專利名稱：Pvc手套生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種PVC手套生產(chǎn)裝置，屬于PVC手套生產(chǎn)領域。
背景技術(shù)：
一次性PVC手套屬于新興行業(yè)，起源于美國，在日本逐步獲得發(fā)展，隨后進入中國臺灣，隨著臺灣制造成本的增加，其生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向中國大陸地區(qū)并得到了快速發(fā)展，目前中國大陸已經(jīng)成為世界的PVC手套生產(chǎn)基地，是世界最主要的PVC手套供應地區(qū)。2006年，中國出口到美國的PVC手套已經(jīng)達到4. 96億美元，占整個美國市場的91 %。國內(nèi)的PVC手套生產(chǎn)裝置大部分是80 90年代建成，相比本世紀初建成的生產(chǎn)線一方面技術(shù)設備比較老化，另一方面生產(chǎn)效率較低，目前，整個手套市場，一共有100多條生產(chǎn)線屬于本世紀初建成的生產(chǎn)線，本行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不固定性，工藝設備的非標準化，沒有相關(guān)的高校和科研機構(gòu)從事本行業(yè)技術(shù)的研究，阻礙了行業(yè)的技術(shù)交流，限制了行業(yè)技術(shù)的提升，這種現(xiàn)狀使行業(yè)技術(shù)具備了較大的提升空間。隨著我國機械加工精度的不斷提高，工業(yè)控制技術(shù)的日漸成熟，為本行業(yè)的技術(shù)水平的提升提供了巨大的契機。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、產(chǎn)品成型效果好的PVC手套生產(chǎn)裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種PVC手套生產(chǎn)裝置，包括手模軌道線和手套生產(chǎn)裝置，手模軌道線位于手套生產(chǎn)裝置的上方，手套生產(chǎn)裝置包括順次設置的PVC料槽、PVC料垂滴段、PVC塑化成型裝置、PU料槽、PU烘干裝置、PVC手套卷邊裝置和脫模裝置，PVC塑化成型裝置、PU烘干裝置均與供熱鍋爐相連接，其特征在于脫模裝置和PVC料槽之間順次設置手模清洗裝置和手模烘干裝置，PVC料槽上設置粘度檢測調(diào)節(jié)裝置，PU烘干裝置和PVC手套卷邊裝置之間順次設置PU水洗裝置和水洗烘干裝置。為了將手模上的油污、PVC物料、活性離子等雜質(zhì)清洗干凈，可通過酸洗、堿洗和水洗相互結(jié)合的方式，因此手模清洗裝置可采取如下方案方案一所述的手模清洗裝置包括先后設置的堿洗槽、水洗槽、酸洗槽和水洗槽； 方案二 所述的手模清洗裝置包括先后設置的酸洗槽、水洗槽、堿洗槽和水洗槽。所述的粘度檢測調(diào)節(jié)裝置包括粘度計、多個裝有不同粘度PVC物料的儲料裝置和控制系統(tǒng)，粘度計設置在PVC料槽的槽體內(nèi)壁上，粘度計連接控制系統(tǒng)，裝有不同粘度PVC 物料的儲料裝置設置在PVC料槽上方，儲料裝置的進料閥門上安裝傳感器，傳感器與控制系統(tǒng)相連接。通過粘度計適時檢測PVC料槽槽體中的PVC物料粘度，并將檢測到的粘度信號傳給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)將粘度計傳來的信號進行處理并根據(jù)需要來選擇合適粘度的PVC物料，即將信號傳給相應進料閥門的傳感器，從而通過加入合適的PVC物料調(diào)節(jié)槽體中的PVC物料粘度而達到自動檢測并調(diào)節(jié)粘度的目的，最終實現(xiàn)PVC手套克重的自動調(diào)節(jié)。所述的供熱鍋爐的煙道連接余熱鍋爐，余熱鍋爐的熱氣出口位于PVC料垂滴段的上方。其中，余熱鍋爐是常規(guī)或者可以實現(xiàn)的裝置，其工作原理與過程與現(xiàn)有技術(shù)相同。