專利名稱：一種鞋材表面處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械設(shè)備制造領(lǐng)域，涉及ー種鞋材表面處理機。
背景技術(shù)：
長期以來，制鞋行業(yè)中存在著ニ種傳統(tǒng)的制鞋方法①縫紉法。即鞋底和鞋幫的最終結(jié)合，是通過縫紉機的縫線連結(jié)。②模壓法。即鞋底和鞋幫的最終結(jié)合，是通過模具加壓的膠水連結(jié)(模壓法中有液體模壓法和固體模壓法的區(qū)別)。隨著時代的進步，目前模壓法已成為制鞋行業(yè)的主流生產(chǎn)エ藝，它們的優(yōu)秀代表有美國的Nike/耐克；德國的adidas/阿迪達斯等。上述這些國際名牌在制鞋中一直采用人工模壓法生產(chǎn)エ藝，它們的主要的エ藝步 驟包括①人工刷鞋材表面處理液機器烘鞋材表面處理液人工涂鞋材表面粘合劑；④機器壓鞋底鞋幫并定型等等。這種制鞋エ藝優(yōu)點是操作簡單、檢查方便、質(zhì)量穩(wěn)定。這種制鞋エ藝缺點是人工多、時間長、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種鞋材表面處理機，該鞋材表面處理機替代了“人工刷液和機器烘液”等多道加工エ藝，實現(xiàn)了鞋材表面等離子的自動化處理，讓鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增強。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的一種鞋材表面處理機，包括左、右電控箱和自動化處理平臺，所述左、右電控箱分別可拆卸地安裝于所述自動化處理平臺的兩側(cè)，所述自動化處理平臺包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，其中，所述上層處理平臺包括皮帶輸送線和設(shè)于該皮帶輸送線上方的上層等離子噴頭設(shè)備，所述皮帶輸送線包括上輸送線機架和安裝在該上輸送線機架上的傳送帶；所述下層處理平臺包括滾筒輸送線和設(shè)于該滾筒輸送線下方的下層等離子噴頭設(shè)備，所述滾筒輸送線包括下輸送線機架和若干個并列安裝于該下輸送線機架上部的滾筒，且相鄰滾筒之間設(shè)有間隙；所述皮帶輸送線通過設(shè)于其兩側(cè)的支架安裝于所述滾筒輸送線的上方。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述左、右電控箱背面的兩側(cè)分別固定有一角鐵，且該角鐵上均布有若干個通孔，所述上輸送線機架和下輸送線機架的兩側(cè)分別設(shè)有與所述角鐵相對應的槽鋼，所述槽鋼上開有與所述角鐵上的通孔相匹配的固定孔，所述左、右電控箱通過穿過所述通孔和固定孔的螺栓安裝于所述自動化處理平臺的兩側(cè)。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述上層等離子噴頭設(shè)備包括上噴頭支架、上動カ電機、上同步轉(zhuǎn)動裝置、左、右上調(diào)節(jié)絲桿、四根上層光桿、第一傳動裝置和上等離子噴頭組，其中，所述上噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且上噴頭支架的四個角上分別安裝一具有光桿孔的滑動塊，其左、右支架的中心處分別安裝一上絲桿螺母；所述四根上層光桿分別設(shè)于對應滑動塊的光桿孔內(nèi)，且其底部均固定于所述上輸送線機架上；所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿分別與對應的上絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述上輸送線機架上，所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部安裝有使其同步轉(zhuǎn)動的上同步轉(zhuǎn)動裝置；所述上動力電機安裝于所述上輸送線機架的ー側(cè)，且其輸出端通過所述第一傳動裝置與所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部配合連接；所述上等離子噴頭組安裝于所述上噴頭支架的前、后支架上。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述上同步轉(zhuǎn)動裝置包括兩個同步鏈輪和一同步鏈條，所述兩個同步鏈輪分別設(shè)于所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述同步鏈條設(shè)于所述兩個同步鏈輪上；所述第一傳動裝置包括兩個傳動鏈輪和ー傳動鏈條，所述兩個傳動鏈輪分別設(shè)于所述上動カ電機的輸出端和所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部，所述傳動鏈條設(shè)于所述兩個傳動鏈輪上。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述上等離子噴頭組包括多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第二傳動裝置帶動對應的上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的上電機，所述多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭朝下設(shè)置。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述第二傳動裝置包括上皮帶輪和上O型圏，所述上皮帶輪安裝于所述上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述上O型圈套設(shè)于所述上皮帶輪和所述上電機的輸出端上。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述上層等離子噴頭設(shè)備還包括一上限位開關(guān)和ー下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)設(shè)于所述左上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述下限位開關(guān)通過延伸支架安裝在所述上噴頭支架的前支架下方；上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述下層等離子噴頭設(shè)備包括下噴頭支架、四根下調(diào)節(jié)絲桿和下等離子噴頭組，其中，
