1.一種具有遠(yuǎn)紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：首先，將遠(yuǎn)紅外錦綸、錦綸包紗、丙綸和氨綸采用8路進(jìn)紗方式在一體成型無縫內(nèi)衣機(jī)上編織制成無縫內(nèi)衣衣胚；然后，將無縫內(nèi)衣衣胚依次經(jīng)無折痕水蒸工藝、染色工藝、吸濕排汗整理、烘干和裁剪與縫制的工序處理，制得成品；
所述8路進(jìn)紗方式中，其中4路的面紗采用所述遠(yuǎn)紅外錦綸，底紗采用所述錦綸包紗；另外2路的面紗采用所述丙綸，底紗采用所述錦綸包紗；剩余2路采用所述氨綸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述一體成型無縫內(nèi)衣機(jī)的選針系統(tǒng)在編織過程中，將8路的中間片三角退出，使每一路的結(jié)構(gòu)都是集圈結(jié)構(gòu)，再采用吊針集圈結(jié)構(gòu)進(jìn)行編織，制成無縫內(nèi)衣衣胚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述無縫內(nèi)衣衣胚的不同部位采用不同的吊針集圈結(jié)構(gòu)進(jìn)行編織；其中，所述無縫內(nèi)衣衣胚的腹部結(jié)構(gòu)采用吊針，結(jié)構(gòu)相比其他部位緊實(shí)；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并將臀杯相比其他部位進(jìn)行立體打松20-30個壓針，再結(jié)合臀杯處的放松結(jié)構(gòu)使臀杯的外形是突出來的；臀杯位置的提臀線采用加寬設(shè)計，并偏上2-3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述提臀線的組織采用壓力吊針結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述無縫內(nèi)衣衣胚的腰口采用喇叭腰口設(shè)計；腰部采用放松結(jié)構(gòu)，且腰寬比腹圍寬出1.5-2.5cm；拼襠處采用水滴形輪廓，并與梭形襠布配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外線錦綸為S捻的40D/34F的遠(yuǎn)紅外錦綸；所述錦綸包紗為Z捻的10/05超細(xì)旦的錦綸包紗；所述丙綸為Z捻的30D/48F的丙綸；所述氨綸為70/12/12雙包萊卡氨綸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述Z捻的10/05超細(xì)旦的錦綸包紗中的氨綸芯紗是10D半光氨綸，包覆紗是5D/5F錦綸半光FDY。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述無折痕水蒸工藝具體包括以下步驟：首先，將無縫內(nèi)衣衣胚平鋪進(jìn)缸，浸水后將溫度升至90℃；然后，恒溫保持30min進(jìn)行無折痕水蒸定型處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述染色工藝依次包括染色和固色步驟；
所述染色的具體步驟為：于水溫15℃以內(nèi)在染缸分別加入重量百分含量為0.001％-4％的酸性染料和重量百分含量為1％-2％的勻染劑，并調(diào)節(jié)染液PH值為3-6；調(diào)勻后加入經(jīng)所述無折痕水蒸工藝處理后的無縫內(nèi)衣衣胚，染缸運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒溫30min以上完成染色；
所述固色的具體步驟為：排掉染缸內(nèi)的染液，并對染色后的無縫內(nèi)衣衣胚進(jìn)行清洗；清洗后，于水溫15℃以內(nèi)在染缸加入重量百分含量為2％-4％固色劑，并調(diào)節(jié)PH值到4；然后升溫至75℃-80℃，恒溫保持20min以上完成固色。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述吸濕排汗整理包括以下具體步驟：固色后，將染缸內(nèi)的無縫內(nèi)衣衣胚清洗干凈，于水溫15℃以內(nèi)在染缸加入吸濕排汗整理劑，并升溫至40℃，恒溫保持20min后出缸，再經(jīng)脫水處理后完成吸濕排汗整理。