專利名稱：用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于人體護(hù)理的手持電氣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及由專業(yè)人員和/或個(gè)人使用的手持電吹發(fā)器的領(lǐng)域。本實(shí)用新型更具體地涉及與吹發(fā)器一起使用的在設(shè)備出口處疏導(dǎo)空氣流的附件。
背景技術(shù)：
手持吹發(fā)器一般包括加長管狀體，該加長管狀體包含形成有螺旋線的電動(dòng)通風(fēng)器組，該螺旋線與電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連成一體。電動(dòng)機(jī)通過剛性臂被保持在管狀體內(nèi)，這些剛性臂確保螺旋相對(duì)于管狀體的內(nèi)壁的對(duì)中。管狀體往往配備有手柄，該手柄包括與電網(wǎng)連接的纜線以及電動(dòng)機(jī)工作控制部件。在吹發(fā)器工作期間，電動(dòng)通風(fēng)器組通過位于管狀體后部的入口吸入空氣，以便通過位于該管狀體前部的出口壓送該空氣。吹發(fā)器往往在螺旋的下游還包括被吹送空氣的電加熱機(jī)構(gòu)。吹發(fā)器的出口一般具有圓形形狀，通常具有介于3cm和6cm之間的數(shù)厘米的直徑。這種出口允許產(chǎn)生比較大且擴(kuò)散的空氣流，允許容易吹干短發(fā)或者無需特別成型的頭發(fā)。當(dāng)要實(shí)施的理發(fā)需要將集中的空氣流應(yīng)用于確定區(qū)域內(nèi)例如在發(fā)綹的發(fā)根或者在吹發(fā)期間保持頭發(fā)的發(fā)刷上時(shí)，公知使用一種允許產(chǎn)生集中的空氣流、優(yōu)選是扁平的空氣流的噴嘴。這種用于吹發(fā)器的噴嘴一般包括大致圓形形狀的入口截面，該入口截面用于適應(yīng)吹發(fā)器主體的出口。噴嘴在其入口截面的對(duì)面包括大致矩圓形或橢圓形形狀的出口截面，其具有長軸和與該長軸垂直的短軸。空氣則在噴嘴內(nèi)部繞縱軸線△循環(huán)，該縱軸線△與入口截面和出口截面垂直。這種噴嘴一般由通過模制獲得的單體塑料件構(gòu)成。噴嘴的該制造方式要求在噴嘴內(nèi)部設(shè)置具有突出棱的構(gòu)形，以便允許將模制芯應(yīng)用于簡單幾何形狀，準(zhǔn)許從模制件中取出所述芯而沒有使該模制件斷裂的危險(xiǎn)。不過，這些在噴嘴的內(nèi)壁處突出延伸的棱或面構(gòu)成對(duì)空氣流動(dòng)的阻礙，這些阻礙通過引發(fā)加熱元件的局部過熱以及噴嘴溫度的較大增加而干擾吹發(fā)器的良好工作。事實(shí)上，由噴嘴的內(nèi)壁產(chǎn)生的凹凸不平或者阻礙一方面形成與在噴嘴內(nèi)部循環(huán)的熱空氣的增大的交換面積，另一方面形成對(duì)熱空氣流的“層”流的阻礙。為了克服噴嘴的這種過熱，已提出了在噴嘴的壁處使用側(cè)開口，以便形成二次空氣流，該二次空氣流應(yīng)確保噴嘴的冷卻。然而，經(jīng)驗(yàn)證明這些側(cè)開口不允許總是使噴嘴的溫度冷卻或有效下降。而且，在空氣流不再具有最初期望的細(xì)度的情況下，這些側(cè)開口有損熱空氣的應(yīng)用效率。因此，顯然需要一種新型噴嘴，該噴嘴允許獲得集中的熱空氣流、優(yōu)選的是扁平的空氣流，同時(shí)不具有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的缺點(diǎn)、且尤其是與噴嘴的過熱和吹發(fā)器的加熱兀件的局部過熱相關(guān)聯(lián)的缺點(diǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型涉及一種用于吹發(fā)器的剛性噴嘴，所述噴嘴包括大致圓形形狀的入口截面；大致矩圓形或橢圓形形狀的出口截面，其具有長軸和與長軸垂直的短軸；以及縱軸線,其與入口截面和出口截面垂直。