所述下噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且下噴頭支架的四個角上分別安裝一下絲桿螺母；所述四根下調(diào)節(jié)絲桿分別與對應的下絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述下輸送線機架的底部；所述下等離子噴頭組安裝于所述下噴頭支架的前、后支架上。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述下等離子噴頭組包括多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第三傳動裝置帶動對應的下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的下電機，所述多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭向上設(shè)置，且朝向所述滾筒之間的間隙；所述第三傳動裝置包括下皮帶輪和下O型圈，所述下皮帶輪安裝于所述下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述下O型圈套設(shè)于所述下皮帶輪和所述下電機的輸出端上。上述的一種鞋材表面處理機，其中，所述自動化處理平臺還包括ー電機護罩，所述電機護罩安裝于所述上層等離子噴頭設(shè)備的上方。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果I、使用本發(fā)明鞋材表面處理機鞋底和鞋幫的粘合表面后，可以直接涂膠粘合，粘合力完全能夠達到企業(yè)標準和超過企業(yè)標準，符合現(xiàn)代制鞋業(yè)的生產(chǎn)エ藝要求，同時節(jié)省了多道エ序，如清洗、烘干、涂處理劑、再烘干等，為企業(yè)節(jié)約了大量的勞動カ；2、本發(fā)明鞋材表面處理機體積小巧，一般可以放置于涂膠エ序的前段，由于本發(fā)明鞋材表面處理機直接替代了多道エ序，縮短了工作流水線的長度，為車間節(jié)約了許多生產(chǎn)空間；3、本發(fā)明鞋材表面處理機處理鞋材表面的效果一致，并且不會有遺漏或重復處理的可能，而人工涂刷處理鞋材表面時經(jīng)常出現(xiàn)漏涂或多涂，個別的還超出涂刷界限，導致鞋子表面光澤暗淡，影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、本發(fā)明鞋材表面處理機使用時，對生產(chǎn)人員的技術(shù)要求不高，設(shè)備操作簡單便捷，符合勞動密集企業(yè)的使用要求。


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圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中滾筒輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中皮帶輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中左電控箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中右電控箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中上層等離子噴頭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明中下層等離子噴頭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(仰視)。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步說明。請參閱圖1，圖中示出了本發(fā)明鞋材表面處理機，它包括左電控箱700、右電控箱800和自動化處理平臺，左電控箱700和右電控箱800分別可拆卸地安裝于自動化處理平臺的兩側(cè)，自動化處理平臺包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，上層處理平臺包括皮帶輸送線100和設(shè)于該皮帶輸送線100上方的上層等離子噴頭設(shè)備300 ;下層處理平臺包括滾筒輸送線500和設(shè)于該滾筒輸送線500下方的下層等離子噴頭設(shè)備600，皮帶輸送線100通過設(shè)于其兩側(cè)的支架103安裝于滾筒輸送線500的上方；本發(fā)明鞋材表面處理機還包括ー電機護罩200,該電機護罩200安裝于上層等離子噴頭設(shè)備300的上方。