裁剪壓邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種裁剪壓邊裝置，包括切割構件，所述切割構件固定在一控制角度的轉動構件上，所述轉動構件滑動連接于一固定軸，所述固定軸固定在一平面移動構件上，所述切割構件的切割方向的前側對稱的設置有兩個壓合裝置，所述壓合裝置包括粘膠擠出裝置和設置在所述粘膠擠出裝置上的至少一根擠出管，所述擠出管的管口位于切割方向上的一側貼合所加工的面料，所述擠出管的管口位于切割方向相反的一側非貼合所加工的面料，本實用新型中由于所述擠出管位于的所述壓合裝置內，所述壓合裝置在所述切割構件的切割方向的前部，因此面料切割前就被粘膠固定，使面料被切割后，切割邊緣不會松散。
【專利說明】裁剪壓邊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及服裝加工設備領域，特別地，是用于服裝面料裁剪中的壓邊裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著社會改革的不斷深入，人們不僅僅是思想開放了，更注重個性化，時代概念在整體服裝上早已不再是一個虛有的名詞。服裝的種類很多，由于服裝的基本形態(tài)、品種、用途、制作方法、原材料的不同，各類服裝亦表現(xiàn)出不同的風格與特色，變化萬千，十分豐富。服裝設計絕不是簡單的量體裁衣，而是對元素的再利用的過程，通過思維來達到人體包裝的藝術。服裝設計要素包括:色彩、款式、質感三個方面。服裝設計過程是對服裝進行藝術造型并用織物或其他材料加以表現(xiàn)的過程。
[0003]制造服裝離不開量體裁衣，裁衣需要尺及剪刀的配合，這是一個比較細致的工作過程，有合適的服裝構圖之后，需要在整塊的面料上進行裁切，裁切時，對不同布料的裁切速度與力度是不同的，這是面料的編織方式和材質決定的，如果對面料的裁切速度或者力度過大，會造成面料邊緣的松散形成毛邊，對服裝的質量影響較大。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種裁剪壓邊裝置，該裁剪壓邊裝置有效對面料的裁剪邊緣進行壓邊緊固。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]該裁剪壓邊裝置包括切割構件，所述切割構件固定在一控制角度的轉動構件上，所述轉動構件滑動連接于一固定軸，所述固定軸固定在一平面移動構件上，所述切割構件的切割方向的前側對稱的設置有兩個壓合裝置，所述壓合裝置包括粘膠擠出裝置和設置在所述粘膠擠出裝置上的至少一根擠出管，所述擠出管的管口位于切割方向上的一側貼合所加工的面料，所述擠出管的管口位于切割方向相反的一側非貼合所加工的面料。
[0007]作為優(yōu)選，所述粘膠擠出裝置中的粘膠為熱熔膠。
[0008]作為優(yōu)選，所述管口的兩側設置有平行于切割方向并列設置的壓輪，所述壓輪的輪面與所述面料相接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓輪為導熱材質制成，所述壓輪上設置有冷卻裝置。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]由于所述擠出管位于的所述壓合裝置內，所述壓合裝置在所述切割構件的切割方向的前部，因此面料切割前就被粘膠固定，使面料被切割后，切割邊緣不會松散。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本裁剪壓邊裝置的俯視結構示意圖；
[0013]圖2是本裁剪壓邊裝置壓輪和粘膠擠出裝置的俯視結構示意圖；
[0014]圖3是本裁剪壓邊裝置壓輪和粘膠擠出裝置的剖切結構示意圖；[0015]圖中10、面料;20、粘膠;100、切割構件;110、轉動構件；200、固定軸；300、壓合裝置；310、壓輪；400、粘膠擠出裝置；410、擠出管。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0017]參閱圖1，在本實施例中，該裁剪壓邊裝置包括切割構件100，所述切割構件100固定在一控制角度的轉動構件Iio上，所述轉動構件110滑動連接于一固定軸200，所述固定軸200固定在一平面移動構件上，所述切割構件100的切割方向的前側對稱的設置有兩個壓合裝置300，所述壓合裝置300包括粘膠擠出裝置400和設置在所述粘膠擠出裝置400上的至少一根擠出管410，所述擠出管410的管口位于切割方向上的一側貼合所加工的面料10，所述擠出管410的管口位于切割方向相反的一側非貼合所加工的面料10。
[0018]所述轉動構件110和所述平面移動構件為一般的步進電機驅動的機械裝置，此種機械普遍用于雕刻機等機器上。
[0019]參閱圖3，所述粘膠擠出裝置400中的粘膠20為熱熔膠，熱熔膠對于面料具有較高的粘合性，以及具有較高的環(huán)保性能。
[0020]參閱2和圖3,所述管口的兩側設置有平行于切割方向并列設置的壓輪310,所述壓輪310的輪面與所述面料10相接觸，使所述擠出管410擠出的粘膠20受到所述壓輪310限定，使粘膠20形成的粘合軌跡整齊。
[0021]上述的裁剪壓邊裝置，所述壓輪310為導熱材質制成，所述壓輪310上設置有冷卻裝置，使所述粘膠20在擠出所述管口后與所述壓輪310接觸的兩側凝固，便于所述壓輪310分離，并且保持所述粘膠20形成的粘合軌跡的寬度一致。
[0022]上述的裁剪壓邊裝置的工作原理和方式:
[0023]通過所述擠出管410擠出的粘膠20在所述面料上形成粘合軌跡，由于所述擠出管410位于的所述壓合裝置300內，所述壓合裝置300在所述切割構件100的切割方向的前部，因此面料10切割前就被粘膠20固定，使面料10被切割后，切割邊緣不會松散。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種裁剪壓邊裝置，包括切割構件(100)，其特征在于:所述切割構件(100)固定在一控制角度的轉動構件(110)上，所述轉動構件(110)滑動連接于一固定軸(200)，所述固定軸(200)固定在一平面移動構件上，所述切割構件(100)的切割方向的前側對稱的設置有兩個壓合裝置(300 )，所述壓合裝置(300 )包括粘膠擠出裝置(400 )和設置在所述粘膠擠出裝置(400)上的至少一根擠出管(410)，所述擠出管(410)的管口位于切割方向上的一側貼合所加工的面料(10)，所述擠出管(410)的管口位于切割方向相反的一側非貼合所加工的面料(10)。
2.根據權利要求1所述的裁剪壓邊裝置，其特征在于:所述粘膠擠出裝置(400)中的粘膠(20)為熱熔膠。
3.根據權利要求1所述的裁剪壓邊裝置，其特征在于:所述管口的兩側設置有平行于切割方向并列設置的壓輪(310)，所述壓輪(310)的輪面與所述面料(10)相接觸。
4.根據權利要求3所述的裁剪壓邊裝置，其特征在于:所述壓輪(310)為導熱材質制成，所述壓輪(310)上設置有冷卻裝置。
【文檔編號】A41H43/00GK203380940SQ201320458176
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】洪文淵 申請人:蘇州豪建紡織有限公司