本實(shí)用新型涉及注射鞋，尤其涉及注射鞋的鞋跟。

背景技術(shù)：

帶跟的鞋款在注射工藝制作過程中，由于傳統(tǒng)的ABS等材料制作需要較大的體積來保障鞋跟的強(qiáng)度和硬度，但大體積的根基在注射工藝中很容易阻礙注射流體從后跟注射口順利到達(dá)前掌位置，從而出現(xiàn)質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，提供一種鞋跟強(qiáng)度和硬度滿足需求，鞋跟體積又較小的注射鞋的鞋跟。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種注射鞋的鞋跟，包括注射成型的鞋后跟和鞋內(nèi)底，鞋后跟內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的至少一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有大小相適應(yīng)的金屬支柱，金屬支柱的上端與注射鞋的內(nèi)底相連，金屬支柱的下端連接有金屬底座，金屬底座的下表面覆設(shè)有天皮。

金屬支柱的上端為膨脹螺栓結(jié)構(gòu)，注射鞋的鞋內(nèi)底上注塑有與金屬支柱相適應(yīng)的注射孔。

金屬支柱的下端穿過金屬底座與天皮相連，天皮上設(shè)有與金屬支柱相適應(yīng)的開孔。

金屬支柱與金屬底座為一體結(jié)構(gòu)。

鞋后跟內(nèi)部設(shè)置的通孔為一個(gè)，位于鞋后跟的中心位置。

鞋后跟內(nèi)部設(shè)置的通孔為三個(gè)，三個(gè)通孔之間的距離相等。

本實(shí)用新型的有益效果是，鞋后跟中使用強(qiáng)度和硬度較高的金屬支柱，可以減少鞋后跟體積，同時(shí)不降低鞋跟的強(qiáng)度和硬度，由于鞋后跟體積縮小，避免了注射工藝中由于鞋后跟體積過大阻礙注射流體從后跟注射口順利到達(dá)前掌位置，提高了注射鞋的質(zhì)量，同時(shí)由于鞋跟其它部分仍采用原來的注射材料，不影響鞋的舒服度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是內(nèi)底的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種注射鞋的鞋跟，包括鞋后跟1和鞋內(nèi)底2，鞋后跟1內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的至少一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有與通孔大小相適應(yīng)的金屬支柱3，金屬支柱3的上端與注射鞋的鞋內(nèi)底2相連，金屬支柱3的下端連接有與鞋后跟1的底面面積大小相適應(yīng)的金屬底座4，金屬底座4裸漏出的外表面即為下表面與側(cè)表面包覆有天皮5。鞋后跟中使用強(qiáng)度和硬度較高的金屬支柱，可以減少鞋后跟體積，進(jìn)行注射鞋的中底時(shí)，流體容易地從鞋后跟流向鞋內(nèi)底的前腳掌方向。金屬支座也增加了鞋后跟的強(qiáng)度與硬度，避免雨水腐蝕，金屬底座裸漏出的外表面即為下表面與側(cè)表面包覆有天皮。

金屬支柱3的上端為膨脹螺栓結(jié)構(gòu)6，注射鞋的鞋內(nèi)底2上注塑有與金屬支柱3相適應(yīng)的注射孔7。通過膨脹螺栓結(jié)構(gòu)使鞋后跟與鞋內(nèi)底緊密牢固連接在一起。

金屬支柱3的下端穿過金屬底座4與天皮5相連，天皮5上設(shè)有與金屬支柱3相適應(yīng)的開孔，使天皮與鞋后跟緊密連接。

金屬支柱3與金屬底座4為一體結(jié)構(gòu)。便于生產(chǎn)制造，且更加牢固，不易脫離和損壞。

通孔為上下豎直結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)和加工。

鞋后跟1內(nèi)部設(shè)置的通孔為一個(gè)，位于鞋后跟的中心位置。處于中心位置，力的分散更為均勻，使金屬支柱在對(duì)鞋后跟、鞋內(nèi)底和天皮連接時(shí)，不易過于勞損，進(jìn)而損壞。

鞋后跟1內(nèi)部設(shè)置的通孔為三個(gè)，三個(gè)通孔之間的距離相等，使鞋后跟與鞋內(nèi)底、天皮之間連接時(shí)，連接力進(jìn)行分散，連接更加牢靠穩(wěn)固，也使金屬支柱不易損壞。