供熱鍋爐通過燃燒煤炭為PVC手套生產(chǎn)裝置中的PVC塑化成型裝置、PU烘干裝置等提供大量的熱，煤炭燃燒后產(chǎn)生的廢氣通過煙道進入余熱鍋爐中，并通過余熱鍋爐交換產(chǎn)生熱風，將熱風循環(huán)到PVC料垂滴段加以利用，一方面能夠充分利用供熱鍋爐排放廢氣中的余熱，節(jié)約了成本、降低了能耗，同時減少了空氣污染，另一方面能夠滿足垂滴段50 80 V的溫度參數(shù)要求，使垂滴段保持合適的溫度，滿足PVC手套生產(chǎn)工藝的要求。所述的PVC塑化成型裝置和PU料槽之間設有降溫水洗槽，由于降溫水洗槽中的水不斷補充新水，且水槽夾套通循環(huán)水，此裝置保證水槽內(nèi)水溫在60°C 80°C之間，從而使手模溫度降到合適的溫度。因此通過降溫水洗槽，一方面能夠降低手模溫度，使手模溫度降至與PU物料相近的溫度，從而避免了因手模溫度過高而導致的PU性能受影響，另一方面， PVC在烘烤過程中表面會聚集少量的活性離子，在通過降溫水洗槽時，大部分活性離子被清洗干凈，從而有利于PU在PVC上的附著。所述的PVC手套卷邊裝置和脫模裝置之間設有冷卻裝置。通過冷卻裝置來降低手模的溫度，能夠解決由于手模溫度過高所導致的脫模時手套不易脫模、粘連、脫破等問題， 從而顯著改善了 PVC手套的脫模效果。所述冷卻裝置可選用空調(diào)、冷箱等常規(guī)裝置。所述的脫模裝置下方設置通向包裝車間的輸送帶。通過輸送帶將脫模裝置與包裝車間連接，由于空氣流動，輸送帶在輸送過程中有風經(jīng)過，因此，脫模后的PVC手套在輸送過程中能夠較快冷卻，經(jīng)降溫的PVC手套在包裝后不易粘連或受損，從而保證手套質(zhì)量，使最終成型的手套穿戴效果好。工作原理及過程(1) PVC料粘度調(diào)節(jié)PVC手套生產(chǎn)前，先通過粘度檢測調(diào)節(jié)裝置將PVC料調(diào)至合適粘度；(2)清洗手模通過手模清洗裝置的自動清洗功能將附著在手模表面的油污、PVC 物料、活性離子等多種雜質(zhì)清洗干凈，并經(jīng)手模烘干裝置烘干；(3)蘸PVC料手模浸入PVC料槽蘸PVC料中，并通過PVC塑化成型裝置將手模表面的PVC料烘干，由余熱鍋爐向PVC料槽和PVC塑化成型裝置之間的PVC料垂滴段進行供熱，使垂滴段保持在50 80°C的恒定溫度，從而使PVC手套保持合適的粘度，滿足PVC手套生產(chǎn)工藝的要求，而且余熱鍋爐充分利用了供熱鍋爐排放廢氣中的余熱，節(jié)約了成本、降低了能耗，同時減少了空氣污染；(4)手模降溫手模浸入降溫水洗槽中進行降溫，使手模溫度降至與PU物料的溫度相近，避免了因烘干手模與PU物料溫差過大而導致的PU性能受影響，而且PVC表面聚集的少量活性離子被清洗干凈，有利于PU在PVC上的附著；(5)蘸PU料PVC手套浸入PU料槽蘸PU料，并通過PU塑化成型裝置將手模表面的PU料烘干；(6)清洗PU 手模浸入PU水洗裝置中，將未附著在PVC上或者附著不好的PU除去，然后通過水洗烘干裝置將手套烘干；(7)卷邊通過傳統(tǒng)的卷邊工序，用卷邊裝置將PVC手套卷邊；(8)手模二次降溫在手套成型后，通過冷卻裝置來降低手模的溫度，防止溫度較高造成的手套不易脫模、粘連、脫破，顯著改善PVC手套的脫模效果；[0021](9)脫模通過脫模裝置將PVC手套與手模脫離；(10)輸送PVC手套至包裝車間通過輸送帶將成型的PVC手套輸送至包裝車間， 然后對PVC手套進行包裝，在輸送過程中，PVC手套得到較快冷卻。