一種鞋幫鞋底的位置測量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鞋幫鞋底位置測量裝置，包括支架，支架的底板上設(shè)置有墊塊，托板通過所述墊塊固定在支架上，托板上設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置位于靠近鞋楦楦頭的一側(cè)，鞋楦一端固定在托板上，另一端通過鞋底與定位板相連，所述定位板上設(shè)置有半球形凸起，半球形凸起的上方設(shè)有攝像裝置，攝像裝置固定在支架頂板的兩側(cè)，支架頂板與定位板之間還設(shè)有壓緊裝置。本發(fā)明通過攝像裝置與半球形凸起定位板在測量裝置中創(chuàng)建出鞋底與鞋楦的3D位置關(guān)系，將定位板、鞋底和鞋楦的相互位置關(guān)系存儲在測量裝置中，操作人員可以看到鞋底與鞋楦之間的交界線，并能夠?qū)唤缇€作出相應(yīng)的修正，為后續(xù)的工藝步驟提供位置信息支持，提高了制鞋的精度與效率。
【專利說明】一種鞋幫鞋底的位置測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種測量裝置，更具體的說是用于測量鞋幫與鞋底之間的相互關(guān)系的裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]鞋在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過很多工序，其中鞋幫與鞋底的粘合是很重要的一個環(huán)節(jié)，其粘合的精度直接關(guān)系到鞋子的品質(zhì)與美觀。鞋幫需要粘合的部位的寬度也隨款式不同而有變化，由于不同的材料厚度，皮革下粘合物厚度的差異，以及鞋底的粗糙度等因素，使得鞋幫在鞋底上的形狀都不相同。
[0003]目前制鞋業(yè)中，在粘合鞋底時，通常沒有測量裝置測量鞋幫與鞋底之間的位置關(guān)系，而是由工人直接將鞋幫壓合在鞋底上，往往造成鞋幫與鞋底粘合位置不精確，造成鞋子在形狀與大小上存在差異，致使制鞋精度降低，嚴重的可能報廢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低下。因此，在進行鞋子粘合工序前有必要確定鞋幫與鞋底之間的相對位置關(guān)系，近而進行粘合工藝以此確保鞋子粘合的精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種鞋幫與鞋底位置測量裝置，以使其利用攝像系統(tǒng)測量裝置簡便、快捷、準備的測量鞋幫與鞋底之間的位置關(guān)系，為鞋幫與鞋底的后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種鞋幫鞋底位置測量裝置，包括支架，所述支架的底板上設(shè)置有墊塊，托板通過所述墊塊固定在支架上，所述托板上設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置位于靠近鞋楦楦頭的一側(cè)，所述鞋楦一端固定在托板上，另一端通過鞋底與定位板相連，所述定位板上設(shè)置有半球形凸起，所述半球形凸起的上方設(shè)有攝像裝置，所述攝像裝置固定在支架頂板的兩側(cè)，所述支架頂板與定位板之間還設(shè)有壓緊裝置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的托板上設(shè)置有用于固定鞋楦的固定塊。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的夾持鞋楦楦頭的壓緊裝置是通過壓緊塊來實現(xiàn)壓緊鞋楦的目的。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的墊塊與托板為活動連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的定位板上至少有3個半球形凸起，所述半球形凸起的平面端平鋪在定位板上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的攝像裝置與支架的頂板存在夾角，所述夾角的大小為15°?65°之間。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的鞋底固定在定位板上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的支架上至少設(shè)置有2個墊塊。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:通過攝像裝置與半球形凸起定位板在測量裝置中創(chuàng)建出鞋底與鞋楦的3D位置關(guān)系，并將定位板、鞋底和鞋楦的相互位置關(guān)系存儲在測量裝置中，通過測量裝置操作人員可以清晰的看到鞋底與鞋楦之間的交界線，并能夠?qū)唤缇€作出相應(yīng)的修正，為后續(xù)的工藝步驟提供位置信息支持，提高了制鞋的精度與效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】:
[0016]實施例:一種鞋幫鞋底位置測量裝置，包括有支架10、墊塊20、托板30、固定塊31、包裹著鞋幫的鞋楦40、壓緊塊41、鞋底50、定位板60、半球形凸起70、壓緊裝置80、攝像裝置90。
