專利名稱：一種制造可重新扣緊的機械扣緊組件的方法和根據(jù)該方法制作的扣緊組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有自由成形的尖頭物的機械扣緊組件及其制造方法，并涉及由具有特定粘度和流變特性的聚合材料制作的這樣的扣緊組件。
可重新扣緊的機械扣緊組件在現(xiàn)有技術中是熟知的。一般情況這種扣緊組件包含兩個主要組成部分，連接到襯底上的尖頭物并與作為接受面層的互補的第二組成部分相嚙合?？劬o組件的尖頭物的伸出部分進入該接受面層，或者插入或者交叉該接受面層的各線股或纖維。所形成的機械相互防礙作用和實體阻塞作用防止該扣緊組件從接受面層移開，只有分離的力超過扣緊組件的撕拉或抗剪強度才會移開。
構成自由成形尖頭物的方法要求具有動態(tài)粘性的熱敏材料。但是，為了確定材料是否適合于形成自由成形的尖頭物，人們必須利用耗時的“試驗和修正”法來測試過多的聚合材料。所以，需要一種簡易測定方法，以確定某一特定材料是否會形成或不會形成該自由成形的尖頭物。
現(xiàn)有技術并未表明有這樣一種與網(wǎng)板印刷相似的制作方法，該方法要產(chǎn)生由具有特定粘度和流變特性的熱敏材料制作的自由成形的尖頭物。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種利用一種具有特定流變特性的熱敏材料來制作自由成形的尖頭物的方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種由這樣一種熱敏材料制備的自由成形的尖頭物。
根據(jù)這樣一種方法可以制作扣緊組件，該方法包含的步驟是提供一個澆注元件，該元件具有至少一個直徑大約為0.008英寸到0.040英寸的孔;提供一種熔融熱敏材料，該材料在操作溫度下的儲能模量小于大約5000達因/平方厘米，在比操作溫度低不過40℃的某一溫度下的儲能模量至少大約為1×106達因/平方厘米;提供一個襯底;迫使熔融熱敏材料通過該孔;從該孔向襯底上澆注間斷數(shù)量的熔融熱敏材料，沿某一方向拉伸間斷數(shù)量的熔融熱敏材料的一部分以形成一個尖頭物，該方向具有的矢量分量平行于襯底平面;尖頭物的熔融熱敏材料凝固;該尖頭物具有底部，身部和嚙合部，嚙合部形成夾角至少180°。
根據(jù)本發(fā)明的方法制作的扣緊組件的解說性的而非限定性的適用場合是與一種一次性使用的有吸收能力的衣物，例如尿布一起使用。下文將更完整地介紹作為本發(fā)明一種應用的這種實例。
當說明書以權利要求書為結束，這些權利要求來具體指出和明確限定本發(fā)明的保護范圍時，可指望，通過結合附圖的如下介紹將會更充分地理解本發(fā)明，在附圖中同樣的元件使用相同的參照數(shù)字或字母表示，相關的元件通過附加一個或多個初始符號或數(shù)字增加100來標注

圖1是一個表示本發(fā)明的扣緊組件的透視圖的顯微攝影圖，其中的嚙合部沿大體相同的方向取向排列;
圖2是本發(fā)明扣緊組件的尖頭物的外形側視圖，所具有的嚙合部的夾角大約270°。
圖2A是本發(fā)明扣緊組件的尖頭物的外形側視圖，所具有的嚙合部的夾角大約315°。
圖3-3B是溫度(℃)與儲能模量G′與損失模量G″(達因/平方厘米)的關系圖。表示幾種熱敏材料的流變特性;
圖4是用于制作本發(fā)明的扣緊組件的網(wǎng)板印制設備的側視示意圖;
圖5是本發(fā)明的一次性使用的尿布實施例的平面圖，截去某些部分以顯示下面結構以及尿布的外表面面向視者;以及圖6是沿圖5中斷面線66所取的圖5中所示一次性使用的尿布的不連續(xù)斷面圖。
如圖1所示，本發(fā)明的扣緊組件20包含至少一個尖頭物22并且最好是尖頭物22的矩陣，它們以預定圖形連接在襯底24上。尖頭物22具有底部26，身部28和嚙合部30。尖物物22的底部26接觸并粘接到襯底24之上并支承身部28的近端。身部28從襯底24和底部26向外伸出。身部28終止于連接到嚙合部30的遠端。嚙合部30沿一個或多個方向從身部28橫向伸出并且可以仿成一勾狀尖部。在本文中使用的術語“橫向”意指一般具有一個矢量分量平行于襯底24的平面。嚙合部30從身部28周邊沿橫向方向伸出使得該嚙合部30被固定到一互補的接受面層(未表示)上。嚙合部30連接到并最好是與鄰接的身部28的遠端相連接。
尖頭物22的矩陣的制作是利用一種下文介紹并提出權利要求的，能產(chǎn)生自由成形的尖頭物22的方法。在本文中所使用的術語“自由成形的”意指這樣一種構造，它并不是以固體的形狀或具有確定的形狀從一個型腔或擠型模中移出來的。尖頭物22按下文將詳細討論的方式澆注沉積到襯底24之上，澆注是在熔融的最好是在液體狀態(tài)下進行，并通過冷卻最好是冷凍而固化，直到硬化成如下文介紹的預期構造和形狀。
該自由成形尖頭物22的矩陣最好通過使用與一般稱為旋轉網(wǎng)板印刷法相類似的制作方法來制作。這種方法使用一個一般為圓柱形的網(wǎng)板的形狀的澆注元件，稱為印制圓柱體73。采用這種方法，如圖4所示，具有反面的襯底24在印制圓柱體73和反向滾筒74的壓軋部70之間通過。印制圓柱體73和反向滾筒74一般具有平行的中心線并且當襯底24通過壓軋部70時，它們與襯底維持接觸狀態(tài)?，F(xiàn)在稱為印制圓柱體73的澆注元件具有被稱為孔56的孔眼的陣列，其相應于所要在襯底24上澆注的尖頭物22的預期圖形。第二個稱為反向滾筒74的滾筒相對于印制圓柱體73提供反作用以便當襯底24通過壓軋部分70時，使襯底24相對于印制圓柱體73定位。用于形成尖頭物22的液態(tài)熱敏材料，最好是熱塑性材料，由一個加熱源例如一個被加熱的壓力裝置81提供。當印制圓柱體73繞其中心線旋轉時，熱敏材料利用一個刮片83強迫進入孔56。熱敏材料然后從孔中擠出按照預期圖形落在襯底24上。
當在襯底24和印制圓柱體73之間的相對位移增加時，尖頭物22沿某一方向被拉伸形成身部28和嚙合部30，該方向具有一橫向矢量分量，一般平行于襯底24的平面。最后，尖頭物22的余部(moil)利用分離裝置78從嚙合部30分離。由于熱塑性材料的粘彈特性，尖頭物22縮回。還可指望尖頭物22的縮回是在重力影響下和冷卻過程中產(chǎn)生的收縮的情況下發(fā)生的。然后，尖頭物22通過冷卻并最好是通過冷凍變成具有與身部28鄰接的嚙合部30的固體結構。
扣緊組件20要固定到一互補的接受面層上。在本文所使用的術語“接受面層”，即扣緊組件20的嚙合部30固定到其上的“接受面層”是指具有一種暴露表面的任何平面或表面層，該暴露表面具有與嚙合部30互補的緊密相間的縫隙，該縫隙是交替地由一個或多個線股或纖維所限定的，暴露表面能夠產(chǎn)生局部的彈性變形，使得嚙合部30可以被夾持，不受外部作用不會抽出。該縫隙或局部彈性變形使得嚙合部30能進入接受面層的平面中，與此同時，插入在各縫隙(或變形區(qū)域)中間的接受面層的線股(或非變形材料)防止扣緊組件20抽出或松開。只有當使用者需要或其它的方式使扣緊組件20的撕拉或抗剪強度被超過時才會抽出。該接受面層可以是平面的或曲面狀的。
假如，在線股或纖維之間的縫隙其盡寸允許至少一個嚙合部30穿入接受面層的表面，以及線股的尺寸適于與嚙合部30嚙合或交叉，那么就說具有該線股或纖維的接受面層是“互補的”。假如至少一個嚙合部30能夠使得接受面層的表面產(chǎn)生局部擾動變位，這種擾動變位阻止扣緊組件20從該接受面層中移開或分離，那么這種可局部變形的接受面層就被說成是“互補的”。
適合的接受面層包括網(wǎng)狀化的泡沫材料、針織物、紡織和非紡材料以及縫編毛圈材料、例如新漢普郡曼徹斯持的Velcro USA出售的Velcro商標毛圈材料。一種特別適合的接受面層是一種織物單位重量為大約每平方米17.1克(每平方碼0.5盎司)的聚丙烯非紡纖維織物，它是由任何適合的商用梳理或紡粘方法制造的。適合的非紡纖維制品可以由馬薩諸塞州02081的Walpole的International Paper Company(國際紙件公司)的Verate Nonwoven Group得到。還可以采用其它的接受面層，例如由南卡羅來納州的Spartanburg的Miliken公司所售的序號970026縫編織物。
為了更詳細地探討扣緊組件20的各組成部分，回頭參閱圖2，扣緊組件20的襯底24應當足夠強以便防止在扣緊組件20的各個尖頭物22之間產(chǎn)生撕斷和分離。應當使尖頭物22易于粘著到其表面上，并且能夠接觸使用者的需要連接到所要固定的用品上。在本文中所使用的術語是“連接”是指這樣一種狀態(tài)，其中第一元件或組件或者直接地固定或連接到第二元件或組件上，或者間接地即其中第一元件或組件固定或連接到一個中介元件或組件上，該中介元件或組件又依次固定或連接到第二元件或組件上。在第一元件或組件與第二元件或組件之間的聯(lián)接是為了維持該制品的使用時間?！耙r底”是其上連接有一個或多個尖頭物的任何一種暴露面層。
襯底24還應當是能夠被卷繞的以便適應各種常規(guī)的制作方法的要求，襯底還應是柔性的，以便襯底24可以按照預期的形狀彎曲或拐折;襯底應能承受澆注在其上的液態(tài)尖頭物22所具有的熱量，直到該尖頭物22冷凍而不會被熔化或受到有害的影響。然而，反向滾筒74可以是冷態(tài)的，以使該方法適應于襯底24，否則襯底24將不能承受來自液態(tài)尖頭物22的熱量。襯底24還應以各種不同寬度的方式得到。適合的襯底24包括針織物、紡織材料、非紡材料、橡膠、乙烯樹脂、各種薄膜，特別是聚烯烴薄膜并優(yōu)選聚酯薄膜。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)織物單位重量為每平方米17.1(14.26克/平方碼)以及厚度為大約為0.008-0.15毫米(0.0003-0.006英寸)的聚酯薄膜襯底24是適用的。從南卡羅來納州29651的Hoechst Celanese of Greer就可商用得到這樣的材料并以Hostaphan 2400聚酯薄膜的商業(yè)名稱出售。(然而也可以采用一些更硬的襯底例如象卡紙等等。)
底部26一般是附著在襯底24上的尖頭物22的平面狀部分，其與尖頭物的身部28的近端相鄰接。在本文中所用的術語“底部”是指尖頭物22上的直接與襯底24相接觸并支承尖頭物22的身部28的那個部分。在底部26和身部28之間明顯劃界區(qū)分是不必要的。唯一重要的是，在使用過程中身部28不要與底部26分離以及底部26不要與襯底24分離。底部26的橫截面應當具有足夠的結構完整性，因此，對于扣緊裝置20有預期撕拉和抗剪強度的情況來說，該區(qū)域決定于尖頭物22矩陣圖形的密度以及身部28和嚙合部30的幾何條件，該底部還應提供對襯底24的相當?shù)母街Α＜偃?，使用的身?8越長，底部26一般應當具有更大的橫斷面積，以便提供到襯底24足夠的附著力和充分的結構完整性。
底部26在襯底24上的“足印”形狀一般對應于在壓印圓柱體73的表面處的孔眼的橫截面的形狀。在本文中所用的術語“足印”是指底部26與襯底24的平面接觸區(qū)域。當足印的側面的縱橫比增加時，當受到平行于該足印短邊的作用力時，該尖頭物22可能變得不穩(wěn)定，這樣的力例如是重力。為了生成基本上沿襯底24的縱向取向的尖頭物22，優(yōu)選縱橫比大約小于1.5∶1，更優(yōu)選的是基本為圓形的“足印”。然而，為了形成某一方位角的尖頭物22即各尖頭物沿不同于縱向的某一方向取向，優(yōu)選的縱橫比大于大約1.5∶1，而更優(yōu)選的是縱橫比大于大約1.5∶1的一般為橢圓形或三角形的“足印”。下文將更詳細地介紹形成某一方位角的尖頭物的方法。
