一種可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,包括機架、承沖臺、沖切裝置和驅(qū)動裝置,沖切裝置包括裝配座、曲軸、沖裁連桿、滑塊和沖裁頭,機架包括底座,固定在底座上的兩根平行的豎向?qū)лS及固定裝配再兩豎向?qū)лS頂端的上橫梁,承沖臺安裝在底座上,裝配座安裝在兩豎向?qū)лS上,裝配座沿著豎向?qū)лS方向與豎向?qū)лS滑移配合,上橫梁位于兩豎向?qū)лS之間設有螺桿座孔,螺桿座孔內(nèi)定位裝配有可自由轉(zhuǎn)動的升降驅(qū)動螺桿,裝配座上設有與升降驅(qū)動螺桿螺紋旋配的螺紋座孔,升降驅(qū)動螺桿頂端安裝有調(diào)節(jié)手輪。通過采用上述技術方案,實現(xiàn)沖裁頭高度調(diào)節(jié),方便設備前期裝配,同時提高后期裝配后,沖裁頭高度調(diào)節(jié)在適當位置,保證皮帶尾部成型質(zhì)量。
【專利說明】一種可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皮帶加工設備,確切的說是用于將皮帶尾部切削成尖頭的皮帶尾部成型機。
【背景技術】
[0002]皮帶,又稱為皮質(zhì)的腰帶和褲帶;是日常生活常見飾品,具有固定褲子、衣物、束腰以及裝飾功能。為提高皮帶的美觀度和使用的方便性,皮帶的尾部通常裁剪成小于皮帶帶身的尖頭形狀(又稱劍尾)。傳統(tǒng)的加工方式是采用人工裁剪的方式,存在工人勞動強度大,皮帶加工效率低下,而且人工出錯率高,導致次品率高。為解決上述問題,人們進行改進設計了一種采用沖裁方式實現(xiàn)皮帶尾部加工的設備,通常包括有機架、承沖臺、帶沖裁頭的沖切裝置以及驅(qū)動沖切裝置的驅(qū)動裝置,沖裁頭位于承沖臺上方,能很好的完成皮帶尾部加工,但其沖裁頭距離承沖臺的高度無法調(diào)節(jié),一方面,給設備的裝配帶來不便,另一方便影響皮帶尾部沖裁的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種沖裁頭高度可調(diào)節(jié)的,裝配方便的,且皮帶尾部沖裁質(zhì)量好的可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,包括有機架,安裝在機架上的承沖臺、沖切裝置、驅(qū)動裝置,沖切裝置位于承沖臺上方,沖切裝置與驅(qū)動裝置驅(qū)動連接,所述沖切裝置包括有裝配座,裝配座上動配有曲軸,曲軸連接有沖裁連桿,沖裁連桿經(jīng)球頭萬向節(jié)連接有滑塊,滑塊沿上下方向滑移配合在裝配座上,滑塊相對于與沖裁連桿連接一端的另一端安裝有沖裁頭,其特征在于:所述的機架包括有底座、豎向?qū)лS以及上橫梁,所述承沖臺安裝在底座上,所述底座上固定有兩根平行的豎向?qū)лS,兩豎向?qū)лS頂端固定裝配所述上橫梁,所述裝配座安裝在兩豎向?qū)лS上,裝配座沿著豎向?qū)лS方向與豎向?qū)лS滑移配合,所述上橫梁位于兩豎向?qū)лS之間設有螺桿座孔,螺桿座孔內(nèi)裝配有升降驅(qū)動螺桿,升降驅(qū)動螺桿定位裝配在螺桿座孔內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動,所述裝配座上設有螺紋座孔,所述升降驅(qū)動螺桿底端與所述裝配座上螺紋座孔螺紋配合,升降驅(qū)動螺桿頂端安裝有調(diào)節(jié)手輪。
[0005]通過采用上述技術方案,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,升降驅(qū)動螺桿升降,從而驅(qū)動裝配座上豎向?qū)лS上滑移升降,實現(xiàn)整個沖切裝置高度調(diào)節(jié),即實現(xiàn)沖裁頭距離承沖臺的高度調(diào)節(jié),實現(xiàn)裝配后,后期進行調(diào)節(jié),降低前期裝配要求,方便裝配,而且沖裁頭高度可調(diào)節(jié)后,實現(xiàn)沖裁頭具有合理的沖切力,提聞沖切質(zhì)量。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述升降驅(qū)動螺桿上螺紋旋裝有鎖緊螺母,所述鎖緊螺母位于上橫梁下方,鎖緊螺母與裝配座鎖緊配合。
