本發(fā)明涉及一種保暖性強的面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的面料是一衣一用，根據(jù)季節(jié)設(shè)計，再晝夜溫差大的地區(qū)，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機進(jìn)行產(chǎn)品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗方面存在一定的風(fēng)險。另外，傳統(tǒng)的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強的一種保暖性強的面料。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種保暖性強的面料，包括外層的反射性強的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設(shè)置有保暖層，所述保暖層包括內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設(shè)置的相互平行的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機織面料和針織面料，機織面料和針織面料之間通過粘合劑對合粘合在一起。

制作一種保暖性強的面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。

3）、織造工藝：

整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種復(fù)合面料一種保暖性強的面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉(zhuǎn)反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當(dāng)白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達(dá)到降溫的效果；當(dāng)晚上較冷時，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達(dá)到保溫的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種保暖性強的面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中保暖層的示意圖。

圖中：正面織物1、保暖層2、內(nèi)層面料2.1、外層面料2.2、粘合段2.3、填充空間2.4、背面織物3。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種保暖性強的面料，包括外層的反射性強的背面織物3和內(nèi)層的反射性弱的正面織物1，可翻轉(zhuǎn)反穿，所述背面織物3 與正面織物1 之間設(shè)置有保暖層2，所述保暖層2 包括具有單層的高支數(shù)高密度面料的內(nèi)層面料2.1 和單層的高支數(shù)高密度面料的外層面料2.2，內(nèi)層面料2.1 與外層面料2.2 之間具有間隔設(shè)置的相互平行并且寬度為2mm-15mm 的粘合段2.3，粘合段2.3 處的內(nèi)層面料2.1 和外層面料2.2粘合在一起，相鄰的粘合段2.3 之間的內(nèi)層面料2.1 和外層面料2.2 之間形成可以容置填充材料如羽絨、填充物等的填充空間2.4。

制作一種保暖性強的面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。

3）、織造工藝：

整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。