本發(fā)明屬于內(nèi)衣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在針織內(nèi)衣領(lǐng)域，伴隨著新原料和新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，傳統(tǒng)的內(nèi)衣已經(jīng)遠遠不能滿足人們追求內(nèi)衣的舒適化和功能性的要求。

傳統(tǒng)的內(nèi)衣是由數(shù)個單片衣料連接縫制而成，其裁縫形成的重疊對肌膚造成壓迫，使人感覺不舒服；而且不具備修正保養(yǎng)形體的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)方法，以提高內(nèi)衣穿著的舒適度，并達到修正保養(yǎng)形體的效果。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：首先，將遠紅外錦綸、錦綸包紗、丙綸和氨綸采用8路進紗方式在一體成型無縫內(nèi)衣機上編織制成無縫內(nèi)衣衣胚；然后，將無縫內(nèi)衣衣胚依次經(jīng)無折痕水蒸工藝、染色工藝、吸濕排汗整理、烘干和裁剪與縫制的工序處理，制得成品；

所述8路進紗方式中，其中4路的面紗采用所述遠紅外錦綸，底紗采用所述錦綸包紗；另外2路的面紗采用所述丙綸，底紗采用所述錦綸包紗；剩余2路采用所述氨綸。

進一步，所述一體成型無縫內(nèi)衣機的選針系統(tǒng)在編織過程中，將8路的中間片三角退出，使每一路的結(jié)構(gòu)都是集圈結(jié)構(gòu)，再采用吊針集圈結(jié)構(gòu)進行編織，制成無縫內(nèi)衣衣胚。

進一步，所述無縫內(nèi)衣衣胚的不同部位采用不同的吊針集圈結(jié)構(gòu)進行編織；其中，所述無縫內(nèi)衣衣胚的腹部結(jié)構(gòu)采用吊針，結(jié)構(gòu)相比其他部位緊實；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并將臀杯相比其他部位進行立體打松20-30個壓針，再結(jié)合臀杯處的放松結(jié)構(gòu)使臀杯的外形是突出來的；臀杯位置的提臀線采用加寬設(shè)計，并偏上2-3cm。

進一步，所述提臀線的組織采用壓力吊針結(jié)構(gòu)。

進一步，所述無縫內(nèi)衣衣胚的腰口采用喇叭腰口設(shè)計；腰部采用放松結(jié)構(gòu)，且腰寬比腹圍寬出1.5-2.5cm；拼襠處采用水滴形輪廓，并與梭形襠布配合。

進一步，所述遠紅外線錦綸為S捻的40D/34F的遠紅外錦綸；所述錦綸包紗為Z捻的10/05超細旦的錦綸包紗；所述丙綸為Z捻的30D/48F的丙綸；所述氨綸為70/12/12雙包萊卡氨綸。

進一步，所述Z捻的10/05超細旦的錦綸包紗中的氨綸芯紗是10D半光氨綸，包覆紗是5D/5F錦綸半光FDY。

進一步，所述無折痕水蒸工藝具體包括以下步驟：首先，將無縫內(nèi)衣衣胚平鋪進缸，浸水后將溫度升至90℃；然后，恒溫保持30min進行無折痕水蒸定型處理。

進一步，所述染色工藝依次包括染色和固色步驟；

所述染色的具體步驟為：于水溫15℃以內(nèi)在染缸分別加入重量百分含量為0.001％-4％的酸性染料和重量百分含量為1％-2％的勻染劑，并調(diào)節(jié)染液PH值為3-6；調(diào)勻后加入經(jīng)所述無折痕水蒸工藝處理后的無縫內(nèi)衣衣胚，染缸運轉(zhuǎn)10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒溫30min以上完成染色；

所述固色的具體步驟為：排掉染缸內(nèi)的染液，并對染色后的無縫內(nèi)衣衣胚進行清洗；清洗后，于水溫15℃以內(nèi)在染缸加入重量百分含量為2％-4％固色劑，并調(diào)節(jié)PH值到4；然后升溫至75℃-80℃，恒溫保持20min以上完成固色。