[0007]通過采用上述技術方案,在升降驅(qū)動螺桿調(diào)節(jié)完成后,鎖緊螺母起到升降驅(qū)動螺桿與裝配座鎖定,保證調(diào)節(jié)后,裝配座定位可靠,防止在沖裁工作時,升降驅(qū)動螺桿因震動出現(xiàn)轉(zhuǎn)動,從而影響了調(diào)節(jié)精度,影響沖裁質(zhì)量。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述沖裁連桿包括有裝配在曲軸上的大端、與所述滑塊連接的小端以及連接大端與小端的桿身,所述小端為球體形狀,所述滑塊上設有與沖裁連桿的小端配合的球窩,所述沖裁連桿的小端與桿身一體成型,沖裁連桿的桿身相對于與小端連接一端的另一端設有螺紋桿,所述沖裁連桿的大端包括有曲拐座以及蓋設在曲拐座上的壓蓋,所述曲拐座上設有同軸的連接螺母以及導向孔,所述連接螺母旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座上,沖裁連桿的螺紋桿螺紋旋接在連接螺母上并插入導向孔內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術方案,沖裁連桿采用分體式設計,并通過連接螺母和桿身上的螺紋桿配合連接,且旋轉(zhuǎn)連接螺母,由于連接螺母旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座上,螺紋桿在導向孔內(nèi)伸縮,實現(xiàn)沖裁連桿的桿身長度調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)滑塊高度的調(diào)節(jié),即實現(xiàn)沖裁頭高度調(diào)節(jié)在合適位置,實現(xiàn)沖裁頭高度的微調(diào),保證合適的沖切力,保證沖裁質(zhì)量。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述沖裁頭包括有與滑塊連接的安裝部以及一側(cè)開口的環(huán)狀沖裁刀,環(huán)狀沖裁刀下端設有刀口,環(huán)狀沖裁刀上端固定在安裝部上,環(huán)狀沖裁刀開口處設有連接桿,連接桿與環(huán)狀沖裁刀的刀口之間留有間距。
[0011]通過采用上述技術方案,適應皮帶尾部裁切,且裁切刀的整體強度高,使用壽命長。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述環(huán)狀沖裁刀的刀口為內(nèi)壁為豎直面、外壁為圓弧面。
[0013]通過采用上述技術方案,刀口的形成方便,且刀口的強度大,使用壽命長。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述連接桿的兩端分別焊接在沖裁頭的沖裁頭開口上,且所述沖裁頭的環(huán)狀沖裁刀開口處兩側(cè)設有供連接桿焊接用的焊接邊。
[0015]通過采用上述技術方案,連接桿采用后期焊接連接,設置更為方便,且在沖裁頭的環(huán)狀沖裁刀開口處留焊接邊,便于連接桿的焊接固定。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述承沖臺包括有固定安裝在機架上的基座,基座上對應沖裁頭位置設有嵌裝凹槽,嵌裝凹槽內(nèi)可拆卸安裝有表面光滑設計的承沖板,基座側(cè)邊設有供皮帶抵靠定位的靠位板。
[0017]通過采用上述技術方案,承沖臺采用分體設計,用于直接承受沖裁頭沖切皮帶的承沖板采用光滑面,保證皮帶表面不受損,且承沖板可拆卸安裝,便于更換,減少更換成本,基座上的靠位板方便皮帶的定位放置。
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型具體實施例皮帶尾部成型機結(jié)構示意圖;
[0020]圖2為本實用新型具體實施例沖裁連桿、滑塊和沖裁頭分解示意圖;
[0021]圖3為本實用新型具體實施例沖裁連桿結(jié)構示意圖;
