專利名稱：具有極高撓性鉤的自動抓緊裝置的制作方法
具有極高撓性鉤的自動抓緊裝置 本發(fā)明涉及一種袋，具體是由撓性材料構(gòu)成的袋，該袋具有開口并包括被稱為具 有相互鉤連(hooks in hooks)的鉤的自動抓緊封閉裝置，該自動抓緊封閉裝置包括第一 部件，由第一基礎(chǔ)條帶和從該第一基礎(chǔ)條帶突出的第一鉤構(gòu)成；第二部件，由第二基礎(chǔ)條帶 和從第二基礎(chǔ)條帶突出的第二鉤構(gòu)成，第一鉤和第二鉤相互接合以封閉開口 。
從現(xiàn)有技術(shù)已眾所周被稱為具有相互鉤連的鉤的自動抓緊封閉裝置。具體地，當 它們被用于封閉塑料材料制成的袋時，這些封閉裝置具有多個缺點。一方面，它們?nèi)狈υS多 撓性，當使用現(xiàn)有技術(shù)的裝置時，開口的彼此相對并承載各自帶鉤條帶的邊緣具有高度的 剛性，這不利于該塑料袋的使用。此外，在塑料袋用于容納尤其是呈粉末、液體或顆粒形式 的小的產(chǎn)品的情況下，現(xiàn)有技術(shù)這些具有相互鉤連的鉤的封閉裝置具有另外的缺點，即，小 顆粒如谷物或粉塵傾向于卡在帶鉤條帶的鉤的下方。因此，塞在鉤下方的這些小顆?？赡?會破壞封閉裝置的正確操作。如果長時間保持在鉤下方，當將袋用于另一種產(chǎn)品時它們可 能還會導致容納在袋中的產(chǎn)品的污染。 此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，包括這種相互鉤連式封閉裝置的僅存的塑料袋包括通過模 制方法制成的帶鉤條帶，這種模制方法實施起來復(fù)雜尤其是因為從模具移除的過程中存在 困難的緣故。 本發(fā)明的目的是通過提供由撓性材料尤其是塑料材料制成的袋來克服現(xiàn)有技術(shù)
的這些缺點和其它缺點，所述袋包括上述類型的被稱為具有相互鉤連的鉤的自動抓緊封閉
裝置，這種自動抓緊封閉裝置允許沿位于開口的邊緣處的兩個相對的部分產(chǎn)生封閉，而在
使用過程中尤其是在塑料袋的情況下保持高度的撓性，同時這種自動抓緊封閉裝置比現(xiàn)有
技術(shù)的裝置更好地工作，尤其是，小的產(chǎn)品不易于破壞封閉和/或污染袋中的容納物。 根據(jù)本發(fā)明，撓性材料制成的袋為權(quán)利要求1或2中所限定的袋。 因此獲得了這樣一種撓性材料制成的袋，其包括相互鉤連式自動抓緊封閉裝置，
該相互鉤連式自動抓緊封閉裝置非常易于生產(chǎn)(使用擠出方法)但是操作良好，尤其是這
種由撓性材料制成的袋在其開口的區(qū)域中保持高度的撓性和良好密封。 在從屬權(quán)利要求中限定了改進。 優(yōu)選地，第二鉤具有第二厚度，第二厚度對應(yīng)于沿至少一排第二鉤的方向兩個面
對的表面之間的距離，至少兩個第二鉤之間的第二間距至少大于這至少兩個第二鉤的每個
第二鉤的厚度，優(yōu)選為其厚度的至少1. 5倍，更優(yōu)選為其厚度的至少2倍。 因此獲得了一種相互鉤連式裝置，這種相互鉤連式裝置具有高度的撓性，因為其
不再像根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)那樣設(shè)置有具有極大厚度的鉤。此外，粉末或液體形式的顆粒例如不
易于像在現(xiàn)有技術(shù)中那樣卡在鉤的突出部下方，而是卡在鉤之間的自由空間中，并且根據(jù)
本發(fā)明的這種自由空間大于現(xiàn)有技術(shù)的裝置中的自由空間。雖然可能會認為，在一排中的
兩個相鄰的鉤之間提供如此大的間隔，可能會因為相對滑動而導致與不合時宜地出現(xiàn)脫開