進一步，所述吸濕排汗整理包括以下具體步驟：固色后，將染缸內(nèi)的無縫內(nèi)衣衣胚清洗干凈，于水溫15℃以內(nèi)在染缸加入吸濕排汗整理劑，并升溫至40℃，恒溫保持20min后出缸，再經(jīng)脫水處理后完成吸濕排汗整理。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)方法，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不僅提高了內(nèi)衣穿著的舒適度，而且還可以達到修正保養(yǎng)形體的效果。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例1：

本實施例提供了一種具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

首先，將遠紅外錦綸、錦綸包紗、丙綸和氨綸采用8路進紗方式在一體成型無縫內(nèi)衣機上編織制成無縫內(nèi)衣衣胚，該8路進紗方式中，其中4路的面紗采用所述遠紅外錦綸，底紗采用所述錦綸包紗；另外2路的面紗采用所述丙綸，底紗采用所述錦綸包紗；剩余2路采用所述氨綸；

然后，將無縫內(nèi)衣衣胚依次經(jīng)無折痕水蒸工藝、染色工藝、吸濕排汗整理、烘干和裁剪與縫制的工序處理，制得成品。

基于上述生產(chǎn)方法實現(xiàn)了具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)，該具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其可以很好地與肌膚貼合，并且加之其沒有接縫，使穿著更加舒適自然；同時，其還具有遠紅外功能，可以對穿著者起到理療效果，增加身體代謝速率，有增加韌帶、關(guān)節(jié)囊、肌肉彈性、促進愈和等的效果，從而使得制得的具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣具有形體保養(yǎng)效果。

具體地，無折痕水蒸工藝的具體步驟為：首先，將無縫內(nèi)衣衣胚平鋪進缸，浸水后將溫度升至90℃；然后，恒溫保持30min進行無折痕水蒸定型處理，經(jīng)處理后的產(chǎn)品布面更加光滑平整，更好地達到無痕效果。

染色工藝依次包括染色步驟和固色步驟。其中，染色的具體步驟為：于水溫15℃以內(nèi)在染缸分別加入重量百分含量為0.001％-4％的酸性染料和重量百分含量為1％-2％的勻染劑，并調(diào)節(jié)染液PH值為3-6；調(diào)勻后加入經(jīng)所述無折痕水蒸工藝處理后的無縫內(nèi)衣衣胚，染缸運轉(zhuǎn)10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒溫30min以上完成染色。優(yōu)選地，在染色過程中，可以進行取樣對色，顏色有差異的進行微調(diào)，保證染色效果。

固色的具體步驟為：排掉染缸內(nèi)的染液，并對染色后的無縫內(nèi)衣衣胚進行清洗；清洗后，于水溫15℃以內(nèi)在染缸加入重量百分含量為2％-4％固色劑，并調(diào)節(jié)PH值到4；然后升溫至75℃-80℃，恒溫保持20min以上完成固色。

吸濕排汗整理包括以下具體步驟：固色后，將染缸內(nèi)的無縫內(nèi)衣衣胚清洗干凈，于水溫15℃以內(nèi)在染缸加入吸濕排汗整理劑，并升溫至40℃，恒溫保持20min后出缸，再經(jīng)脫水處理后完成吸濕排汗整理。

烘干的具體步驟為：將脫水后的無縫內(nèi)衣衣胚放入滾筒烘干機以80℃恒溫進行烘干，烘干時間30-40min。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，上述生產(chǎn)方法還可以包括蒸燙定型步驟和遠紅外檢測步驟。其中，蒸燙定型的具體步驟為：將制得的成品內(nèi)衣用蒸燙熨斗熨燙，熨燙溫度為100℃-105℃，時間為1min-3min，熨燙時，熨斗不接觸織物面，僅在織物表面噴射飽和蒸汽；優(yōu)選地，熨斗距離織物面的距離為5mm。

遠紅外檢測步驟為：將成品送去國家紡織制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，進行遠紅外性能檢測。根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T 30127-2013，測得遠紅外發(fā)射率為0.88，遠紅外輻射溫升值為1.5℃。

實施例2

本實施例提供了一種具有遠紅外功能的無縫形體保養(yǎng)內(nèi)衣的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