對此處介紹的實施例，具有一般為圓形足印和直徑大約從0.10毫米到0.30毫米(0.004到0.012英寸)的底部26被認為是適當?shù)摹＜偃缦Ｍ谱餮匾惶囟ǚ较蚓哂休^大撕拉或抗剪強度的扣緊組件20，可以改進底部26的橫斷面積以使該方向增強，使得相對于平行該方向的軸線方向，強度和結構完整性提高。這種改進使得當沿底部26的增強方向拉動時，尖頭物22更強固。
身部28鄰接底部26并由底部26和襯底24向外伸出。本文所用術語“身部”是指尖頭物22鄰近底部26并作為底部26和嚙合部30的中介物的，這一部分，身部28使嚙合部30與襯底24之間有一縱向間隔。本文所用術語“縱向”是指具有遠離襯底24的矢量分量的某一方向，除非另外指定應是具有朝向襯底24平面的矢量分量的方向，沿該方向會增加到在尖頭物22的底部26處的襯底24的平面的垂直距離。
“原點”36與每一個尖頭物22的身部28和底部26都相關。身部28的“原點”可以被認為是底部26的中心的那一點，典型情況下處在底部的足印內部。原點36從側視圖通過觀察尖頭物22可以找到?！皞纫暋笔侵笍较蛏铣蛏聿?8和底部26的任一方向，其還平行于襯底24的平面。
對于所討論的特定側視圖而言，可以找到在底部26足印的兩遠端邊緣之間的橫向距離，該距離被該視圖的底部26的中點所平分。當對于所討論的特定側視圖而言的底部26的足印被平分時，微小的不均勻性(例如伴隨附著到襯底24上所產(chǎn)生的凸起或不平)被忽略。該點就是身部28的原點36。
雖然，在底部26和身部28之間明確劃界區(qū)分是不必要的，身部28的邊緣或側邊與底部26的外邊緣鄰接也是不必要的。身部28在離開底部26的外緣的多少向內的某一點處可以從底部26伸出，使得底部26將如圖1所示具有一個環(huán)狀周界25。環(huán)狀周界25是附著到襯底24上的尖頭物材料的一個相對薄的層，它在身部28附著到底部26的位置處構成一個轉繞身部28的環(huán)。環(huán)狀周界25不被認為是凸起或不平而被認為是尖頭物22的底部26的一部分。
身部28與襯底24的平面構成角α。在本文中術語“襯底的平面”是指所考慮的主要尖頭物22的底部26所在處的襯底24的平的二維表面。角α按照如下介紹確定。按照外形輪廓觀察尖頭物22。尖頭物22的“外形視圖”是按照下述部分找出的，兩個特定側視圖中之一。該尖頭物22是由側高方向用眼觀察的，使得具有最大側向伸出部分38的方向變得明顯?！皺M向伸出”是在該視圖中橫向上并且平行于襯底24平面所取的，從底部26的中心即身部28的原點36到這樣一個伸出部分的距離，這個在尖頭物22上的橫向最遠的遠點的伸出部分當這樣一點在縱向上并垂直向下伸到襯底24的平面的時候在該視圖中可以看到。
對本領域的熟練人員來說很明顯最大橫向伸出部分38是指從原點36到身部28或嚙合部30的外部周緣伸出的部分。使橫向伸出部分38最大的尖頭物22的側向視圖就是該尖頭物22的外形輪廓視圖。對本領域的熟練人員來說同樣很明顯假如扣緊組件20是利用下面所介紹的和提出權利要求的方法來制作的話，假如最大橫向伸出部分38基本沿縱向取向的話，那么，該外形輪廓視圖一般將沿橫向取向。同樣很明顯的是假如最大橫向伸出部分38一般是沿橫向取向的話，那么該外形輪廓視圖將沿縱向取向。在圖2中所示的側向視圖是尖頭物22的外形輪廓視圖之一。對本領域熟練人員進一步明顯看出的是存在另一個外形輪廓視圖，一般它與所示視圖反向180°(使得最大橫向伸出部分38取向朝著視者的左側)。兩種外形輪廓視圖中的任何一種一般都同樣好地適合于下文介紹的生產(chǎn)過程和使用。
尖頭物的嚙合部30可以具有比尖頭物身部28更大的橫向伸出部分38或者相反如所介紹的。嚙合部30優(yōu)選具有可重新進入的曲線形狀并且在尖頭物底部26處或與尖頭物底部26側向間隔的位置縱向接近襯底24。
嚙合部30相對于襯底24的平面形成一個夾角θ。本文所用的術語“夾角θ”是指一種通過底部26的原點36的，垂直于襯底24平面的延伸線與通過嚙合部30的端部34的縱向軸線32的伸出部分之間形成的角偏差，如在尖頭物22的外形輪廓圖中所看出的。術語“縱向軸線的伸出部分”是指通過嚙合部30的端部34的以一條直線表示的縱向軸線32的假想延續(xù)，假如該軸線以對準嚙合部30的端部34的角度延續(xù)的話。
可認為當嚙合部30的夾角θ增加時，即從垂直于襯底24的平面的方向進一步離開時，對于嚙合部30要進入交叉接受面層的線股或纖維將會變得更為困難。然而，在嚙合部30中纏入一個線股使其具有相對較大夾角θ，在使用過程中將較少可能從嚙合部30移出或分離。
對此處所介紹的任何實施例，嚙合部30優(yōu)選具有的夾角θ至少大約180°，更優(yōu)選的是大于大約180°，最優(yōu)選的是大約270°。夾角θ大于195°被認為是實際上大于大約180°。
假如，嚙合部30的夾角θ實際上大于大約180°，該嚙合部30具有一可重新進入的弧形部分31?！翱芍匦逻M入的弧形部分”是指嚙合部30的這樣一部分，其延伸在實際上大于大約180°的夾角θ之外。因此，假如嚙合部30被截短使夾角為180°，可重新進入的弧形部分31就是嚙合部30在被截平面與端部34中間的那個部分?？芍匦逻M入的弧形部分31側向上朝向身部28，不過很明顯，該可重新進入的弧形部分不需要徑向上朝向通過原點36的垂直線。
實際夾角θ大于180°并具有可重新進入的弧形部分的尖頭物在1991.10.22授給Dennis A，Thomas等人的US5058247美國專利“改進的機械式的扣緊尖頭物”中作過詳細介紹，其內容可結合本文作為參考。
如上所述，借助外形輪廓視圖中的尖頭物22可找到身部28的原點36。在仍然保持外形輪廓視圖中的尖頭物22的同時，一個一般情況下平行于襯底24的平面的假想切割平面40-40在尖頭物22的與襯底24的平面有最大垂直距離的一點或弧線部分處與尖頭物22的周緣相切。這對應于尖頭物22的具有最高高度的那部分。假想切割平面40-40然后從高度最高的那一點移動該最大垂直距離的四分之一的距離從而靠近襯底24，使得假想切割平面40-40在從襯底24的平面起四分之三的垂直距離的縱向高度處相交尖頭物22。
然后用假想切割平面40-40確定在尖頭物22上的三個點。第一點是這樣一點，在該點處切割平面與尖頭物22的前緣42相交，因此被稱為75%。前緣點44。“前緣”是指身部28的周界的頂部，其縱向朝向并離開襯底24的平面。第二點落在通過尖頭物22中心的大約180°處，在該點切割平面40-40與尖頭物22的尾緣46相交并因此被稱為75%尾緣點48?！拔簿墶笔侵干聿?8的周界的頂部，其縱向朝向襯底24，一般與前緣42相對配置。連接這二點成直線，當然是在切割平面40-40之內并被平分以產(chǎn)生假想切割平面40-40的中點47。然后畫一條將假想切割平面40-40的中點47和在底部26的身部28的原點36相連的直線。該線相對于襯底24的平面限定的夾角α就是身部28的α角。
換句話說，由身部28相對于襯底24的平面構成的α角是某一角度的90°余角，該角是離與由在任一側視圖中可找到的，連接切割平面中點47和原點36的一條直線所限定的垂直線偏差最大的角。因此，當從徑向上朝向身部28特別是該原點36的任一方向觀察這條線，而且其方向一般平行于襯底24的平面并正交于垂直線時，相對于襯底24平面的最小角度就是身部28的α角?？梢源_認，當一個具有沿縱向取向的最大橫向伸出部分38的尖頭物22在接近縱向，或者接近其180°的方向被觀察時，或者當接近橫向對一個具有沿橫向取向的最大橫向伸出部分38的尖頭物22觀察時，該身部28的視角α將大約為90°。然而，正如上面所討論的，所要測量的α角是與垂直線偏離最遠的，因此，當觀察尖頭物22的外形輪廓時，一般就可確定α角，典型情況是，對沿縱向而取向的尖頭物22來說，是關于橫向確定，對沿橫向取向的尖頭物22來說是關于縱向確定。
一般情況下，身部28的α角可以相對襯底24的平面為直角，或者優(yōu)選地沿相對于襯底平面成某一銳角關系取向，以實現(xiàn)在某一特定方向增加撕拉強度，該方向一般平行于最大縱向伸長部分38。然而，身部28的α角不應當與垂線偏離過度，否則會形成具有更帶方向性的特殊抗剪強度的扣緊組件20。對此處所述的實施例來說，α角大約在45°-80°，最好在65°左右的身部28工作性能良好。假如，身部28的角度小于大約80°，就認為該身部28相對于襯底24平面是非垂直取向的(不考慮側向的取向)。
假想切割平面40-40和外形輪廓視圖還可以用來確定前緣42和尾緣46相對于襯底24平面的角度。為了確定這些角度，如上所述，找出75%前緣點44和75%尾緣點48。按照下文找出底部前緣點50。在外形圖上所見的通過底部26的直線使之與身部28的前緣42相交。這一交點就是“底部前緣點”。如上面所指出的，當確定底部前緣點50時，在鄰近底部26的身部28中附帶附著到底部24上的微小(粒)不均勻點不予考臣。用一直線將75%前緣點44與底部前緣點50相連。該直線相對于襯底24的平面形成夾角βL，并且沿身部28的中心和原點36的方向是張開的。角βL被稱為前緣42的角度或簡稱為前緣角。
底部后緣點52一般位于在從底部前緣點50經(jīng)過底部26的中心的180°的線上，并且按下文找出。如在外形輪廓圖所示，經(jīng)過底部26足印的直線使之與身部28的尾緣46相交。這一交點就是“底部尾緣點”。正如上面所指出的，在鄰近底部26處的身部28中附帶附著到底部24上的微小不均勻點當在確定底部尾緣點52時是不考慮的。如上所述，75%尾緣點48用直線與底部尾緣點52連接起來。這條直線相對于襯底24的平面形成夾角βT，并且沿原點36和身部28的中心的方向是張開的。夾角βT被稱為尾緣46的角度或簡稱尾緣角。
前緣42的夾角βL和后緣46的夾角βT限定了身部28側面的平行度。假如前緣42和尾緣46的角度βL和βT不是彼此互補的(疊加的算術和不是大約180°)，那么就說身部28的側面是不平行的。假如身部28的側面是不平行的，限定角βL和βT的兩直線(分別將底部的前緣點50和尾緣點52與75%前緣點44和75%尾緣點48相連接)或者在襯底24的平面之上或之下相交。假如前緣42和尾緣46的角度βL和βT是不相等的，而且限定這些角度的直線在襯底24的平面的上方(縱向上從底部26向外)相交，那么尖頭物22將從底部26向遠端和嚙合部30會聚。只有假如前緣42和后緣46的角度βL的βT具有同樣的趨向，即沿同一方向取向，補角的數(shù)值是被確定為相等的前緣42和尾緣46的角度βL和βT，身部28的側面是平行的。
具有與襯底形成前緣角βT大約為45°±30°的前緣42的身部28被認為是適合的，與襯底形成的后緣角βL大約為65°±30°的尾緣46被認為是合適的。具有這些前緣42和后緣46的角度βL和βT的身部28，在身部28夾角α在上述范圍的情況下工作性能良好，以形成一個帶錐度的身部28，使利于相對襯底24取向，以便提供高的抗剪和撕拉強度而無需過量的尖頭物的材料。
使用新澤西州的Mountain Lakes的Rame Hart公司出售的100-00115型測角器可以容易地進行上述測量。假如需要更精確地測量，本領域的熟練人員認為通過對尖頭物攝影的方法，可以便利地測定其外形輪廓，原點36、切割平面40-40、前緣角βL、尾緣角βT、底部點50和52、75%點44和48以及身部的28的α角。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由馬薩諸塞州的New Bedford 的Amrav公司出售的1700型掃描電子顯微鏡可以很好地實現(xiàn)這一目的，假如需要，可以進行多次拍攝以便測定最大側向伸出部分38或者外形輪廓視圖。