請參閱圖2，圖中示出了本發(fā)明鞋材表面處理機中的滾筒輸送線，該滾筒輸送線500包括下輸送線機架501和若干個并列安裝于該下輸送線機架501上部的滾筒502，且相鄰滾筒502之間設(shè)有間隙，下輸送線機架501的兩側(cè)固定有下槽鋼503，該下槽鋼503上開有固定孔504，每個滾筒502上均安裝有4個非金屬定位圈505，其中每2個定位圈505為ー組，姆組定位圈505確定的范圍內(nèi)，各自定位一個待處理的產(chǎn)品，下輸送線機架501的后端且位于相鄰滾筒502的上方設(shè)有兩個與定位圈505相配合的下定位槽506。請參閱圖3，圖中示出了本發(fā)明鞋材表面處理機中的皮帶輸送線，皮帶輸送線100包括上輸送線機架101和安裝在該上輸送線機架101上的傳送帶102，上輸送線機架101的兩側(cè)下方分別固定有兩根支架103，上輸送線機架101的兩側(cè)固定有上槽鋼106，該上槽鋼106上開有固定孔，上輸送線機架101的后端安裝有一具有兩個上定位槽105的皮帶輸送線護罩104，上層等離子噴頭設(shè)備300安裝于上輸送線機架101上，上動カ電機301通過支架座安裝于上輸送線機架101的右側(cè)。請參閱圖4，圖中示出了本發(fā)明鞋材表面處理機中的左電控箱700，該左電控箱700的底部安裝有左萬向輪701，其背面的兩側(cè)分別固定有一左角鐵702，且該左角鐵702上均布有三個左通孔703，左電控箱700通過穿過左通孔703以及對應的上輸送線機架101的固定孔和下輸送線機架501的固定孔504的螺栓安裝于自動化處理平臺的左側(cè)。請參閱圖5，圖中示出了本發(fā)明鞋材表面處理機中的右電控箱800，該右電控箱800的底部安裝有右萬向輪801，其背面的兩側(cè)分別固定有一右角鐵802，且該右角鐵802上 均布有三個右通孔803，右電控箱800通過穿過右通孔803以及對應的上輸送線機架101的固定孔和下輸送線機架501的固定孔504的螺栓安裝于自動化處理平臺的右側(cè)。請參閱圖6，圖中示出了本發(fā)明鞋材表面處理機中的上層等離子噴頭設(shè)備，上層等離子噴頭設(shè)備300包括上噴頭支架322、上動カ電機301、上同步轉(zhuǎn)動裝置、左上調(diào)節(jié)絲桿313、右上調(diào)節(jié)絲桿319、四根上層光桿312、第一傳動裝置和上等離子噴頭組，其中，上噴頭支架322由前、后、左、右支架構(gòu)成，且上噴頭支架322的四個角上分別安裝一具有光桿孔的滑動塊318，其左、右支架的中心處分別安裝一上絲桿螺母314 ；四根上層光桿312分別設(shè)于對應滑動塊318的光桿孔內(nèi)，且其底部均固定于上輸送線機架101上，上噴頭支架322相對于上層光桿312可作上下移動；左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319分別與對應的上絲桿螺母314配合連接，且其底部均通過軸承321安裝于上輸送線機架101上，左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319的頂部安裝有使其同步轉(zhuǎn)動的上同步轉(zhuǎn)動裝置，該上同步轉(zhuǎn)動裝置包括兩個同步鏈輪316和一同步鏈條317，兩個同步鏈輪316分別設(shè)于左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319的頂部，同步鏈條317設(shè)于兩個同步鏈輪316上；上動カ電機301安裝于上輸送線機架101的右側(cè)(如圖3所示)，且其輸出端通過第一傳動裝置與右上調(diào)節(jié)絲桿319的底部配合連接，該第一傳動裝置包括兩個傳動鏈輪320和ー傳動鏈條323 (如圖3所示)，兩個傳動鏈輪320分別設(shè)于上動カ電機301的輸出端和右上調(diào)節(jié)絲桿319的底部，傳動鏈條323設(shè)于兩個傳動鏈輪320上；上動カ電機301通過第一傳動裝置帶動右上調(diào)節(jié)絲桿319旋轉(zhuǎn)，右上調(diào)節(jié)絲桿319通過上同步轉(zhuǎn)動裝置帶動左上調(diào)節(jié)絲桿313同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中的左上調(diào)節(jié)絲桿313和右上調(diào)節(jié)絲桿319通過上噴頭支架322上的上絲桿螺母314帶動上噴頭支架322上下位移。上等離子噴頭組安裝于上噴頭支架322的前、后支架上，該上等離子噴頭組包括八個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302和八個分別通過第二傳動裝置帶動對應的上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302旋轉(zhuǎn)的上電機310，八個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302均為噴頭朝下設(shè)置，該第二傳動裝置包括上皮帶輪307和上O型圈306，上皮帶輪307安裝于上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302的底部，上O型圈306套設(shè)于上皮帶輪307和上電機310的輸出端上；上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302包括依次連接的上噴頭安裝支架309、滾動軸承308、上皮帶輪307、外噴嘴套305、外噴嘴304和外噴嘴芯303 ；本實施例中八個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302分為左右兩組安裝，每組包括四個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302，左組中的兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322前支架的左偵牝右組中的兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322前支架的右側(cè)，左組中的另外兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322后支架的左側(cè)，右組中的另外兩個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302安裝在上噴頭支架322后支架的右側(cè)，八個上電機310分別安裝對應上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭302的相鄰處。
