一種全自動仿真花定型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動仿真花定型機，其包括設(shè)有控制箱的工作臺，工作臺上設(shè)有料片架，料片架一旁設(shè)有料片分離裝置和仿真花定型裝置，工作臺上還設(shè)有與料片架相配合的自動送料裝置以及與仿真花定型裝置相配合的成品卸料裝置，料片架的正上方設(shè)有料片平整壓合裝置，仿真花定型裝置包括仿真花上模板和仿真花下模板，仿真花上模板與驅(qū)動其垂直運動的氣缸導(dǎo)桿之間設(shè)有塔狀的兩級跳板。工作時，料片分離裝置對堆積在料片架內(nèi)的料片進行分離選取，然后自動送料裝置夾取被分離的料片并送入仿真花定型裝置中進行合模定型，定型完成后，成品卸料裝置運動至仿真花定型裝置處將成型后的成品取出。本實用新型自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，成品良率高。
【專利說明】一種全自動仿真花定型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及仿真花定型領(lǐng)域，具體涉及一種自動化程度高，成品良率高的便攜式仿真花定型機。

【背景技術(shù)】
[0002]仿真花已經(jīng)普遍用于室內(nèi)外裝飾，它可以給觀賞者帶來愉悅感。一般的仿真花是由塑料或者緞帶物等材料制成的，這種人造換包括花瓣、花葉及花莖等構(gòu)成的，不同的仿真花要選擇不同的花瓣和花葉相匹配。一般用于生產(chǎn)這種仿真花的定型機包括單工位的定型機和自動數(shù)控定型機，而現(xiàn)有的單工位仿真花定型機需要人工放料和人工取料，生產(chǎn)效率低，頻繁的手動送料和取料，增大了受傷的風(fēng)險。而現(xiàn)有的自動數(shù)控定型機雖然在一定程度上解決了生產(chǎn)效率低的問題，但是一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占地面積大，各部件機構(gòu)之間的銜接配合不夠精確，且仿真花上模板和仿真花下模板在合模時腔模中各處受力不均，成型后的仿真花次品多，良率不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種自動化程度高，成品良率高的便攜式仿真花定型機。
[0004]本實用新型實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種全自動仿真花定型機，包括設(shè)有控制箱的工作臺，所述工作臺上設(shè)有料片架，所述料片架一旁設(shè)有料片分離裝置和仿真花定型裝置，所述工作臺上還設(shè)有與所述料片架相配合的自動送料裝置以及與所述仿真花定型裝置相配合的成品卸料裝置，所述自動送料裝置和所述成品卸料裝置通過一直線驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，其中，所述料片架的正上方設(shè)有料片平整壓合裝置，所述仿真花定型裝置包括具有上固定板和下固定板的機架，所述下固定板的上端面設(shè)有仿真花下模板，所述仿真花下模板的正上方設(shè)有仿真花上模板，所述仿真花上模板連接有用于驅(qū)動其向下垂直移動與所述仿真花下模板進行合模的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過塔狀的兩級跳板與所述仿真花上模板連接。
[0006]上述的一種全自動仿真花定型機，所述兩級跳板包括第一跳板和位于所述第一跳板正下方的第二跳板，所述驅(qū)動裝置為設(shè)在所述上固定板上的主氣缸，所述主氣缸的導(dǎo)桿與所述第一跳板的中心部位固定，所述第一跳板的四角通過立柱與所述第二跳板固定，所述第二跳板的四角通過立柱與所述仿真花上模板連接。
[0007]上述的一種全自動仿真花定型機，所述料片分離裝置包括分料刀和第一滑軌，所述分料刀通過一調(diào)節(jié)桿組件可滑動地設(shè)在所述第一滑軌上，所述調(diào)節(jié)桿組件通過步進絲桿驅(qū)動。