身部28應當從底部26縱向伸出一段距離，其足以使嚙合部30與襯底24相隔開一個高度，該高度使得嚙合部30易于與接受面層的線股交叉或嚙合。相對更長的身部28所具有的優(yōu)點在于，它能夠較深地穿入接受面層，因此，使嚙合部30交叉或嚙合更多數(shù)量的線股或纖維。相反，相對更短的身部28所具有的優(yōu)點在于，形成相對更強固的尖頭物22，但是相應地穿入接受面層也將減少，并且因此不適合某些接受面層，例如毛或者疏松縫編材料，這些材料具有較少緊密密實的線股或纖維。
如上所述，身部20的縱向長度決定了嚙合部30與襯底24的縱向間距。“縱向間距”是指從襯底24的平面到嚙合部30的周界的最小垂直距離。對于一個具有恒定幾何形狀的嚙合部30而言，嚙合部30與襯底24的縱向間距隨著身部28的縱向長度的增加而變大。至少兩倍于待扣的接受面層的線股或纖維直徑的縱向間距，而且最好是該纖維或線股直徑大約10倍的縱向間距能夠使扣緊組件20的嚙合部30良好地交叉，或嚙合并夾持這樣的線股或纖維。對此處介紹的實施例，具有大約0.10毫米到大約0.20毫米(0.004-0.008英寸)的縱向間距的尖頭物20工作性能良好。
身部28的橫斷面形狀并不是決定性的。因此，根據(jù)關于底部26的橫斷面的上述參數(shù)，身部28可以具有任何所希望的橫斷面?！皺M斷面”是指尖頭物22上沿垂直于身部28或嚙合部30的方向所取的任何部分的平面區(qū)域。如上所述，身部28最好是帶錐度的，以減小橫斷面，因為尖頭物22的身部28的遠端和嚙合部30在縱向上和側向上是接近的。這種方案相應降低身部28和嚙合30的慣性的量，當分離力作用在扣緊組件20上時，使尖頭物22受到更接近恒定的應力，并因此減少加入到該尖頭物22的過剩材料的數(shù)量。
為了在尖頭物22尺寸的寬范圍內維持所希望的幾何形狀。一般可以采用統(tǒng)一的橫截面積的比率以便標定尖頭物22。一般控制尖頭物22的外形錐度的一種比率是底部26的橫截面積與在尖頭物22的最高高度處的尖頭物22的橫截面積之比。術語“最高高度”是指身部28或嚙合部30的一點或(弧形)部分，其與襯底24的平面之間具有最大的垂直距離。典型情況是，底部26橫截面積與最高高度處橫截面積比在大約2∶1到大約9∶1范圍內的尖頭物22工作性能良好。
對此處討論的實施例而言，一般為這樣一種圓形的身部28被認為是適合的，如上所述其具有的錐度為從底部26直徑的范圍從大約0.10毫米到大約0.30毫米(大約0.004-0.012英寸)變到最高高度處直徑從大約0.07毫米到大約0.25毫米(0.003-0.010英寸)。特別是，在最高高度處的大約0.20毫米(0.008英寸)直徑的一般的圓形橫截面在最高高度處所提供的橫截面積為大約0.040平方毫米(0.000064平方英寸)。一般為圓形的直徑大約為0.30毫米(0.012英寸)的底部26橫截面所提供的底部26橫截面積為大約0.09平方毫米(0.00014平方英寸)。這種構成導致底部26橫截面積對最高高度處橫截面積的比率大約為2.25∶1，處在上述范圍內。
嚙合部30連接到身部28上并且最好與身部28的遠端相鄰接。嚙合部30從身部28的周緣徑向向外伸出，并且還可含有一個矢量分量，該分量為縱向延伸即朝向或遠離襯底24。本文所用的術語“嚙合部”是指任何對身部28的周緣橫向伸出部分(不同于在身部28的周緣中的微小(粒)不均勻點)，這種伸出部分妨礙從接受面層分離或移開。術語“周緣”意指尖頭物22的外表面。術語“徑向上”意指從或朝向與襯底24垂直的方向，該方向垂直通過原點36，而原點36一般在底部26的“足印”內的中心處。
特別是，橫向伸出部分具有一個矢量分量，該分量平行于和面向襯底24的平面?？烧J為嚙合部30和身部28可以具有橫向和縱向兩個矢量分量。清楚地限定身部28遠端出現(xiàn)的界限或者在身部28和嚙合部30之間徹底辨別界限都是不重要的。唯一重要的是，要使身部28周緣的縱向取向面受到阻止，使得嚙合部30具有一個其矢量分量平行于和面向襯底24的平面的面。
嚙合部30可以具有比身部28更大的橫向伸出部分38，或者假如希望可情況相反，如圖中所介紹的，嚙合部30一般最好是弧形的并且可以具有可重新進入的曲線部分。假如嚙合部30具有一個可重新進入的曲線部分，則嚙合部30就包含一個弧形部分，該部分在底部26或與底部26橫向隔開的某一位置沿縱向接近襯底24。該弧線部分橫向朝著身部28，雖然，該弧形部分不需要沿徑向朝著原點36。
扣緊組件20的每一個尖頭物22的嚙合部30可以基本上沿相同方向在橫向上延伸，假如希望具有一個相對地非定向取向的撕拉強度的話，則或者可以隨機地取向，以便在任何橫向方向上提供基本上各向同性的撕拉強度。嚙合部30可以是勾形尖，其大體上從身體28的一側伸出，限定一個一般為凸形輪廓線并且穿入接受面層的孔隙，以便在嚙合部30的彎曲部分54的內徑處與接受面層的線股或纖維相交叉，在嚙合部30與接受面層的線股或纖維之間的相互作用防止扣緊組件20從接受面層松開，一直到超過扣緊組件20的撕拉強度或抗剪強度時才會松開。嚙合部30不應當沿橫向方向徑向伸出太遠，否則嚙合部30可能不會穿入接受面層的孔隙。應當確定嚙合部30的橫截面大小以便能穿入接受面層的孔隙。
嚙合部30的橫斷面積的幾何值并不是決定性的，只要嚙合部30具有的結構完整性能夠提供足夠的抗剪和彎曲強度，以適應具有給定密度的尖頭物22矩陣的扣緊組件20的預期的撕拉和抗剪強度要求。對于此處介紹的實施例，這樣一種勾形尖的嚙合部30是適合的，它具有的最大橫向伸出部分38，從底部26的中心到遠側橫向周緣的距離大約為0.18毫米到0.34毫米(0.007-0.013英寸)。
尖頭物22的矩陣可以具有所希望的任何圖形和密度，以便獲得對扣緊組件20的特定應力所需的撕拉和抗剪強度。一般情況下，隨著矩陣密度增加，撕拉強度和抗剪強度以線性方式按比例增加。各個尖頭物22不應當過密分布，過密會妨礙和阻止相鄰尖頭物22的嚙合部30與接受面層的線股或纖維相交叉。假如尖頭物22分布太密，可能產(chǎn)生接受面層線股或纖維的壓實或互連從而封閉在線股纖維之間的縫隙。相反，尖頭物22不應當間隔過遠，這將需要過量的襯底24的面積才使扣緊組件20具有適當?shù)目辜艉退豪瓘姸取?br> 以成排形式澆注尖頭物22是有利的，使得每一個尖頭物22與相鄰的尖頭物22具有大體相等的間隔。根據(jù)下文所述及提出權利要求的制備方法，各排一般沿縱向和橫向取向。一般情況下，尖頭物22的每一個縱向排或橫向排應當與相鄰的尖頭物22的縱向排和橫向排均勻間隔，以便當分離力作用在扣緊組件20和接受面層上時，提供遍及扣緊組件20和接受面層的大體均勻的應力場。
在此處所用術語“間距”是指在相鄰各排中的尖頭物22的底部26的足印中心之間的，或者沿縱向或者沿橫向測量的距離。典型情況下，這樣的扣緊組件20是適宜的，該組件所具有的尖頭物22的矩陣其沿兩個方向的間距范圍從大約1.0毫米到大約2.0毫米(0.039到0.078英寸)，間距大約1.3毫米(0.051英寸)是優(yōu)選的。相鄰的橫向各排最好沿橫向大約偏移0.5個間距，以便在該相鄰的橫向各排之間在縱向的距離加倍。
尖頭物22可以由任何熱敏材料組成，只要該材料凝固時是穩(wěn)定的并保持形狀，但是不要太脆，使得當扣緊組件20受到分離力時發(fā)生失效。此處所用“熱敏”意指一種材料，其受熱作用時逐漸從固態(tài)向液態(tài)變化。當尖頭物22已經(jīng)斷裂或者不能再承受已有的或受到分離力而產(chǎn)生的反作用力時就認為已經(jīng)失效。最好該熱敏材料具有如下文介紹的特定的流變特性。
此外，尖頭物材料應當具有足夠低的熔點以易于加工并具有相對高的粘度以便在接近材料熔點的溫度下提供足夠的粘稠度，以便根據(jù)下文引述的制備方法拉伸身部28并方便地形成嚙合部30。尖頭物22是粘彈性的，這一點也很重要，這可使得影響尖頭物結構特別是嚙合部30的幾何條件的各種參數(shù)有更大的變化。
熱敏材料應具有動態(tài)粘度?？梢赃M行流變測試以便測量粘彈材料的彈性分量和粘性分量。粘彈材料的彈性分量用G′來表示并被稱為“儲能模量”。粘彈材料的粘性分量用G″來表示并被稱為“損失模量”。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有某些特定流變特性的材料根據(jù)此處介紹的方法將能夠形成自由成形的尖頭物。
在一些特定溫度下的材料的儲能模量G′能被用來測定該材料是否能夠形成尖頭物。測定一種粘彈材料是否會形成尖頭物，就必須涉及在某些溫度下例如操作溫度和固化溫度下這種材料的儲能模量G′。此處所用的術語“操作溫度”是指在該溫度下熱敏材料的粘度是這樣的，即熱敏材料將大體是液態(tài)的并且能澆注沉積到襯底24上并是可拉伸的。此處所用的術語“固化溫度”應指在該溫度下該熱敏材料所具有的儲能模量G′至少為1×106達因/平方厘米。
在操作溫度下，該熱敏材料將是液態(tài)的，柔軟的并且能從具有直徑為大約0.008英寸到大約0.040英寸的孔眼的澆注元件中澆注沉積到襯底24上。假如在操作的時候，該熱敏材料具有大于大約5000達因/平方厘米的儲能模量，那么對于由澆注元件向襯底24的傳輸來說，該熱敏材料可能是太粘了。因此，熱敏材料的儲能模量最好在操作溫度下小于5000達因/平方厘米。更優(yōu)選的是，在操作溫度下儲能模量小于大約4000達因/平方厘米。
襯底的類型以及機械扣緊組件所要使用的類型將確定什么樣的熱敏材料和操作溫度是優(yōu)選的。例如，如果自由成形的尖頭物打算用在極端寒冷的條件下，或者假如襯底是熱敏性的，那么人們就可以使用具有非常低的操作溫度的熱敏材料。反過來，假如自由成形的尖頭物打算用在極端炎熱的條件下或者假如襯底是特別耐熱的，人們就可以使用具有很高操作溫度的熱敏材料。
如下文所介紹的，聚酯樹脂熱熔粘接劑可具有的操作溫度大約為177℃-193℃，而聚酰胺樹脂可具有的操作溫度大約為193℃-213℃。這些樹脂配合厚度為大約0.008到大約0.15毫米(0.003-0.006英寸)的聚脂薄膜的襯底工作性能良好。然而，具有低于大約177℃操作溫度的熱敏材料可以選擇用來制作打算用于寒冷條件下的尖頭物或制作成形在具有低耐熱性能的襯底上的尖頭物。操作溫度高于大約213℃的熱敏材料可以選擇用于制備打算用于炎熱條件下的尖頭物和制備成形在高耐熱性能的襯底上的尖頭物。
最好，自由成型的尖頭物是在大約21℃的環(huán)境大氣溫度下制備，并在大約21℃的溫度即室溫下使用。假如自由成形的尖頭物打算用在室溫下，那么熱敏材料的操作溫度可以是21℃以上的任何溫度，優(yōu)選溫度高于大約30℃，更優(yōu)選的溫度應高于40℃。
在凝固溫度下的熱敏材料的儲能模量一般至少大約1×106達因/平方厘米。在固化溫度下的熱敏材料的儲能模量最好至少為5×106達因/平方厘米。在固化溫度下的熱敏材料的更優(yōu)選的儲能模量為至少1×107達因/平方厘米。
在熱敏材料澆注至襯底24上并被拉伸后，該熱敏材料必須很快達到固化溫度，使得它將取得并維持它的自由成形的尖頭物的形狀。假如在熱敏材料被澆注至襯底上并被拉伸后，該熱敏材料沒有很快達到固化溫度，那么該熱敏材料在自由成形的尖頭物的形狀已經(jīng)產(chǎn)生并收縮后繼續(xù)是非常具有流動性的，而且該遠端以及嚙合部可能流回到尖頭物的底部形成一個小的熱敏材料的熔堆或者可能得到另外一種不具使用功能的形狀。反過來，假如襯底是非常疏松多孔的，那么熱敏材料可能被吸收進入襯底。
采用自然冷卻(即不采用不同于環(huán)境空氣的外部冷卻裝置)的方法應當利用其固化溫度比操作溫度低不過40℃的熱敏材料。采用外部冷卻介質(例如，不同于環(huán)境空氣的冷卻介質或者環(huán)境空氣被強制提高速度通過襯底以便冷卻熔融的尖頭物)的方法可以使用一種其固化溫度比操作溫度低過40℃的熱敏材料。然而本發(fā)明指的是使用自然冷卻的方法。