首先，將遠紅外錦綸、錦綸包紗、丙綸和氨綸采用8路進紗方式在一體成型無縫內(nèi)衣機上編織制成無縫內(nèi)衣衣胚，該8路進紗方式中，其中4路的面紗采用所述遠紅外錦綸，底紗采用所述錦綸包紗；另外2路的面紗采用所述丙綸，底紗采用所述錦綸包紗；剩余2路采用所述氨綸；

然后，將無縫內(nèi)衣衣胚依次經(jīng)無折痕水蒸工藝、染色工藝、吸濕排汗整理、烘干和裁剪與縫制的工序處理，制得成品。

在一體成型無縫內(nèi)衣機的選針系統(tǒng)在編織過程中，將8路的中間片三角退出，使每一路的結(jié)構(gòu)都是集圈結(jié)構(gòu)，再采用吊針集圈結(jié)構(gòu)進行編織，制成無縫內(nèi)衣衣胚。

其中，為了使該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的成品具有更好的修正保養(yǎng)形體的效果，無縫內(nèi)衣衣胚的不同部位采用不同的吊針集圈結(jié)構(gòu)進行編織。

具體地，無縫內(nèi)衣衣胚的腹部結(jié)構(gòu)采用吊針，結(jié)構(gòu)相比其他部位緊實，收腹效果好；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并將臀杯相比其他部位進行立體打松20-30個壓針，再結(jié)合臀杯處的放松結(jié)構(gòu)使臀杯的外形是突出來的，這樣，在穿著后讓臀部有足夠的容量，不壓臀；臀杯位置的提臀線采用加寬設(shè)計，并偏上2-3cm，從而可以大大提升提臀瘦大腿根的效果。

基于上述結(jié)構(gòu)可以很好地控制成品內(nèi)衣的整體版型，并通過整體結(jié)構(gòu)的配合可以更好地達到修正保養(yǎng)形體的效果。

優(yōu)選地，提臀線組織采用中強度的壓力吊針結(jié)構(gòu)，從而使其與臀部和腿部結(jié)構(gòu)的過度更加自然，起到更好的提臀效果，并且還可以避免因為壓力不均衡而出現(xiàn)勒痕。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，其中，上述無縫內(nèi)衣衣胚的腰口采用喇叭腰口設(shè)計；腰部采用放松結(jié)構(gòu)，且腰寬比腹圍寬出1.5-2.5cm，從而可以很好的預(yù)防了把腰部脂肪擠出來的現(xiàn)象，穿著更舒適；拼襠處采用水滴形輪廓，并與梭形襠布配合，其讓縫制時拐角線條更流暢，更加有效的分散了上襠部位的受力點，更加結(jié)實好穿，大大增加了襠布的強力。

上述實施例中，遠紅外線錦綸優(yōu)選為S捻的40D/34F的遠紅外錦綸，更優(yōu)為以色列進口的S捻的40D/34F的遠紅外錦綸；所述錦綸包紗優(yōu)選為Z捻的10/05超細旦的錦綸包紗；丙綸優(yōu)選為Z捻的30D/48F的丙綸；氨綸優(yōu)選為70/12/12雙包萊卡氨綸(“70/12/12”表示紗線規(guī)格，是指70D的氨綸芯紗，外面用1根12D的S捻尼龍和1根12D的Z捻尼龍包覆而成的雙包萊卡氨綸，是沒有捻向的一種紗線)。

其中，Z捻的10/05超細旦的錦綸包紗中的氨綸芯紗是10D半光氨綸，包覆紗是5D/5F錦綸半光FDY；10D半光氨綸和5D/5F錦綸半光FDY是目前世界上同類產(chǎn)品最細的纖維。10D半光氨綸優(yōu)選為日本的10D半光氨綸，5D/5F錦綸半光FDY優(yōu)選為韓國的5D/5F錦綸半光FDY。

上述實施例中，一體成型無縫內(nèi)衣機優(yōu)選為意大利圣東尼公司的28機號的TOP2S一體成型無縫內(nèi)衣機；同時，根據(jù)內(nèi)衣尺碼進行選擇機器筒徑，按M/L/XL三個尺碼，分別相應(yīng)地選擇14/15/16英寸的機型。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。