根據(jù)本實(shí)用新型，噴嘴的通道截面的形狀在入口截面和出口截面之間連續(xù)變化，并且噴嘴的壁不包括任何側(cè)開口?！巴ǖ澜孛娴男螤畹倪B續(xù)變化”是指，通道截面的形狀沿著噴嘴的縱軸線A不會(huì)突然改變，并且從大致圓形的截面轉(zhuǎn)變?yōu)榇笾戮貓A形或橢圓形形狀的截面，使得在入口截面和出口截面之間，通道截面總是具有大致橢圓形或矩圓形的形狀。噴嘴的通道截面的形狀的這種變化允許獲得在噴嘴內(nèi)部的空氣的盡可能層狀流動(dòng)，使得在吹發(fā)器的起動(dòng)階段之后，噴嘴的壁不會(huì)變得太熱，并且在吹發(fā)器的整體內(nèi)部的空氣循環(huán)根據(jù)大致穩(wěn)定的狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)。因此，吹發(fā)器的加熱元件可以保持均勻溫度并且不會(huì)顯現(xiàn)過熱區(qū)。剛性噴嘴是不變形的噴嘴。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)特征，出口截面的短軸具有小于或等于10mm、且優(yōu)選小于或等于5mm的長度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一特征，出口截面S的長軸A具有等于噴嘴的空氣入口直徑D的X倍的長度，X是介于在范圍[1、3]內(nèi)、優(yōu)選在范圍[1.5、2. 5]內(nèi)的所有數(shù)字。該長軸的長度可以自身介于40mm和60mm之間，例如等于約50mm。根據(jù)本實(shí)用新型的又一特征，通道截面的值是恒定的和/或總是沿著縱軸線A在相同方向上改變。`根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，出口截面的值小于或等于入口截面的值。在該實(shí)施方式的一個(gè)變型例中，出口截面的值小于或等于入口截面的值的50 %，優(yōu)選介于50%和70%之間。噴嘴的內(nèi)壁的該收斂形狀允許獲得在噴嘴出口處的空氣加速。在一個(gè)實(shí)施方式中，該百分率是約等于60%。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)特征，為了避免空氣的減速以及因此噴嘴的發(fā)熱，噴嘴的內(nèi)壁不包括任何與縱軸線△垂直的表面。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)特征，噴嘴的內(nèi)壁包括內(nèi)表面的點(diǎn)，內(nèi)表面的點(diǎn)的通過長軸(A)的切面與平面A形成一個(gè)盡可能小的角度。當(dāng)這些點(diǎn)接近出口截面時(shí)，這里表現(xiàn)出盡可能平坦的形狀的特征。在相同意義上且根據(jù)本實(shí)用新型的另一特征，噴嘴的內(nèi)壁不具有對(duì)空氣流動(dòng)的任何阻礙。阻礙是指任何類型的內(nèi)部凸起部或者內(nèi)部棱或者放置在噴嘴的出口截面內(nèi)的元件。在相同意義上且根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)特征，為了有利于空氣的非紊流流動(dòng)，在軸向直截面上看到的由噴嘴的內(nèi)表面限定的每個(gè)曲線是連續(xù)的并具有至多一個(gè)拐點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)特征，用于吹發(fā)器的噴嘴包括沿著軸向平面組裝在一起的兩個(gè)半殼。軸向平面可以是通過縱軸線(A )并通過噴嘴的出口截面S的長軸(A)的平面。替代地，軸向平面可以是通過縱軸線(A )并通過噴嘴的出口截面S的短軸(a)的平面。軸向平面可以是包含縱軸線(A )的任何平面。