[0017]支架10的底板上設(shè)置有至少兩個墊塊20，托板30通過所述墊塊20固定在支架10上，托板30與墊塊20為活動連接，托板30可從支架10上取出；在托板30上設(shè)置有固定鞋楦40的固定塊31以及壓緊裝置80，鞋楦40的外部包裹有鞋幫，壓緊裝置80位于靠近鞋楦40楦頭的一側(cè)，壓緊裝置80沒有直接壓緊在楦頭上，而是通過壓緊塊41間接的壓緊鞋楦40，這樣設(shè)置是為了防止壓緊裝置80的細窄端將包裹在鞋楦40外部的鞋幫劃傷，近而采用端部較寬的壓緊塊41來壓緊鞋楦40 ;在支架10頂板與定位板60之間還設(shè)有壓緊裝置80，壓緊裝置80的細窄端直接與定位板60接觸，另一端則與支架10的頂板接觸。
[0018]包裹著鞋幫的鞋楦40 —端固定在托板30上，另外一端通過鞋底50與定位板60相連，定位板60上設(shè)置有至少3個半球形凸起70，將半球形凸起70的平面端平鋪在定位板60上，半球形凸起70的上方設(shè)有攝像裝置90，攝像裝置90固定在支架10頂板的兩側(cè)，并與頂板存在一夾角，夾角的大小在15°?65°之間。
[0019]定位板60的形狀是模仿鞋底50的形狀，鞋底50固定在定位板60上，在測量裝置中通過定位板60可以創(chuàng)建起鞋底50與鞋楦40的3D位置關(guān)系，由鞋底50與鞋楦40在測量裝置中的3D位置關(guān)系，操作人員可以清晰的看到鞋底50與鞋楦40之間的交界線，并能夠?qū)唤缇€作出相應(yīng)的修正。
[0020]在測量裝置中，定位板60通過鞋底50壓緊在鞋楦40上，鞋楦40被夾持在托板30上，測量裝置根據(jù)托板30底部的特定的形狀可確定托板30的位置，定位板60和托板30的3D位置信息同時被測量和存儲在測量裝置中。
[0021 ] 通過定位板60和攝像裝置90測量鞋底50與鞋楦40的相互位置關(guān)系，可得到鞋底50與鞋楦40的交界線的位置以及定位板60的位置，這樣可以確定工作機上的工具路徑，所述工具路徑為鞋底50與鞋楦40的交界線，通過測量我們可以得到定位板60與工具路徑之間的位置關(guān)系。當(dāng)在工作機上加工第二個鞋幫時，首先測量第二個鞋幫所在的定位板60的位置，計算出與第一個鞋幫所在的定位板60的位置之間的差異值，通過差異值去修改第一個鞋幫的工具路徑，這是為了使工具路徑更好的符合實際的鞋子，所述的第一個鞋幫的工具路徑為初始工具路徑，是將工具繞著鞋幫來回轉(zhuǎn)動得到的。
[0022]本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋幫鞋底位置測量裝置，包括支架(10)，其特征在于:所述支架(10)的底板上設(shè)置有墊塊(20)，托板(30)通過所述墊塊(20)固定在支架(10)上，所述托板(30)上設(shè)置有壓緊裝置(80)，所述壓緊裝置(80)位于靠近鞋楦(40)楦頭的一側(cè)，所述鞋楦(40) —端固定在托板(30)上，另一端通過鞋底(50)與定位板(60)相連，所述定位板(60)上設(shè)置有半球形凸起(70)，所述半球形凸起(70)的上方設(shè)有攝像裝置(90)，所述攝像裝置(90)固定在支架(10)頂板的兩側(cè)，所述支架(10)頂板與定位板(60)之間還設(shè)有壓緊裝置(80)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鞋幫鞋底位置測量裝置，其特征在于:所述托板(30)上設(shè)置有用于固定鞋楦(40)的固定塊(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鞋幫鞋底位置測量裝置，其特征在于:所述夾持鞋楦(40)楦頭的壓緊裝置(80)是通過壓緊塊(41)來實現(xiàn)壓緊鞋楦(40)的目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鞋幫鞋底位置測量裝置，其特征在于:所述墊塊(20)與托板(30)為活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鞋幫鞋底位置測量裝置，其特征在于:所述定位板(60)上至少有3個半球形凸起(70)，所述半球形凸起(70)的平面端平鋪在定位板(60)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鞋幫鞋底位置測量裝置，其特征在于:所述攝像裝置(90)與支架(10)的頂板存在夾角,所述夾角的大小在15°~65°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鞋幫鞋底位置測量裝置，其特征在于:所述鞋底(50)固定在定位板(60)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鞋幫鞋底位置測量裝置，其特征在于:所述支架(10)上至少設(shè)置有2個墊塊(20)。
【文檔編號】A43D1/08GK104013160SQ201410166839
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】王文平, 拉爾夫勒格萊特勒 申請人:江西龍展機械制造有限公司