[0022]圖4為本實用新型具體實施例沖裁頭結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參見附圖1至附圖4,本實用新型公開的一種可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,包括有機架1,安裝在機架I上的承沖臺2、沖切裝置3、驅(qū)動裝置4。所述沖切裝置3位于承沖臺2上方,沖切裝置3與驅(qū)動裝置4驅(qū)動連接。所述沖切裝置3包括有裝配座31,裝配座31上動配有曲軸32,裝配座31上設有曲軸座311和曲軸蓋312,曲軸32裝配在曲軸座311上,并經(jīng)曲軸蓋312固定,為保證曲軸32工作可靠,在曲軸蓋312上設有加油嘴313 ;曲軸32連接有沖裁連桿33,沖裁連桿33經(jīng)球頭萬向節(jié)連接有滑塊34,滑塊34沿上下方向滑移配合在裝配座31上,滑塊34相對于與沖裁連桿33連接一端的另一端安裝有沖裁頭35。所述的機架I包括有底座11、豎向?qū)лS12以及上橫梁13 ;所述承沖臺2安裝在底座11上,所述底座11上固定有兩根平行的豎向?qū)лS12,兩豎向?qū)лS12頂端固定裝配所述上橫梁13 ;所述裝配座31安裝在兩豎向?qū)лS12上,裝配座31沿著豎向?qū)лS12方向與豎向?qū)лS12滑移配合。所述上橫梁13位于兩豎向?qū)лS12之間設有螺桿座孔131,螺桿座孔131內(nèi)裝配有升降驅(qū)動螺桿14,升降驅(qū)動螺桿14定位裝配在螺桿座孔131內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動;所述裝配座31上設有螺紋座孔,所述升降驅(qū)動螺桿14底端與所述裝配座31上螺紋座孔螺紋配合,升降驅(qū)動螺桿14頂端安裝有調(diào)節(jié)手輪15。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪15,升降驅(qū)動螺桿14原地轉(zhuǎn)動,由于裝配座31與升降驅(qū)動螺桿14為螺紋配合,其實質(zhì)為絲桿螺母配合機構,從而驅(qū)動裝配座31沿著豎向?qū)лS12和升降驅(qū)動螺桿14滑移升降;實現(xiàn)整個沖切裝置3高度調(diào)節(jié),即實現(xiàn)沖裁頭35距離承沖臺2的高度調(diào)節(jié),實現(xiàn)裝配后,后期進行調(diào)節(jié),降低前期裝配要求,方便裝配,而且沖裁頭高度可調(diào)節(jié)后,實現(xiàn)沖裁頭具有合理的沖切力,提高沖切質(zhì)量。其中,所述升降驅(qū)動螺桿14上螺紋旋裝有鎖緊螺母16,所述鎖緊螺母16位于上橫梁13下方,鎖緊螺母16與裝配座31鎖緊配合。這樣,在升降驅(qū)動螺桿調(diào)節(jié)完成后,鎖緊螺母實現(xiàn)升降驅(qū)動螺桿可靠鎖固在上橫梁上,保證調(diào)節(jié)后,裝配座定位可靠,防止在沖裁工作時,升降驅(qū)動螺桿因震動出現(xiàn)轉(zhuǎn)動,從而影響了調(diào)節(jié)精度,影響沖裁質(zhì)量。
[0024]為進一步方便沖裁頭的高度調(diào)節(jié),所述沖裁連桿33包括有裝配在曲軸32上的大端331、與所述滑塊34連接的小端332以及連接大端331與小端332的桿身333 ;所述小端332為球體形狀,所述滑塊34上設有與沖裁連桿33的小端332配合的球窩343,所述沖裁連桿33的小端332與桿身333 —體成型,沖裁連桿33的桿身333相對于與小端332連接一端的另一端設有螺紋桿3331,所述沖裁連桿33的大端331包括有曲拐座3311以及蓋設在曲拐座3311上的壓蓋3312,所述曲拐座3311上設有同軸的連接螺母3314以及導向孔,所述連接螺母3314旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座3311上,沖裁連桿33的螺紋桿3331螺紋旋接在連接螺母3314上并插入導向孔內(nèi)。