蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了種纖維的生產(chǎn)方法，尤其是一種蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法；本發(fā)明的目的是為了提供一種可降低生產(chǎn)成本，得到光澤度與手感度都與真正的桑蠶絲一致的100%白廠絲的蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法；第一步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維放入堿液溶液中浸泡；第二步，混紡；第三步，混紡后紗線通過捻度在800以上的強捻后進行活性染色；第四步，做成面料；第五步，高溫下定型；這種生產(chǎn)方法成本低，一般可降低生產(chǎn)成本40%左右，制得的面料具有色彩艷麗，手感滑爽的特性，是夏季T恤面料的最佳選擇。
【專利說明】蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維的生產(chǎn)方法，尤其是一種蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]中國是絲綢的故鄉(xiāng)，在我國繭絲綢的生產(chǎn)已有5000年以上的歷史，采桑、養(yǎng)蠶、織綢是我國古代人名的偉達發(fā)明，是對人類的重要貢獻，在世界文明史上有著光輝的一面。
[0003]桑蠶絲作為一種具有優(yōu)良性能的天然纖維，一直作為高檔服裝的面料。但是，由于產(chǎn)量的限制，天然桑蠶絲纖維的產(chǎn)量有限，無法滿足廣大市場的需求，因此，再生蠶絲蛋白纖維因運而生。
[0004]目前，市場上所得到的再生蠶絲蛋白纖維生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)出的纖維光澤度和手感較差，無法與真正的蠶絲蛋白纖維相比，給其的銷售帶來了弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足，而提供一種可降低生產(chǎn)成本，得到光澤度與手感度都與真正的桑蠶絲一致的100%白廠絲的蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法，第一步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維放入ph值為9.8?10.2的堿液溶液中浸泡2.5?3.2小時，；第二步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲長絲混紡，其蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲的重量百分比為65:35 ;第三步，混紡后紗線通過捻度在800以上的強捻后進行活性染色；第四步，通過進口高針距提花圓機做成面料；第五步，在170°C的高溫下定型。
[0007]作為優(yōu)選，所述的堿液的ph值為10，蠶絲蛋白共混纖維素纖維在堿液中的浸泡時間為3小時。
[0008]本發(fā)明所得到的蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法，首先對原料進行純堿處理是為了解決該再生纖維的縮水率；其次，與天然桑蠶絲長絲混紡是為了提高紗線纖維的穩(wěn)定性；再次，通過活性染色是為了使之具有100%桑蠶絲的色澤與親和自然的光澤；最后制成進行高溫定型得到成品面料。這種生產(chǎn)方法成本低，一般可降低生產(chǎn)成本40%左右，制得的面料具有色彩艷麗，手感滑爽的特性，是夏季T恤面料的最佳選擇。
【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0010]實施例1:
[0011]本實施例描述的蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法，第一步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維放入Ph值為9.8的堿液溶液中浸泡3.2小時，;第二步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲長絲混紡，其蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲的重量百分比為65:35 ；第三步，混紡后紗線通過捻度在800以上的強捻后進行活性染色；第四步，通過進口高針距提花圓機做成面料；第五步，在170°C的高溫下定型。
[0012]實施例2:
[0013]本實施例描述的蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法，第一步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維放入ph值為10的堿液溶液中浸泡3小時，；第二步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲長絲混紡，其蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲的重量百分比為65:35;第三步，混紡后紗線通過捻度在800以上的強捻后進行活性染色；第四步，通過進口高針距提花圓機做成面料；第五步，在170°C的高溫下定型。
[0014]實施例3:
[0015]本實施例描述的蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法，第一步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維放入Ph值為10.2的堿液溶液中浸泡3.2小時，;第二步，蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲長絲混紡，其蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲的重量百分比為65:35 ；第三步，混紡后紗線通過捻度在800以上的強捻后進行活性染色；第四步，通過進口高針距提花圓機做成面料；第五步，在170°C的高溫下定型。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:第一步，蠶絲蛋白共混纖維 素纖維放入ph值為9.8?10.2的堿液溶液中浸泡2.5?3.2小時，；第二步，蠶絲蛋白共 混纖維素纖維與天然桑蠶絲長絲混紡，其蠶絲蛋白共混纖維素纖維與天然桑蠶絲的重量百 分比為65:35 ;第三步，混紡后紗線通過捻度在800以上的強捻后進行活性染色；第四步， 通過進口高針距提花圓機做成面料；第五步，在170°C的高溫下定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲蛋白異性纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述 的堿液的Ph值為10，蠶絲蛋白共混纖維素纖維在堿液中的浸泡時間為3小時。
【文檔編號】A41D31/00GK103549692SQ201310442879
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】徐強 申請人:桐鄉(xiāng)市中龍紡業(yè)有限責任公司