本實用新型所具有的有益效果是提供一種PVC手套生產(chǎn)裝置，自動化程度高，能夠通過粘度檢測調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)PVC料的粘度，從而控制產(chǎn)品克重；手模清洗裝置能夠?qū)⑹帜Ｉ系挠臀邸VC物料、活性離子等雜質(zhì)清洗干凈，保證手套的正常生產(chǎn)；降溫水洗槽使手模溫度降至適宜的蘸PU物料的溫度，避免了因烘干手模與PU物料溫差過大而導致的PU 性能受影響，而且PVC表面聚集的少量活性離子被清洗干凈，有利于PU在PVC上的附著；清洗PU的PU水洗裝置將未附著在PVC上或者附著不好的PU除去，從而能夠解決PVC手套上的PU脫落問題，顯著改善PVC手套的使用效果；手套成型后，通過冷卻裝置來降低手模的溫度，防止溫度較高造成的手套不易脫模、粘連、脫破，顯著改善PVC手套的脫模效果；通過輸送帶將成型的PVC手套輸送至包裝車間，然后對PVC手套進行包裝，在輸送過程中，PVC手套得到較快冷卻，從而保證手套質(zhì)量；PVC料垂滴段上方設置的余熱利用裝置，一方面能夠充分利用供熱鍋爐排放廢氣中的余熱，節(jié)約了成本、降低了能耗，同時減少了空氣污染，另一方面能夠滿足垂滴段50 80°C的溫度參數(shù)要求，使垂滴段保持合適的溫度，能夠減少降粘劑利用量，降低手套生產(chǎn)的單耗，滿足PVC手套生產(chǎn)工藝的要求。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中1、堿洗槽；2、水洗槽；3、酸洗槽；4、水洗槽；5、手模烘干裝置；6、PVC料槽； 7、粘度計；8、控制系統(tǒng)；9、儲料裝置；10、進料閥門；11、PVC料垂滴段；12、余熱鍋爐；13、煙道；14、PVC塑化成型裝置；15、供熱鍋爐；16、降溫水洗槽；17、PU料槽；18、PU烘干裝置；19、 PU水洗裝置；20、水洗烘干裝置；21、PVC手套卷邊裝置；22、冷卻裝置；23、脫模裝置；24、輸送帶；25、包裝車間
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1、2所示，PVC手套生產(chǎn)裝置，包括手模軌道線和手套生產(chǎn)裝置，點畫線所示為手模軌道線，實線所示為手套生產(chǎn)線，手模軌道線位于手套生產(chǎn)裝置的上方，手套生產(chǎn)裝置包括順次設置的PVC料槽6、PVC料垂滴段11、PVC塑化成型裝置14、PU料槽17、PU烘干裝置18、PVC手套卷邊裝置21和脫模裝置23，PVC塑化成型裝置14、PU烘干裝置18均與供熱鍋爐15相連接，脫模裝置23和PVC料槽6之間順次設置手模清洗裝置和手模烘干裝置5，PVC料槽6上設置粘度檢測調(diào)節(jié)裝置，PU烘干裝置18和PVC手套卷邊裝置21之間順次設置PU水洗裝置19和水洗烘干裝置20。為了將手模上的油污、PVC物料、活性離子等雜質(zhì)清洗干凈，可通過酸洗、堿洗和水洗相互結(jié)合的方式，因此手模清洗裝置可采取如下方案方案一所述的手模清洗裝置包括先后設置的堿洗槽1、水洗槽2、酸洗槽3和水洗槽4，如圖1所示；方案二 所述的手模清洗裝置包括先后設置的酸洗槽3、水洗槽2、堿洗槽1和水洗槽4，如圖2所示。所述的粘度檢測調(diào)節(jié)裝置包括粘度計7、多個裝有不同粘度PVC物料的儲料裝置 9和控制系統(tǒng)8，粘度計7設置在PVC料槽6的槽體內(nèi)壁上，粘度計7連接控制系統(tǒng)8，裝有不同粘度PVC物料的儲料裝置9設置在PVC料槽6上方，儲料裝置9的進料閥門10上安裝傳感器，傳感器與控制系統(tǒng)8相連接。通過粘度計7適時檢測PVC料槽6槽體中的PVC物料粘度，并將檢測到的粘度信號傳給控制系統(tǒng)8，然后控制系統(tǒng)8將粘度計7傳來的信號進行處理并根據(jù)需要來選擇合適粘度的PVC物料，即將信號傳給相應進料閥門10的傳感器， 從而通過加入合適的PVC物料調(diào)節(jié)槽體中的PVC物料粘度而達到自動檢測并調(diào)節(jié)粘度的目的，最終實現(xiàn)PVC手套克重的自動調(diào)節(jié)。所述的供熱鍋爐15的煙道13連接余熱鍋爐12，余熱鍋爐12的熱氣出口位于PVC 料垂滴段11的上方。其中，余熱鍋爐12是常規(guī)或者可以實現(xiàn)的裝置，其工作原理與過程與現(xiàn)有技術(shù)相同。