在一個優(yōu)選實施例中，其中的尖頭物是在21℃的環(huán)境空氣溫度下和沒有外部冷卻介質的條件下形成的。熱敏材料具有的固化溫度比操作溫度低不過40℃。優(yōu)選的是，熱敏材料具有的固化溫度比操作溫度低不過30℃。更優(yōu)選的是熱敏材料具有的固化溫度比操作溫度低不過25℃。
例如，假若熱敏材料的操作溫度是180℃，在熱敏材料的溫度下降到大約140℃之前，優(yōu)選的是在熱敏材料的溫度下降到大約150℃之前，更優(yōu)選的是熱敏材料的溫度下降到大約155℃之前，該熱敏材料應當達到的儲能模量至少大約為1×106達因/平方厘米。
圖3-3B是溫度(℃)對儲能模量G′和損失模量G″(達因/平方厘米)的關系曲線圖，它表示了幾種熱敏材料的流變特性。如下材料是利用各種旋轉篩網(wǎng)印花設備進行測試的，為CA(加拿大)93940的Monteray(郵政信箱1828)的Graco/LTI公司的市售的Graco/LTI Micro-Print熱熔加粘著劑裝置。
實施1圖3表示用X標注的熱敏材料的粘性特性。熱敏材料X是一種聚脂熱熔性粘接劑，是由馬薩諸塞州的Middletown的Bostik公司以No.7199銷售的。在大約180℃的操作溫度A下，材料X的儲能模量G′小于大約5000達因/平方厘米。在溫度S大約為145℃-150℃時，材料X的儲量模量G′達因到大約1×107達因/平方厘米。在溫度低于操作溫度A大約30-35℃時，儲能模量G′至少達到1×107達因/平方厘米。材料X被用于形成具有的夾角θ大體上大于大約180°的自由成形的尖頭物，其采用此處介紹的方法，這個方法利用孔徑大約為0.020英寸，運行在大約47英尺/分速度下的23孔的壓印圓柱體。
實例Ⅱ圖3A表示標注為Y的熱敏材料的流變特性。熱敏材料Y是一種聚脂熱熔性粘接劑，其可由威斯康星州53226-3413的Wauwatosa的11320 Watertown Plank Road的Findley Adhesive公司以2178W銷售的。參閱圖3A，在大約158℃-160℃的操作溫度A下，材料Y所具有的儲能模量G′小于大約5000達因/平方厘米。材料Y的儲能模量G′在大約120℃的溫度S下達到的1×106達因/平方厘米。在低于操作溫度約40℃的溫度下，儲能模量G′達到至少1×106達因/平方厘米。材料Y被用于形成具有大約180°或更大角度的夾角的自由成形的尖頭物，它是根據(jù)此處介紹的使用具有大約0.016英寸孔徑和運行速度約為50英尺/分的40孔眼的印制滾筒的方法而形成的。
實例Ⅲ圖3B表示標注為Z的熱敏材料的流變特性。熱敏材料Z是一種以乙烯乙酸乙烯酯為基礎的熱熔性粘接劑，是由威斯康星州53226-3413的Wauwatosa 的 11320 Watertown Plank Road的Findley Adhesives公司以H1073-01出售的。參閱圖3B，在大約110℃的操作溫度下，材料Z的儲能模量G′小于大約5000達因/平方厘米。以操作溫度起在40℃的范圍內材料Z的儲能模量G′達不到大約1×106達因/平方厘米。采用孔徑約為0.020英寸并運行在大約17英尺/分速度下的一種23孔眼的印制滾筒，材料Z沒有形成夾角θ為大約180°或更大角度的自由成形的尖頭物。
在此處的一些實例中，已經(jīng)對某些聚合材料的流變特性例如儲能模量G′和損失模量G″做了陳述。在這里所說的是利用如下的測試方法測定這些特性儲能模量-損失模量測定這些流變特性的測定是利用動態(tài)機械分析(DMA)儀器，即RHEOMETRICS RDA-700，是由新澤西08854的Piscataway的Rheometrics公司市售的，并利用在ASTM＃D4440-84中所介紹的如下測試方法進行的。
DMA儀器包含一對直徑25毫米的光滑圓形平板。所要測試的一定數(shù)量的熱敏材料直接放在平板上，加熱到大約180℃，并澆注成要求的樣品幾何形狀，半徑12.5毫米×高1.6毫米(在平板中的氣隙)。一個振動力施加到DMA儀器的平板上。將樣品從180°逐漸冷卻到0℃。測量是在10度間隔以及1分鐘熱均衡延遲達到所需溫度時進行的在如下條件下所進行的測量參數(shù) 數(shù)值Rheometer(流變儀)類型 RHEOMETRICS RDA-700構形 光滑平行平板平板半徑 25毫米頻率 10弧度/秒應變 5%氣隙 1.6毫米根據(jù)制造商介紹的方法，該儀器每年進行內部校準。假如需要該儀器的幾何量每天檢查重新校準。
尖物頭22最好包含有熱塑性材料。術語“熱塑性”是指非交聯(lián)聚合物的熱敏材料，它在熱或壓力作用下會流動。熱熔粘性的熱塑性材料特別適合于制備本發(fā)明的扣緊組件20，尤其是根據(jù)下文介紹和提出權利要求的方法來制備。此處所用術語“熱熔粘性的”是指各種熱塑性化合物，在室溫下一般是固態(tài)的，在升高的溫度下變成液態(tài)，并在熔融狀態(tài)下使用。熱熔粘接劑的實例可以在“粘接劑手冊”中找出，該手冊由Ivving Skeist編輯，第二版由Van Nostrand Reinhold公司于1997年出版，該公司地址在135West50th Street，New York、編碼New York 10020，結合本文做為參考。聚酯和聚酰胺熱熔粘接劑是特別合適和優(yōu)選的。此處所用的術語“聚脂”和“聚酰胺”意指分別具有重復的酯和酰胺基的鏈。
制備方法圖4是用于根據(jù)本發(fā)明的方法制備尖頭物一個特別優(yōu)選設備的側向示意圖。圖4表示有一反向滾筒74和印制圓柱體73，它們形成一個襯底24通過的壓軋部70。當印制圓柱體73和反向滾筒74各繞其軸旋轉時，熔融的尖頭物材料通過印制圓柱體73的孔擠壓到運動的襯底24上，并沿一個具有平行于襯底24的平面的矢量分量的方向被拉伸，再被割斷裝置78所割斷以形成具有遠端29和嚙合部30的尖頭物。此處所用術語“擠壓”是指強迫一種物質通過一開孔，以便利用該開孔使該物質成形，至少部分成形。
印制圓柱體73是可以結合本發(fā)明方法使用的一個特別優(yōu)選的澆注元件的實例。澆注元件應當由金屬或任何其它能夠適應熔融的尖頭物材料溫度的適宜材料來制成，它能在各尖頭物22之間，沿縱向和橫向保證均一的間距并在矩陣內部產(chǎn)生預期密度的尖頭物22。
此處所用的術語“澆注元件”是指任何物品，液態(tài)尖頭物材料通過它按照對應于各個尖頭物22的配用量擠出。該澆注元件一般是一光滑的相對薄的工件，它由金屬或其它材料制成并具有若干孔眼，熔融的尖頭物材料通過這些孔眼被擠到襯底上。澆注元件可以是平底篩Screen網(wǎng)、帶狀篩網(wǎng)(例如一個連續(xù)具有孔眼的帶、條或傳輸器)或旋轉式篩網(wǎng)，例如在篩網(wǎng)印花現(xiàn)有技術中所用的篩網(wǎng)。然而，澆注元件也可以為多孔的或燒結的滾筒形式，其具有一個連續(xù)地壓力供給熔融的尖頭物材料的內部容器，該材料然后通過滾筒的各孔擠到運動的襯底上。這里所用的術語“澆注”意指以與主體分開的形式(from the bulk form)傳輸尖頭物材料并以對應于各個尖頭物22的單位劑量的形式將該材料配置在襯底24上。
最好，澆注元件是旋轉篩網(wǎng)或印制圓柱體，一種特別優(yōu)選的印制圓柱體73是金屬圓柱體，最好是由鎳制成的，所具有的孔56利用現(xiàn)有技術中所熟知的任何方式制成。并且最好是利用照像雕刻法制成。最好在圓柱體的每一端安裝一個圓形框架，該框架給篩網(wǎng)提供結構支承，維持篩網(wǎng)的圓柱形狀，并且還使該篩網(wǎng)保持就位并使該篩網(wǎng)繞其軸旋轉而不干擾加熱壓力部件81或加熱軟管(未表示)。為了便于介紹，本發(fā)明的澆注元件將按照印制圓柱體73來介紹。然而應理解，本發(fā)明可應用于將熔融的尖頭物材料擠壓到襯底上以形成具有自由成形的尖頭物的扣緊組件的任何方法。
此處使用的術語“網(wǎng)眼”當涉及印制圓柱體或印花篩網(wǎng)時，是指在一平方英寸的篩網(wǎng)中的孔的行數(shù)和列數(shù)。例如一個23網(wǎng)眼的篩網(wǎng)是指在一平方英寸的篩網(wǎng)中具有23×23個孔眼的篩網(wǎng)。因此，一個23網(wǎng)眼篩網(wǎng)每平方英寸將具有529個孔眼。相應地一個40網(wǎng)眼的篩網(wǎng)每平方英寸將具有1600孔眼，即每平方英寸的印花篩網(wǎng)將有40×40個孔眼。
印制圓柱體73和反向圓筒74的驅動可以利用現(xiàn)有技術中所熟知的任何方式，例如外部原動力(未表示)，或者反向滾筒74可以由外部原動力驅動，而印制圓柱體73利用與反向滾筒74的摩擦嚙合而被驅動，或者相反。
各種旋轉篩網(wǎng)印花設備可以進行改變以適用于本發(fā)明方法，這些設備是由CA(加拿大)93940的Monteray的Graco/LTI Corporatipn(郵政信箱1828)市售的，例如，Graco/LTI Micro-Print熱熔加粘著劑裝置。
在印制圓柱體73中的孔眼的尺寸、形狀和圖案可以根據(jù)尖頭物的尺寸和形狀以及矩陣中尖頭物的密度進行變化，這里所需要的特定扣緊組件所要求的。在印制圓柱體73的外表面處所取的孔眼56的橫截面積一般對應于尖頭物22底部26的足印的形狀?？籽?6的橫截面應大體等于所要求的底部26的橫截面。
對此處介紹的實施例，一般為圓柱形的孔眼56是適當?shù)?。雖然，假如需要，孔眼56可以像截頭圓錐一樣其形狀帶有錐度，在圓柱體73的外表面或者在圓柱體73的內表面處具有更大的橫斷面。對此處所介紹的實施例，直徑大約從0.30-1.0毫米(0.012-0.040英寸)的孔眼56會形成適合的尖頭物22。優(yōu)選的孔眼56的直徑約為0.008英寸到大約0.040英寸。更優(yōu)選的孔眼56直徑約為0.012-0.020英寸。雖然印制圓柱體的每一個孔眼具有相等的直徑這一點并不是必須的，并且可以認為可能有某些特定的應用場合希望印制圓柱體具有不同直徑的孔眼，但是具有大體均一直徑孔眼的圓柱體是優(yōu)選的。
存在有各種適合于向印制圓柱體73提供熔融的尖頭物材料的方法和設備，它們在現(xiàn)有技術中都是熟知的。一種適合的設備公開在1989年10月31日授給Claassen的美國專利US 4876982中，結合本文可作參考。另一個特別優(yōu)選的設備是在圖10中所示的加熱壓力裝置81。該加熱壓力裝置81配置在印制圓柱體73的內部并基本上平行于印制圓柱體73。該加熱壓力裝置81具有一個提供液態(tài)尖頭物材料的內部容器(未表示)以及一個或多個排放口(未表示)，從該排放口液態(tài)尖頭物材料均勻流到印制圓柱體73的內表面。一個刮片組件83裝在加熱壓力裝置81上。當印制圓柱體73旋轉時，刮片組件83沿印制圓柱體73的內表面擠壓熔融的尖頭物材料并迫使液態(tài)尖頭物材料進入孔眼56。刮片組件83不僅用作迫使熔融的尖頭物材料通過孔眼56而且還在壓軋部70處支承印制圓柱體73，以防止當它受到反向滾筒74的壓力時，該圓柱體73翹曲或變形。反向滾筒74可以由金屬或任何其它適合材料構成。也可以使用具有肖氏A級硬度計硬度為大約40-60的橡膠復蓋層的反向滾筒74。當襯底24通過壓軋部70時，印制圓柱體73最好對刮片組件83施加每平方英寸大約80磅的壓力。一種適用的加熱壓力裝置81和刮片組件83可以由Graco/LTI Corporation(郵政信箱1828)，Monteray，CA93940市售得到。
