射出為較佳。
又，上述的插入部(31)、套管(43)及套孔(421)以方形為最佳，使其能穩(wěn)固緊套而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，等效結(jié)構(gòu)變化的形體，如三角形、五角形………等形狀，亦可適用。
請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D4所示，上述弧形定位體(4)可預(yù)先置于傘布(6)的固定端(61)底面，然后再將固定端(61)向內(nèi)包覆在弧形定位體(4)的弧形部(41)處，再利用機(jī)器予以縫制固定，因此，組裝時(shí)僅須將弧形定位體(4)的銜接部(42)逐一對(duì)準(zhǔn)傘骨(3)的插入部(31)套入，即可完成組裝，而勿須再使用人工逐一車縫。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示，當(dāng)弧形定位體(4)與傘骨(3)的插入部(31)套接時(shí)，上述方形套孔(421)因內(nèi)部固定有金屬套管(43)，利用該套管(43)套入插入部(31)，而于套接過(guò)程中，該銜接部(42)上方向內(nèi)凸伸的卡勾(422)，會(huì)被插入部(31)前端的斜面(33)上推，等通過(guò)斜面(33)后，該上勾(422)恢復(fù)原狀，并卡制在插入部(31)上方的卡槽(32)內(nèi)，使其緊密固定，而無(wú)脫落的危險(xiǎn)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6所示，其是圖5中6-6斷面示意圖，該弧形定位體(4)的弧形部(41)除了如圖4所示，其二端部(411)向傘骨(3)方向彎弧外，其亦略向下呈彎弧狀，可使得傘布(6)收合后，能順利呈圓弧形。
圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的傘布縫制示意圖，并請(qǐng)配合上述圖4所示及說(shuō)明，傘布(6)是利用其固定端(61)來(lái)包覆弧形定位體(4)，而當(dāng)弧形定位體(4)與傘骨(3)套接后，即被卡勾(422)卡制定位，因此無(wú)脫落的危險(xiǎn)。而整體組裝后的實(shí)施例狀態(tài)圖，如圖8所示，即該傘布(6)的每一個(gè)固定端(61)因被弧形定位體(4)的弧形部(41)所撐開(kāi)，因此形成一個(gè)圓滑弧面，而具有安全性。
借助上述技術(shù)手段，本發(fā)明可采用另一可行實(shí)施例，如圖9、10所示，其是比較適用于一般較大型的海灘傘、釣魚(yú)傘、高爾夫球傘……等較粗的傘骨，其特征在于；將此類型較粗的金屬傘骨(7)的外端部直接沖壓一體成型設(shè)制成左、右對(duì)稱狀的弧形定位體(71)，并在弧形定位體(71)上套設(shè)或包覆一軟性套體(8)，且使傘布(6)的固定端(61)包覆縫制弧形定位體(71)周緣，以使傘布固定端(61)的外周緣無(wú)凸露的傘骨(7)，并形成一圓滑弧面(S)。由上所述，圖9、10所示的實(shí)施例與上述較佳實(shí)施例所揭露的手段，有異曲同功之妙。
以上所揭示的本發(fā)明的技術(shù)特征，看似簡(jiǎn)單，而其整體上較習(xí)知(PRIOR ATR)傘骨，可增進(jìn)下述的功效。
1、本發(fā)明對(duì)構(gòu)成傘的主要架構(gòu)，諸如供各傘骨樞接的蜂巢，以及供蜂巢上下滑移并用以支撐整個(gè)傘體的鐵管……等等，皆勿須作任何改變，因此，適用于自動(dòng)傘、收摺傘、大型傘………等，并且該弧形定位體(4)或軟質(zhì)套體(8)可預(yù)先利用機(jī)器自動(dòng)依序縫制包覆在傘布(6)的固定端(61)，然后再迅速套接在傘骨(3)或金屬傘骨(7)的外端部而卡固，這樣，其可免除習(xí)用傘骨將傘布(1)的固定端(11)利用人工逐一縫在傘骨(2)穿孔(22)的繁雜程序，具有提高效率，并適合于制造廠家批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
2、本發(fā)明使傘布(6)的外周緣呈圓滑弧形狀態(tài)，無(wú)任何凸露的傘骨，在視覺(jué)感觀上不僅沒(méi)有刺眼的感受，且使用上即使碰觸到旁人或自己，因其皆是軟性材質(zhì)構(gòu)成，且都是圓弧形，不會(huì)發(fā)生刺傷人的危險(xiǎn)，確實(shí)可增加安全性。
3、本發(fā)明的弧形定位體(4)或軟性套體(8)是被傘布(6)所包覆縫住定位，因此，即使遇到強(qiáng)風(fēng)，也不易脫落；其與習(xí)用傘骨利用針線(12)縫在傘骨(2)的穿孔(22)方式相比較，本發(fā)明更具穩(wěn)固性，且可提高其使用壽命。
綜上所述，本發(fā)明所揭示的構(gòu)造，為昔所無(wú)，且確能達(dá)到預(yù)期的功效，并具有可供產(chǎn)業(yè)利用性，完全符合發(fā)明專利要件。
權(quán)利要求
1.一種改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其包括用以支撐傘布的各傘骨，其特征在于，所述的各傘骨的外端部，設(shè)有一插入部，可供一設(shè)有套孔的弧形定位體套入固定，且使傘布的固定端緣是包覆縫在該弧形定位體周緣，以使傘布的固定端無(wú)凸露的傘骨，并形成一圓滑弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其特征在于，所述的弧形定位體由軟性材質(zhì)構(gòu)成，其外側(cè)為弧形部，而弧形部?jī)?nèi)側(cè)中央設(shè)有一垂直的銜接部，且該銜接部設(shè)有方形套孔，可固設(shè)一硬質(zhì)的方形套管，供傘骨的方形插入部插入固定。
3.如權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其特征在于，所述的傘骨的方形插入部上設(shè)有一卡槽，而所述的弧形定位體的銜接部相對(duì)于該卡槽，設(shè)有一向孔內(nèi)凸伸的卡勾，且該硬質(zhì)方形套管相對(duì)于卡槽及卡勾位置，則設(shè)有槽孔。
4.如權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其特征在于，所述的弧形定位體的弧形部的兩端是略向下呈彎弧狀。
5.一種改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其特征在于，其用以支撐傘布的各傘骨的外端部，設(shè)有一弧形定位體，且使傘布的固定端包覆縫在該弧形定位體周緣，借以使得傘布的固定端外周緣無(wú)凸露的傘骨，以形成一圓滑弧面。
6.如權(quán)利要求5所述的改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其特征在于，所述的弧形定位體與傘骨一體沖壓成型。
7.如權(quán)利要求1或5所述的改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨，其特征在于，所述的弧形定位體套設(shè)包覆有一軟性套體。
全文摘要
一種改良結(jié)構(gòu)的安全傘骨,其包括用以支撐傘布的各傘骨,各傘骨的外端部,設(shè)有一插入部,弧形定位體外側(cè)為弧形部,其內(nèi)側(cè)中央設(shè)有一垂直的銜接部,該銜接部設(shè)有方形套孔,可固設(shè)一硬質(zhì)的方形套管,供傘骨的方形插入部插入固定,且使傘布的固定端緣包覆縫在該弧形定位體周緣,以使傘布的固定端無(wú)凸露的傘骨,從而形成一圓滑弧面,其操作簡(jiǎn)便,保證安全。
文檔編號(hào)A45B25/00GK1180504SQ9612041
公開(kāi)日1998年5月6日 申請(qǐng)日期1996年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月25日
發(fā)明者張明仕 申請(qǐng)人:張明仕