相關(guān)聯(lián)的固定不足，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管具有這個小的厚度，但封閉裝置仍有利地操作。 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第一和第二厚度相同。 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第一間距和第二間距相同。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于第一部件的所有鉤第一厚度相同，和/或?qū)τ?第二部件的所有鉤第二厚度相同。 根據(jù)優(yōu)選實施方式，第一帶鉤部件包括優(yōu)選為相互平行的3到13排鉤，具體為5 或6排鉤。 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第二部件包括優(yōu)選為相互平行的3到13排鉤，具體 為5或6排鉤。 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，一排的兩個相繼的鉤之間的間距在整個第一帶鉤部 件和/或在整個第二帶鉤部件上是相同的。 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第一部件的一排一排的鉤相對于彼此偏移，和/或 第二部件的一排一排的鉤相對于彼此偏移。 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第一和第二條帶由公共條帶構(gòu)成，公共條帶自身進 行折疊以在折疊處的一側(cè)和折疊處的另一側(cè)形成這兩個條帶部件。 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，鉤通過被稱為REPLA的裝置生產(chǎn)而成，該裝置涉及 將塑料材料從模具中擠出以形成具有相互平行的長形筋的條帶，其中，長形筋的橫截面呈 鉤形；橫向地從條帶切割這些筋；接著沿筋的縱向抽拉條帶以使切割部分彼此分離并獲得 成排的鉤。 優(yōu)選地，第一條帶和/或第二條帶包括縱向部，縱向部形成無任何鉤的織邊，中央
部位于所述縱向部之間，所述鉤產(chǎn)生自所述中央部。這些織邊具體地使得將條帶焊接在塑
料袋的邊緣區(qū)域中更加容易，從而如愿產(chǎn)生使用根據(jù)本發(fā)明的裝置的封閉。 根據(jù)一個實施方式，袋由兩個片材構(gòu)成，這兩個片材除了其上邊緣的至少一部分
以外沿它們的周邊彼此固定從而限定開口 ，上邊緣的每一部分包括帶鉤部件中的一個，其
面對著位于上邊緣的另一部分上的另一帶鉤部件，兩個部件的鉤沿相反方向定向。 根據(jù)另一可能實施方式，塑料袋由兩個片材構(gòu)成，這兩個片材除了上邊緣的至少
一部分以外沿它們的周邊彼此固定從而限定開口 ，兩個帶鉤部件每一個均固定于片材并沿
高度方向相對彼此偏移，并且兩個帶鉤部件的鉤沿相同方向定向，通過將具有最高的部件
的片材折疊在具有最低的部件的片材上進行封閉。 現(xiàn)在通過示例對根據(jù)本發(fā)明的自動抓緊裝置的實施方式進行描述，其具體用在塑 料材料制成的袋的情況下。為此，參照附圖，其中

圖1是具有鉤的自動抓緊部件的一部分的俯視立體圖，該自動抓緊部件用來與另 一相同部件接合以形成封閉； 圖la是圖1的部件的一部分的俯視圖； 圖2是具有開口的塑料袋的立體圖，該塑料袋包括圖1的自動抓緊裝置； 圖3是示出兩個條帶的鉤之間相互作用以產(chǎn)生封閉的剖視圖；以及 圖4是等同于圖la的視圖，其中，鉤被構(gòu)造成具有與機器方向形成不同于90。角