加熱壓力裝置81的內部容器應當能穩(wěn)定提供熱敏材料。通過使用在篩網(wǎng)印花或熱熔粘接劑的現(xiàn)有技術中的任何熟知的方式可以實現(xiàn)這一點，但是特別優(yōu)選的方法是裝置備這樣的加熱壓力裝置，該加熱壓力裝置包含一個加熱軟管組件(未表示)，一個加熱箱(未表示)，以及一個齒輪泵(未表示)。齒輪泵可以利用可變速的直流電動機(未表示)驅動，并應當在加熱壓力裝置81的排放口，在所有的線速度下都應提供恒定的均勻輸出。加熱箱，加熱軟管組件以及加熱壓力裝置81都應當使熔融的尖頭物材料保持在預期的運行工作溫度下。典型的情況是，需要該溫度稍高于材料的熔點。假如該材料局部地或全部地處于液體狀態(tài)下，那么該材料就被認為處在或者高于熔點的狀態(tài)。假如尖頭物材料保持在太高的溫度下，該尖頭物材料可能會粘度不足，并且可能使產(chǎn)生的嚙合部30橫向連接到在縱向相鄰的尖頭物22之上。假如尖頭物材料的溫度十分高，尖頭物22將流入一個小的多少呈半球形的坑中使嚙合部30將不能形成。反過來，假如尖頭物材料的溫度太低，那么該尖頭物材料可能不能由壓力裝置傳輸?shù)焦纹M件83或印制圓柱體73上，或者不能按照預期的矩陣或圖形隨后從印制圓柱體73恰當?shù)貍鬏數(shù)揭r底24之上。
印制圓柱體73最好加熱以防止在從加熱壓力裝置81經(jīng)過它澆注到襯底24的傳輸過程中使尖頭物22產(chǎn)生固化。一般需要印制圓柱體73表面溫度接近起始材料溫度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度大約為178℃的印制圓柱體73配合一種聚酯熱熔粘合劑使用工作性能良好，該粘接劑是馬薩諸塞州的Bostik Company of Middletown以No.7199出售的。不過印制圓柱體73的運行工作溫度可以根據(jù)所使用的具體尖頭物材料進行變化。有很多種能夠用于加熱印制圓柱體73的方法，對于本領域熟練人員來說它們是易于實現(xiàn)的。一種特別優(yōu)選的對印制圓柱體73加熱的方法是利用紅外線加熱器72。
假如襯底24受到由尖頭物材料所傳輸熱量有害的影響，那么會認為可能需要一個冷卻的滾筒。假如需要一個冷卻滾筒，可采用現(xiàn)有技術領域的熟練人員所熟知的方式把其結合到反向滾筒74之中，假如使用聚丙烯、聚乙烯或其它聚烯烴的襯底24，則經(jīng)常需要這樣一種設計。
在被澆注到襯底24上以后，利用割斷裝置使尖頭物22與澆注元件分離。尖頭物22被割斷以便形成扣緊組件20的嚙合部30和一個余部(moil)。這里所用的術語“余部(moil)”是指從尖頭物22中分離出的任何材料，它并未構成扣緊組件20的一部分。
該割斷裝置78應當是可調的，以適應各種尺寸的尖頭物22和嚙合部30的橫向伸出部分38，并且還使遍及矩陣的橫向上提供均勻度。術語“割斷裝置”是指將余部(moil)從扣緊組件20上縱向分離的任何物件。術語“割斷”是指按照上述內容將余部(moil)從扣緊組件20上分隔的作用。割斷裝置78應當是清潔的而不應當使尖頭物22染上灰塵、氧化或使其腐蝕和污染(例如余部(moil)材料)。一種適合的割斷裝置是一條線78，它一般配置在平行于圓柱體73和滾筒74的軸線并與襯底24間隔一段距離的地方，該距離比從固化的尖頭物22的最高高度的地方到襯底24的垂直距離大一些。
最好線78是電加熱的，以防止在割斷裝置78上粘上熔融的尖頭物材料，并適應尖頭物22的任何冷卻過程，這種冷卻發(fā)生在尖頭物材料離開加熱壓力裝置和產(chǎn)生分離的時間間隔內，以及為了改進嚙合部30的橫向強度。對割斷裝置78的加熱還應當沿橫向實現(xiàn)均勻的溫度分布，以便產(chǎn)生具有大體均勻的幾何形狀的尖頭物22的矩陣。
一般情況下，當增加尖頭物材料的溫度時，一個相對涼一些的熱線78溫度割斷裝置能夠適應。此外，當襯底24的速度降低時，當每一個尖頭物22和余部(moil)被割斷時，熱線78所產(chǎn)生冷卻的次數(shù)較少，使得在相同的溫度下，相對更低瓦數(shù)的熱線78更適合。應當確認，當熱線78的溫度增加時，將會形成一種具有普遍較短身部28長度的尖頭物22。反過來，當熱線78的溫度降低時，身部28的長度以及嚙合部30的橫向長度將按反比例而增加。割斷裝置78實際上接觸尖頭物22以便產(chǎn)生割斷并不是必須的。尖頭物22可以被由割斷裝置78所發(fā)出的幅射熱量所割斷。
對此處介紹的實施例，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，直徑大約為0.64毫米(0.025英寸)的圓形橫截面的鎳-鉻線78被加熱到大約343℃-440℃是適宜的。很明顯，刀具、激光切割機或其它割斷裝置78可以替代上述熱線78。
重要的是，該割斷裝置78要配置在這樣一個位置，使得在該尖頭物22與余部(moil)隔離開之前，實現(xiàn)對尖頭物材料的拉伸作用。假如割斷裝置78配置得距離襯底24的平面太遠，那么尖頭物材料將在割斷裝置的下面通過而不與之相交，形成一個很長的嚙合部30，它將不能適當?shù)嘏c襯底24或鄰近的尖頭物22隔開。反過來，假如割斷裝置78配置得太靠近襯底24的平面，割斷裝置78將截短身部28，不能形成嚙合部30。
熱線割斷裝置78配置如下沿縱向距壓軋點70大約3.2-8.3毫米(0.125-0.325英寸)。優(yōu)選值大約為5.7毫米(0.225英寸)，從徑向向外距反向滾筒74大約1.4-6.5毫米(0.056-0.256英寸)，優(yōu)選大約4.0毫米(0.156英寸)，徑向向外距印制圓柱體73大約13.7-18.6毫米(0.534-0.734英寸)，優(yōu)選大約16.1毫米(0.634英寸)，對在此處公開的制備方法來說上述的配置是恰當?shù)摹?br> 在操作過程中，襯底24相對于澆注元件沿第一個方向輸送。更具體地說，襯底24通過壓軋部70輸送。最好由一卷取滾筒(未表示)拖動。這就在襯底24上提供了一個用于連續(xù)澆注尖頭物22的潔凈區(qū)域并且移走已在其上澆注尖頭物22的襯底24上的部分。該方向一般平行于襯底24通過壓軋部70時的主要輸送方向，并被稱為“縱向”。如圖4中由箭頭75表示的縱向一般與印制圓柱體73和反向滾筒74的中心線是正交的。與縱向一般正交的以及平行于襯底24的平面的方向被稱為“橫向”。
襯底24可以以大于圓柱體73和滾筒74表面速度的大約0%-10%的速度被拖動經(jīng)過壓軋部70。實現(xiàn)這一點就能在靠近用于從在襯底24上澆注尖頭物材料的裝置割斷出尖頭物22的裝置78處減少襯底24的堆積或打褶。襯底24沿第一方向按照大約3-31米/分(10-100英尺/分)的速度傳輸經(jīng)過壓軋部70。
身部28的角度可能受通過壓軋部70處的襯底24的傳輸速率的影響。假如希望具有身部α角更近于垂直于襯底24的尖頭物22，要選擇沿第一方向較低的襯底24的傳輸速率。反過來，假如傳輸速率增加，身部28的α減小并將導致嚙合部30具有更大的橫向伸出部分38。
假如需要，襯底24可以從壓軋部70的平面朝向反向滾筒74傾斜某一角度γ，大約35°-55°，優(yōu)選為45°，以便利用尖頭物材料的粘彈性質并恰當?shù)厥箛Ш喜?0沿橫向方向以及縱向方向取向。這種配置還提供更大的力以便從孔眼56吸出尖頭物材料，并及將尖頭物22從印制圓柱體73上拉開。當希望采用更小的身部28的α角時，從壓軋部70的平面形成的γ角應當增加。此外，增加從壓軋部70的平面偏離的γ角會產(chǎn)生弱的卻是肯定的作用，以形成具有更大橫向伸出部分38的嚙合部30。
在將尖頭物材料從孔眼56澆注到襯底24上以后，圓柱體73和滾筒74繼續(xù)旋轉，旋轉方向由圖4的箭頭75所示。這將導致在傳輸?shù)囊r底24和孔眼56之間形成一個相對移動的時間間隔，在該時間間隔(在進行割斷前)中，尖頭物材料橋接了襯底24和印制圓柱體73，當繼續(xù)相對移動時，尖頭物材料被拉伸直到發(fā)生割斷以及尖頭物22與印制圓柱體73的孔眼56分離。此處所用的術語“拉伸”意指在線性尺寸方面的增加，至少其一部分的增加對扣緊組件20的使用壽命而言基本上變成永久性的。
如上面所述討論的，作為形成嚙合部30的過程的一部分，還必須從印制圓柱體73上割斷各個尖頭物22。當被割斷時，尖頭物22縱向上被分成兩部分，屬于扣緊組件20的遠端29和嚙合部30以及屬于印制圓柱體73的余部(moil)(未表示)并可以在需要時再循環(huán)。在尖頭物22與余部(moil)割斷以后，在尖頭物22與其它物體接觸之前讓扣緊組件20冷凍。在尖頭物22固化后，根據(jù)需要襯底24可繞在一個滾筒上以備存貯。
本發(fā)明方法的一個非限制性說明表示的是在一加熱槽(未表示)中并由加熱軟管組件(未表示)供給加熱壓力裝置81的所要澆注的尖頭物材料。假如選擇一種聚酯樹脂熱熔粘接劑，那么材料溫度約為177-193℃，最好約為186℃，這些已被發(fā)現(xiàn)是適宜的。假如選擇一種聚酰胺樹脂，那么材料溫度約為193-213℃，最好約為200℃，這些已被發(fā)現(xiàn)是適宜的。厚度約為0.008-0.150毫米(0.003-0.006英寸)的一種聚酯薄膜24配合熱熔粘接劑尖頭物22工作性能良好。
對于此處介紹的說明性的操作來說，沿縱向和橫向，每厘米具有大約15孔眼的矩陣(每英寸40孔眼)的印制圓柱體73是適宜的，它形成每平方厘米大約237孔眼(每平方英寸1600孔眼)的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格密度與這樣一個印刷圓柱體73一起使用是有利的，該圓柱體壁厚大約0.16毫米(0.004英寸)，直徑大約20.3厘米(8.0英寸)，孔眼56的直徑0.30毫米(0.012英寸)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，直徑大約20.3厘米(8.0英寸)的反向滾筒74與上述印制圓柱體73豎直對齊工作性能良好。襯底24的傳輸速率約為10.7米/分(35英尺/分)。
直徑約為0.6毫米(0.025英寸)的鎳鉻熱線78配置情況如下沿縱向從壓軋點70約為5.7毫米(0.225英寸)，從印制圓柱體73徑向向外大約16.1毫米(0.634英寸)，從反向滾筒74大約4.0毫米(0.156英寸);并被加熱到大約430℃。根據(jù)這種操作制備的扣緊組合件20基本上與圖1所示相似，該扣緊組件20可以方便地結合到下文討論的所用制品中。
不受任何特定理論的約束，可以相信，嚙合部30的幾何條件受用于形成尖頭物22的熱熔性粘接劑的彈性特性以及在尖頭物22的尾緣46和前緣42之間的溫度差所約束。尖頭物22的尾緣46與來自割斷裝置78的熱量相屏蔽與隔離。相反，前緣42直接暴露在割斷裝置78的熱場中，它使得前緣42被固化或冷卻在尾緣46之后。這就使得彼此相對而言前緣42延長而尾緣46收縮。當這種溫度差增加時，就會形成相對更長的嚙合部30。
經(jīng)常需要本發(fā)明的扣緊組件20具有沿不同于縱向的某一方向取向的尖頭物22有最大橫向伸出部分38。例如，當利用本發(fā)明作為一次性尿布的扣緊組件時，就需要尖頭物22的最大橫向伸出部分38沿某一方向取向，該方向基本上垂直于一次性尿布在生產(chǎn)線上的進行方向。假如尖頭物22的最大橫向伸出部分38沿縱向取向，那么尿布生產(chǎn)線就需要復雜的和昂貴的機械系統(tǒng)來進行切割，重新取向和敷上扣緊組件20。然而，根據(jù)本發(fā)明制作的，具有沿橫向取向的尖頭物22的最大橫向伸出部分38的扣緊組件20在敷到一次性尿布之前將不需要重新取向。因此，制造本發(fā)明所具有沿不同于縱向的某一方向取向的尖頭物22的最大橫向伸出部分38的扣緊組件20是十分方便的。
