專利名稱：一體成型的鞋底加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋底生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種大底和中底成型的加工工藝。
背景技術(shù)：
為了增加鞋子耐磨性，鞋子的大底一般采用橡膠材料，為了增加舒適性及鞋子彈性，鞋子的中低一般采用較為柔軟的EVA材料，因為大底和材料不同，這兩種材料粘合較為困難，目前，加工方法一般采用人工方式，先進行人工大底和中底鞋材的粘合面打粗打粗，再在鞋底粘貼面上涂處理劑，并上膠貼合，整個生產(chǎn)工藝需要大量手工操作，生產(chǎn)效率較低，人工成本較高，且在粘合涂膠的過程中，膠水會發(fā)出刺激性氣味，會對人體健康造成較大威脅。且這種采用人工上膠粘合方式，其牢固程度不高，容易造成脫膠現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種不采粘合涂膠將大底和中底一體成型的加工工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一體成型的鞋底加工工藝，其加工工藝包括耐磨橡膠材料的大底的制作工藝、富有彈性的EVA中底的制作工藝，所述加工工藝還包含以下工藝，將EVA材料和橡膠材料一定比例進行混合，其中EVA材料含量為30-40%，制成鞋體形狀的蓋片，將應(yīng)用大底制作工藝制成的大底擺放在油壓成型模具底面，并將蓋片擺放在大底上，再將采用EVA制作工藝的中底擺放在蓋片上表面，并通過加熱模板和施加模壓的方式將大底和中低進行熱壓合，其中加熱溫度為150-165°C，施加模具壓強為70-80KG/CM2。所述的蓋片的最有配比為33-34%。所述的最佳加熱溫度為155-160°C，施加模壓最佳值74-76KG/CM2。所述大底和中低進行熱壓合后，將鞋底修邊。所述的大底制作工藝如下將橡膠材料的備料送入輪臺，并將其按照鞋底形狀進行裁剪，并采用油壓成型，制成大底雛形，其中機臺的最佳加熱溫度為150-160°C，施加模壓最佳值150-160KG/CM2，并大底雛形進行修邊。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明采用EVA橡膠混合材料制成的蓋片，通過加熱模具和施加壓力方式將大底和中底熱壓粘合，由于這種混合材料與大底和中底熱壓后具有超強的粘合力，使得大底和中底溶為一體，幾乎克服大底和中底開膠現(xiàn)象，其在生產(chǎn)過程中， 可以節(jié)約大量人力成本，且克服傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中對人體健康造成威脅，改善工廠的生產(chǎn)環(huán)境。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明提供的一體成型的一種鞋底加工工藝，其加工工藝包括耐磨橡膠材料的大底的制作工藝、富有彈性的EVA中底的制作工藝，大底生產(chǎn)工藝如下將橡膠材料的備料送入輪臺，并將備料按照鞋底形狀進行裁剪，并采用油壓成型，制成大底雛形，其中機臺的最佳加熱溫度為150-160°C，施加模壓最佳值150-160KG/CM2，并大底雛形進行修邊；EVA 中底的制作工藝將EVA原料進行裁剪，制成鞋體形狀的中底；所述加工工藝還包含以下工藝，將EVA材料和橡膠材料一定比例進行混合，制成鞋體形狀的蓋片，其中EVA材料含量為 30-40%，通過多次試驗，所述的蓋片的最佳配比為33-34%，其粘合效果最佳。將應(yīng)用大底制作工藝制成的大底擺放在油壓成型模具底面，并將蓋片擺放在大底上，再將采用EVA制作工藝的中底擺放在蓋片上表面，并通過加熱模板和施加模壓的方式將大底和中低進行熱壓合，經(jīng)過長時間的試產(chǎn)，我們得到-最佳加熱溫度為150-160°C，施加模壓最佳值70-80KG/CM2。本發(fā)明采用EVA橡膠混合材料制成的蓋片，通過加熱模具和施加壓力方式將大底和中底熱壓粘合，由于這種混合材料與大底和中底熱壓后具有超強的粘合力，使得大底和中底溶為一體，幾乎克服大底和中底開膠情況，其在生產(chǎn)過程中，可以節(jié)約大量人力成本， 且克服傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中對人體健康造成威脅，改善工廠的生產(chǎn)環(huán)境。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一體成型的鞋底加工工藝，其加工工藝包括耐磨橡膠材料的大底的制作工藝、富有彈性的EVA中底的制作工藝，其特征在于所述加工工藝還包含以下工藝，將EVA材料和橡膠材料一定比例進行混合，其中EVA材料含量為30-40%，制成鞋體形狀的蓋片，將應(yīng)用大底制作工藝制成的大底擺放在油壓成型模具底面，并將蓋片擺放在大底上，再將采用EVA制作工藝的中底擺放在蓋片上表面，并通過加熱模板和施加模壓的方式將大底和中低進行熱壓合，其中加熱溫度為150-165°C，施加模具壓強為70-80KG/CM2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底的加工工藝，其特征在于所述的蓋片的最有配比為 33-34%o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底的加工工藝，其特征在于所述的最佳加熱溫度為 155-160°C，施加模壓最佳值 74-76KG/CM2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項權(quán)利要求所述的鞋底的加工工藝，其特征在于所述大底和中低進行熱壓合后，將鞋底修邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底的加工工藝，其特征在于所述的大底制作工藝如下 將橡膠材料的備料送入輪臺，并將其按照鞋底形狀進行裁剪，并采用油壓成型，制成大底雛形，其中機臺的最佳加熱溫度為150-160°C，施加模壓最佳值150-160KG/CM2，并大底雛形進行修邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一體成型的鞋底加工工藝，尤其涉及一種大底和中底成型的加工工藝。其加工工藝包括耐磨橡膠材料的大底的制作工藝、富有彈性的EVA中底的制作工藝，將EVA材料和橡膠材料一定比例進行混合，其中EVA材料含量為30-40%，制成鞋體形狀的蓋片，并將蓋片擺放在大底上，再將采用EVA制作工藝的中底擺放在蓋片上表面，并通過加熱模板和施加模壓的方式將大底和中低進行熱壓合，其中加熱溫度為150-165℃，施加模具壓強為70-80KG/CM2。由于這種混合材料的蓋片與大底和中底熱壓后具有超強的粘合力，使得大底和中底溶為一體，克服開膠現(xiàn)象，其在生產(chǎn)過程中，可以節(jié)約大量人力成本，且克服傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中對人體健康造成威脅，改善工廠的生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號A43D25/06GK102406282SQ201110288259
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者廖輝煌 申請人:東莞市義豐鞋材有限公司