度的頭部。 在圖2中，塑料袋1包括開口 2，開口 2由第一邊緣3和第二邊緣4限定邊界，第一 邊緣3和第二邊緣4在端部位置5和第二端部位置6處連接。邊緣3和4中每一個分別包 括具體通過粘結(jié)或任意其它方式(熱或超聲波焊接等)固定的如圖l所示的帶鉤條帶7和 相同的帶鉤條帶8。每個條帶由中央帶鉤部分構(gòu)成，中央帶鉤部分由兩個縱向織邊部分20在一側(cè)及另一側(cè)處限定邊界。 帶鉤條帶7由常規(guī)熱塑性材料如聚乙烯、聚丙烯等制成。帶鉤條帶7包括多個鉤 9，每一個鉤9由兩個側(cè)向表面11和12限定邊界且每一個鉤9包括實質(zhì)上具有矩形的平行 六面體形狀的桿部IO。這些鉤以相互平行的排布置。在此情況下，側(cè)向表面ll和12相對 于排的延伸方向垂直延伸。側(cè)向表面11和12還可以相對于垂直于排的方向傾斜例如10° 到30°的角度。 兩個側(cè)向表面ll和12基于以下事實為平面的，S卩，根據(jù)以下被稱為De Navas或 R印la法并在美國專利US-A-4056593中描述的方法通過用刀進行切割而形成這兩個側(cè)向 表面11和12。每個鉤的頭部和桿部均在一側(cè)及另一側(cè)處由這兩個平面的側(cè)向表面限定邊 界。 形成鉤突出部13和14的左側(cè)和右側(cè)兩個延伸部在一側(cè)和另一側(cè)沿與桿部10上 部的排的方向垂直的方向側(cè)向突出。這些突出部13和14形成鉤的接合部。鉤9的厚度為 兩個表面11與12之間沿排的延伸方向的距離。在同一排中，鉤被布置為彼此隔開。鉤之 間的距離由在桿部的基部(或條帶的上表面)的區(qū)域中位于同一排中的鉤與相鄰的鉤彼此 相對的平面?zhèn)认虮砻嬷g的距離分別度量且沿排的方向度量，鉤之間的距離在圖1中表示 為d。該距離d大于或等于鉤的厚度e，在第一條帶7上其位于邊緣3處，以及在第二條帶 8上其位于邊緣4處。 鉤的厚度可處于0. 1和lmm之間，且具體為0. 3mm。 鉤的高度，即桿部10從基部到其頂部的距離可處于0. 3和1. 5mm之間。 鉤的寬度，即從突出部的前緣延伸到另一突出部的前緣的寬度可處于0.3和
1. 3mm之間。 以例如每平方厘米50和100個之間的密度設(shè)置鉤，具體為59個。 織邊可具有3和12mm之間的寬度(方向CD)，具體為7到9mm，而中央部具有3到
12mm之間的寬度，具體為6mm?；A(chǔ)條帶具有例如0. lmm和0. 5mm之間的厚度，具體為0. 16mm。 優(yōu)選地，排彼此隔開的距離使得當將鉤以其頭部定向為相對于該鉤的不同方向插
入時，鉤的突出部分別與來自一個排的鉤的突出部和來自與這一排相鄰的另一排的鉤的突
出部接合。 優(yōu)選地，來自一個排的鉤沿該排的延伸方向相對于相鄰排的鉤偏移距離1。 1通常 小于鉤的厚度但大于或等于鉤之間的距離與排的數(shù)量的比率(d/n)。具體地，如圖所示，對 于3個排，1可實質(zhì)上相當于厚度的三分之一。 在如圖4所示的情況下，從上方觀察時，鉤的頭部具有類似菱形的形狀。每個側(cè)向 表面11和12與機器方向之間形成的角度是90。
_9，其中，9為通常處于10與30°之間的角度。 F表示沿垂直于側(cè)向表面11和12的方向測量的鉤的厚度。當Q = 0時(如圖1 和la所示)，F(xiàn)等于e。 U表示彼此緊鄰且位于兩個相鄰的排的兩個鉤的兩個類似位置之間沿機器方向測 量的距離。在圖1和la的情況下，U等于l+e。 為了使兩個條帶以可能的最優(yōu)方式相互抓緊，并且具體地當發(fā)生簡單的相對滑動作用時這兩個條帶不會以不合時宜的方式彼此分離，優(yōu)選地滿足以下關(guān)系 —
d — F
2(W-1) 3(W-1)
他丄 2
d —
f "〕》 、
^