上層等離子噴頭設(shè)備還包括一上限位開關(guān)315和一下限位開關(guān)311，上限位開關(guān)315設(shè)于左上調(diào)節(jié)絲桿313的頂部，下限位開關(guān)311通過延伸支架安裝在上噴頭支架322的前支架下方；請參閱圖7，圖中示出了本發(fā)明鞋材表面處理機中的下層等離子噴頭設(shè)備，下層等離子噴頭設(shè)備600包括下噴頭支架601、四根下調(diào)節(jié)絲桿604和下等離子噴頭組，其中，下噴頭支架601由前、后、左、右支架構(gòu)成，且下噴頭支架601的四個角上分別安裝一下絲桿螺母606 ；四根下調(diào)節(jié)絲桿604分別與對應的下絲桿螺母606配合連接，且其底部均通過軸承安裝于下輸送線機架501的底部，通過旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)絲桿604可使得下噴頭支架601作上下位移，調(diào)整至合適的位置；下等離子噴頭組安裝于下噴頭支架501的前、后支架上，下等離子噴頭組包括八個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602和八個分別通過第三傳動裝置帶動對應的下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602旋轉(zhuǎn)的下電機603，所述八個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602均為噴頭向上設(shè)置，且朝向滾筒輸送線500上滾筒502之間的間隙；第三傳動裝置包括下皮帶輪607和下0型圈，下皮帶輪607安裝于下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602的底部，下0型圈套設(shè)于下皮帶輪607和下電機603的輸出端上。本實施例中八個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602分為左右兩組安裝，每組包括四個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602，左組中的兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501前支架的左偵牝右組中的兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501前支架的右側(cè)，左組中的另外兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501后支架的左側(cè)，右組中的另外兩個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602安裝在下噴頭支架501后支架的右側(cè)，八個下電機603分別安裝對應下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭602的相鄰處。使用時，待處理的鞋底走上層處理平臺，鞋幫走下層處理平臺，通過自動化的等離子旋轉(zhuǎn)噴頭對鞋底和鞋幫作表面處理，實現(xiàn)了鞋材表面等離子的自動化處理，讓鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增強。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種鞋材表面處理機，其特征在于，它包括左、右電控箱和自動化處理平臺，所述左、右電控箱分別可拆卸地安裝于所述自動化處理平臺的兩側(cè)，所述自動化處理平臺包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，其中， 所述上層處理平臺包括皮帶輸送線和設(shè)于該皮帶輸送線上方的上層等離子噴頭設(shè)備，所述皮帶輸送線包括上輸送線機架和安裝在該上輸送線機架上的傳送?。? 所述下層處理平臺包括滾筒輸送線和設(shè)于該滾筒輸送線下方的下層等離子噴頭設(shè)備，所述滾筒輸送線包括下輸送線機架和若干個并列安裝于該下輸送線機架上部的滾筒，且相鄰滾筒之間設(shè)有間隙； 所述皮帶輸送線通過設(shè)于其兩側(cè)的支架安裝于所述滾筒輸送線的上方。