根據(jù)本實(shí)用新型的另一特征，用于吹發(fā)器的噴嘴包括沿著軸向平面例如彼此焊接在一起的塑料制的兩個(gè)半殼。這種組裝方式允許制造一種噴嘴，該噴嘴的壁的厚度相對(duì)不太大或者薄、同時(shí)無論是在噴嘴外部還是在噴嘴內(nèi)部都不具有任何突出構(gòu)形。根據(jù)本實(shí)用新型的另一特征，在整個(gè)平面通過噴嘴的縱軸線(A )的剖面圖中，噴嘴的內(nèi)壁限定一條曲線(C)，該曲線(C)的從入口截面(E)到出口截面(S)的斜率變化是連續(xù)的且小的。小的是指斜率變化介于5° /cm和15° /cm之間、優(yōu)選介于7° /cm和12° /cm之間。本實(shí)用新型還涉及一種用于吹發(fā)器的噴嘴的制造方法，所述方法包括兩個(gè)半殼的制造步驟和這兩個(gè)半殼的組裝步驟。當(dāng)然，可以使本實(shí)用新型的不同特征、實(shí)施方式和實(shí)施變型例通過在它們彼此兼容或非排他性的情況下的各種組合彼此相關(guān)聯(lián)。

另外，從以下參照附圖進(jìn)行的說明可以了解本實(shí)用新型的各種其它特征，這些附圖示出根據(jù)本實(shí)用新型的用于吹發(fā)器的噴嘴的非限定性的實(shí)施方式。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的用于吹發(fā)器的噴嘴的前視圖。圖2是圖1所示的用于吹發(fā)器的噴嘴的后四分之三的立體圖。圖3是沿著圖1的平面II1-1II截取的局部立體圖。圖4是沿著圖1的平面IV -1V截取的局部立體圖。
圖5是沿著圖2的平面V — V局部截去前四分之三的立體圖。圖6是圖2所示的噴嘴的分解立體圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2所示且整體由標(biāo)號(hào)I表示的根據(jù)本實(shí)用新型的用于吹發(fā)器的噴嘴用于裝配在未圖示的吹發(fā)器的出口處。為此，噴嘴I包括裝配端部2，該裝配端部2限定與吹發(fā)器的出口形狀對(duì)應(yīng)的大致圓形形狀的入口截面E。根據(jù)示例，裝配端部2具有陽構(gòu)形，該陽構(gòu)形以可拆卸的方式嵌入到由吹發(fā)器的出口提供的陰互補(bǔ)形狀內(nèi)。噴嘴I被設(shè)計(jì)成將吹發(fā)器出口處的圓截面的熱空氣流轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愦笾聶E圓形或矩圓形形狀的截面的象射束一樣的集中的或扁平的空氣流。因此，噴嘴I的位于入口截面E的對(duì)面的出口截面S具有大致矩圓形或橢圓形形狀。矩圓形是指端部由半圓限定的加長形狀或者具有圓角或者圓弧的一般長方形形狀。為了保證由吹發(fā)器吹出的空氣全部集中在由噴嘴產(chǎn)生的空氣射束內(nèi)，并且避免干擾紊流的出現(xiàn)，噴嘴I的壁不包括任何側(cè)開口。在相同意義上并且為了確保噴嘴內(nèi)的空氣也盡可能層狀流動(dòng)，如圖3和圖4所示，噴嘴I的通道截面的形狀沿著噴嘴的縱軸線A連續(xù)且有規(guī)則地變化，縱軸線A與入口截面E和出口截面S垂直。在入口截面E和出口截面S之間的噴嘴的通道截面的形狀轉(zhuǎn)變是這樣進(jìn)行，即，在圖5所示的沿著垂直于縱軸線A的平面看到的通道截面P總是在出口截面S和恰好位于入口截面E之后的區(qū)域之間具有完全沿著軸線△的大致矩圓形或橢圓形形狀。該變化優(yōu)選地這樣進(jìn)行，即，在軸向直截面上看到的由噴嘴I的內(nèi)表面限定的各曲線是連續(xù)的并具有至多一個(gè)拐點(diǎn)，如圖3和圖4所示。因此，噴嘴I的內(nèi)壁不包括與縱軸線△垂直的、妨礙空氣從入口截面E流到出口截面的任何表面。如果例如考慮由按照?qǐng)D3所示的平面(包含短軸a的軸線平面)的剖切產(chǎn)生的噴嘴的內(nèi)壁的曲線，則本實(shí)用新型具體基于以下事實(shí)，即，該曲線的從空氣入口到空氣出口的斜率變化是小的且連續(xù)的。