2 (JV-1 此外，鉤的頭部的寬度A優(yōu)選大于兩個緊鄰的排的兩個鉤之間沿橫向方向(或CD) 測量的距離V的1.4倍。 這種帶鉤條帶的生產(chǎn)可通過使用被稱為REPLA或De Navas(參見美國專利 US-A-4056593)的常規(guī)系統(tǒng)或方法進行。筋通過擠出方式生產(chǎn)就橫截面而言具有希望獲得 的最終的雙鉤形狀。接著，沿橫向、具體是與筋的延伸方向(該方向?qū)嵸|(zhì)上對應(yīng)于排的方 向)垂直的方向用刀切割這些擠出的筋，這些切割偏移一個尺寸，該尺寸對應(yīng)于最后希望 獲得的每個鉤的厚度。在進行切割后，抽拉片材以抽拉基礎(chǔ)條帶并使之前通過切割形成的 鉤彼此分離。從而獲得了圖2所示的最終產(chǎn)品?？梢岳斫?，位于給定條帶上的鉤的厚度不 必恒定。第一帶鉤部件的鉤的厚度不必等于第二帶鉤部件的鉤的厚度。同樣地，整個排上 并且整個條帶上的鉤與鉤之間的距離不必恒定。
權(quán)利要求
撓性材料制成的袋，尤其是一種由塑料材料構(gòu)成的袋，包括開口，所述袋包括用于封閉所述開口的自動抓緊相互鉤連式裝置，所述自動抓緊相互鉤連式裝置包括具有鉤的第一部件和具有鉤的第二部件，這兩個部件的鉤彼此接合以使所述開口封閉，至少所述具有鉤的第一部件包括基礎(chǔ)條帶(7)和從所述條帶產(chǎn)生的至少一排鉤(9)，其特征在于-所述第一部件的每個鉤由兩個相反的平面表面(11、12)在所述鉤的整個高度上，即從所述基礎(chǔ)條帶一直到所述鉤的頂部限定邊界，所述兩個相反的平面表面(11、12)相對于所述至少一排鉤的方向橫向設(shè)置；-每個鉤包括從桿部(10)側(cè)向突出的右側(cè)和左側(cè)兩個突出狀的接合部(13、14)，兩個突出狀的接合部(13、14)沿相對于排的方向的橫向并在右和左相反方向上延伸；-每個鉤(9)具有厚度(e)，所述厚度(e)對應(yīng)于所述基礎(chǔ)條帶的區(qū)域中沿所述至少一排鉤的方向位于所述兩個相反的平面表面(11、12)之間的距離；以及-所述至少一排鉤的兩個相繼的鉤之間在所述基礎(chǔ)條帶的區(qū)域中沿所述至少一排鉤的方向或縱向方向測量的間距(d)大于每個鉤的所述厚度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋，其特征在于-所述第二部件包括基礎(chǔ)條帶(8)和從所述條帶產(chǎn)生的至少一排鉤(9)，所述第二部件 的每個鉤由兩個相反的平面表面(11、12)在所述鉤的整個高度上，即從基礎(chǔ)條帶一直到所 述鉤的頂部限定邊界，所述兩個相反的平面表面(11、12)相對于所述至少一排鉤的方向橫 向設(shè)置并通過切割形成；-每個鉤包括從桿部(10)側(cè)向突出的右側(cè)和左側(cè)兩個突出狀的接合部(13U4)，兩個 突出狀的接合部(13、14)沿相對于排的方向的橫向并在右和左相反方向上延伸；-每個鉤(9)具有厚度(e)，所述厚度(e)對應(yīng)于所述基礎(chǔ)條帶的區(qū)域中沿所述至少一 排鉤的方向位于所述兩個相反的平面表面(11、12)之間的距離；以及-所述至少一排鉤的兩個相鄰的鉤之間在所述基礎(chǔ)條帶的區(qū)域中沿所述至少一排鉤的 方向或縱向方向測量的間距(d)大于每個鉤的所述厚度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋，其特征在于，通過以下方式形成所述第一部件和/或 所述第二部件擠出包括縱向筋的條帶，所述縱向筋彼此平行并具有形狀與鉤的橫截面相 同的橫截面，然后相對于所述筋的縱向長度進行橫向切割并沿縱向進行抽拉以使得所述相 反的平面表面(11、12)對應(yīng)于所述橫向切割。