1.一種內(nèi)褲制作方法，其特征在于：包括以下步驟：
a)、裁剪：在布料上進(jìn)行裁剪，得到布坯，布坯由依次相連的前幅、浪底、后幅組成；
b)、浪底邊緣裁剪：在浪底的兩側(cè)邊緣裁剪出若干鋸齒狀的缺口；
c)、翻折：將布坯進(jìn)行翻折，使得前幅和后幅的頂邊和側(cè)邊均重合；
d)、前后幅連接：使用熱熔膠涂抹在前幅側(cè)邊和后幅側(cè)邊的連接處，并進(jìn)行加熱、壓合、冷卻；
e)、浪底加工：將熱熔膠涂抹在浪底的缺口邊緣，將浪底的同一側(cè)的缺口按照順序進(jìn)行拼接并進(jìn)行加熱、壓合、冷卻，使得浪底形成一個(gè)向外凸起的囊狀結(jié)構(gòu)；
f)、松緊帶安裝：將前幅和后幅的頂部向內(nèi)翻折一部分，將松緊帶包覆住，然后在邊緣涂抹上熱熔膠并進(jìn)行加熱、壓合、冷卻，將松緊帶固定；
g)、拉伸檢測(cè)：對(duì)內(nèi)褲的進(jìn)行熱熔膠連接處進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)連接是否牢固；
h)、貼標(biāo)、檢查、入庫(kù)：在內(nèi)褲上貼上商標(biāo)并檢查內(nèi)褲的完整性，檢查合格的包裝入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)褲制作方法，其特征在于：所述步驟a)、裁剪開(kāi)始前制作一布坯樣板，根據(jù)布坯樣板對(duì)布料進(jìn)行批量裁剪。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)褲制作方法，其特征在于：所述步驟b)、浪底邊緣裁剪開(kāi)始前根據(jù)所需囊狀結(jié)構(gòu)的大小制作一浪底樣板，根據(jù)浪底樣板對(duì)浪底進(jìn)行批量裁剪。
4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)褲制作方法，其特征在于：所述步驟d)、前后幅連接、e)、浪底加工、f)、松緊帶安裝中加熱和壓合在熱壓機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)，冷卻采用自然冷卻。
5.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)褲制作方法，其特征在于：所述布坯為一體式結(jié)構(gòu)，前幅、浪底、后幅之間沒(méi)有明顯且斷開(kāi)的分界線。