在數(shù)學(xué)上稱為光滑曲線，用于描述該特征。這樣在噴嘴I的內(nèi)壁處不存在阻礙避免在噴嘴的內(nèi)部在空氣流內(nèi)出現(xiàn)紊流。為此，應(yīng)該注意到，在噴嘴內(nèi)部出現(xiàn)紊流具有的缺點(diǎn)是，一方面增加空氣在噴嘴內(nèi)的停留時(shí)間并因此增加該噴嘴的發(fā)熱。另一方面，這種紊流意味著在吹發(fā)器內(nèi)的空氣流動(dòng)中的不穩(wěn)定狀態(tài)，這引發(fā)加熱元件內(nèi)的應(yīng)力，力口熱元件的溫度不能以均勻方式建立。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的噴嘴通過避免紊流的出現(xiàn)，以強(qiáng)有力的方式允許獲得大致穩(wěn)定的空氣流動(dòng)狀態(tài)或者至少比使用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴獲得的狀態(tài)更穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的噴嘴I有利于配備有該噴嘴I的吹發(fā)器的良好工作。因此，出口的溫度均勻。因此避免了熱空氣點(diǎn)和/或熱空氣脈絡(luò)(veines)。根據(jù)示例，噴嘴I是在該意義上收斂，即，入口截面E具有大于出口截面S的值(面積)的值(面積)，并且通道截面的值是恒定的或者在空氣流動(dòng)方向上沿著縱軸線A減小。因此在該情況下，根據(jù)本實(shí)用新型的噴嘴被設(shè)計(jì)成使其通道截面從直徑D介于3cm和6cm之間的大致圓形的入口截面E變化為具有圓角的大致矩圓形或橢圓形的出口截面S，該出口截面S的短軸a具有小于或等于IOmm且優(yōu)選小于或等于5mm的長度，而出口截面S的長軸A具有大于直徑D且優(yōu)選小于60mm的長度。為了允許良好的空氣流動(dòng)，噴嘴I具有長度L，該長度L是在入口截面E和出口截面S之間沿著軸線A測(cè)量的，該長度L大于直徑D且優(yōu)選大于或等于長軸A的長度。因此，噴嘴的通道截面的值沿著縱軸線A漸進(jìn)的且以比較“慢”的方式變化。從圓形入口截面的形狀變化為扁橢圓形出口截面形狀是非常漸進(jìn)的。沿著與軸線△正交的平面的噴嘴的整個(gè)截面，例如沿著包含圖5的通道截面P的平面的噴嘴的整個(gè)截面是大致橢圓形或扁橢圓形。從來沒有限定與圓形曲線相關(guān)聯(lián)的橢圓形曲線的截面。 這樣構(gòu)成的根據(jù)本實(shí)用新型的噴嘴可以使用任何合適方式且特別是通過塑料模制來實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，根據(jù)本實(shí)用新型的噴嘴I由圖6所示的大致相同形狀的兩個(gè)半殼11和12構(gòu)成。每個(gè)半殼11、12是通過塑料模制來制造的，以便隨后通過焊接與另一半殼組裝在一起，以形成根據(jù)本實(shí)用新型的噴嘴。該焊接可以使用任何合適方式來實(shí)現(xiàn)，例如通過超聲波或者局部供熱。在一個(gè)優(yōu)選制造方式中，半殼11和12的組裝是根據(jù)一種稱為加熱鏡或者加熱薄片的焊接技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)是將兩個(gè)半殼的組裝邊緣與一個(gè)加熱平表面接觸放置，以便獲得半殼11和12的構(gòu)成材料的局部熔化。然后，在塑料硬化之前將半殼11和12彼此貼靠，以便獲得沿著在半殼11和12之間的接合平面的均勻焊接。這種焊接方式允許獲得美觀的焊接接合部，并且無論在噴嘴的內(nèi)部還是在噴嘴的外部都沒有凹凸不平?？梢钥紤]半殼的其它固定方式，例如夾緊、擰緊、粘合、陽一陰導(dǎo)軌系統(tǒng)。當(dāng)然，可以在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的用于吹發(fā)器的噴嘴和制造方法的其它各種變型例。