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種鞋材表面處理機，其特征在于，所述左、右電控箱背面的兩側(cè)分別固定有一角鐵，且該角鐵上均布有若干個通孔，所述上輸送線機架和下輸送線機架的兩側(cè)分別設(shè)有與所述角鐵相對應的槽鋼，所述槽鋼上開有與所述角鐵上的通孔相匹配的固定孔，所述左、右電控箱通過穿過所述通孔和固定孔的螺栓安裝于所述自動化處理平臺的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種鞋材表面處理機，其特征在于，所述上層等離子噴頭設(shè)備包括上噴頭支架、上動カ電機、上同步轉(zhuǎn)動裝置、左、右上調(diào)節(jié)絲桿、四根上層光桿、第一傳動裝置和上等離子噴頭組，其中， 所述上噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且上噴頭支架的四個角上分別安裝一具有光桿孔的滑動塊，其左、右支架的中心處分別安裝一上絲桿螺母； 所述四根上層光桿分別設(shè)于對應滑動塊的光桿孔內(nèi)，且其底部均固定于所述上輸送線機架上； 所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿分別與對應的上絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述上輸送線機架上，所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部安裝有使其同步轉(zhuǎn)動的上同步轉(zhuǎn)動裝置； 所述上動力電機安裝于所述上輸送線機架的ー側(cè)，且其輸出端通過所述第一傳動裝置與所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部配合連接； 所述上等離子噴頭組安裝于所述上噴頭支架的前、后支架上。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種鞋材表面處理機，其特征在于，所述上同步轉(zhuǎn)動裝置包括兩個同步鏈輪和一同步鏈條，所述兩個同步鏈輪分別設(shè)于所述左、右上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述同步鏈條設(shè)于所述兩個同步鏈輪上；所述第一傳動裝置包括兩個傳動鏈輪和一傳動鏈條，所述兩個傳動鏈輪分別設(shè)于所述上動カ電機的輸出端和所述右上調(diào)節(jié)絲桿的底部，所述傳動鏈條設(shè)于所述兩個傳動鏈輪上。
5.如權(quán)利要求3所述的ー種鞋材表面處理機，其特征在干，所述上等離子噴頭組包括多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第二傳動裝置帶動對應的上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的上電機，所述多個上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭朝下設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種鞋材表面處理機，其特征在于，所述第二傳動裝置包括上皮帶輪和上O型圏，所述上皮帶輪安裝于所述上等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述上O型圈套設(shè)于所述上皮帶輪和所述上電機的輸出端上。
7.如權(quán)利要求I至6任一項所述的一種鞋材表面處理機，其特征在于，所述上層等離子噴頭設(shè)備還包括一上限位開關(guān)和一下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)設(shè)于所述左上調(diào)節(jié)絲桿的頂部，所述下限位開關(guān)通過延伸支架安裝在所述上噴頭支架的前支架下方。
8.如權(quán)利要求I所述的一種鞋材表面處理機，其特征在于，所述下層等離子噴頭設(shè)備包括下噴頭支架、四根下調(diào)節(jié)絲桿和下等離子噴頭組，其中， 所述下噴頭支架由前、后、左、右支架構(gòu)成，且下噴頭支架的四個角上分別安裝一下絲桿螺母； 所述四根下調(diào)節(jié)絲桿分別與對應的下絲桿螺母配合連接，且其底部均通過軸承安裝于所述下輸送線機架的底部； 所述下等離子噴頭組安裝于所述下噴頭支架的前、后支架上。
9.如權(quán)利要求8所述的一種鞋材表面處理機，其特征在于，所述下等離子噴頭組包括多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭和多個分別通過第三傳動裝置帶動對應的下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的下電機，所述多個下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭均為噴頭向上設(shè)置，且朝向所述滾筒之間的間隙； 所述第三傳動裝置包括下皮帶輪和下O型圈，所述下皮帶輪安裝于所述下等離子旋轉(zhuǎn)噴頭的底部，所述下O型圈套設(shè)于所述下皮帶輪和所述下電機的輸出端上。
10.如權(quán)利要求I所述的一種鞋材表面處理機，其特征在于，所述自動化處理平臺還包括一電機護罩，所述電機護罩安裝于所述上層等離子噴頭設(shè)備的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鞋材表面處理機，包括左、右電控箱和自動化處理平臺，所述左、右電控箱分別可拆卸地安裝于所述自動化處理平臺的兩側(cè)，所述自動化處理平臺包括下層處理平臺和安裝于該下層處理平臺上方的上層處理平臺，所述上層處理平臺包括皮帶輸送線和設(shè)于該皮帶輸送線上方的上層等離子噴頭設(shè)備，所述下層處理平臺包括滾筒輸送線和設(shè)于該滾筒輸送線下方的下層等離子噴頭設(shè)備。本發(fā)明鞋材表面處理機，針對制鞋模壓法“人工多、時間長、效率低“的工藝缺點，將物體表面等離子處理技術(shù)，運用到鞋材表面處理設(shè)備上，替代了“人工刷液和機器烘液”等多道加工工藝，實現(xiàn)了鞋材表面等離子的自動化處理，讓鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增強。
文檔編號A43D25/00GK102669887SQ20121016475
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者張鴻云 申請人:上海伊斯曼電氣有限公司