[0008]上述的一種全自動仿真花定型機，所述調(diào)節(jié)桿組件包括水平調(diào)節(jié)桿和垂直調(diào)節(jié)桿，所述分料刀通過連接桿可滑動地連接在所述水平調(diào)節(jié)桿上，所述水平調(diào)節(jié)桿可滑動地連接在所述垂直調(diào)節(jié)桿上，所述垂直調(diào)節(jié)桿固定在一連接座上，所述連接座的底部可滑動地設(shè)置所述第一滑軌上，所述連接座的側(cè)端與所述步進絲桿嚙合。
[0009]上述的一種全自動仿真花定型機，所述料片平整壓合裝置包括一支架，所述支架上設(shè)有用于平整所述料片架中料片的中心壓板和用于壓合料片尾部的尾部壓板，所述尾部壓板和所述料片分離裝置的分料刀分別位于所述料片架的相對側(cè)，所述尾部壓板通過第一氣缸驅(qū)動，所述中心壓板通過第二氣缸驅(qū)動。
[0010]上述的一種全自動仿真花定型機，所述自動送料裝置包括氣動夾刀以及用于控制所述氣動夾刀縱向運動的第三氣缸和垂直運動的第四氣缸。
[0011]上述的一種全自動仿真花定型機，所述成品卸料裝置由第二滑軌、設(shè)在第二滑軌前端的負(fù)壓吸盤和用于驅(qū)動所述第二滑軌縱向運動的第五氣缸構(gòu)成，所述第二滑軌可滑動地設(shè)在一連接板上，所述連接板與所述自動送料裝置連接。
[0012]上述的一種全自動仿真花定型機，所述直線驅(qū)動裝置由雙滑桿、套設(shè)在該雙滑桿上的滑動座以及用于驅(qū)動所述滑動座的第六氣缸構(gòu)成。
[0013]上述的一種全自動仿真花定型機，所述仿真花上模板和所述仿真花下模板中均設(shè)有加熱棒和用于控制調(diào)節(jié)溫度的熱電偶。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型自動化程度高，各部件機構(gòu)之間的銜接配合緊湊精確，設(shè)在料片架正上方的料片平整壓合裝置可使料片架內(nèi)成摞的料片保持邊緣平整，便于分料刀對其分離，料片平整壓合裝置的尾部壓板在料片分離裝置的分料刀送進時可壓住料片的尾部，防止其在分料刀的推擠下發(fā)生移位或者彎曲，連接在氣缸導(dǎo)桿與仿真花上模板之間的塔狀兩級跳板使得仿真花上模板在下壓合模時受力均勻，氣缸導(dǎo)桿向下施加的壓力可均勻地分布在仿真花上模板上，使得仿真花上模板和仿真花下模板在合模時料片各處受力均勻，仿真花更易成型，成型后的仿真花定型更準(zhǔn)確，不易復(fù)原。本實用新型提高了仿真花的生產(chǎn)效率，極大地降低了人工成本，且成品良率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的立體圖；
[0016]圖2為本實用新型所述料片分離裝置的立體圖；
[0017]圖3為本實用新型所述料片架的立體圖；
[0018]圖4為本實用新型所述料片平整壓合裝置的立體圖；
[0019]圖5為本實用新型所述自動送料裝置和成品卸料裝置的立體圖；
[0020]圖6為本實用新型所述仿真花定型裝置的立體圖。
[0021]圖中:1-工作臺、2-料片架、3-料片平整壓合裝置、4-料片分離裝置、5-自動送料裝置、6-成品卸料裝置、7-仿真花定型裝置、8-直線驅(qū)動裝置、9-控制箱、21-夾持柱、22-條形卡座、23-升降托柱、24-料片、31-支架、32-尾部壓板、33-中心壓板、34-第一氣缸、35-第二氣缸、41-分料刀、42-連接桿、43-水平調(diào)節(jié)桿、44-垂直調(diào)節(jié)桿、45-連接座、46-第一滑軌、47-步進絲桿、48-步進電機、49-接近開關(guān)、51-固定夾刀、52-活動夾刀、53-氣閥、54-托板、55-第三氣缸、56-第四氣缸、57-垂直導(dǎo)柱、61-負(fù)壓吸盤、62-第二滑軌、63-連接板、64-第五氣缸、71-機架、72-仿真花上模板、73-仿真花下模板、74-滑動導(dǎo)桿、75-主氣缸、76-第一跳板、77-第二跳板、81-雙滑桿、82-左支撐板、83-右支撐板、84-第六氣缸、85-滑動座、91-終端控制盒、311-上端板、431-水平滑槽、441-垂直滑槽、711-上固定板、712-下固定板、751-主導(dǎo)桿、911-觸控面板。

【具體實施方式】