供熱鍋爐15通過燃燒煤炭為PVC手套生產(chǎn)裝置中的PVC塑化成型裝置14、 PU烘干裝置18等提供大量的熱，煤炭燃燒后產(chǎn)生的廢氣通過煙道13進入余熱鍋爐12中， 并通過余熱鍋爐12交換產(chǎn)生熱風，將熱風循環(huán)到PVC料垂滴段11加以利用，一方面能夠充分利用供熱鍋爐15排放廢氣中的熱能，節(jié)約了成本、降低了能耗，同時減少了空氣污染，另一方面能夠滿足垂滴段50 80°C的溫度參數(shù)要求，使垂滴段保持合適的溫度，滿足PVC手套生產(chǎn)工藝的要求。所述的PVC塑化成型裝置14和PU料槽17之間設有降溫水洗槽16。由于降溫水洗槽16中的水不斷補充新水，且水槽夾套通循環(huán)水，此裝置保證水槽內(nèi)水溫在60°C 80°C 之間，從而使手模溫度降到合適的溫度。因此通過降溫水洗槽，一方面能夠降低手模溫度， 使手模溫度降至與PU物料相近的溫度，從而避免了因手模溫度過高而導致的PU性能受影響，另一方面，PVC在烘烤過程中表面會聚集少量的活性離子，在通過降溫水洗槽16時，大部分活性離子被清洗干凈，從而有利于PU在PVC上的附著。所述的PVC手套卷邊裝置21和脫模裝置23之間設有冷卻裝置22。通過冷卻裝置 22來降低手模的溫度，能夠解決由于手模溫度過高所導致的手套不易脫模、粘連、脫破等問題，從而顯著改善了 PVC手套的脫模效果。所述冷卻裝置22可選用空調(diào)、冷箱等常規(guī)裝置。所述的脫模裝置23下方設置通向包裝車間25的輸送帶24。通過輸送帶24將脫模裝置23與包裝車間25連接，由于空氣流動，輸送帶24在輸送過程中有風經(jīng)過，因此，脫模后的PVC手套在輸送過程中能夠較快冷卻，經(jīng)降溫的PVC手套在成型后不易粘連或受損， 從而保證手套質(zhì)量，使最終成型的手套穿戴效果好。工作原理及過程(I)PVC料粘度調(diào)節(jié)PVC手套生產(chǎn)前，先通過粘度檢測調(diào)節(jié)裝置將PVC料調(diào)至合適粘度；(2)清洗手模通過手模清洗裝置的自動清洗功能將附著在手模表面的油污、PVC 物料、活性離子等多種雜質(zhì)清洗干凈，并經(jīng)手模烘干裝置5烘干；(3)蘸PVC料手模浸入PVC料槽6蘸PVC料中，并通過PVC塑化成型裝置14將手模表面的PVC料烘干，由余熱鍋爐12向PVC料槽6和PVC塑化成型裝置14之間的PVC料垂滴段11進行供熱，使垂滴段保持在50 80°C的合適的溫度，滿足PVC手套生產(chǎn)工藝的要求，而且余熱鍋爐12充分利用了供熱鍋爐15排放廢氣中的熱能，節(jié)約了成本、降低了能耗，同時減少了空氣污染；(4)手模降溫手模浸入降溫水洗槽16中進行降溫，使手模溫度降至與PU物料的溫度相近，避免了因烘干手模與PU物料溫差過大而導致的PU性能受影響，而且PVC表面聚集的少量活性離子被清洗干凈，有利于PU在PVC上的附著；(5)蘸PU料PVC手套浸入PU料槽17蘸PU料，并通過PU烘干裝置18將手模表面的PU料烘干；(6)清洗PU 手模浸入PU水洗裝置19中，將未附著在PVC上或者附著不好的PU 除去，然后通過水洗烘干裝置20將手模烘干；(7)卷邊通過傳統(tǒng)的卷邊工序，用PVC手套卷邊裝置21將PVC手套卷邊；(8)手模二次降溫在手套成型后，通過冷卻裝置22來降低手模的溫度，防止溫度較高造成的手套不易脫模、粘連、脫破等問題，顯著改善PVC手套的脫模效果；(9)脫模通過脫模裝置23將PVC手套與手模脫離；(10)輸送PVC手套至包裝車間25 通過輸送帶24將成型的PVC手套輸送至包裝車間25，然后對PVC手套進行包裝，在輸送過程中，PVC手套得到較快冷卻。