有兩個角度是由利用本方法制備的尖頭物22的身部28所形成的。如上所述，身部28與襯底24的平面形成一個角α，身部28還相對于襯底24的縱向形成一個方位角。在這里所用術語“方位角”是指當從上方看時，最大橫向伸出部分38相對于襯底的縱向所構成的角度。這里所用“從上方看”是指與襯底24的平面相垂直的方向看尖頭物22。術語“縱向”是指當襯底24通過壓軋部70時，基本平行于襯底24的主要傳輸方向的方向。
形成帶方位角的自由成形尖頭物的方法在如下文件中更詳細地討論過，計有被接受的美國專利申請，序號為N。07/632.283，名稱“一種可重新扣緊的機械扣緊組件的制造方法”，于1991年12月21日申請以D.A.Thomas，D.J.K.Goulait和R.G.Cox，Jr的姓名申請，以及共同轉讓，同時提出的專利申請，序號為07/719 211，名稱“用于制造一種具有方位角的尖頭物的可重新扣緊的機械扣緊組件的方法以及由該方法制作的扣緊組件”，1991年6月21日申請，以D.A.Thomas和D.J.K.Goulait的姓名提出，這些專利申請結合本文可作參考。
尖頭物22還可以根據(jù)采用照相凹版印刷工藝的方法形成。該方法包括的步驟有將熔融的熱敏材料由一個澆注元件例如一個照相凹版印刷滾筒的網(wǎng)眼中澆注到襯底上，沿某一方向拉伸間斷數(shù)量的熔融熱敏材料，該方向具有的一矢量分量平行于襯底的平面以便形成一個尖頭物，以及固化尖頭物的熔融熱敏材料。關于該方法的更詳細的介紹公開在美國專利US 5058247，1991年10月22日授給Dennis A.Thomas和Ted L Blaney，該專利結合本文可作參考。
其它適宜的變型方案對本領域熟練人員而言同樣是顯而易見的。例如可以制備一種具有沿一個以上方向伸出的嚙合部30的尖頭物22。假如需要，在制造過程中可以只使用印制圓柱體73，在印制圓柱體73外表面上的一點處使襯底24接觸印制圓柱體73，該點對應于刮片組件83與印制圓柱體73的內表面相接觸的那點。
例證性物品的使用本發(fā)明的扣緊組件的用途方面的一個例證性和非限定實例以制備物品的形式下文將予介紹并表示在圖5和圖6中。機械扣緊組件已經(jīng)便利地應用在一次性的吸濕制品中，如公開在美國專利US-4846815中，題為“具有改進扣緊器件的一次性尿布”，1989年7月11日授給Scripps，該專利結合本文可作參考，這是為了表示尿布的結構和在這樣的尿布結構中的機械扣緊組件20的便利使用。
眾所周知舉例來說，機械扣緊組件比粘接帶式扣緊組件更易于少受油和粉粒的污染，并且可易于反重使用。當將機械扣緊組件敷到一個打算在幼兒身上使用的一次性尿布120時，所有這些特點都會帶來好處。還有，可重新扣緊的扣緊組件所提供的優(yōu)點在于在穿用過程中，可檢查幼兒以明了是否已經(jīng)弄臟一次性尿布120。
這里所用術語“吸濕制品”是指吸收和容納身體的排出物的裝置，更確切地說是指各種裝置，它們緊貼或接近穿戴者的身體，以吸收和容納從體內排出的各種排出物。術語“一次性”用在這里介紹一些吸濕制品，它們并不打算被清洗或者另外復原或再作一個吸濕制品重新使用(即它們在一次使用之后就要廢棄，并且最好以在環(huán)境方面適合的方式被再生，合成或者沉積)。一個“一體性”吸收制品是指分離的各個部件連接在一起形成的吸濕制品以形成一個諧調的整體，使得它們不需要分離的手工部件像分離的存液層和襯里。在圖5中表示的本發(fā)明的吸濕制品的一個優(yōu)選實施例，它是一個一體的一次性吸濕制品，尿布120。這里所用的術語“尿布”是指為幼兒和失禁病人一般所穿戴的吸濕制品，圍繞穿戴者的下部軀干穿戴。然而應當理解，本發(fā)明還適合于其它吸濕制品例如失禁病人的貼身內短褲，失禁病人的內衣、尿布存液層和襯里、婦女保健衣等等。
圖5是本發(fā)明的尿布120的平面視圖，該尿布處于平展的非收縮狀態(tài)(即產(chǎn)生收縮的彈性部分被抽出)，結構的某些部分被切除以便更清楚地表示尿布120的結構，尿布上的面向穿戴者的部分為內表面層154，它面對視者。如圖5所示，尿布120最好包含可滲透液體的頂面層124;與頂面層124相連的不滲透液體的底面層126;位于在頂面層124和底面層126之間的吸濕芯層128;用彈性線制成的側翼片130;用彈性線制成的腿部護套132;彈性腰部元件134;和一個扣緊組件，該扣緊組件包含根據(jù)本發(fā)明方法制成的尖頭物22的矩陣并普遍放大用136來標示。圖5中所示的尿布120具有一個外表面152、與外表面152相對的內表面154，第一腰部區(qū)域156、與第一腰部區(qū)域156相對的第二腰部區(qū)域158，位于第一腰部區(qū)域156和第二腰部區(qū)域158之間的襠部區(qū)域159，以及由尿布120的外部邊緣限定的周邊160，其中縱向邊緣用162標示，端部邊緣用164來標示。尿布120的內表面154包含尿布120的那一部分，在使用過程中，該部分靠近穿用者的身體(即內表面154一般至少由頂面層124的一部分和連接到頂面層124的其它部分構成)。外表面層152包含的尿布120的那部分位置與穿用者的身體分離(即外表面152一般至少由底面層126的一部分以及連接到底面層126上的其它部分構成)。
圖5表示尿布120的一個最佳實施例，其中頂面層124和底面層126所具有長寬尺寸一般均大于吸濕芯層128的相應尺寸。頂面層124和底面層126延伸到吸濕芯層128的邊緣之外，借此形成尿布120的周邊160。當頂面層124、底面層126和吸濕芯層128可以按照熟知的外形的變形方案組裝在一起時，優(yōu)選的尿布的構形在美國專利US-3860003作了一般介紹，其名稱為“用于一次性尿布的可收縮的側面部分”，1975年1月14日授給Kenneth B.Buell;以及被接受的美國專利申請，序號為07/715 152，名稱為“具有預置彈性彎曲的連接件的動態(tài)彈性腰部部分的吸濕制品”由Kenneth B.Buell等人在1991年6月13日申請;其中的每一篇結合本文均可做參考。
吸濕芯層128可以是任何吸濕裝置，它一般是可壓縮的、舒適的，對穿用者的皮膚無刺激性的，并且能夠吸收和保持液體例如尿和其它體內排出物。如圖5所示，吸濕芯層128具有近衣面、近體面、側邊和腰部邊緣。吸濕芯層128可以以寬范圍的尺寸和形狀(例如矩形、砂漏形、T形、不對稱形等等)的變形方案來制作，并可由各種各樣一般用在一次性尿布和其它吸收制品的液體吸收材料來制造，這些材料為例如被粉碎的木屑，它一般被稱為氣氈(airfelt)。其它適合的吸濕材料的實例包括縐紋纖維素填料;包含共同生成的(coform)熔噴法聚合物;采用化學方法硬挺整理的，變性的或交聯(lián)的纖維素纖維;包括薄紗包和薄紗疊層的薄紗;吸收泡沫;吸收海綿;高吸收聚合物;吸收凝膠材料;或者任何等效材料或材料的組合。吸濕芯層的外形和結構也可以是各種各樣的(即吸濕芯層可以具有變化的紙厚(caliper)區(qū)域，親水性變化率、高吸收變化率或低平均密度和低平均織物單位重量獲得區(qū);或者可以包含一個或多個疊層或結構)。但是吸濕芯層128的總吸收容量應當與尿布120的設計載荷以及預期用途相適應。此外，吸濕芯層128的尺寸和吸收容量可以改變以便適應從幼兒到成年人的穿用者，用作吸濕芯層128的示例性的吸收層結構在如下專利中介紹，其中有US 4610678題為“高密度的吸收結構”1986年9月9日授給Weisman等人;US 4673402題為“具有雙層吸濕芯體的吸濕制品”1987年6月16日授給Weisman等人;US 4888231題為“具有防塵層的吸濕芯體”1989年2月19日授給Angstadt;以及US 4834735題為“具有低密度和低織物單位重量獲得區(qū)的高密度吸濕部件”1989年5月30日授給Alemany等人。這些專利中的每一個都可結合本文做為參考。尿布120的一個優(yōu)選實施例具有一個砂漏形，變形的T形的吸濕芯層128，該芯層在第一腰部區(qū)域156有耳部102，但是在第二腰部區(qū)域158中一般為矩形。這種外形結構使得在第二腰部區(qū)域158有更寬的用彈性線做成的側翼片130。
底面層126位置靠近吸濕芯層128的近衣面并且最好利用附著裝置(未表示)例如在現(xiàn)有技術中所熟知的那些連接到芯層上。例如，底面層126可以利用一個均勻連續(xù)的粘接劑層，帶圖案的粘接劑層或者粘接劑的分離的直線，螺旋線或點的矩陣固定到吸濕芯層128上，所發(fā)現(xiàn)的滿意的粘接劑是由明尼蘇達州的H.B.Fuller Compan of St.Paul制造的并以HL-1258的名稱市售的。附著裝置最好包含一個粘接劑絲的開式圖形網(wǎng)，如在如下專利中公開的US 4573986題為“易于處理廢料容器的衣服”1986.3.4授予Minetola等人;更優(yōu)選的是幾行粘接劑絲盤繞成一螺旋形，例如在如下專利中表示的設備和方法所介紹的US 3911173，1975.10.7授給Sprague，Jr;US 4785996，1978.11.22授給Ziecker等人;US 4842666，1989.6.27授給Werenicz。這些專利中的每一個都可結合本文作為參考。另外，附著方式可以包括熱粘接、壓力粘接、超聲波粘接、運動機械粘接或者其它適當?shù)母街绞交蜻@些附著方式的組合，在現(xiàn)有技術中都是熟知的。
底面層126是不滲透液體的(例如尿)并且最好由薄的塑料膜制造，盡管其它撓性不滲透液體的其它材料也可以采用。此處使用的術語“撓性的”是指某些材料它們是順從的并且易于適應人體的一般外形輪廓。底面層126防止在吸濕芯層128中吸收和容留的排出物弄濕接觸尿布120例如床單和內衣這樣的物品，底面層126因此可以包含紡織或非紡材料、聚合物薄膜例如聚丙烯或聚乙烯的熱塑性薄膜，或者包含例如用薄膜被復的非紡材料的復合材料。優(yōu)選的底面層是厚度為大約0.012-0.051毫米(0.5密爾-2.0密爾)的熱塑性薄膜。更優(yōu)選的底面層材料是聚乙烯薄膜。底面層126最好是有印紋的和/或制成無光澤的，以便從外表更像布料。此外，底面層126可以允許蒸汽從吸濕芯層128逸出(即可呼吸的)，與此同時仍然防止排出物通過底面層126。
頂面層124位置靠近吸濕芯層128的近體面并且最好連接到其上以及底面層126上，所通過的附著方式(未表示)是例如在現(xiàn)有技術領域所熟知的那些方式。適合的附著方式是關于將底面層126連接到吸濕芯層128上來介紹的。這里所用術語“連接”包含各種結構構成，由此通過將一個元件直接接到另外元件上，而使該元件直接固定到另外的元件上，或者通過將該元件加裝到中介元件上，中介元件又依次加裝到另外元件上，使得該元件間接地固定到另外元件上的構成方式。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，頂面層124和底面層126在尿布周緣160上彼此直接相連并且通過附著裝置(未表示)使它們直接地與吸濕芯層128相連而使它們間接地連在一起。
頂面層124是順從的，感覺柔軟的并對穿用者的皮膚沒有刺激。此外，頂面層124可滲透液體，允許液體(例如尿)易于穿過其厚度。一種適合的頂面層可以由范圍廣泛的材料來制作。例如蓬松的泡沫材料;格網(wǎng)狀泡沫材料、帶孔的塑料薄膜;或者天然纖維(例如木質或棉花纖維)的紡織或非紡織物;合成纖維(例如聚酯或聚丙烯纖維)，或者是天然與合成纖維的綜合物。最好，頂面層124是由疏水性材料制成，以便將穿用者的皮膚與容留在吸濕芯層128中的液體隔離開。有若干制造技術可以用于制作頂面層124。例如頂面層124可以是一種經(jīng)過紡粘的，梳理的，濕法成網(wǎng)的、熔噴的，液壓纏制(hydroentangled)的，以及綜合上述加工處理的纖維的非紡織物或類似物。優(yōu)選的頂面層是利用在現(xiàn)有紡織技術中的熟練人員所熟知的技術進行梳理和熱粘合所得到的。一種優(yōu)選的頂面層包含由恒定長度的聚丙烯纖維構成的織物。例如是由馬薩諸塞州Walpole的Veratec，Inc，a Division of International Paper Company所制造的，標號P-8。