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的袋，其特征在于，所述間距(d)比每個鉤的所述厚度大 至少1. 5倍，更優(yōu)選地比每個鉤的所述厚度大至少2倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的袋，其特征在于，所述兩個相反的平面表面(11、 12)平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的袋，其特征在于，根據(jù)相對于彼此偏移沿排的方向 或縱向測量的距離(1)的至少兩個平行的排對鉤進行布置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的袋，其特征在于，偏移的距離(1)小于所述厚度(e)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的袋，其特征在于，當在所述基礎(chǔ)條帶的平面中以斷 面觀察時，側(cè)向平面表面(11、12)限定相對于垂直于縱向的方向不為O的角度(a)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7和權(quán)利要求8所述的袋，其特征在于，所述角度(a) 處于l和10°之間，具體地處于3和7。之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的袋，其特征在于，第一條帶(7)和/或第二條帶 (8)包括形成無任何鉤的織邊的縱向部，中央部位于所述縱向部之間，鉤從所述中央部產(chǎn)生。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2至10任一項所述的袋，第一條帶和第二條帶(7、8)由公共條帶構(gòu) 成，所述公共條帶本身被折疊以在折疊處的一側(cè)及另一側(cè)形成這兩個條帶部件。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的袋，其特征在于，所述袋由兩個片材構(gòu)成，所述兩 個片材除了其上邊緣的至少一部分以外沿它們的周邊彼此固定從而限定開口，所述上邊緣 的每一部分包括帶鉤部件中的一個，其面對著位于所述上邊緣的另一部分上的另一個帶鉤 部件，這兩個部件的鉤沿相反方向定向。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至11任一項所述的袋，其特征在于，所述袋由兩個片材構(gòu)成，所述 兩個片材除了其上邊緣的至少一部分以外沿它們的周邊彼此固定從而限定開口，兩個帶鉤 部件每一個均固定于片材并沿高度方向相對彼此偏移，并且所述兩個帶鉤部件的鉤沿相同 方向定向，通過將具有最高的部件的片材折疊在具有最低的部件的片材上進行封閉。
全文摘要
一種自動抓緊封閉裝置，其包括具有鉤的第一部件和具有鉤的第二部件，第一部件包括第一基礎(chǔ)帶和至少兩個第一鉤，至少兩個第一鉤源自第一帶并位于至少一排第一鉤(9)中，每個第一鉤由兩個表面(11、12)和至少一個接合部(13、14)限定邊界，兩個表面(11、12)彼此相反并相對于至少一排第一鉤的方向橫向設(shè)置，至少一個接合部(13、14)從桿部優(yōu)選地在桿部的頂部側(cè)向突出并沿與排的方向橫貫的方向延伸，第二部件包括第二基礎(chǔ)帶和至少兩個第二鉤，至少兩個第二鉤源自第二帶并位于至少一排中。
文檔編號A44B18/00GK101702875SQ200880019560
公開日2010年5月5日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者蒂爾瑞·瑪琪, 讓-皮埃爾·杜考楚斯 申請人:雅柏利公司