[0022]為使對本實用新型作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0023]如圖1至圖6所示,一種全自動仿真花定型機,包括設(shè)有控制箱9的工作臺I,工作臺I上設(shè)有料片架2，該料片架2由四根分別固定在條形卡座22上的夾持柱21構(gòu)成。條形卡座22為四個，呈十字形固定在工作臺I上，四個條形卡座22的對稱中心設(shè)有升降托柱23，升降托柱23可垂直于工作臺I進行升降，料片24成摞地放置在升降托柱23上并通過周側(cè)的四根夾持柱21圍護。料片架2 —旁設(shè)有料片分離裝置4和仿真花定型裝置7，工作臺I上還設(shè)有與料片架2相配合的自動送料裝置5以及與仿真花定型裝置7相配合的成品卸料裝置6，該自動送料裝置5和成品卸料裝置6通過一直線驅(qū)動裝置8進行驅(qū)動。料片架2的正上方設(shè)有料片平整壓合裝置3，該料片平整壓合裝置3包括一支架31，支架31上設(shè)有用于平整料片24的中心壓板33和用于壓合料片24尾部的尾部壓板32，中心壓板33呈十字形，其正對下方料片架2中料片的中心部位。尾部壓板32和料片分離裝置4中的分料刀41分別位于料片架2的相對側(cè)，支架31的上端板311上分別固定有第一氣缸34和第二氣缸35。尾部壓板32通過第一氣缸34驅(qū)動，中心壓板33通過第二氣缸35驅(qū)動。仿真花定型裝置7包括具有上固定板711和下固定板712的機架71，下固定板712的上端面設(shè)有仿真花下模板73，該仿真花下模板73的正上方設(shè)有仿真花上模板72，仿真花下模板73的上端面中心部位設(shè)有內(nèi)凹的母模(圖中未示出)，仿真花上模板72的下端面在對應(yīng)于母模的位置設(shè)有凸起的公模(圖中未示出)。仿真花上模板72連接有用于驅(qū)動其向下垂直移動與仿真花下模板73進行合模的驅(qū)動裝置。該驅(qū)動裝置為設(shè)在上固定板711上的主氣缸75，主氣缸75的主導(dǎo)桿751通過塔狀的兩級跳板與仿真花上模板72連接，兩級跳板包括第一跳板76和位于第一跳板76正下方的第二跳板77。第一跳板76、第二跳板77和仿真花上模板72的尺寸依次遞增，主氣缸75的動力通過較小的第一跳板76可將作用力均勻地施加在較大的第二跳板77上，然后再通過第二跳板77將作用力均勻地施加在仿真花上模板72上。塔狀的兩級跳板使得仿真花上模板72受力更均勻，在下壓合模時不會因受力不均產(chǎn)生偏差。為使仿真花上模板72在垂直上下移動時更平穩(wěn)，第二跳板77上固定有滑動導(dǎo)桿74，該滑動導(dǎo)桿74的另一端可自由滑動地穿過上固定板711。在主氣缸75的主導(dǎo)桿751驅(qū)動仿真花上模板72上下運動時，滑動導(dǎo)桿74可起到軌跡導(dǎo)向作用。主氣缸75通過控制箱9內(nèi)的控制器控制，仿真花上模板72和仿真花下模板73中均設(shè)有加熱棒。為便于根據(jù)不同材質(zhì)的料片靈活調(diào)節(jié)仿真花上模板72和仿真花下模板73的溫度，使不同材質(zhì)的料片可發(fā)揮出最佳的成型效果，該仿真花上模板72和仿真花下模板73中均設(shè)有用于控制調(diào)節(jié)溫度的熱電偶，該熱電偶與控制箱9內(nèi)的控制器連接。根據(jù)熱電偶可以調(diào)節(jié)仿真花上模板72和仿真花下模板73的溫度，根據(jù)不同材質(zhì)的料片，可調(diào)節(jié)不同的最佳成型溫度。
[0024]具體的，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，料片分離裝置4包括分料刀41和第一滑軌46，第一滑軌46的導(dǎo)向朝向料片架2，分料刀41通過調(diào)節(jié)桿組件可滑動地設(shè)在該第一滑軌46上。調(diào)節(jié)桿組件包括水平調(diào)節(jié)桿43和垂直調(diào)節(jié)桿44，水平調(diào)節(jié)桿43的桿體上設(shè)有水平滑槽431，垂直調(diào)節(jié)桿44的桿體上設(shè)有垂直滑槽441。分料刀41通過連接桿42可滑動地連接在水平調(diào)節(jié)桿43上，連接桿42可在水平滑槽431內(nèi)滑動調(diào)節(jié)位置，從而改變分料刀41的水平位置。