專利名稱：運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)鞋底用的橡膠，尤其是運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，及其制備方法。
背景技術(shù)：
運(yùn)動(dòng)鞋由于其特殊的用途，要求其鞋底橡膠應(yīng)用耐磨性能、止滑性能，還要求有 良好的耐折性能，然而目前的運(yùn)動(dòng)鞋底所使用的橡膠，其配方主要是以含有活性溴的異丁 烯-異戊二烯共聚物彈性體為主，這種橡膠鞋底在制作過(guò)程中非常不穩(wěn)定，同時(shí)由于此材 料收縮性很大，造成出片不平整，同時(shí)出片厚度不易控制；該鞋底橡膠在后段硫化過(guò)程中， 因材料的氣密性強(qiáng)，流動(dòng)性差，收縮性大，造成溢色不易控制、排氣不良等因素，影響生產(chǎn)工 作效率，次品率提高。該鞋底橡膠雖然在止滑性能上是有不錯(cuò)的表現(xiàn)，但是在彈性、耐磨性 能上有一定的欠缺；使運(yùn)動(dòng)鞋底在反復(fù)的彈跳、奔跑過(guò)程中，容易打滑，鞋底很快磨損，失去 彈力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)不足，提出一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，具有良好耐磨性能和耐折性能，同時(shí) 還具有止滑性能。還提出了該運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，由以下 重量份的組分形成順丁橡膠30 --70份
天然橡膠10 --30份
溴化丁基相10 --30份
羧化丁腈相15 --40份
聚乙二醇2. 0 5. 0份
硬脂酸0. 5 2份
鋅氧粉2. 0 5. 0份
硫化劑1. 5 2. 0份
促進(jìn)劑1. 6 2. 1份
增粘劑0. 5 2. 0份
白炭黑30 --70份
偶合劑3 3. 2份
軟化油2. 0 5. 0份
防老劑1. 0 3. 0份
石蠟0. 5 1.0份。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用止滑性能優(yōu)異的溴化丁基橡膠作為副材料，與具有 良好的耐磨性能的順丁橡膠為主材料相配合，使產(chǎn)品具有超止滑性和良好的耐磨性，為改 善順丁橡膠加工性以及抗撕裂性能等綜合性能，與具有良好綜合性能的天然橡膠和羧化丁腈橡膠并用，從而提高橡膠大料本身的整體性能。其中加入的增粘劑，包含水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉、增粘松香樹 脂，改性松香樹脂等，優(yōu)選采用水性增粘樹脂，能使順丁橡膠、溴化丁基橡膠、天然橡膠和羧 化丁腈橡膠各自的分解更充分，更容易被攪勻、混合。本發(fā)明產(chǎn)品使用的白炭黑，可以提高 橡膠的耐曲撓性，使之具有良好的曲撓耐疲勞性能；但是針對(duì)白炭黑在加工過(guò)程中極易結(jié) 團(tuán)、分散不良的現(xiàn)象，本發(fā)明使用環(huán)保型偶合劑四硫化合物硅烷偶聯(lián)劑對(duì)白炭黑進(jìn)行改性， 并同時(shí)使用軟化油，使白炭黑及粉末配合劑完全浸潤(rùn)、分散，以達(dá)到最佳效果。本發(fā)明產(chǎn)品中使用具有優(yōu)良抗氧、抗臭氧的防老劑和石蠟，能在膠料表面形成一 層臘膜，能夠阻止臭氧的滲透，達(dá)到良好有防護(hù)作用；而加入的硫化劑為硫磺，活性劑為聚 乙二醇，以及鋅氧粉、硬脂酸，活化了整個(gè)的硫化體系，提高了硫化膠的交聯(lián)密度并提高了 硫化膠的耐熱老化性能，使硫化膠的疲勞壽命提高，動(dòng)態(tài)性能好。再加入由噻唑類、秋蘭姆 類、二硫代氨基甲酸鹽類的混合促進(jìn)劑，可縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑的用 量和提高橡膠的物理機(jī)械性能，更能使其硫化過(guò)程更理想。以此技術(shù)方案制作的運(yùn)動(dòng)鞋用橡膠鞋底，具有普通橡膠鞋底所無(wú)法比擬的超級(jí)止 滑性能，并具有良好的耐磨性和耐折性能等多種性能。本發(fā)明提出了運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠的制備方法，其技術(shù)方案為一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠 的制備方法，包括以下步驟①、按下述]重量份稱取各物料
順丁橡膠30 -70份
天然橡膠10 -30份
溴化丁基榜〔膠10 -30份
羧化丁腈榜〔膠15 -40份
聚乙二醇2. 0 5. 0份
硬脂酸0. 5 2份
鋅氧粉2. 0 5. 0份
硫化劑1. 5 2. 0份
促進(jìn)劑1. 6 2. 1份