尿布120最好還包含由彈性線制成的腿部護口132，以便有助于改進液體和其它身體排出物的容留性能。每個彈性線縫成的腿部護口132可以包含幾種不同的實施方式，以便減少在腿部區(qū)域處身體排出物的泄露。(腿部護口可以并且有時也稱為腿帶、側翼片、阻隔護口或彈性護口)美國專利US 3860003介紹了一種一次性尿布，它具有的可收縮的腿部開口帶有一側翼片以及一個或多個彈性元件以便提供帶彈性線制成的腿部護口(襯墊護口)。題為“具有彈性線制成的翼片的一次件吸濕制品”1990.3.20授給Aziz等人的美國專利US4909803介紹了一種具有“直立的”彈性線制成的翼片(阻隔護口)的一次性尿布，改進了腿部區(qū)域的容留作用。題為“具有雙護口的吸濕制品”1987.9.22授給Lawson的美國專利US 4695278介紹了一種具有包括襯墊護口和阻隔護口的兩種護口的一次性尿布。當每一個彈性線制成的腿部護口可以構成與上述的腿帶、側翼片、阻隔護口或彈性護口中的任何一種相類似時，最好，每一個彈性線制成的腿部護口132至少包含一個內部阻隔護口184，該護口184又包含在上述美國專利US 4909803中所介紹的阻隔翼片185和間隔彈性元件186。在圖5所示的一個優(yōu)選實施例中，彈性線制成的腿部護口132另外包括一個帶一個或多個彈性線股105的彈性襯墊護口104，其位于阻隔護口184的外側，如像在上面所引的US-4695278中所介紹的那樣。
尿布120最好還包含一個彈性腰部部件134，以便改進適配和容留性能。彈性腰部部件134是尿布120的這樣一個部分或區(qū)域，即它可彈性伸展或收縮以便動態(tài)緊貼穿用者的腰部。彈性腰部部件134從吸濕芯層128的至少一個腰部邊緣至少縱向向外伸展并且一般構成尿布120的至少端部邊緣164的一部分。盡管尿布可以由一單個彈性腰部部件構成，但是一次性尿布一般構成仍具有兩個彈性腰部部件，一個位于在第一腰部區(qū)域，一個位于在第二腰部區(qū)域。此外，當彈性腰部部件或它的任何組成元件可以包含一個加裝到尿布120上的分離元件時，該彈性腰部部件134最好還是作為尿布的另外元件的延伸部分來構成，另外元件例如是底面層126或頂面層124，最好是兩者即底面層126和頂面層124。彈性線制成的腰帶134可以按照若干不同的構成方式構成。其中一些是在一些美國專利中介紹的，如US 4515595，1985.5.7授給Kievit等人以及上面引用的序號07/715152的美國專利申請;這些參考文件中的每一個都可結合本文作為參考。
在一個優(yōu)選實施例中，尿布還包含配置在第二腰部區(qū)域158的彈性線制成的側翼130。(此處所使用的術語“配置”是用來意指尿布的一個(一些)元件是在某一特定地方或位置上與尿布的其它元件作為一個整體，或者作為連接到尿布的另外一個元件的分離元件來形成(連接和定位))。彈性線制成的側翼130帶有可彈性伸展的部件，以便更舒適和與體形適配，在初始就使尿布舒適地貼合穿用者。而且當尿布已經(jīng)承載排出物時，由于彈性線制成的側翼使尿布的側面能伸展并收縮，在穿用的整個時間范圍內都能很好地持續(xù)維持這種貼合狀態(tài)。彈性線制成的側翼130還使尿布120具有更有效的應用場合，因為即使在使用過程中尿布使用者把一個彈性線制成的側翼130拉得比另一個遠(不對稱地)，尿布120將“自調整”。當本發(fā)明的尿布120最好在第二腰部區(qū)域158配置有彈性線制成的側翼130時;另一方面，尿布120也可以在第一腰部區(qū)域156或者在第一腰部區(qū)域156和第二腰部區(qū)域158兩個區(qū)域中配置彈性線制成的側翼130。當彈性線制成的側翼130可以按若干構成方式構成時，在尿布的耳部(耳片)配置彈性線制成的側翼的尿布的實例公開在各專利中，計有US 4857067，題為“具有抽接耳部的一次性尿布”，1989.8.15授給Wood等人;US4381781，1983.5.3授給Sciaraffa;US 4938753 1990.7.3授給Van Gompel等人;以及在前引用的序號為07/715 152的美國專利申請;它們中的每一個均可結合本文作為參考。優(yōu)選的彈性線制成的側翼包含在此前引用的序號07/715152的美國專利申請中介紹的零應力的拉伸疊層。
尿布120還帶有用于構成腰圍的扣緊組件136?？劬o組件136將第一腰部區(qū)域156和第二腰部區(qū)域158維持處于重疊狀態(tài)，以使尿布維持在穿用者身上。扣緊組件136至少包含一個根據(jù)本發(fā)明方法制備的尖頭物22的矩陣，它可以和一種互補的接受面層例如一個環(huán)狀扣緊材料或者一種非紡材料例如像構成頂面層124的材料相嚙合。當扣緊組件136可以用若干構成方式構成時，具有機械扣緊組件的尿布的實例公開在各專利中，計有US 4869724題為“用于一次性吸濕制品的帶有粘接帶配置器具的機械扣緊組件”1989.9.26授給Scripps;US4846815，題為“具有改進的扣緊器件的一次性尿布”1989.7.11授給Scripps;以及US 4894060，題為“具有改進的勾形扣緊部分的一次性尿布”，1990.1.16授給Nestegard。具有粘接/機械閉合元件綜合體的扣緊組件公開在美國專利US 4946527中，題為“壓敏粘接扣緊器及其制作方法”，1990.8.7授給Battrell。上述專利中的每一個結合本文都可作參考。一種優(yōu)選的扣緊組件構成方案是兩點式扣緊組件，它被介紹在序號07/714476的美國專利申請中，題為“帶有可動態(tài)彈性貼合腰部的扣緊組件的吸濕制品”1991.6.13以Weil等人的名義申請，該專利申請結合本文可做參考。
在圖5和圖6中所示的，優(yōu)選的兩點式扣緊組件或雙張力扣緊組件136包含一個基本的扣緊組件138，用于實現(xiàn)側向封閉以及腰部封閉組件140，從而實現(xiàn)腰部封閉?；究劬o組件138使第一腰部區(qū)域156和第二腰部區(qū)域158維持在重疊狀態(tài)，這樣在圍繞尿布的圓周維持橫向張力以便使尿布維持在穿用者身上。腰部封閉組件140構成一個腰部封閉，它動態(tài)地維持/生產(chǎn)貫穿彈性線制成的腰帶134的橫向張力，以便通過減少彈性線制成的腰帶134的間隙、松垂和傾翻來改善尿布120的貼合和容留特性。
如圖5所示，基本扣緊組件138包含一個鄰近第二腰部區(qū)域158中的每一個縱向邊緣162配置的固定元件142;以及至少一個配置在第一腰部區(qū)域156中的承接(landing)元件144，以便形成外表面152的一部分。每一個固定元件142最好包含一個帶舌192和第一扣緊件112。承接(landing)元件144最好包含一個互補的第二扣緊件114，它能與固定元件142的第一扣緊件112相嚙合。一個例證性的基本扣緊組件，其中的第一和第二扣緊件每一個都包含機械封閉元件，該封閉元件包含勾形和環(huán)形扣緊材料，其公開在美國專利US 4869724中，題為“用于一次性吸濕制品的，具有粘接帶配置器具的機械扣緊組件”1989.9.26授給Scripps。采用機械封閉元件的基本扣緊組件還公開在如下專利中，計有US 4846815題為“具有改進的扣緊器件的一次性尿布”1989.7.11授給Scripps;Us 4894060，題為“具有改進勾形扣緊部分的一次性尿布”，1990.1.16授給Nestegard。具有組合的粘接/機械封閉元件的基本扣緊組件公開在美國專利US 4946527題為“壓敏粘接扣緊器及其制造方法”1990.8.7授給Battrell。這些專利中的每一個結合本文均可做為參考。在如圖5所示的本發(fā)明的一個最佳實施例中，基本扣緊組件138包含一個粘接帶舌扣緊組件，該組件又包含一個具有粘接附著層196的帶舌192，組件138還包含一個具有連接到底面層126上的加強條116的承接(landing)元件144。這種粘接帶舌扣緊組件的實例公開在美國專利US 3848594中，題為“用于一次性尿布的帶式扣緊組件”1974.11.19授給Buell;以及粘接帶舌、加強條和標記器件公開在美國專利US-Bi4662875中，題為“吸濕制品”1987.5.5授給Hirotsu和Robertson。這些專利中的每一個結合本文可做參考。
當固定元件142的第一扣緊件112包含粘接附著層196時，承接(landing)元件144的第二扣緊件144最好包含加強條116和/或底面層126。當固定元件142的第一扣緊件112包含機械封閉元件時，第二扣緊件114也包含機械封閉元件。因此，當?shù)谝豢劬o件112包含一種勾形扣緊材料例如為本發(fā)明的扣緊材料時，第二扣緊件114最好包含一種環(huán)形扣緊材料。
在如圖5所示的本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，承接(landing)元件144最好包含一個加強條116，該條可釋開地與帶舌192的粘接附著層196嚙合。加強條116可以使用許多結構外形和固定到尿布120的底面層126的材料。加強條116最好是一種固定到底面層126上的分離元件，以形成尿布120的外表面層152的一部分。一種優(yōu)選的加強條116包含一層雙軸取向的聚丙烯薄膜。
雙張力扣緊組件136另外包含一個腰部封閉組件140，以便在鄰近尿布120的端部邊緣164處形成腰圍。該腰圍固接到端部邊緣164的跨度的一部分上。此外，當尿布120包含一個彈性線制成的腰帶134時，該腰圍動態(tài)地產(chǎn)生/維持貫穿彈性線制成的腰帶134的橫向張力。
腰圍固接到尿布120的端部邊緣164跨度的一部分上，最好是彈性線制成的腰帶134的可延伸的跨度的部分。(即腰部封閉組件140的第一和第二附著件起作用，以固定彈性線制成的側翼130與彈性線制成的腰帶134的位置相對關系)術語“固定”用在這里是指該附著件提供一種可調的定位扣緊件，實現(xiàn)一種具有足夠耐剪切的封閉圍合，使得在圍合一旦實現(xiàn)，在附著件之間只有少量或沒有剪切滑移或運動。彈性線制成的腰帶134與彈性線制成的側翼130之間的位置關系(即在第一附著件146的固接區(qū)之間的幾何上的相互關系)確定了鄰近尿布120端部邊緣164處的一個限定的腰部周邊尺寸。該尺寸是與由基本扣緊組件138所形成的側圍所確定的周邊尺寸不同的(軸向分開)。
該腰圍也產(chǎn)生/維持貫穿彈性線制成的腰帶134的橫向張力。該腰圍在彈性線制成的腰帶134內部提供某些初始預應張力(橫向張力)部分，當初始貼合時，使得彈性線制成的腰帶134舒適地貼合穿用者的腰部。在使用過程中，彈性線制成的腰帶134通過腰圍維持在其內部產(chǎn)生預應張力的某些部分。由彈性線制成的腰帶維持在其內部產(chǎn)生的預張力的某些部分，彈性線制成的腰帶隨穿用者的運動能夠重復地彈性延伸或收縮，以便在使用過程中使尿布舒適地維持貼合穿用者的腰部。