權(quán)利要求1.一種PVC手套生產(chǎn)裝置，包括手模軌道線和手套生產(chǎn)線，手模軌道線位于手套生產(chǎn)線的上方，手套生產(chǎn)線包括順次設置的PVC料槽(6)、PVC料垂滴段(11)、PVC塑化成型裝置 (14)、PU料槽(17)、PU烘干裝置(18)、PVC手套卷邊裝置(21)和脫模裝置(2 ，PVC塑化成型裝置(14)、PU烘干裝置(18)均與供熱鍋爐(15)相連接，其特征在于脫模裝置03) 和PVC料槽(6)之間順次設置手模清洗裝置和手模烘干裝置(5)，PVC料槽(6)上設置粘度檢測調(diào)節(jié)裝置，PU烘干裝置(18)和PVC手套卷邊裝置之間順次設置PU水洗裝置 (19)和水洗烘干裝置(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC手套生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的手模清洗裝置包括先后設置的堿洗槽(1)、水洗槽O)、酸洗槽C3)和水洗槽G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC手套生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的手模清洗裝置包括先后設置的酸洗槽(3)、水洗槽O)、堿洗槽(1)和水洗槽G)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC手套生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的粘度檢測調(diào)節(jié)裝置包括粘度計(7)、多個裝有不同粘度PVC物料的儲料裝置(9)和控制系統(tǒng)(8)，粘度計(7) 設置在PVC料槽(6)的槽體內(nèi)壁上，粘度計(7)連接控制系統(tǒng)(8)，裝有不同粘度PVC物料的儲料裝置(9)設置在PVC料槽(6)上方，儲料裝置(9)的進料閥門(10)上安裝傳感器， 傳感器與控制系統(tǒng)(8)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC手套生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的供熱鍋爐(1 的煙道(13)連接余熱鍋爐(12)，余熱鍋爐(12)的熱氣出口位于PVC料垂滴段(11)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC手套生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的PVC塑化成型裝置 (14)和PU料槽(17)之間設有降溫水洗槽(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC手套生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的PVC手套卷邊裝置 (21)和脫模裝置03)之間設有冷卻裝置02)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC手套生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的脫模裝置下方設置通向包裝車間05)的輸送帶04)。
專利摘要本實用新型屬于PVC手套生產(chǎn)領域，涉及PVC手套生產(chǎn)裝置，包括手模軌道線和手套生產(chǎn)裝置，手模軌道線位于手套生產(chǎn)裝置的上方，手套生產(chǎn)裝置包括順次設置的PVC料槽、PVC料垂滴段、PVC塑化成型裝置、PU料槽、PU烘干裝置、PVC手套卷邊裝置和脫模裝置，PVC塑化成型裝置、PU烘干裝置均與供熱鍋爐相連接，其特征在于脫模裝置和PVC料槽之間順次設置手模清洗裝置和手模烘干裝置，PVC料槽上設置粘度檢測調(diào)節(jié)裝置，PU烘干裝置和PVC手套卷邊裝置之間順次設置PU水洗裝置和水洗烘干裝置。本裝置的自動化程度高、PVC手套的成型效果好，而且易脫模、脫模時不易產(chǎn)生粘連或脫破現(xiàn)象，從而保證了手套質(zhì)量。
文檔編號A41D19/00GK201948003SQ201020686489
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者尹國梁, 耿世和 申請人:淄博英科醫(yī)療制品有限公司