水平調(diào)節(jié)桿43的一端可滑動地連接在垂直調(diào)節(jié)桿44的垂直滑槽441內(nèi)，通過調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)桿43在垂直滑槽441內(nèi)的卡合位置可靈活改變分料刀41的高度。垂直調(diào)節(jié)桿43固定在一連接座45上，該連接座45的底部可滑動地設(shè)置第一滑軌46上，連接座45的側(cè)端與步進絲桿47嚙合，該步進絲桿47通過步進電機48進行驅(qū)動。為精確控制分料刀41的送進距離并保證分料刀41在退刀時能及時停止，連接座45的后側(cè)設(shè)有接近開關(guān)49，該接近開關(guān)49在連接座45退到其感應(yīng)距離范圍時，其發(fā)出感應(yīng)信號給控制箱9內(nèi)的控制器，使步進電機48及時停止轉(zhuǎn)動。
[0025]具體的，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，自動送料裝置5包括氣動夾刀以及用于控制該氣動夾刀縱向運動的第三氣缸55和垂直運動的第四氣缸56。氣動夾刀可伸縮地固定在一托板54上，其包括固定夾刀51和活動夾刀52，固定夾51和活動夾刀52的后端之間設(shè)有彈簧，在彈簧作用下，固定夾51和活動夾刀52的前端呈開口狀，活動夾刀52的后端設(shè)有氣閥53，通過該氣閥53可驅(qū)動翹起的活動夾刀52對彈簧進行壓縮，從而使得活動夾刀52的前端下壓，與固定夾刀51配合進行料片夾取。托板54活動地穿設(shè)在兩根垂直導(dǎo)柱57上，第四氣缸56的導(dǎo)桿與托板54固定，在第四氣缸56的作用下，托板54可沿垂直導(dǎo)柱57上下運動，從而使得氣動夾刀可垂直運動。成品卸料裝置6由第二滑軌62、設(shè)在第二滑軌62前端的負(fù)壓吸盤61以及用于驅(qū)動該第二滑軌62縱向運動的第五氣缸64構(gòu)成。第二滑軌62可滑動地設(shè)在一連接板63上，該連接板63與自動送料裝置5中的托板54連接。自動送料裝置5和成品卸料裝置6均通過一直線驅(qū)動裝置8進行驅(qū)動，該直線驅(qū)動裝置8由雙滑桿81、套設(shè)在該雙滑桿81上的滑動座85以及用于驅(qū)動該滑動座85的第六氣缸84構(gòu)成。雙滑桿81的兩端分別固定在左支撐板82和右支撐板83上，垂直導(dǎo)柱57的下端固定在該滑動座85上，第六氣缸84的導(dǎo)桿與滑動座85固定連接。通過第六氣缸84的動作可驅(qū)使滑動座85沿雙滑桿81橫向直線運動，從而使得自動送料裝置5和成品卸料裝置6可同步橫向運動。
[0026]本實用新型的工作原理為:首先，料片平整壓合裝置3上的中心壓板33和尾部壓板32同時下壓，對料片架2內(nèi)的料片24進行平整壓合，一方面，中心壓板33可使料片24邊緣平整，防止料片24在被分料刀41分離時發(fā)生移位，另一方面，尾部壓板32輕輕壓住料片24的尾部一側(cè)，可使料片24的前側(cè)微微翹起，方便分料刀41插入。在料片分離裝置4對堆積在料片架2內(nèi)的料片24進行分離選取后，第三氣缸55作出出桿動作，使自動送料裝置5上的氣動夾刀縱向送進到料片架2處，接著，氣閥53動作，使活動夾刀52下壓與固定夾刀51相配合對被分離選取的料片進行夾取。接著，直線驅(qū)動裝置8中的第六氣缸84作出出桿動作，將滑動座85橫向推動，使夾取了料片的氣動夾刀移動至仿真花定型裝置7的仿真花上模板72和仿真花下模板73之間，然后氣閥53釋放，使氣動夾刀松開，使料片落入仿真花下模板73上的母模中。然后第六氣缸84將導(dǎo)桿縮回，使自動送料裝置5和成品卸料裝置6復(fù)位，同時，主氣缸75驅(qū)動仿真花上模板72下壓進行合模，料片成型完成后，仿真花上模板72在主氣缸75驅(qū)動下向上運動，接著進行下一個循環(huán)送料，在自動送料裝置5送進時，成品卸料裝置6上的負(fù)壓吸盤61在第五氣缸64的送進下伸入仿真花下模板73的母模中吸取已成型的仿真花，然后在第五氣缸64的復(fù)位下退回，同時負(fù)壓吸盤61釋放負(fù)壓，成型后的仿真花落入成品堆積區(qū)。在本實用新型中控制箱9還連接有一終端控制盒91，該終端控制盒91設(shè)有觸控面板911，通過該觸控面板911可設(shè)置參數(shù)，如合模的持續(xù)時間、分離的料片層數(shù)以及各氣缸的出桿速度等。