沖裁連桿33采用分體式設計,并通過連接螺母3314和桿身333上的螺紋桿3331配合連接,且旋轉(zhuǎn)連接螺母3314,由于連接螺母3314旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座3311上,螺紋桿3331在導向孔內(nèi)伸縮,實現(xiàn)沖裁連桿33的桿身333長度調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)滑塊34高度的調(diào)節(jié),即實現(xiàn)沖裁頭35高度調(diào)節(jié)在合適位置,實現(xiàn)沖裁頭高度的微調(diào),保證合適的沖切力,保證沖裁質(zhì)量。在壓蓋3312上還設有潤滑油注油孔,所述潤滑油注油孔一端通向沖裁連桿33與曲軸32配合處,另一端設有注油嘴3313,注油嘴3313上鉸接有蓋帽,蓋帽具有防塵保護作用。
[0025]本具體實施例中,所述沖裁頭35包括有與滑塊34連接的安裝部351以及一側(cè)開口的環(huán)狀沖裁刀352 ;環(huán)狀沖裁刀352下端設有刀口 3521,所述環(huán)狀沖裁刀352的刀口 3521為內(nèi)壁為豎直面、外壁為圓弧面。所述環(huán)狀沖裁刀352上端固定在安裝部351上,為一體加工成型;所述環(huán)狀沖裁刀352開口處設有連接桿3522,連接桿3522與環(huán)狀沖裁刀352的刀口 3521間留有間距;連接桿3522為焊接在環(huán)狀沖裁刀352上,環(huán)狀沖裁刀352的開口處留有焊接邊3523,方便連接桿3522的焊接;這樣連接桿3522的加工設置方便。
[0026]為保證沖裁頭35裝配在滑塊34上穩(wěn)固可靠,所述沖裁頭35的安裝部351包括有限位盤3511以及插裝軸3512 ;插裝軸3512側(cè)壁上設有鎖固孔3513,鎖固孔3513內(nèi)設有與其同軸的螺釘孔3514,所述滑塊34上設有供插裝軸3512插入的插裝腔,滑塊34側(cè)壁上設有與插裝腔聯(lián)通的臺階孔342,臺階孔342與沖裁頭35上鎖固孔3513位置對應,滑塊34上臺階孔342內(nèi)裝配有沖裁頭鎖固盤36,沖裁頭鎖固盤36包括有固定裝配在滑塊3上的大徑盤體361以及適配插入沖裁頭35的鎖固孔3513內(nèi)的鎖固柱362 ;所述沖裁頭鎖固盤36上設有貫穿所述鎖固柱362的螺栓孔363,沖裁頭鎖固盤36上的螺絲孔363內(nèi)插設有鎖緊螺釘364,鎖緊螺釘364旋配在沖裁頭35的螺釘孔3514內(nèi)實現(xiàn)所述沖裁頭鎖固盤36鎖固所述沖裁頭35。不僅通常鎖緊螺釘鎖固,同時鎖固盤上鎖固柱插入鎖固孔內(nèi)實現(xiàn)鎖固配合。當然也直接采用螺釘進行鎖固,但改設備使用時震動大,長時間使用后,容易出現(xiàn)松動現(xiàn)象。為保證沖裁頭安裝可靠,所述沖裁頭35的插裝軸3512上套裝有蝶形彈簧353,蝶形彈簧353 —端抵壓在沖裁頭35的限位盤3511上,蝶形彈簧353另一端抵壓在滑塊34端面上。這樣蝶形彈簧起到張進和緩沖作用,保證沖裁頭裝配緊固可靠以及減緩沖裁頭沖擊力,提聞沖裁頭使用壽命。
[0027]其中,所述驅(qū)動裝置4包括有皮帶輪41以及與皮帶輪41帶傳動連接的驅(qū)動電機42,所述皮帶輪41與曲軸32傳動連接,皮帶輪41與曲軸32之間設有常開式離合器(圖中未示出);也可以直接采用皮帶輪41直接與曲軸32傳動連接,皮帶輪41直接安裝在曲軸32上。其中,常開式離合器為現(xiàn)有設備,可直接從市場上購買裝上,為本領域普通技術人員所熟知的公知技術,故本具體實施例中不再贅述其具體結(jié)構及其裝配方式。
[0028]由于皮帶在沖切過程中,皮帶上靠近沖切部位也受力;因此,所述承沖臺2包括有固定安裝在機架I的底座11上的基座21,基座21上對應沖裁頭35位置設有嵌裝凹槽211,嵌裝凹槽211內(nèi)可拆卸安裝有表面光滑設計的承沖板22,承沖板22經(jīng)螺釘鎖緊固定在基座21上;這樣承沖板22表面光滑,避免皮帶出現(xiàn)凹點等現(xiàn)象,且獨立的部件設計,便于更換維修以及表面加工成光滑面;當然承沖臺可以為一個整體設計的板件;為便于皮帶的定位,基座側(cè)邊設有供皮帶抵靠定位的靠位板。