增粘劑0. 5 2. 0份
白炭黑30 -70份
偶合劑3 3. 2份
軟化油2. 0 5. 0份
防老劑1. 0 3. 0份
石蠟0. 5 1. 0份
②、將順丁;像膠、天然4象膠、溴化丁基橡膠、羧化丁腈橡膠、白炭黑、增粘劑、硬脂
酸、鋅氧粉、偶合劑、軟化油、石蠟、防老劑和活性劑，倒入密煉機(jī)里面進(jìn)行混煉，時(shí)間7 9 分鐘，溫度120 1400C ；出料、冷卻；③、向步驟②冷卻物料中加入硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，時(shí)間3 5分鐘，溫度 50 70°C ；得運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠。本發(fā)明整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，操作周期短，適合于廣泛應(yīng)用，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)異，既具有止滑性能，又具有良好耐磨性能和耐折性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋 性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。實(shí)施例1—種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，包括順丁橡膠3000g，天然橡膠3000g，含有重量含量20% 活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體1000g，羧化丁腈橡膠4000g，增粘樹脂50g，白炭 黑7000g，四硫化合物硅烷偶聯(lián)劑300g，聚乙二醇500g，二叔丁基對(duì)甲酚100g，石蠟100g，石 蠟基橡膠軟化油200g，硬脂酸50g，鋅氧粉500g，硫磺150g，以及促進(jìn)劑210g，該促進(jìn)劑由噻 唑類lllg、秋蘭姆類66g和二硫代氨基甲酸鹽類33g混勻而成。該運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠的生產(chǎn)技術(shù)按聚丁二烯、聚異戊二烯、含有重量含量20%活 性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體、羧化丁腈橡膠、增粘樹脂、白炭黑、四硫化合物硅 烷偶聯(lián)劑、聚乙二醇、二叔丁基對(duì)甲酚、石蠟、石蠟基橡膠軟化油、硬脂酸、鋅氧粉，倒入密煉 機(jī)里面進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間9分鐘，溫度120 140°C，等混煉均勻以后，出料、出片、冷卻。 再把冷卻好的物料投入備料輪臺(tái)上打熱后加入硫磺和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，時(shí)間3分鐘，溫度 50 70°C，混煉均勻后，出片，然后硫化成型，得成品。實(shí)施例2一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，制備方法為將順丁橡膠9590g，天然橡膠M80g，含有重量 含量15%活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體4110g，羧化丁腈橡膠8220g，增粘樹 脂411g，白炭黑8220g，四硫化合物硅烷偶聯(lián)劑822g，聚乙二醇1096g，二叔丁基對(duì)甲酚為 274g，石蠟為137g，石蠟基橡膠軟化油548g，硬脂酸為274g，鋅氧粉為822g，倒入密煉機(jī)里 面進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間7分鐘，溫度120 140°C，等混煉均勻以后，出料、出片、冷確。再把 冷確好的大料投入備料輪臺(tái)上打熱后加入硫磺400g，促進(jìn)劑具體為噻唑類80g、秋蘭姆 類320g、二硫代氨基甲酸鹽類100g，進(jìn)行混煉，時(shí)間5分鐘，溫度50 70°C，混煉均勻后， 出片，制得超止滑耐磨橡膠材料40904g ；然后硫化成型，而得出鞋底成品。實(shí)施例3一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，其制備方法為將聚丁二烯16170g，聚異戊二烯；7700g， 活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體5775g，羧化丁腈橡膠8855g，增粘樹脂578g，白 炭黑IMOOg，四硫化合物硅烷偶聯(lián)劑1155g，聚乙二醇1540g，二叔丁基對(duì)甲酚385g，石蠟 193g，石蠟基橡膠軟化油770g，硬脂酸385g，鋅氧粉1155g，倒入密煉機(jī)里面進(jìn)行混煉，混煉 時(shí)間8分鐘，溫度120 140°C，等混煉均勻以后，出料、出片、冷確。