權(quán)利要求1.一種用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其包括 大致圓形形狀的入口截面(E); 大致矩圓形或橢圓形形狀的出口截面(S)，其具有長軸和與所述長軸垂直的短軸； 縱軸線(Λ )，其與所述入口截面(E)和所述出口截面(S)垂直， 所述噴嘴的壁不包括任何側(cè)開口， 其特征在于 所述出口截面(S)的所述短軸(a)具有小于或等于IOmm的長度， 所述噴嘴的內(nèi)壁不具有對(duì)空氣流動(dòng)的任何阻礙， 所述噴嘴的通道截面(P)的形狀在所述入口截面(E)和所述出口截面(S)之間連續(xù)變化，并且在軸向直截面上看到的由所述噴嘴的內(nèi)表面限定的每個(gè)曲線是連續(xù)的并具有至多一個(gè)拐點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，所述出口截面(S)的所述短軸(a)具有小于或等于5mm的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，所述通道截面(P)的值總是沿著所述縱軸線(Λ )在相同方向上改變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，所述出口截面(S)的值小于或等于所述入口截面(E)的值的50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，所述噴嘴的所述內(nèi)壁不包括任何與所述縱軸線(Λ )垂直的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，所述噴嘴包括沿著軸向平面組裝在一起的兩個(gè)半殼(11、12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，所述噴嘴包括沿著軸向平面彼此焊接在一起的塑料制成的兩個(gè)半殼(11、12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，在整個(gè)平面通過所述噴嘴的所述縱軸線(△)的剖面圖中，所述噴嘴的所述內(nèi)壁限定一條曲線(C)，所述曲線(C)的從所述入口截面(E)到所述出口截面(S)的斜率變化是連續(xù)的且小的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，所述出口截面(S)的所述長軸(A)具有等于所述噴嘴的空氣入口直徑(D)的X倍的長度，其中，I SxS 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，其特征在于，1.5 < X < 2. 5。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于吹發(fā)器的細(xì)剛性噴嘴，所述噴嘴包括大致圓形形狀的入口截面(E)；大致矩圓形或橢圓形形狀的出口截面(S)，其具有長軸和與長軸垂直的短軸；縱軸線Δ，其與入口截面(E)和出口截面(S)垂直，噴嘴的壁不包括任何側(cè)開口，出口截面(S)的短軸(a)具有小于或等于10mm的長度，噴嘴的內(nèi)壁不具有對(duì)空氣流動(dòng)的任何阻礙，噴嘴的通道截面(P)的形狀在入口截面(E)和出口截面(S)之間連續(xù)變化，并且在軸向直截面上看到的由噴嘴的內(nèi)表面限定的每個(gè)曲線是連續(xù)的并具有至多一個(gè)拐點(diǎn)。
文檔編號(hào)A45D20/12GK202858158SQ20122029002
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者西爾維亞·奧埃特, 馬夏爾·梅松納夫, 格扎維?！ね咧x龍 申請(qǐng)人:Seb公司