[0029]上述實施例僅用于說明本實用新型之用,并不是對本實用新型的限制,本領域普通技術人員在本實用新型實質(zhì)精神的指導下,還可作出相應的變形或變型,故所有等同的技術方案均落入本實用新型保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,包括有機架,安裝在機架上的承沖臺、沖切裝置、驅(qū)動裝置,沖切裝置位于承沖臺上方,沖切裝置與驅(qū)動裝置驅(qū)動連接,所述沖切裝置包括有裝配座,裝配座上動配有曲軸,曲軸連接有沖裁連桿,沖裁連桿經(jīng)球頭萬向節(jié)連接有滑塊,滑塊沿上下方向滑移配合在裝配座上,滑塊相對于與沖裁連桿連接一端的另一端安裝有沖裁頭,其特征在于:所述的機架包括有底座、豎向?qū)лS以及上橫梁,所述承沖臺安裝在底座上,所述底座上固定有兩根平行的豎向?qū)лS,兩豎向?qū)лS頂端固定裝配所述上橫梁,所述裝配座安裝在兩豎向?qū)лS上,裝配座沿著豎向?qū)лS方向與豎向?qū)лS滑移配合,所述上橫梁位于兩豎向?qū)лS之間設有螺桿座孔,螺桿座孔內(nèi)裝配有升降驅(qū)動螺桿,螺桿座孔內(nèi)裝配有升降驅(qū)動螺桿,升降驅(qū)動螺桿定位裝配在螺桿座孔內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動,所述裝配座上設有螺紋座孔,所述升降驅(qū)動螺桿底端與所述裝配座上螺紋座孔螺紋配合,升降驅(qū)動螺桿頂端安裝有調(diào)節(jié)手輪。
2.根據(jù)權利要求1所述可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,其特征在于:所述升降驅(qū)動螺桿上螺紋旋裝有鎖緊螺母,所述鎖緊螺母位于上橫梁下方,鎖緊螺母與裝配座鎖緊配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,其特征在于:所述沖裁連桿包括有裝配在曲軸上的大端、與所述滑塊連接的小端以及連接大端與小端的桿身,所述小端為球體形狀,所述滑塊上設有與沖裁連桿的小端配合的球窩,所述沖裁連桿的小端與桿身一體成型,沖裁連桿的桿身相對于與小端連接一端的另一端設有螺紋桿,所述沖裁連桿的大端包括有曲拐座以及蓋設在曲拐座上的壓蓋,所述曲拐座上設有同軸的連接螺母以及導向孔,所述連接螺母旋轉(zhuǎn)動配合在曲拐座上,沖裁連桿的螺紋桿螺紋旋接在連接螺母上并插入導向孔內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,其特征在于:所述沖裁頭包括有與滑塊連接的安裝部以及一側(cè)開口的環(huán)狀沖裁刀,環(huán)狀沖裁刀下端設有刀口,環(huán)狀沖裁刀上端固定在安裝部上,環(huán)狀沖裁刀開口處設有連接桿,連接桿與環(huán)狀沖裁刀的刀口之間留有間距。
5.根據(jù)權利要求4所述可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,其特征在于:所述環(huán)狀沖裁刀的刀口為內(nèi)壁為豎直面、外壁為圓弧面。
6.根據(jù)權利要求4所述可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,其特征在于:所述連接桿的兩端分別焊接在沖裁頭的沖裁頭開口上,且所述沖裁頭的環(huán)狀沖裁刀開口處兩側(cè)設有供連接桿焊接用的焊接邊。
7.根據(jù)權利要求1所述可調(diào)節(jié)式皮帶尾部成型機,其特征在于:所述承沖臺包括有固定安裝在機架上的基座,基座上對應沖裁頭位置設有嵌裝凹槽,嵌裝凹槽內(nèi)可拆卸安裝有表面光滑設計的承沖板,基座側(cè)邊設有供皮帶抵靠定位的靠位板。
【文檔編號】A41F9/00GK203828153SQ201420191457
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陳敦祝, 陳坤, 易際樣, 鄧雙龍, 田華, 陳永跑, 池長煉, 陳華星 申請人:溫州市萬里馬皮件服飾有限公司