再把冷確好的大料投入 備料輪臺(tái)上打熱后加入硫磺600g，促進(jìn)劑為噻唑類120g、秋蘭姆類480g、二硫代氨基 甲酸鹽類150g，進(jìn)行混煉，時(shí)間4分鐘，溫度50 70°C，混煉均勻后，出片，制得超止滑耐 磨橡膠材料61411g;然后硫化成型，而得出鞋底成品。對(duì)上述實(shí)施例1、2和3所制得的運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，進(jìn)行性能檢測(cè)，同時(shí)與現(xiàn)有產(chǎn)品 的性能進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下表1 ；其中現(xiàn)有產(chǎn)品主要含有活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物 彈性體。表 權(quán)利要求
1. 一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，由以下重量份的組分制成順丁橡膠30 --70份天然橡膠10 --30份溴化丁基相10 --30份羧化丁腈相15 --40份聚乙二醇2. 0 5.,0份硬脂酸0. 5 2份鋅氧粉2. 0 5.,0份硫化劑1. 5 2.,0份促進(jìn)劑1. 6 2.,1份增粘劑0. 5 2.,0份白炭黑30 --70份偶合劑3 3. 2份軟化油2. 0 5.,0份防老劑1. 0 3.,0份石蠟0. 5 1.,0份。
2.如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，其特征在于所述增粘劑為增粘樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，其特征在于所述偶合劑為四硫化合物硅烷 偶聯(lián)劑；所述軟化油為石蠟基橡膠軟化油。
4.如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，其特征在于所述防老劑為二叔丁基對(duì)甲酚。
5.如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，其特征在于所述硫化劑為硫磺；所述促進(jìn)劑 為噻唑類、秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類混合類促進(jìn)劑。
6.一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠的制備方法，包括以下步驟 ①、按下述重量份稱取各物料順丁橡膠30 --70份天然橡膠10 --30份溴化丁基相10 --30份羧化丁腈相15 --40份聚乙二醇2. 0 5.,0份硬脂酸0. 5 2份鋅氧粉2. 0 5.,0份硫化劑1. 5 2.,0份促進(jìn)劑1. 6 2.,1份增粘劑0. 5 2.,0份白炭黑30 --70份偶合劑3 3. 2份軟化油2. 0 5.,0份防老劑1. 0 3.,0份石蠟0. 5 1.,0份②、將順丁橡膠、天然橡膠、溴化丁基橡膠、羧化丁腈橡膠、白炭黑、增粘劑、硬脂酸、鋅 氧粉、偶合劑、軟化油、石蠟、防老劑和活性劑，倒入密煉機(jī)里面進(jìn)行混煉，時(shí)間7 9分鐘， 溫度120 1400C ；出料、冷卻；③、向步驟②冷卻物料中加入硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，時(shí)間3 5分鐘，溫度50 700C ；得運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠，由以下重量份的組分形成順丁橡膠30～70份、天然橡膠10～30份、溴化丁基橡膠10～30份、羧化丁腈橡膠15～40份、聚乙二醇2.0～5.0份、硬脂酸0.5～2份、鋅氧粉2.0～5.0份、硫化劑1.5～2.0份、促進(jìn)劑1.6～2.1份、增粘劑0.5～2.0份、白炭黑30～70份、偶合劑3～3.2份、軟化油2.0～5.0份、防老劑1.0～3.0份、石蠟0.5～1.0份。還公開了該橡膠的制備方法。本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋底用橡膠具有普通橡膠鞋底無(wú)法比擬的超級(jí)止滑性能，并具有良好的耐磨性和耐折性等多種功能。
文檔編號(hào)A43B13/04GK102061017SQ20101057545
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者何正清, 張奇隆, 成升良, 柯育發(fā) 申請(qǐng)人:安踏(中國(guó))有限公司