如圖5所示，腰部封閉組件140至少包含一個，優(yōu)選一對的第一附著件146(一些)和至少一個第二附著件148。如圖5所示，第一附著件146(一些)沿縱向與彈性線制成的腰帶134相對準，使得在使用過程中，由腰部封閉組件140動態(tài)產(chǎn)生/維持的橫向張力延伸貫穿在彈性線制成的腰帶134中。此外，腰部封閉組件140的附著件在縱向上與基本扣緊組件138的固定元件142和承接(landing)元件144相隔開，以便為尿布提供一個明確限定的腰部周邊尺寸和兩個明確的橫向張力(一些)區(qū)。由基本扣緊組件138產(chǎn)生張力的區(qū)域將該衣物固定在穿用者身上，同時在穿用時由于腰部封閉組件140動態(tài)地產(chǎn)生/維持的張力的區(qū)域動態(tài)地維持上部的腰圍。
腰部封閉組件140的附著件最好包含本發(fā)明的尖頭物22的矩陣。在圖5和圖6中表示一個優(yōu)選實施例中，第一附著件146包含一個尖頭物22的矩陣，第二附著件148包含一種具有纖維元件的環(huán)形扣緊材料。尖頭物22的矩陣預定與環(huán)形扣緊材料的纖維元件機械嚙合。以便實現(xiàn)一個牢靠的封閉圍合。環(huán)形扣緊材料提供許多纖維元件，其與尖頭物22的嚙合部相嚙合。環(huán)形扣緊材料可以由范圍廣泛的材料制作，以便提供纖維性元件，最好是環(huán)形。這種適合的材料包括尼龍、聚酯、聚丙烯、這些材料的各種組合，以及在本領域所熟知的其它材料。一種適當?shù)沫h(huán)形扣緊材料包含若干從襯底伸出的纖維環(huán)線，例如市售的標為“Scotchmate”商標的尼龍紡織環(huán)線No.SJ3401材料，可由明尼蘇達州的St.Paul的Minnesota Mining and Manufacturing Compapy購得。另外一種市售的環(huán)形扣緊材料包含經(jīng)編織品，它具有許多從尼龍襯底伸出的尼龍絲環(huán)。例如市售的標志“Guilford No.16110”的材料，可由北卡羅來納州的Guilford Millsof Greensboro購得。一種例證的低廉的環(huán)形扣緊材料以及制作這種環(huán)形扣緊材料的方法介紹在歐洲專利申請0289198;Procter &Gamble公司，1988.11.2公布，該申請結合本文可供參考。一種適合的環(huán)形扣緊材料也可以是紡織或非紡的織品或者任何其它類型的纖維材料或環(huán)線材料，它們在本領域中都是熟知的，適于用作環(huán)形扣緊材料的非紡材料的實例此處是關于用作尿布120的頂面層124的材料來討論的。在一個優(yōu)選實施例中，環(huán)形扣緊材料是由頂面層124的非紡的材料形成的。
尿布120另外包括一個定位補丁片150，其位置鄰近第一附著件146。定位補丁片150沿Z方向(厚度)抬高第一附著件146，使得第一附著件146與第二附著件148接觸得更好，并使得腰部封閉組件更易于封閉圍合(利用較小的力)。定位補丁片150還提供一個增加了撓曲剛性的區(qū)域，它降低了撓性耳片188的趨勢以便翻折到第一附著件146(一些)上，借此，在尿布使用過程中牢固鎖住尖頭物22。因此，定位補丁片150可以包括任何在Z方向升高第一附著件146的元件。如圖5所示，定位補丁片150每一個都包含一個位置靠近第一附著件146的矩形片狀材料。盡管定位補丁片150可以直接定位靠近第一附著件146，最好定位補丁片150還是位于頂面層124和底面層126之間，如圖6所示。為了提供一個撓曲剛性的圍繞穿用者腰部的周邊，定位補丁片的橫向邊緣可以鄰接到或者輕微與彈性腰帶元件176的側邊175相重疊。定位補丁片150最好為38毫米寬、32毫米長的彈性泡沫片。在制造尿布的過程中，更優(yōu)選的是，定位補丁片150是由與彈性側面元件190相同的材料形成，一塊尿布的彈性側面元件190和相鄰的尿布的定位補丁片150是由一材料的相同部分構成的，該材料在尿布完成后然后剪下。因此，定位補丁片150從尿布120的端部邊緣164向內朝著尿布120的中心延伸。
尿布120最好這樣提供給穿用者，它通過將一個腰部區(qū)域，優(yōu)選的是將第二腰部區(qū)域158定位在穿用者背部之下并在穿用者的腿之間拉住尿布的余部，以便其它腰部區(qū)域最好是第一腰部區(qū)域156定位橫越穿用者的前部。扣緊組件的帶舌然后從釋開部分釋開。然后把彈性線制成一側翼圍繞在穿用者身上。另一方面依然抓住舌部。在該操作過程中彈性線制成的側翼將正常延伸并產(chǎn)生張力作用，以便適合穿用者的尺寸和形狀。扣緊組件被固定到尿布的外表面以便實現(xiàn)側面封閉圍合。
對本發(fā)明的特定實施例已經(jīng)作了介紹說明，對本領域熟練人員來說很明顯，不脫離本發(fā)明的構思和保護范圍可以做出其它各種變化和改進。因此在所提出的權利要求中試圖復蓋所有這些在本發(fā)明保護范圍內部的變化和改進。
權利要求
1.一種用于制造一個或多個用作機械扣緊組件一個組成部分的尖頭物的方法，該方法包括的步驟是提供一個澆注元件，該元件至少具有一個直徑大約0.008-0.040英寸的孔；提供一種熔融的熱敏材料，所述熱敏材料在操作溫度下具有的儲能模量小于大約5000達因/平方厘米，在比所述操作溫度低不過40℃的溫度下，儲能模量至少大約為1×106達因/平方厘米。提供一個襯底；迫使所述的熔融的熱敏材料通過所述孔；從所述孔將間斷數(shù)量的所述熔融熱敏材料澆注到所述襯底上；沿某一方向拉伸所述間斷數(shù)量的所述熔融熱敏材料的一部分，以便形成一個尖頭物，該方向具有的一個矢量分量平行于襯底的平面；以及固化所述尖頭物的所述熔融熱敏材料，所述尖頭物具有底部、身部和嚙合部，所述嚙合部形成的夾角至少180°。
2.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，其操作溫度小于大約177℃。
3.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，其操作溫度大于大約213℃。
4.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一個澆注元件的步驟包括提供一個澆注元件，該元件至少具有一個直徑大約為0.012-0.020英寸的孔。
5.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，其操作溫度大于大約40℃。
6.如權利要求1所述的方法，其中所述的提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，該材料在此所述操作溫度低不過30℃的溫度下所具有儲能模量至少大約1×106達因/平方厘米。
7.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，該材料在比所述操作溫度低不過25℃的溫度下具有的儲能模量至少大約為1×106達因/平方厘米。
8.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，該材料在所述操作溫度下具有的儲能模量小于大約4000達因/平方厘米。
9.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，該材料在比所述操作溫度低不過40℃的溫度下具有的儲量模量至少大約為5×106達因/平方厘米。
10.如權利要求1所述的方法，其中所述提供一種熱敏材料的步驟包括提供一種熱敏材料，該材料在比所述操作溫度低不過40℃的溫度下具有的儲能模量至少大約1×107達因/平方厘米。
11.如權利要求1所述的方法，另外包括的步驟是沿第一方向傳輸所述襯底。
12.如權利要求1所述的方法，其中所述的澆注元件包含一個印花篩網(wǎng)。
13.如權利要求12所述的方法，其中所述的澆注元件包含一印制圓柱體。
14.如權利要求13所述的方法，其中的將間斷數(shù)量的所述熔融熱敏材料從所述的孔澆注到所述襯底上的步驟是通過旋轉所述的印制圓柱體，以便使強迫通過所述孔的所述熔融熱敏材料接觸所述襯底來實現(xiàn)的。
15.如權利要求14所述的方法，其中的拉伸所述間斷數(shù)量的所述熔融熱敏材料的一部分的步驟是由于在所述襯底和所述孔之間的相對移動形成的。
16.如權利要求1所述的方法，其中固化所述尖頭物的步驟包括對所述熔融熱敏材料進行不同的冷卻。
17.一種連接到襯底上的自由成形的尖頭物，所述尖頭物是由熱敏材料澆注到所述襯底上形成的，所述熱敏材料在操作溫度下的儲能模量小于大約5000達因/平方厘米，在比所述操作溫度低不過40℃的溫度下的儲能模量至少大約1×106達因/平方厘米，所述尖頭物包含一個底部，底部包含所尖頭物附著到所述襯底的平面，以便所述尖頭物在所述底部連接到所述襯底上;一個身部它具有近端和遠端，所述近端與所述底部鄰接，所述身部從所述底部和所述襯底縱向向外伸出;以及一個嚙合部，它用于在所述嚙合部和一接受面層之間產(chǎn)生機械相互阻礙作用，所述嚙合部連接到所述身部的所述遠端，以便所述嚙合部徑向向外橫向伸出到所述身部的周邊之外并遠離所述襯底，所述嚙合部形成的夾角約為180°或其以上。
18.如權利要求17所述的自由成形的尖頭物，其中所述的熱敏材料其操作溫度小于大約177℃。
19.如權利要求17所述的自由成形的尖頭物，其中所述的熱敏材料其操作溫度大于大約213℃。
20.如權利要求17所述的自由成形的尖頭物，其中所述的熱敏材料在所述操作溫度下的儲能模量小于大約4000達因/平方厘米。
21.如權利要求17所述的自由成形的尖頭物，其中所述的熱敏材料在比所述操作溫度低不過40℃的溫度下具有的儲能模量至少大約為5×106達因/平方厘米。
22.如權利要求17所述的自由成形的尖頭物，其中所述的熱敏材料在比所述操作溫度低不過40℃的溫度下具有的儲能模量至少大約為1×107達因/平方厘米。
23.一種用于附著到一互補的接受面層的扣緊組件，所述扣緊組件包含一個襯底;以及多個連接到所述襯底上的尖頭物，每一個所述尖頭物包括一個底部，該底部包括一個使所述尖頭物附著到所述襯底上的平面，以便使所述尖頭物在所述底部連接到所述襯底;一個具有近端和遠端的身部，所述近端與所述底部鄰接，所述身部從所述底部和所述襯底縱向向外伸出;以及一個用于將扣緊組件固定到一互補的接受面層上的嚙合部，以便在所述嚙合部和接受面層之間產(chǎn)生機械互相阻礙作用，所述嚙合部連接到所述身部的所述遠端，使得所述嚙合部橫向從徑向外伸出到所述身部的周邊以外并遠離所述襯底，所述嚙合部形成的夾角大約180°或其以上;每一個所述尖頭物都是由澆注在所述襯底上的熔融熱敏材料形成的，所述熔融熱敏材料在操作溫度下的儲能模量小于大約5000達因/平方厘米，在比所述操作溫度低不過40℃的溫度下的儲能模量至少大約1×106達因/平方厘米。
24.如權利要求23所述的扣緊組件，其中所述的熱敏材料的操作溫度小于大約177℃。
25.如權利要求23所述的扣緊組件，其中所述的熱敏材料的操作溫度大于大約213℃。
26.一種吸濕制品，包括一本體部分，包括頂面層、底面層和位于所述頂面層和所述底面層之間的吸芯層;以及一個連接到所述本體部分的扣緊組件，所述扣緊組件包括一個襯底和根據(jù)權利要求1的方法制備的，與所述襯底相連的一個或多個自由成形的尖頭物的矩陣。
27.如權利要求26所述的吸濕制品，其中所述的扣緊組件連接到所述本體部分的所述底面層上。
全文摘要
涉及一種制造可重新扣緊的機械扣緊組件的方法，包含提供一澆注元件，它至少有一直徑約0.008－0.040英寸的孔；一種熔融熱敏材料，它在操作溫度下儲能模量小于約5000達因/厘米
文檔編號A44B18/00GK1099697SQ9312022
公開日1995年3月8日 申請日期1993年10月30日 優(yōu)先權日1992年10月30日
發(fā)明者D·J·K·古拉蒂, D·A·托馬斯 申請人:普羅格特-甘布爾公司