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)，本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動仿真花定型機，包括設(shè)有控制箱的工作臺，所述工作臺上設(shè)有料片架，所述料片架一旁設(shè)有料片分離裝置和仿真花定型裝置，所述工作臺上還設(shè)有與所述料片架相配合的自動送料裝置以及與所述仿真花定型裝置相配合的成品卸料裝置，所述自動送料裝置和所述成品卸料裝置通過一直線驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，其特征在于，所述料片架的正上方設(shè)有料片平整壓合裝置，所述仿真花定型裝置包括具有上固定板和下固定板的機架，所述下固定板的上端面設(shè)有仿真花下模板，所述仿真花下模板的正上方設(shè)有仿真花上模板，所述仿真花上模板連接有用于驅(qū)動其向下垂直移動與所述仿真花下模板進行合模的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過塔狀的兩級跳板與所述仿真花上模板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述兩級跳板包括第一跳板和位于所述第一跳板正下方的第二跳板，所述驅(qū)動裝置為設(shè)在所述上固定板上的主氣缸，所述主氣缸的導(dǎo)桿與所述第一跳板的中心部位固定，所述第一跳板的四角通過立柱與所述第二跳板固定，所述第二跳板的四角通過立柱與所述仿真花上模板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述料片分離裝置包括分料刀和第一滑軌，所述分料刀通過一調(diào)節(jié)桿組件可滑動地設(shè)在所述第一滑軌上，所述調(diào)節(jié)桿組件通過步進絲桿驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿組件包括水平調(diào)節(jié)桿和垂直調(diào)節(jié)桿，所述分料刀通過連接桿可滑動地連接在所述水平調(diào)節(jié)桿上，所述水平調(diào)節(jié)桿可滑動地連接在所述垂直調(diào)節(jié)桿上，所述垂直調(diào)節(jié)桿固定在一連接座上，所述連接座的底部可滑動地設(shè)置所述第一滑軌上，所述連接座的側(cè)端與所述步進絲桿嚙口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述料片平整壓合裝置包括一支架，所述支架上設(shè)有用于平整所述料片架中料片的中心壓板和用于壓合料片尾部的尾部壓板，所述尾部壓板和所述料片分離裝置的分料刀分別位于所述料片架的相對側(cè)，所述尾部壓板通過第一氣缸驅(qū)動，所述中心壓板通過第二氣缸驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述自動送料裝置包括氣動夾刀以及用于控制所述氣動夾刀縱向運動的第三氣缸和垂直運動的第四氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述成品卸料裝置由第二滑軌、設(shè)在第二滑軌前端的負(fù)壓吸盤和用于驅(qū)動所述第二滑軌縱向運動的第五氣缸構(gòu)成，所述第二滑軌可滑動地設(shè)在一連接板上，所述連接板與所述自動送料裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述直線驅(qū)動裝置由雙滑桿、套設(shè)在該雙滑桿上的滑動座以及用于驅(qū)動所述滑動座的第六氣缸構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動仿真花定型機，其特征在于，所述仿真花上模板和所述仿真花下模板中均設(shè)有加熱棒和用于控制調(diào)節(jié)溫度的熱電偶。
【文檔編號】A41G1/02GK204048193SQ201420409408
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李國義 申請人:李國義